钣金工艺简介
钣金工艺
2020年7月26日星期日
1.钣金加工简介
1.1定义： 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则 定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合 冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽 车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板 等金属板材进行加工。 1.2钣金加工的工艺流程： 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程. 不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般按以下流程： 客户订单 准备图纸 绘制展开图（数控编程） 下料（数冲或激光切割） 普冲 折弯 焊接
4.1.2连续电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下 ，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一 层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。
牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4） 日标JIS(SECC、SECD、SECE)
4.1.3连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或雪花板 ，钢板表面美观，有块状 或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还 有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主 要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
边方式采用长边包短边（门板类） ３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差
走到底，负差走一半。 ４．毛刺方向 ５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 ６．核对材质，板厚，以板厚公差 ７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开 ８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 ９．尺寸较多的地方要加放大图 １０． 需喷涂保护地方须表示
钣金工艺
钣金工艺钣金工艺适合于任何材料，常用于金属（金属加工）、塑料（塑料加工）以及橡胶（橡胶加工）。
金属加工是金属零部件加工的统称，特指根据工程图纸进行的加工。
通常所说的金属加工，主要涉及弯曲、切割、成型及焊接等工艺过程。
其它的加工工艺还有线（丝）成型、管成型和金属旋压等多种不同的成型工艺。
钣金包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
百科名片钣金，bǎn jīn (Metal Plate; SheetMetal in English)，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
基本信息钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, W aterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工厂最重要的四个步骤是剪、冲/切、折,焊接，表面处理等。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金加工工艺
钣金加工培训资料1.钣金加工简介1.1定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
1.2钣金加工的工艺流程：对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：绘制展开图下料焊接2.钣金工程识图基本知识2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
图中看不见的轮廓线用虚线表示。
零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。
钣金工艺技术
钣金工艺技术钣金工艺技术是一种利用折弯、剪切、冲压、焊接等工艺技术对金属板材进行加工的方法。
它广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑工程和航空航天等领域。
钣金工艺技术具有高效、精密、灵活的特点，可以快速、准确地制作出各种形状和尺寸的金属部件。
钣金工艺技术的核心是钣金加工。
钣金加工是通过钣金机床或手工操作，在一定的工艺规范和加工要求下，对金属板材进行切割、折弯、冲压、压制、焊接等加工工艺，使之成为具有特定形状和尺寸的零部件。
在钣金加工中，最常用的工艺是折弯。
折弯是将金属板材沿着预定线条进行压制，使其形成所需的形状。
折弯需要通过专用的刀具和压板来实现，具有高度的精确度和可控性。
在折弯过程中，需要考虑金属板材的材质、厚度、强度等因素，以及折弯角度、折弯半径等参数。
合理的折弯技术可以确保零件的质量和精度，提高生产效率。
另外，钣金工艺技术中还包括剪切、冲压和焊接等工艺。
剪切是将金属板材按照规定的尺寸和形状进行切割。
冲压是利用模具在金属板材上进行压制，使其呈现出所需的形状和图案。
焊接是将金属板材通过热力加工和力学力量进行连接的工艺，可以使得多个金属板材形成一个整体。
在钣金工艺技术中，还需要考虑材料的选用和加工参数的确定。
不同的金属材料具有不同的性质和特点，需要选择合适的材料来满足产品的要求。
同时，根据不同的加工要求，需要确定合适的加工参数，如折弯角度、折弯次数、剪切速度等。
这些参数的选择直接影响到零件的质量和加工效率。
近年来，随着科技的发展和工艺技术的改进，钣金工艺技术得到了更加广泛的应用和发展。
新型的钣金机床和自动化设备的出现，使得钣金加工变得更加高效和精准。
同时，一些新材料的出现，如高强度钢和复合材料，也为钣金工艺技术带来了新的挑战和机遇。
总而言之，钣金工艺技术是一种重要的金属加工技术，其应用范围广泛，对于提高产品质量和生产效率都具有重要意义。
