加工工艺简介_弯曲木
弯曲木材的原理
弯曲木材的原理弯曲木材的原理主要涉及木材的结构特性和力学行为。
当外力作用于木材时，木材内部的纤维会发生应力和应变的变化，导致木材的形状发生改变，从而实现木材的弯曲。
首先，木材的结构特性是弯曲的关键。
木材是由纤维组成的天然材料，纤维具有一定的方向性，即沿着木材的纵向排列。
在弯曲木材时，纤维的排列方向决定了木材的弹性和强度。
纵向的纤维可以承受拉力和压力，而横向的纤维则较脆弱。
因此，在弯曲木材时，需要充分利用纵向纤维的特性，使得木材具有较好的弯曲性能。
其次，弯曲木材需要施加外力。
外力可以通过人工或机械手段施加在木材上，如弯曲木材的操作可以通过人工或者使用压力机等设备来实现。
施加外力的目的是使木材纤维内部发生弯曲，从而改变木材的形状。
当外力作用于木材时，木材的纤维会发生弯曲。
弯曲过程中，纵向纤维受到拉伸或压缩，而横向纤维则发生压缩或拉伸。
纵向纤维的强度较高，可以抵抗外力的作用，从而保持木材的结构完整性。
而横向纤维的强度较低，可能会发生断裂或变形。
在弯曲过程中，木材内部的纤维会沿着曲线形成不同的应变分布。
曲率半径较小的部分纤维受到的应变较大，曲率半径较大的部分纤维受到的应变较小。
这种应变分布导致了木材的不均匀弯曲，使得木材呈现出想要的形状。
在完成弯曲后，木材内部的纤维会保持一定的内应力。
这些内应力可以保持木材的弯曲形状，并且可以抵消外力的作用。
如果外力撤消，木材可能会出现一定的弹性恢复，恢复到原始的直线状态，这一现象被称为回弹。
弯曲木材的原理可以通过应力和应变理论来解释。
应力是指单位面积上的力，应变是指物体在受力后单位长度的拉伸或缩短。
在弯曲过程中，木材内部的纤维发生应力和应变的变化。
应力和应变的分布通过应力分析和应变分析可以得到，从而可以判断木材的弯曲性能和强度。
总结起来，弯曲木材的原理主要涉及木材的结构特性、施加外力和纤维的应力和应变变化。
理解和掌握木材的弯曲原理对于合理利用木材、设计和制造弯曲木制品具有重要意义。
环保型单板弯曲木家具生产工艺及质量控制
环保型单板弯曲木家具生产工艺及质量控制文/王建军单板胶合弯曲木家具是目前世界上较为流行的家具产品之一，与实木和板式家具相比弯曲木家具在很多方面具有优势。
例如，可以使用三向或多向压机方便地生产多曲面异性构件；由于构件由多层单板层积而成，可以将最好的原材料用在表面，而把有缺陷的原材料放在芯层，这样就提高了产品的品质和木材利用率；由于单板顺向层积，构件的静曲强度和弹性模量也远远好于同等树种的实木和人造板，因此，它可以以较小尺寸作为家具的承重部件，而用它制作的家具在舒适性和耐疲劳性方面也同样具有优势。
随着人民生活水平的日益提高，家具制造商品牌意识的不断增强，环保型家具必将成为市场的主流。
弯曲木胶合时由于采用大量的脲醛树脂胶粘剂，所以游离甲醛问题一直是制约弯曲木家具发展的重要因素。
随着一些先进技术和生产工艺的引进，我国的环保型弯曲木家具得到了长足的发展，以下简要介绍低甲醛型单板弯曲木家具生产工艺及质量控制。
1单板弯曲木家具生产工艺流程单板弯曲木家具生产工艺流程见图1。
2影响产品质量（与胶合有关）的主要因素2.1单板实木单板是构成弯曲木的基本原料，单板要求厚度均匀，误差一般控制在±0.1mm。
原料进厂时应及时测定单板含水率，适宜的含水率为6-10%；板间含水率差不得超过±2%。
生产线上每隔4小时应测量一次单板的含水率，如发现含水率大于12%，单板必须剔除。
单板含水率过高，会造成树脂固化不完全、产品开胶、甲醛释放量上升、产品尺寸不稳定等问题。
含水率对于采用高频压机的生产厂家影响更为明显,除引起上述缺陷外,还会使胶粘剂的固化速度降低,严重时还会使产品鼓泡或被击穿,从而使工厂的废品率急剧上升。
所以,对于采用高频压机的生产厂家,单板含水率的控制应更加严格,建议将含水率控制在4-8%的范围以内。
2.2胶粘剂的选择单板胶合弯曲木家具采用的胶粘剂绝大部分为脲醛树脂胶粘剂。
脲醛树脂胶粘剂具有胶接力好、固化速度快、没有颜色、易于调制、成本低廉等优点。
加工工艺简介 弯曲木
影响因素
木材塑性将随木材含水率增大而提高, 含水率大则木材弯曲性能 好.但应注意含水率过大,在弯曲过程中,容易造成纤维破裂,并延长干 燥时间. 木材蒸煮软化的温度,时间也是一个重要因素.温度提高和浸泡时 间加长,对阔叶材抗弯程度的影响比针叶才更显著. 薄而宽的毛料,弯曲过程中稳定性好,弯曲方便.厚而窄的毛料,应 把几个同时排在一起进行弯曲. 年轮方向对弯曲质量也有很大关系.
