耐破裂强度测试操作规程
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
一、试样制备
1.1 选取适当规格和尺寸的五层瓦楞纸板作为测试试样，保证试样表面平整、无破损、无气泡。
1.2 试样应具有代表性，避免使用异常或不合格的纸板。
1.3 试样制备过程中应保持清洁，避免污染。
二、测试设备
2.1 耐破强度测试仪应符合相关标准和规定，具有高精度、高稳定性、高可靠性。
2.2 测试仪的量程应满足测试要求，并具有自动校准功能。
2.3 测试仪应具有显示、记录和打印功能，以便观察和记录试验结果。
三、试验方法
3.1 将试样放置在测试仪的工作台上，确保试样平整、无扭曲。
3.2 设置测试仪的参数，包括加载速率、加载时间等，按照相关标准进行设置。
3.3 启动测试仪，对试样施加压力，直至试样破裂。
记录试验过程中的最大压力值。
四、试验次数
4.1 每个试样应进行至少三次试验，以获得可靠的测试结果。
4.2 试验次数可根据实际情况进行调整，以满足测试精度的要求。
五、结果处理
5.1 记录每次试验的最大压力值，取平均值作为最终的耐破强度值。
5.2 对数据进行统计分析，计算标准差、变异系数等指标，以评估数据的稳定性和可靠性。
5.3 根据测试结果，对五层瓦楞纸板的耐破强度进行评价，提出改进意见和建议。
耐破仪的操作规程
耐破仪的操作规程耐破仪是一种用于测试材料抗拉强度的试验仪器，操作规程是确保使用者能够正确操作仪器并确保测试结果的准确性和可靠性的一系列步骤和要求。
以下是耐破仪的操作规程，供参考：1. 设备准备：a. 确保耐破仪处于稳定的工作环境中，没有任何干扰或振动；b. 检查耐破仪的电源线是否连接良好，电源是否正常；c. 检查试验机上的操作面板和显示屏是否正常工作；d. 检查耐破仪的夹具、试样和传感器是否完好无损。
2. 校准和调试：a. 根据操作手册的要求，对耐破仪进行校准和调试，确保其工作状态和参数的准确性；b. 根据实际试样特点和要求，适当调整耐破仪的参数和功能。
3. 试样准备：a. 根据试验标准或要求，选择合适的试样进行测试；b. 将试样清洁干净，去除表面的杂质和污渍；c. 根据耐破仪的夹具特点，调整夹具的大小和形状，确保试样能够正确夹持；d. 为了确保试样被均匀加载，可以在试样两端加上夹持夹具或测点标记。
4. 装夹试样：a. 将试样放入耐破仪的夹具中，调整夹具的位置和压力，确保试样被稳定夹持；b. 确保试样处于垂直状态，并且没有任何弯曲或扭曲。
5. 参数设置：a. 在耐破仪的操作面板上，设定测试的参数，包括测试速度、试验类型等；b. 根据试验要求，选择合适的试验参数，确保测试结果的准确性和可靠性。
6. 启动测试：a. 在确认试样已经正确装夹并且参数设置无误后，按下耐破仪的启动按钮，开始试验；b. 观察试验过程中显示屏上的数据变化和曲线变化，确保测试仪器的工作正常；c. 注意观察试验过程中是否有异常情况出现，如试样断裂、夹具松动等。
7. 结束测试：a. 在试验完成后，及时停止测试，按下停止按钮；b. 确保试样完全断裂后，取下试样和夹具。
8. 数据处理：a. 将试验过程中记录的数据进行整理和处理，计算出材料的抗拉强度等参数；b. 根据需要，绘制相应的曲线图或数据表格。
9. 清理和维护：a. 在使用完毕后，及时清理耐破仪和夹具，去除试样残留和污渍；b. 定期对耐破仪进行维护和保养，检查设备的各项部件是否正常。
耐破强度测试仪操作规程
