烟气SCR脱硝系统喷氨优化调整-河北(上海湛流环保工程有限公司)

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脱硝系统喷氨优化调节技术

脱硝系统喷氨优化调节技术

脱硝系统喷氨优化调节技术随着火电厂最新大气污染排放标准的颁布及煤电节能减排升级与改造行动计划的实施,燃煤电厂必须更加严格地控制烟气中NOx的排放量。

选择性催化还原(SCR)脱硝技术因脱硝效率高且运行稳定可靠,而被广泛应用于燃煤电厂。

脱硝效率和氨气逃逸率是衡量SCR脱硝系统运行是否良好的重要依据。

标签:脱硝系统;喷氨优化1 前言SCR脱硝系统是在一定温度范围内,在催化剂的作用下实现还原剂(氨)对烟气NOx的脱除反应,副产物为N2和H2O. SCR脱硝系统中的喷氨格栅可促使氨气和烟气在进入SCR反应器前充分混合。

喷氨不均会降低脱硝性能,喷氨过量时氨逃逸量会增大,形成的硫酸氢氨等物质易造成空气预热器堵塞和冷段腐蚀,喷氨不足时会降低脱硝效率。

2 喷氨格栅对脱硝运行的影响喷氨格栅技术作为目前SCR脱硝喷氨应用最多的技术,其喷氨效果决定了催化剂层氨氮分布情况,直接影响脱硝系统的反应效果。

通常所说的喷氨不均,准确地说,指的是喷氨格栅供氨后烟气中的氨氮摩尔比分配不均,即脱硝系统各反应区域的氨量未按预期的氨氮摩尔比进行分配,而不是喷氨量的分配不均。

只有在烟气流场及NOx浓度场绝对均匀的情况下,才要求喷氨量的均匀分配。

在实际工况下,由于催化剂层各个位置流速不同、NO2浓度不同、催化剂实际性能不同,导致实际需要脱除的NOx量以及处理能力不同,进而实际氨需用量也不尽一致。

脱硝运行中,实际喷氨量与氨需用量的不匹配,是导致局部喷氨过量、氨逃逸高、NOx浓度场不均等问题的主要原因。

喷氨过量造成脱硝效率过高,使得出口NOx浓度出现极低值,同时未能参与反应的氨形成大量氨逃逸,进而引发空预器腐蚀堵塞问题;喷氨不足则导致脱硝效率低,出口NOx浓度偏高,易导致排放浓度超标。

由于脱硝系统对NOx浓度、氨逃逸浓度的监测绝大部分采用单点测量方式,因此在喷氨不均的情况下,极易出现监测数据与实际反应状况不一致的现象,主要体现为脱硝出口与总排口NOx浓度差异大、喷氨量与脱硝效率不匹配、氨逃逸数据低而空预器堵塞严重等情况,严重影响运行人员对脱硝运行状态的判断及调整。

脱硝系统运行喷氨量优化调整

脱硝系统运行喷氨量优化调整

脱硝系统运行喷氨量优化调整摘要:本文介绍了上安电厂脱硝系统流程及运行调整情况,针对运行中出现的问题进行总结,并根据经验提出了优化调整方式策略,对电厂运行具有借鉴意义。

关键词:脱硝;节能;优化调整0 引言为了响应国家环保政策要求,上安电厂#1—#6机组相继利用检修机会进行了脱硝系统改造。

上安电厂SCR 脱硝工艺采用选择性催化还原方法,即在装有催化剂的反应器里,烟气与喷入的氨在催化剂的作用下发生还原反应,生成无害的氮气(N2)和水蒸汽(H2O),实现脱除氮氧化合物的目的。

1 系统简介1.1 系统流程上安电厂锅炉烟气脱硝技改工程 SCR 脱硝装置,由东方锅炉股份有限公司承接。

本工程 SCR 脱硝装置采用选择性催化还原烟气脱硝技术(简称 SCR)。

本工程采用液氨来制备脱硝还原剂,氨站系统含液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气缓冲器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。

液氨的供应由液氨槽车运送,利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内,储氨罐内的液氨由液氨泵输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气,经氨气缓冲器来控制一定的压力及其流量,然后与稀释空气在混合器中混合均匀,再送达脱硝反应器。

氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中,经水的吸收排入废水池,再经由废水泵送至废水处理厂处理。