（2）化学方法 a 液态处理法。 将气干或绝干的木材放入33-78度的液态氨 中浸泡0.5-4h之后取出，此时木材已软化，进行弯曲成型加工后， 放置一定的时间是安全部蒸发，即可固定其变形，恢复木材的刚 度。 B气态氨处理法。 将含水率10%-20%的旗杆材放入处理罐 中，导入饱和气态氨，具体时间根据木材厚度决定。用该法软 化处理成型的弯曲木，其定型性能不如液氨处理的弯曲木。 C氨水处理法。 将木材在常温压下浸泡于25%的氨水中，10 余天后即具有一定的可塑性，便可进行弯曲定型。
薄板胶合弯曲用途: 家具 , 建筑 , 文具 , 工业配件. 工序: 薄板准备 , 涂胶与配坯 , 加压成型 , 部件陈放 , 部件 加工. 工艺流程: 原木加工-木材蒸煮-薄木,单板制备-单板干燥-单板准 备-涂胶-组坯-加压胶合弯曲成型-陈放冷却-部件加工-装饰-装配-产 品.
涂胶
用于胶合弯曲的胶黏剂主要有脲醛树脂胶,三聚氰氨改性脲醛 树脂胶,分醛树脂胶及间苯二酚树脂胶.胶种的选择应根据胶合弯曲 构件的使用要求和工艺条件进行考虑.
将弯曲状态下的木材干燥到含水率为10%左右,使其弯曲变形固定 下来. 不论木材软化方法如何,弯曲在定型时最好加热,并且固定在模具 上定型,以保证弯曲形状的正确性. a 窑干法定型. 将弯曲好的工件连同金属钢带和模具一起从曲木 机上卸下来放在小车上,送入定型干燥室. b 自然干燥法定型. 将弯曲好的工件放在大气条件下自然干燥,定 型. c 高频干燥定型. 将弯曲木置于高频电场中就能使其内部发热干 燥定型. d 微波干燥定型. 由于微波的穿透能力较强,弯曲木只要在微波炉 内经数分钟照射,就能干燥定型,效率高而且定型质量好.