耐破强度测试仪操作规程耐破强度测试仪操作规程一、测试仪器准备：1. 将耐破强度测试仪放置在稳固的平台上，确保工作台面平整。
2. 检查测试仪器的电源和电线是否正常，确保仪器可以正常供电。
3. 准备好耐破强度测试仪所需的测试夹具和样品。
二、操作步骤：1. 打开测试仪的电源开关，待仪器启动后，进入待机状态。
2. 将待测试的样品夹紧在测试夹具上，确保夹紧力度均匀。
3. 调整测试仪上的参数，如测试速度、测试距离等，以确保测试结果的准确性。
4. 将已调整好的测试仪置于样品夹具上，将夹具固定好。
5. 打开测试仪的运行开关，使其开始工作。
6. 观察测试仪的显示屏，记录下测试开始的时间。
7. 等待测试仪自动进行测试，并观察样品的破碎情况。
8. 在测试结束后，关闭测试仪的运行开关，并记录下测试结束的时间。
9. 将样品从夹具中取出，并注意安全，避免受伤。
10. 将测试结果记录在测试报告中，并保存相关数据和记录。
三、注意事项：1. 操作人员必须戴好个体防护设备，如手套和护目镜，确保人员的安全。
2. 操作人员应熟悉测试仪器的使用方法和操作规程，避免误操作。
3. 在进行测试时，应将其他无关人员远离测试区域，以免发生安全事故。
4. 测试仪器应定期进行维护和保养，确保仪器的正常运行。
5. 在测试样品时，应选择符合标准要求的样品，并按照标准规定的方法进行测试。
6. 在测试过程中，如遇异常情况或发生事故，应立即停止测试并采取相应措施处理。
7. 操作人员应随时关注测试仪器的显示屏和指示灯，以确保测试的准确性和安全性。
四、测试结果处理：1. 对测试结果进行分析和评估，判断样品的耐破强度是否符合要求。
2. 将测试结果记录在测试报告中，并附上相关的数据和记录。
3. 根据测试结果，进行必要的改进和调整，以提高样品的耐破强度。
通过遵守以上耐破强度测试仪的操作规程，可以确保测试的准确性和可靠性，保证样品的耐破强度测试工作的顺利进行。
检测设备操作规定耐破
PT-204-C型自动耐破强度试验仪操作规程一、设备简介1.1、设备用途本机是检验纸板或皮革类等耐裂强度的检测仪器。
根据客户的所需要求，能快速准确测试出纸板的耐破强度。
为纸箱生产者及使用客户提供依据。
1.2、设备工作原理本机依据GB/T 1539 《纸板耐破度的测定法》及ISO 2759 《纸板----耐破度测定》利用信号传输压力，将纸板置于胶膜上，通过气压将试样加紧。
然后马达均匀施加压力，使纸板与胶膜一起自由凸起，直至纸板破裂为止。
施加液压最大值即为纸板破裂时的峰值。
1.3、设备工作环境要求室温：20℃±10℃空气相对湿度：<85% 工作环境清洁，无磁场及震源，工作平台稳定。
二、测试方法2.1、将所测纸板截取13cm*20cm左右的试样备好。
2.2、打开设备电源及空气压缩机电源。
2.3、当空气压缩机气压达到700Kpa--1200Kpa,即7.14KG/c㎡--12.23KG/c㎡将试样放置在仪器下压环上。
2.4、按下测试键，仪器自动进入测试状态，马达推动甘油顶起胶膜，直到试样被顶破，仪器自主返回开始试验状态。
连续按“右移”键两次，储存此次测试峰值，（不按则不储存）2.5、取出本次所用试样，此次测试完成。
依上所述，继续下次试验。
2.6按“打印”键，打印测试结果（仪器自主计算测试数据的平均值）三、设备保养3.1、每日进行设备清洁。
3.2、定期对设备进行委外鉴定，保持设备状态优良。
（一般为一年）。
3.3、设备出现故障时，应请专业人员进行检查排除，切勿故障运转及私自维修。
3.4、每月检查甘油油杯，如甘油量不足规定限数，需及时补充甘油量。