图 1 上安电厂脱硝系统画面1.2 运行中存在问题系统投运后,由于环保要求的标准越加严格,加之氨逃逸率高、自动调节品质差、运行经验欠缺等诸多原因,导致系统氨耗率偏高,造成脱硝喷氨量增加,且逃逸的部分氨气与烟气中的硫化物反应生成硫酸氢氨,极易造成空预器的堵塞,增加了风机耗电率,给设备的安全运行带了来很大隐患。

为了解决上述问题,对脱硝喷氨量进行优化控制,在保证烟囱入口NOX排放浓度均小时不超标的前提下,加强运行调整,通过进行喷氨调平优化试验、制定相应奖惩措施、与检修配合进行控制逻辑优化等相关工作,实现单位发电量下氨耗率下降的目标,降低脱硝运行成本,提高运行经济性的同时,减缓空预器的堵塞速率。

600MW燃煤机组脱硝系统喷氨优化调整效果分析

600MW燃煤机组脱硝系统喷氨优化调整效果分析

600MW燃煤机组脱硝系统喷氨优化调整效果分析摘要:针对某600MW燃煤机组SCR脱硝系统投运后出现喷氨量不均、CEMS表计偏差大、氨逃逸报警等问题,通过喷氨优化调整,改善了脱硝装置入口氨氮摩尔比分布情况,消除了脱硝效率过高和过低的区域,使A、B侧SCR反应器出口截面NOx浓度分布趋于均匀,相对标准偏差CV值分别从133%、81%减小至31%、32%,平均氨逃逸浓度分别从4.20μL/L、3.01μL/L降低至1.31μL/L、1.32μL/L,局部氨逃逸浓度峰值分别从7.05μL/L、5.38μL/L降低至1.78μL/L、1.73μL/L。

SCR出口NOx浓度分布均匀性得到明显改善,CEMS取样测量代表性提高,不同区域脱硝效率波动减小,局部氨逃逸浓度峰值显著降低。

关键词:燃煤机组;烟气脱硝;氨逃逸;喷氨优化调整1引言对SCR脱硝系统而言,氨耗量和氨逃逸是非常关键的运行指标,喷氨不足时会导致NOx排放超标,受到环保部门考核;喷氨过量时又会导致氨逃逸超标,逃逸的氨气与烟气中的三氧化硫发生反应生成硫酸氢铵,造成下游空预器等设备堵塞,威胁机组的安全稳定运行[1]。

超低排放改造后,燃煤机组NOx的排放限值进一步降低,在脱硝入口NOx浓度不变的情况下,脱硝效率大幅提升,对脱硝装置性能的要求也同步提升。

对于完成超低排放改造后的脱硝装置,氨耗量和氨逃逸的大小很大程度上取决于脱硝装置入口烟气中氨氮摩尔比分布的均匀性,均匀性越好,SCR脱硝装置的性能越佳[2]。

另一方面,在机组运行过程中,飞灰堵塞、冲蚀或者ABS堵塞会影响SCR反应器截面局部催化剂活性,喷氨格栅和喷氨支阀的磨损、堵塞会改变脱硝入口氨气流量的分配,这些因素都会影响脱硝装置的性能。

为此,需定期进行喷氨优化调整试验,改善SCR入口氨气分配的合理性,减小氨耗量和局部较高的氨逃逸浓度,使脱硝装置处于最佳运行状态。

文献[3]针对SCR脱硝系统喷氨格栅运行效果对脱硝系统的影响进行说明,列举了喷氨格栅实际运行中存在的问题,说明了喷氨格栅优化调整的必要性,并对喷氨格栅优化调整的试验方法、预期效果及注意事项等进行了介绍。

超低排放(脱硝)如何治理—河北(上海湛流环保工程有限公司)

超低排放(脱硝)如何治理—河北(上海湛流环保工程有限公司)

关于超低排放如何治理首先,什么是超低排放?超低排放,是指火电厂燃煤锅炉采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术,使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值,即二氧化硫不超过35 mg/m³、氮氧化物不超过50 mg/m³、烟尘不超过5 mg/m³。

而对于火电厂燃煤锅炉,烟尘、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NO X)等大气污染物的主要排放源之一。