木材弯曲工艺技术
木材弯曲工艺技术木材弯曲工艺技术是一种将硬质木材或者板材加工成各种形状的工艺技术。
它广泛应用于家具制造、建筑装饰和艺术品制作等领域。
本文将介绍木材弯曲工艺技术的原理和实施步骤。
木材弯曲工艺技术的原理是利用水分对木材的软化作用，然后通过机械或者手工的方式将木材弯曲成特定的形状。
这种工艺技术有以下几个特点：首先，木材的水分含量是影响工艺效果的关键因素。
木材的含水率过高或者过低都会影响其软化效果和弯曲度。
因此，在弯曲之前需要对木材进行适当的处理，使其含水率控制在一个合理的范围内。
其次，弯曲木材需要选择合适的工具和设备。
一般来说，可以使用蒸汽弯曲机、冷却滚筒、模具和夹具等工具进行操作。
这些工具能够提供所需的热压和冷却作用，使木材在弯曲的过程中保持所需的形状。
最后，操作工艺需要考虑木材的抗弯性能和纹理方向。
木材的抗弯性能与密度和木材种类有关，密度越高的木材抗弯性能越好。
而木材的纹理方向也会影响工艺效果，因为纹理方向决定了木材易弯曲的方向和难弯曲的方向。
实施木材弯曲工艺技术的步骤如下：首先，选择适当的木材。
一般来说，适合弯曲的木材有柔软的质地和均匀的纹理。
常用的木材包括樱桃木、胡桃木、橡木等。
其次，对木材进行处理。
处理的方法有很多种，例如蒸汽处理、浸泡处理和烤干处理等。
处理的目的是软化木材并使其含水率达到适当的范围。
然后，进行弯曲加工。
根据所需的形状，选择相应的工具和设备。
如果需要弯曲的半径较小，可以使用蒸汽弯曲机进行处理；如果需要弯曲的半径较大，可以使用冷却滚筒进行处理。
最后，对弯曲后的木材进行修整和加工。
根据需要，可以对木材进行打磨、上色和涂漆等处理，从而得到最终的产品。
总之，木材弯曲工艺技术是一项具有广泛应用前景的工艺技术。
通过合理的处理和加工，可以将木材制成各种形状，满足不同领域的需求。
随着技术的不断发展，木材弯曲工艺技术将为木材行业带来更多的创新和发展机会。
弯曲工艺的特点
弯曲工艺是一种常见的加工方法，其主要特点包括：
1. 能够获得高形状精度：弯曲工艺可以通过精确控制弯曲参数，获得精确的形状和尺寸，适用于制造各种形状的零件和产品，尤其在需要精密加工的领域，如航空航天、精密机械和电子产品等。
2. 可以进行批量生产：弯曲工艺适用于大规模生产，能够提高生产效率，降低生产成本。
3. 适用范围广：弯曲工艺不仅适用于板料、棒料、管料或型材等弯曲件的加工，还可以用于各种材料的弯曲，如金属、塑料等。
4. 工艺成熟：弯曲工艺已经经过了长时间的发展和改进，工艺成熟，操作简单，能够满足各种弯曲件的生产需求。
5. 对材料的要求高：对于一些高强度、高硬度、高耐磨性的材料，弯曲工艺可能会面临更大的挑战，需要采用更加先进的工艺和技术。
总之，弯曲工艺是一种常见的加工方法，具有广泛的应用前景，在生产中可以根据不同的材料和产品需求选择合适的弯曲工艺。
环保型单板弯曲木家具生产工艺及重量控制
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难 ） 同时也会 降低术 材的 利用率 ． 成 造
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摘要 蕈板雎 台弯曲 束家具是 目前世 器上较 为流
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单 板 胶 合 弯 曲 木 家具 是 目前 世 界 上
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板材弯曲成型的实施步骤
板材弯曲成型的实施步骤介绍板材弯曲成型是一种常见的加工方法，可以用于制作各种具有曲线形状的零件，如灯具、家具、艺术品等。
本文将介绍板材弯曲成型的实施步骤，包括准备工作、材料选择、工具和设备、操作方法等。
准备工作在进行板材弯曲成型之前，需要做好一些准备工作，确保顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.清洁工作区：将工作区域清洁干净，清除任何杂物和尘土。
2.准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如切割工具、夹具、胶水等。
3.安全措施：确保有足够的通风和光线，佩戴适当的安全装备，如手套和护目镜。
材料选择选择合适的材料对于板材弯曲成型至关重要。
以下是一些常用的材料选择：•木材：木材是一种常用的材料，适用于制作家具和艺术品。
常见的木材类型有橡木、胡桃木等。
•金属：某些金属材料也可以进行弯曲成型，如铝合金、不锈钢等。
•塑料：塑料材料具有较好的韧性和成型性，适用于制作各种曲线形状的零件。
工具和设备在进行板材弯曲成型之前，需要使用一些工具和设备来帮助完成任务。
以下是一些常见的工具和设备：1.切割工具：用于将板材切割成适当的大小和形状。
常见的切割工具有锯子和电锯。
2.加热设备：用于加热板材，使其变得柔软和易于弯曲。
常见的加热设备有热风枪和热板。
3.夹具：用于固定板材，保持其在加热和冷却过程中的形状。
常见的夹具有木夹和金属夹。
4.胶水：用于固定板材的曲线形状，使其保持弯曲状态。
选择适合材料的胶水，并确保完全干燥后才移除夹具。
操作方法进行板材弯曲成型时，需要按照一定的操作方法进行。
以下是一些常用的操作方法：1.切割板材：根据设计要求，使用切割工具将板材切割成所需的大小和形状。
2.加热板材：使用加热设备加热板材，使其变得柔软。
根据材料的不同，加热温度和时间也会有所不同。
3.弯曲板材：在加热后的板材上施加适当的弯曲力量，使其弯曲成所需的形状。
此时，需要使用夹具将板材固定，并保持一段时间使其冷却。
4.固化胶水：使用适合材料的胶水，在板材弯曲部位涂抹一层胶水，然后将板材夹紧。
加工工艺简介_弯曲木分析
配好的毛料需要预先进行表面刨光,加工成要求的断面和长 度.对于弯曲形状不对称的部分,弯曲前在弯曲部分中心位置划线, 以便对准样模中心.