随着技术的不断进步，钣金工艺技术将会进一步发展和完善，为各个行业带来更多的创新和发展机会。
钣金工艺简介
钣金工艺简介关键信息项1、钣金工艺的定义和范围定义：＿___________________________范围：＿___________________________2、常用的钣金材料金属材料：＿___________________________非金属材料：＿___________________________ 3、钣金加工的主要工艺切割：＿___________________________冲压：＿___________________________折弯：＿___________________________焊接：＿___________________________表面处理：＿___________________________ 4、钣金工艺的设计原则结构合理性：＿___________________________成本控制：＿___________________________生产效率：＿___________________________5、质量控制标准尺寸精度：＿___________________________表面平整度：＿___________________________焊接强度：＿___________________________11 钣金工艺的定义和范围钣金工艺是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺所涵盖的范围广泛，从日常生活中的电器外壳、厨具设备，到工业领域的机械零件、机箱机柜，再到交通运输工具的车身部件等，都离不开钣金工艺的应用。
111 常用的钣金材料在钣金加工中，常用的材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料方面，如不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，常用于对外观和耐用性要求较高的产品；铝合金质轻且强度较高，广泛应用于航空航天、汽车等领域；普通碳素钢成本较低，适用于一般机械结构件。
钣金制作的基本工艺
在焊接过程中，应采用合适的焊接工艺和焊接材料，如氩弧焊、二氧化碳保护焊等，以确保焊接质量。
焊接质量控制涉及到焊接接头的检测和处理，如焊缝的外观、无损检测等，应及时发现并处理焊接缺陷。
06
CHAPTER
钣金制作案例分析
总结词
折弯是将切割好的钣金件进行弯曲成形的工艺过程。
详细描述
折弯时，根据钣金件的具体形状和弯曲半径要求，选择合适的折弯设备和工艺参数。同时，还需要注意材料的特点和弯曲方向对钣金件性能的影响，以确保折弯后的钣金件符合设计要求。
焊接是将多个钣金件连接成一个整体的过程，常用的焊接方式有熔化焊、压力焊、钎焊等。
提高生产效率
产品质量保证
促进产业发展
钣金制作精度高，可满足高精度产品的需求，提高产品质量和稳定性。
钣金制作技术的发展和应用推动了相关产业的进步和发展，促进了产业升级和转型。
03
02
01
02
CHAPTER
钣金制作流程
总结词
下料是钣金制作的第一道工序，主要是将原材料切割成所需的形状和尺寸。
详细描述
下料时，根据设计图纸和工艺要求，选择合适的切割方法，如机械切割、激光切割、等离子切割等，确保切割精度和表面质量。同时，还需要考虑切割效率、材料利用率等因素，以降低生产成本。
铝合金
铜材
具有良好的导电性和耐腐蚀性，广泛用于电气、建筑和管道等领域。
钛材
具有极高的强度和耐腐蚀性，常用于制造医疗器械、化工设备等领域。
05
CHAPTER
钣金制作质量控制
精度控制还涉及到工艺过程的控制，如模具设计、冲压和折弯等环节，应制定严格的工艺流程和操作规程，确保每个环节的精度。
精选钣金工艺简介
制作机加工件﹕简易模具﹐冲子。车床、铣床、磨床、钻床、线切割
THANKS
多看﹐多听，多问，多想﹐多做E N D
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钣金制作的基本工艺
钣金制作的基本工艺钣金制作是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、电子设备、汽车制造、建筑装潢等领域。
它是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工序，将金属板材进行加工成各种形状和尺寸的零件或产品的工艺。
钣金制作的基本工艺包括以下几个方面：1. 原料准备：根据产品要求和设计图纸，选择合适的金属板材作为原料。
常用的金属板材有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据需要，还需要进行切割、裁剪等工序，将原料制作成合适的尺寸。
2. 表面处理：在钣金制作过程中，为了提高金属板材的表面质量和使用寿命，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有除油、除锈、酸洗、电泳涂装等。
通过表面处理，可以提高金属板材的耐腐蚀性和外观质量。
3. 制作模具：根据产品的形状和工艺要求，制作相应的模具。
模具的设计和制作直接影响到钣金制作的精度和效率。
常用的模具有剪床、冲床、弯曲机等。
4. 切割：根据产品的尺寸要求，使用切割设备将金属板材切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、切割、火焰切割、等离子切割等。
5. 弯曲：将金属板材通过模具进行弯曲成所需的角度和形状。
弯曲是钣金制作中最常见的工艺之一，常用的弯曲设备有折弯机、滚弯机、折弯刀等。
6. 冲压：通过模具的冲击力，将金属板材冲压出所需的孔洞、凹凸形状等。
冲压是钣金制作中常用的工艺之一，广泛应用于汽车制造、电子设备等领域。
7. 焊接：将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，形成整体的零件或产品。
常用的焊接方法有电焊、气焊、激光焊等。
8. 整理检验：对制作好的钣金进行整理，包括去除毛刺、倒角、抛光等。
同时进行产品的外观检验和尺寸检验，确保产品的质量和精度。
上述是钣金制作的基本工艺流程，根据不同的产品需求和设计要求，可能会有所变化。
钣金制作工艺的精度和质量要求较高，需要经验丰富的工艺师傅和先进的设备来完成。
钣金制作的基本工艺不仅仅包括上述提到的几个方面，还有一些相关的工序和注意事项。
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C.可将方孔扩过折弯区(L<2mm).