根据《火电大气污染物排放标准》,相关的大气污染物排放浓度限值如下表:就此针对于氮氧化合物的排放要求我们主要采用烟气脱硝的SCR或者用SNCR+SCR联合脱硝,保证了脱硝效率,为每一片蓝天而不懈奋斗。

烟气脱硝SCR工艺:(一三八一六一四八六一五)SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术,近几年来发展较快,在西欧和日本得到了广泛的应用,目前氨催化还原法是应用得最多的技术。

它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。

选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下,NH3优先和NOx发生还原脱除反应,生成氮气和水,而不和烟气中的氧进行氧化反应,其主要反应式为:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(1)2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O(2)在没有催化剂的情况下,上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980℃左右)进行,采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行,相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度,上述反应为放热反应,由于NOx在烟气中的浓度较低,故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图SCR 技术脱硝原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420℃的烟气中喷入氨,将NOX还原成N2 和H2O。

最后就烟气脱硝来讲湛流环保为之不懈努力,近十年磨砺让我们更加稳重成熟,为每一片蓝天而不懈努力。

SCR脱硝系统喷氨优化调整试验 (二)

SCR脱硝系统喷氨优化调整试验 (二)

SCR脱硝系统喷氨优化调整试验 (二)
1. SCR脱硝系统简介
- SCR脱硝系统是一种利用氨水作为还原剂,将NOx转化为N2和H2O
的技术。

- SCR系统由氨水喷射系统、反应器、催化剂、脱硝后处理系统等组成。

2. SCR脱硝系统喷氨优化调整
- SCR系统的喷氨量对脱硝效率有着至关重要的作用。

- 喷氨量过少会导致NOx无法完全转化,喷氨量过多则会造成氨逃逸、催化剂中毒等问题。

- 因此,对SCR系统进行喷氨优化调整是必要的。

3. 喷氨优化调整的试验方法
- 首先,需要对SCR系统进行现场测试,获取实际运行参数。

- 然后,根据实际运行参数,制定出一组不同喷氨量的试验方案。

- 在试验过程中,需要对SCR系统进行多次喷氨量的调整,并记录下
每次调整后的脱硝效率和氨逃逸率等参数。

4. 喷氨优化调整的试验结果
- 通过多次试验,得出了一组最佳喷氨量参数,可以使SCR系统的脱
硝效率最大化,同时氨逃逸率最小化。

- 在实际运行中,按照这组最佳参数进行喷氨,可以大大提高SCR系
统的脱硝效率,减少氨逃逸和催化剂中毒等问题。

5. 喷氨优化调整的意义
- 喷氨优化调整是对SCR系统进行有效管理和控制的重要手段。

- 通过试验,可以得出最佳喷氨量参数,使SCR系统的脱硝效率最大
化,同时减少氨逃逸和催化剂中毒等问题,保证SCR系统的稳定运行。

- 进一步地,喷氨优化调整也有利于减少氮氧化物的排放,保护环境。

火电厂SCR脱硝系统喷氨优化调整陈正员

火电厂SCR脱硝系统喷氨优化调整陈正员

火电厂SCR脱硝系统喷氨优化调整陈正员发布时间:2021-08-24T02:11:09.532Z 来源:《中国科技人才》2021年第13期作者:陈正员[导读] 减少氨逃逸,对旋流燃烧锅炉的SCR脱硝系统进行了喷氨优化调整。

主要分为三个步骤摸底诊断、优化改造和调试验证。

白城发电公司吉林省白城市 137000摘要:为了解决火电厂SCR脱硝系统脱硝反应器出口NOx的剧烈波动和NOx浓度分布不均的问题,减少氨逃逸,对旋流燃烧锅炉的SCR 脱硝系统进行了喷氨优化调整。

主要分为三个步骤摸底诊断、优化改造和调试验证。

关键词:烟气脱硝;SCR;喷氨优化火力发电厂产生NOx主要以烟气中的不稳定形式存在。

当NOx与碳氢化物共存于空气中时,经阳光紫外线照射,发生光化学反应,产生一种光化学烟雾,它是一种有毒性的二次污染物。

SCR烟气脱硝技术具有较强的实用优势,已广泛应用于我国电厂脱硝工程。

SCR脱硝系统的运行取决于脱硝效率,SCR脱硝系统出口中NOx的浓度是这一指标的决定因素。

一、SCR脱硝控制系统构成SCR反应器区、蒸汽和声波吹扫区、除尘区和还原剂、数据采集(DAS)、模拟量控制(csm)、顺序控制(SCS)、电源保护和报警是SCR烟气脱硝控制系统。