2 软化处理
软化处理的目的是使木材具有暂时的可塑性,以使木材在较 小力的作用下按要求变形,并在变化状态下重新恢复木材原有的 刚性,强度.因此为了改变木材的弯曲性能,需要在弯曲前进行软 化处理.软化处理的方法可分为物理方法和化学方法两类. (1)物理方法 又称水热处理法,用水作为软化剂,同时加热达到木材软化的 效果.有蒸煮法,高频电加热法,微波加热法等.
a 蒸煮法。 采用热水煮沸，或者高温蒸汽蒸煮。高温蒸汽蒸煮的方 法是把木材放在蒸煮锅内通过饱和蒸汽进行蒸煮。毛料间要有空隙，蒸煮 才均匀。采用饱和蒸汽可以防止木材表面过干而开裂。毛料蒸煮的时间随 树种，材料厚度，处理温度等不同而变化。在处理厚材时，为缩短时间采 用耐压蒸煮锅，提高蒸汽压力。若蒸汽压力过高，往往出现木材表面温度 过高，软化过度，而中心层温度还较低则软化不足，弯曲时凸面易产生拉 断。通常在80度以上温度水蒸时，约需处理60-100min，用80-100度蒸汽 汽蒸时约处理20-8Байду номын сангаасmin。用水蒸的方法处理，将木材含水率增大，干燥定 型时间延长，废品率增加。
弯曲性能优于针叶材和软阔叶材.幼龄材和边材比老龄材,心材的 弯曲性能好.因此,毛料的选择要按断面尺寸和加工形状来挑选弯 曲性能合适的树种.
毛料含水率对弯曲质量和加工成本都有影响,含水率过低, 容易产生破坏;含水率过高,弯曲时因水分过多形成静压力,也 易造成废品,并且延长弯曲的定型干燥时间.一般不进行软化处 理而直接弯曲的方材毛料含水率以10%-15%为宜;软化处理 的弯曲毛料含水率应为20%-30%.
D尿素处理法。 将木材浸泡在50%的尿素水液中，在一定 温度下干燥到含水率为20%-30%，然后再加热到100度左右， 进行弯曲干燥定型。
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横向锯口胶合弯曲: 横向锯口胶合弯曲法是在人造板内侧锯口 弯曲成型的方法.常用于各种人造板制作曲率半径较小的部件.
一般来讲,锯口深度为板厚的2/3-3/4.弯曲半径越小,锯口深 度应加深.
V形槽折叠成形
V行草折叠成形的方法是在覆面人造板的规格材料上锯出若干 条V槽口,在槽口中涂胶,然后折成箱体,这里不多说.
c 高频干燥定型. 将弯曲木置于高频电场中就能使其内部发热干 燥定型.
d 微波干燥定型. 由于微波的穿透能力较强,弯曲木只要在微波炉 内经数分钟照射,就能干燥定型,效率高而且定型质量好.
影响因素
木材塑性将随木材含水率增大而提高, 含水率大则木材弯曲性能 好.但应注意含水率过大,在弯曲过程中,容易造成纤维破裂,并延长干 燥时间.
不应使钻头形成椭圆或使钻头直径小于钻孔的直径，形成扩 孔或孔径不足等现象。钻孔的深度要一致，这一点要求钻头 的刃磨高度要准确。
通用系统孔的标准孔径一般规定为5mm，孔深规定为13mm.
当系统空孔作结构孔时，其孔径按结构配件要求而定，一般常 用的孔径为5mm,8mm,10mm,15mm,25mm.
呵呵，谢谢。
配好的毛料需要预先进行表面刨光,加工成要求的断面和长 度.对于弯曲形状不对称的部分,弯曲前在弯曲部分中心位置划线, 以便对准样模中心.