孔边距
注:当靠近折弯線的孔距折弯線小于表中所列最小距离 时,折弯后会發生變形:
板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4
最小距离
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5
5 . 钳加工（压铆）
结论:LASER适合割外形及异型孔,NCT适合冲孔。 形状复杂用激光，孔多用数冲。
4.折床加工
折弯示意图1
折弯示意图2
折示意图3
压段差模
折死边模
折弯示意图4
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。 分为导电氧化、阳极氧化。 4.电镀：利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、 致密、结合力良好的金属层的过程。 5.钢铁发蓝（钢铁化学氧化）：将钢铁制件在空气中加热或浸入氧 化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过 程。
车床、铣床、磨床、钻床、线切割
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多看﹐多听，多问，多想﹐多做 E N D
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 820.12. 8Tuesd ay , December 08, 2020
天生我材必有用，千金散尽还复来。1 0:25:59 10:25:5 910:25 12/8/20 20 10:25:59 AM
钣金工艺简介
Victory.li
钣金产品介绍 地铁站，闸机
交换机壳
自动售票机
机床机柜，小配电箱
做一名优秀的钣金制造工程师
了解产品,零件功能 了解焊接、装配流程 掌握零件的关键及重要尺寸(管控) 制造工艺性评估(能不能做﹐制作点)
圆孔离折弯线太近 , 设计不合理﹐ 组装干涉﹐抽形高度 太高﹐面积 太大﹐标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前 提下,如何修改才较合理。
(二)在对产品外观要求不很严格时﹐可以采用以下工艺方法处理﹕
A. 在像素仅有一个或几个 时采用割线的工艺处理方 法﹐即在折弯线中间位置 割一条线﹐割线的长度与 像素在折鸾在线投影长度 相等。
折床常见加工处理<六> B.在像素数目较多时采用折床压线的工艺处理方法﹐即在折弯线中间位置
压一条线（可预先用NCT数冲） .
☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接:
其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔, 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.
10 常見的表面處理
一.表面处理专业术语（电镀氧化类）
1.化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一 层很薄的钝态保护膜的过程。
2.化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制
(一) 产品对外观要求很严格(如机箱上盖)﹐
此时按像素形状分为两种不同的处理方法﹕
A. 像素只有一个或几个 圆孔﹕此时可对像素进行 扩孔处理﹐即在折弯前先 割出一小于像素半径的圆 (一般为Φ1.00)﹐以便后 续处理﹐待工件折弯后再 对像素进行扩孔处理。
处理前
处理后
折床常见加工处理<五>
B. 像素为异形孔或方孔﹕ 将像素放到二次激光工程处 理﹐即先将工件折弯﹐然后 再割出像素﹐这种处理方法 需考虑二次激光时工件折弯 部分的避位。
7. TIG氩弧焊接
GTAW--钨极惰性气体保护焊（TIG） 优点：焊道高度小，美观，可以无 填料焊接（不加焊丝），无喷溅。
8. 气保烧焊
GMAW--熔化极气体保护焊 是一种电弧焊接方法，此方法利用在连续给送的 填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热 金属而获得金属结合。电弧和熔融的熔池完全有 外部供应的气体或气体混合物保护。包括MIG焊 （惰性气体保护金属极电弧焊）、MAG焊（熔化 极活性气体保护电弧焊）、CO2焊。 优点：效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔 敷率高，焊接速度快，成本低。
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月8日 星期二 10时25 分59秒 Tuesday , December 08, 2020
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.8202 0年12 月8日星 期二10 时25分 59秒20 .12.8
工件上
2. 二次切割:
下列情况适用LASER二次加工 (1)NCT加工网孔(因LASER热变形大,速 度慢), LASER二次加工割外形. (2)NCT色拉﹐抽孔﹐抽形 (3)前加工抽形 (防变形﹐抽形上有孔) (4)折弯困难之小折
Laser二次加工实例2
割定位避位孔
在机台实际加工时, 将首先调用程序1在 一块板料(称为治具) 上切割销孔和避位孔.