3.5、历次鉴定结论的时间、结果及维修的原因、结果等记录，需清晰体现在《监视和测量装置履历表》上。
耐破裂强度测试操作规程
4．4检查加油杯之止栓是否锁紧。
4．5将操作离合手把往前拨使油压室活塞推进使压力上升，橡皮膜将试验件鼓张，压力表指示上升直到试件爆破，此时爆破值会自动保留，测试者应立即将操作离合手把往后拨使油压室退压，直到压力消除离合杆自动回中间原位。
一、测试目的：为了测试外箱的耐破裂强度，以保证运输过程中卡品的安全。
二、适用范围：测试所有装卡品的外箱
三、仪器名称：破裂强度试验机
四、操作程序：
4．1启动电源，使马达启动运转，电子显示器开启显示数值。
4．2外箱纸板置放于加压盘孔位中心位置后，转动试验件固定手轮使试验件受压夹紧，夹紧度依指示表压指示施压，夹紧后将压力设定环调紧以防止试件受压（原则以压紧试件不滑脱为主：外箱纸板以3Kg/㎡施压）。
5．2橡皮膜遇有过度膨胀等不合标准规定这现象，即应予以更新。
5．3破裂机试验时，，如更换橡皮膜或添加甘油后，必须将内部空气驱出，以免影响数据之精确性。
编制
审核
批准
发行日期
4．6记录破裂值，取出试样查看破裂试样情形，若有滑脱现象应重新测试，该次成绩值不计入结果。
4．7测试完成退压回原位后关闭电源，清除试样，整理记录结果报告。
五、注意事项：
5．1压力校正时，采用标准铝箔纸做比较校正，依铝箔纸测试标准指示值比较校正，校正符合±1%以内免修正测试值，超过时可依差值修正测试成绩值或维修更换压力表及橡皮膜，以符合测试要求精度。
全自动耐破强度试验机操作和保养规程
1.目的
规范测量设备操作和保养，以确保设备安全操作、正确保养和合理使用。
2.范围
适用于本公司全自动耐破强度实验机测量操作与保养。
3.权责
3.1质量部负责制定本规程及对测量仪器操作人员的培训；
3.2质量部负责测量仪器使用，保管和维护。
4.测量仪器操作和保养要求
4.1操作规程
4.1.1 了解耐破机的基本结构
4.1.2 耐破机的功能及范围
纸板250-5600KPa
纸张50-1600 KPa
分辨率0.1 KPa 示值精度≤±1 %F.S
4.1.3 耐破机的使用：
使用环境：室温20℃±10℃电源：AC220V±22 V,50HZ,最大电流1A，电源应可靠接地。
工作环境清洁，无磁场和震动源，工作台平整稳固。
相对湿度﹤85%
4.1.4 操作面板的简介。
纸箱耐破强度测试操作规程
文件名称:耐破强度测试操作规程
版次：A-1
页码：1/2
1.目的
本规程制定了原纸、纸板的耐破强度测试方法。
2.范围
本规程适用于本公司原纸、纸板的耐破强度测试工序。
3.参考文件
3.1 制程检验控制程序
3.2来料检验操作规程
3.3纸板检验操作规程
3.4试样采取操作规程
3.5 瓦楞纸板的耐破强度测试法
3.6纸及纸板的高破裂强度试验法
3.7 电子式破裂强度试验机操作说明书
3.8试样裁切机操作说明书
4.职责
4.1品质部主管
8．附录
8.1GB/T 6545-1998 瓦楞纸板的耐破强度测试法
8.2电子式破裂强度试验机操作说明书
6.3结果表示
以正反面各10个测取数据取其算术平均值。
耐破强度以KPa,lb/in2,kgf/cm2
文件名称：耐破强度测试操作gf/m21Kpa=0.14516lb/cm21kgf/m2=14.22bls/in2
7.记录
7.1原纸测试报告
7.2纸板测试报告
负责此文件的推行与维护。
4.2测试员
负责按此文件执行原纸、纸板的耐破强度测试。
5.测试工具
破裂强度试验机、试样裁切机。