2 软化处理
软化处理的目的是使木材具有暂时的可塑性,以使木材在较 小力的作用下按要求变形,并在变化状态下重新恢复木材原有的 刚性,强度.因此为了改变木材的弯曲性能,需要在弯曲前进行软 化处理.软化处理的方法可分为物理方法和化学方法两类.
利用模具，钢带等用手工及机械的方法将以软化好的木材 加压弯曲成要求的形状。
（1）手工弯曲
手工弯曲，即用手工木夹具来进行加压弯曲。夹具由样模， 金属夹板，端面挡块，碶子和拉杆等组成。
（2）机械弯曲
成批弯曲形状对称的部封闭形，常采用U形曲木机；若弯曲形状O 形的封闭形，常采用回转型木机。
(4) 干燥定型
榆木，水曲柳蒸煮处理参数
B高频电加热法。 将木材置于高频振荡电路工作电容器的两块 极板之间，加上高频电压，即在两极之间产生交变电场， 在其作用 下，引起电介质（木材）内部分子的反复极化，分子间发生强烈摩 擦，这样就将电磁场中吸收的电能变成热能，从而使木材加热软化。 电场变化越快，即频率越高，反复极化就越剧烈，木材软化的时间 就越短。高频加热时，电极板常与木材相接触。
胶合弯曲设备
生产中所使用的胶合弯曲设备主要有两类:一种是硬模胶合弯曲; 另一种是一个硬模和一个软模胶合弯曲.根据形状不同,又有一次假 牙和分段加压之分.
在胶合弯曲时,其加压的方式由冷压和热压,但通常采用热压成型 的方式.
注意: 为了使加压后的胶合弯曲件内部温度和应力进一步均匀,至
少放置4-10d后才能进入下一道工序.
影响因素:
胶合弯曲件的质量涉及各个方面: 原料和胶料质量,样摸 制作精度,加压方法与工艺条件等.
锯口胶合弯曲:
锯口胶合弯曲成型工艺是 在毛料的纵向或横向的一端锯出 数条锯口,经加压弯曲成型,锯口 胶合弯曲成型的方法有纵向锯口 胶合弯曲法和横向胶合弯曲法两 种.
纵向锯口胶合弯曲: 在毛料 一端顺木纤维方向锯出一排锯口 然后再加压弯曲的方法.这种成 型主要用来制造桌腿和椅腿.
(1)物理方法
又称水热处理法,用水作为软化剂,同时加热达到木材软化的 效果.有蒸煮法,高频电加热法,微波加热法等.
a 蒸煮法。 采用热水煮沸，或者高温蒸汽蒸煮。高温蒸汽蒸煮的方 法是把木材放在蒸煮锅内通过饱和蒸汽进行蒸煮。毛料间要有空隙，蒸煮 才均匀。采用饱和蒸汽可以防止木材表面过干而开裂。毛料蒸煮的时间随 树种，材料厚度，处理温度等不同而变化。在处理厚材时，为缩短时间采 用耐压蒸煮锅，提高蒸汽压力。若蒸汽压力过高，往往出现木材表面温度 过高，软化过度，而中心层温度还较低则软化不足，弯曲时凸面易产生拉 断。通常在80度以上温度水蒸时，约需处理60-100min，用80-100度蒸汽 汽蒸时约处理20-80min。用水蒸的方法处理，将木材含水率增大，干燥定 型时间延长，废品率增加。
将弯曲状态下的木材干燥到含水率为10%左右,使其弯曲变形固定 下来.
不论木材软化方法如何,弯曲在定型时最好加热,并且固定在模具 上定型,以保证弯曲形状的正确性.
a 窑干法定型. 将弯曲好的工件连同金属钢带和模具一起从曲木 机上卸下来放在小车上,送入定型干燥室.
b 自然干燥法定型. 将弯曲好的工件放在大气条件下自然干燥,定 型.
B气态氨处理法。 将含水率10%-20%的旗杆材放入处理罐 中，导入饱和气态氨，具体时间根据木材厚度决定。用该法软 化处理成型的弯曲木，其定型性能不如液氨处理的弯曲木。
C氨水处理法。 将木材在常温压下浸泡于25%的氨水中，10 余天后即具有一定的可塑性，便可进行弯曲定型。
D尿素处理法。 将木材浸泡在50%的尿素水液中，在一定 温度下干燥到含水率为20%-30%，然后再加热到100度左右， 进行弯曲干燥定型。
木材蒸煮软化的温度,时间也是一个重要因素.温度提高和浸泡时 间加长,对阔叶材抗弯程度的影响比针叶才更显著.