时间是人类发展的空间。2020年12月8 日星期 二10时 25分59 秒10:2 5:598 December 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 0时25 分59秒 上午10 时25分1 0:25:59 20.12.8
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 820.12. 810:25 10:25:5 910:25:59Dec- 20
折弯示意图5
跟据折弯尺寸考
虑加工的可执行 性及刀具的合理 选配，如图示 A .B两尺寸,应 跟据实际加工的 需要考虑其让位 及上模的选择
参考EngCAD插件中的，刀具模拟命令。
B B
A A
易模成形:小折或刀具无法成形的特殊形状由易模完成
折床常见加工处理<一>
1.最小折边
折床折弯加工的一般形式如下页附图所示,其中V为折床下模V槽的宽 度. V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制.
(1) TOX铆接☆
(2) 钻孔﹐攻丝﹐沉孔 (3) 压铆，安装五金件 (4) 压板易模(抽形) (5) 压钢印（各种“凹”图形）
6.点焊（电阻焊）
焊件组合后通过电极施加压力，利 用电流通过接头的接触面及邻近区 域产生的电阻热，进行焊接的方法 称为电阻焊（点焊、碰焊）。 应力小，变形小。
一 工程作业流程
正式新品制造通知单（产品管理部下发） 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足） 产品结构及工艺性评估 DFM 确认问题点 （我司加工难点、重点） BOM分拆制作（组立机柜项目） 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)
图面下发制造，生产跟踪 生产异常问题的解决
二 工艺讲解
1. LASER加工
我司现有激光机德国 TRUMP
LASER加工特点
1.1 狭的直边割缝(最小0.3mm) 1.2 最小的邻边热影响区(激光焊接) 1.3 切割材料无需考虑它的硬度 1.4 与自动化装备结合容易实现自动化 1.5 具有无限的仿形切割能力 1.6 可整张排料节省材料 1.7 具有刻蚀功能.将文字或图案刻在
4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄， 所以就是导电的了。阳极氧化不导电。
二 喷砂处理
干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶 轮,将磨料加速冲击基体表面,去除油污,锈及 残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产 生内应力,对提高疲劳强度有利.
三 喷涂
即在工件的表面喷上一层漆（粉）。 喷涂前的表面处理:除锈,除油, 磷化等处理。 分为粉末（固体）和油漆（液体） 粉末一般按照外观分为：桔纹，砂纹，平光 油漆一般按照外观分为：
*当折边料内尺寸L小于 V/2mm时,折床不易加工,此 时可将折边长至最小折边 尺寸,折弯后修边;
2. 最窄折刀
折床上模的最小厚度为4.0mm(目前),受此限制,工件内部的折 床加工部分孔口不得小于4.0mm,否则须将孔口扩大或考虑用 易模成形 .
折床常见加工处理<二>
3.抽形影响折弯
当抽形边缘与折弯处内尺寸距离小于2mm或V/2时, 则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割线处理 .
谢谢大家！
(1)LASER直线切割速度比NCT快. (2)LASER可割不规则曲线 (3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。 (4)LASER的切割面光滑细腻, NCT步冲则会留下节点(毛刺) (5)NCT成本低（耗能少，无辐射） (6)NCT还有其它扩展功能（模具） (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.810:25:5910 :25Dec -208-D ec-20
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。10:25:5910:2 5:5910:25Tues day , December 08, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 820.12. 810:25:5910:2 5:59De cember 8, 2020
然后将本体通过销钉 定位置于治具上，用 程序2
先折弯---二次LASER
2. NCT加工
2.1 下料（冲孔，切边，） 2.2 抽孔
用于攻芽或铆 接
2.3 半剪
主要用于定位, 一般取 1/3~1/2T
2.4 压线,压印
2.5 沙拉孔（沉孔）
2.6 凸包﹐抽形﹐加强筋
3. LASER与NCT比较
4.锐角部分折弯
小折弯边线与本体不垂直时,折弯时会造成拉料现象 ﹐影响产品的外观﹐需作工艺处理﹐将锐角部分除去
折床常见加工处理<三>
5.折弯变形
折边中如有小段边线距折弯线距离小于1.5MM或V/2时﹐由于折 弯时会造成变形﹐故需作工艺处理。