6.程序及要求
6.1取样
应根WI-QC-006试样采取操作规程进行采取处理，试样面积必须比耐破测定仪的夹盘大，不得有水印、折痕或明显损伤，试验中不得使用被夹盘压过的试样。
6.2测试
耐破强度测试标准
耐破强度测试标准一、样品准备1.1 选取具有代表性的样品，保证样品表面平整、无瑕疵、无气泡。
1.2 将样品放置在标准环境下至少24小时，以消除湿度和温度对测试结果的影响。
二、测试仪器校准2.1 使用精密电子天平测量样品的质量，精度应达到0.01g。
2.2 使用标准尺寸的夹具和压板进行仪器校准，确保测试仪器的准确性和可靠性。
三、测试环境控制3.1 保持室内温度和湿度在规定的范围内，一般温度控制在（23±2）℃，湿度控制在（50±5）%。
3.2 在测试前对样品进行状态调节，使样品与测试环境的湿度和温度达到平衡。
四、测试操作步骤4.1 将样品放置在测试仪器的夹具中，确保样品表面与夹具和压板之间紧密接触，无气泡或空隙。
4.2 设置测试参数，包括测试速度、压板形状和大小、加载力等。
4.3 开始测试，记录样品的耐破强度值，单位为kPa。
五、数据处理和分析5.1 对测试数据进行清洗和整理，排除异常值和重复值。
5.2 使用统计方法对数据进行处理和分析，计算平均值、标准差等指标。
六、测试结果判定6.1 根据行业标准和客户需求，设定耐破强度测试的合格标准。
6.2 将测试结果与合格标准进行对比，判定样品是否符合要求。
七、测试报告编写7.1 编写耐破强度测试报告，包括样品信息、测试条件、测试结果、判定结论等内容。
7.2 使用图表和数据可视化工具展示测试数据和分析结果，提高报告的可读性和易理解性。
八、测试质量控制8.1 制定严格的测试流程和操作规范，确保测试过程的准确性和可靠性。
8.2 对测试人员进行培训和考核，提高其技能水平和操作规范意识。
8.3 定期对测试仪器进行维护和保养，确保仪器的精度和可靠性。
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二、适用范围：测试所有装卡品的外箱
三、仪器名称：破裂强度试验机
四、操作程序：
4．1启动电源，使马达启动运转，电子显示器开启显示数值。
4．2外箱纸板置放于加压盘孔位中心位置后，转动试验件固定手轮使试验件受压夹紧，夹紧度依指示表压指示施压，夹紧后将压力设定环调紧以防止试件受压（原则以压紧试件不滑脱为主：外箱纸板以3Kg/㎡施压）。
4．6记录破裂值，取出试样查看破裂试样情形，若有滑脱现象应重新测试，该次成绩值不计入结果。
4．7测试完成退压回原位后关闭电源，清除试样，整理记录结果报告。
五、注意事项：
5．1压力校正时，采用标准铝箔纸做比较校正，依铝箔纸测试标准指示值比较校正，校正符合±1%以内免修正测试值，超过时可依差值修正测试成绩值或维修更换压力表及橡皮膜，以符合测试要求精度。
4．3电子式压力显示器，待取值显示稳定后按归零键使显示值归零待测。
4．4检查加油杯之止栓是否锁紧。
4．5将操作离合手把往前拨使油压室活塞推进使压力上升，橡皮膜将试验件鼓张，压力表指示上升直到试件爆破，此时爆破值会自动保留，测试者应立即将操作离合手把往后拨使油压室退压，直到压力消除离合杆自动回中间原位。
5．2橡皮膜遇有过度膨胀等不合标准规定这现象，即应予以更新。
5．3破裂机试验时，，如更换橡皮膜或添加甘油后，必须将内部空气驱出，以免影响数据之精确性。
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