薄而宽的毛料,弯曲过程中稳定性好,弯曲方便.厚而窄的毛料,应 把几个同时排在一起进行弯曲.
年轮方向对弯曲质量也有很大关系.
方材弯曲工艺虽然比锯制弯曲的工艺简单,材料损耗小,但对毛料 的才质要求高,弯曲中易产生废品,现已逐渐转向采用薄板胶合弯曲成 型的方法.
c 微波加热。 这是20世纪80年代才开发的新工艺。微波频 率为300-300000MHz，波长为1000-1mm。他对电介质有穿透能 力，能激发电介质分子极化，振动，摩擦生热。
（2）化学方法
a 液态处理法。 将气干或绝干的木材放入33-78度的液态氨 中浸泡0.5-4h之后取出，此时木材已软化，进行弯曲成型加工后， 放置一定的时间是安全部蒸发，即可固定其变形，恢复木材的刚 度。
1 毛料的选择和准备
不同树种木材的弯曲性能差异很大.一般来说,硬阔叶材的
弯曲性能优于针叶材和软阔叶材.幼龄材和边材比老龄材,心材的 弯曲性好.因此,毛料的选择要按断面尺寸和加工形状来挑选弯 曲性能合适的树种.
毛料含水率对弯曲质量和加工成本都有影响,含水率过低, 容易产生破坏;含水率过高,弯曲时因水分过多形成静压力,也 易造成废品,并且延长弯曲的定型干燥时间.一般不进行软化处 理而直接弯曲的方材毛料含水率以10%-15%为宜;软化处理 的弯曲毛料含水率应为20%-30%.
薄板弯曲
薄板胶合弯曲时将一叠涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯, 然后放在特别的模具中加压弯曲,胶合定型制得的曲线形零部件的一系 列加工过程.
薄板胶合弯曲工艺有以下特点: 可以胶合弯曲成曲率半径小,形 状复杂的形态,弯曲造型多样,线条流畅,简洁明快,具有独特艺术美;节 约木材,与实木弯曲工艺相比,可提高木材利用率约30%左右,凡是胶 合板用材均可用来制造胶合弯曲;省工,具有足够强度.
钻孔
板式部件上需加工各种连接接合孔和圆榫孔,加工精度要求高, 通常采用多轴钻床加工.
现代板式零部件钻空的类型: (1)圆榫孔:即用来安装圆榫,定位各个零部件. (2)连接件孔:用于连接间的连接和安装. (3)导引孔:用于各类螺钉定位以及便于螺钉的拧入. (4)铰链孔：用于各类门铰链的安装。
钻孔的要求 钻孔时要求孔径大小一致，这就要求钻头的刃磨要准确，
e碱液处理法。 将木材放在10%-15%氢氧化钠溶液或15%20%氢氧化钾溶液中，达到一定时间后木材即明显软化。
以上介绍的几种化学药品处理弯曲加工的木材的方法，木材 软化充分，不受树种限制，但会产生木材变色和塌陷。当前生 产中虽未采用上述几种方法，但它是实用性，可行性极强的木 材软化方法。
3 加压弯曲
薄板胶合弯曲用途: 家具 , 建筑 , 文具 , 工业配件.
工序: 薄板准备 , 涂胶与配坯 , 加压成型 , 部件陈放 , 部件 加工.
工艺流程: 原木加工-木材蒸煮-薄木,单板制备-单板干燥-单板准 备-涂胶-组坯-加压胶合弯曲成型-陈放冷却-部件加工-装饰-装配-产 品.
涂胶
用于胶合弯曲的胶黏剂主要有脲醛树脂胶,三聚氰氨改性脲醛 树脂胶,分醛树脂胶及间苯二酚树脂胶.胶种的选择应根据胶合弯曲 构件的使用要求和工艺条件进行考虑.
弯曲木工艺
弯曲成型部件的加工
在木制品生产中经常需要制造各种曲线形体,加工制造这 类部分的方法主要有方材弯曲,薄板弯曲,锯口弯曲和V形槽折 叠成型等几种方式.
方材弯曲
方材弯曲工艺就是把制成的直形毛料,加压弯曲成曲线 形.主要包括以下几个工序: 选料, 毛料加工, 软化处理, 加压 弯曲, 干燥定型等.