脱硝控制系统还包括工业电视监控、火灾报警和氨泄漏报警系统,以满足脱硝系统的运行监测要求。

由于环境形势严峻,火力发电厂主要大气污染物的排放限制大大收紧。

要求NOx的排放限值为50 mg /m3,受到锅炉燃烧、催化剂特性、反应温度等因素的影响。

反应区NOx浓度分布不均,出口取样点代表性低,使得氨逃逸的控制更加困难。

二、研究对象及调整过程1.研究对象。

白城发电公司一期工程为2台660MW机组。

锅炉型号HG-2070/25.4-HM9,单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型紧身布置。

脱硝系统采用SCR工艺,以液氨(NH3)作为还原介质。

利用蒸汽加热热媒(工业水),热媒再将液氨蒸发为氨气,然后经氨气缓冲罐送至SCR区的氨/空气混合系统。

烟气脱硝SCR氨喷射系统调整效果评估

烟气脱硝SCR氨喷射系统调整效果评估以某火电厂氨喷射系统(AIG)改造为例,通过数值模拟计算,对AIG调整方案的效果开展了评估.结果说明将AIG改为具备双向调节功能后,有利于氨的均匀分配,对于烟气流速不均具有更好的适应性.脱硝反应器出口截面NOx分布相对标准偏差由40%降低至15%以内.可改善脱硝装置喷氨合理性,一定程度上延长催化剂使用寿命,消除反应器出口氨逃逸浓度局部过高的现象,降低了下游空气预热器硫酸氢铵(ABS)腐蚀的风险,对火电厂实现NOx超低排放具有一定奉献.SCR脱硝技术的核心是催化剂和氨喷射混合系统.氨喷射混合系统设计的优劣和实际运行中喷氨的合理性对脱硝装置的运行效果影响明显。

催化剂入口截面的NH3/NO摩尔比及其分布.决定了反应器出口的NOx和氨逃逸浓度分布,并影响到整体脱硝效率和下游设备的硫酸氢铵堵塞程度。

NOx与NH3在顶层催化剂入口的分布均匀性,取决于喷氨格栅上游的NOx分布、烟气流速分布、喷氨流量分配、静态混合器的烟气扰动强度及混合距离等。

常见的氨喷射系统(AIG)氨喷射与混合装置主要有3类:格栅式AIG、混合型AIG及涡流型AIG,这3类氨喷射系统各具优势和适应范围。

对于脱硝工程中氨/烟气混合距离足够长时,几种氨喷射技术均能满足要求。

SCR装置在设计阶段通过CFD数值模拟.对反应器入口烟道、导流板、喷氨格栅、静态混合器及整流装置等开展整体优化设计,最终使进入顶层催化剂的烟气流场到达均匀分布的要求。

由于CFD数值模拟的边界条件是假设进入AIG上游脱硝入口烟气参数分布均匀.而脱硝装置实际运行中AIG上游烟气参数分布受锅炉运行方式及烟道走向等因素影响.与实际运行时的烟气分布存在偏差.需在运行过程中通过氨喷射系统支管上手动阀调整,开展喷氨流量分配的优化调节.但前提是氨喷射系统本身需具有良好的设计性能.满足分区双向调节功能。

1设备概况某火电厂1000MW机组的烟气脱硝SCR装置随锅炉同期建设,现有氨喷射系统采用混合型AIG,每个反应器的AIG 在入口竖直段烟道内沿炉宽方向设19只喷氨支管.每根支管上设置4个喷嘴,相应支管设有手动蝶阀以调节氨喷射流量,实现整个烟道截面上宽度方向的氨喷射流量分配,如图1。

重点解读SCR脱硝系统喷氨优化调整试验

SCR脱硝系统喷氨优化调整试验为了调高脱硝系统效率,在满足环保超低排放标准的前提下,减少喷氨量、降低氨逃逸率、降低空预器堵塞风险,对某电厂超临界2×700MW燃煤机组脱硝系统进行喷氨优化调整试验。

通过调整喷氨手动门开度,合理调节SCR喷氨量,使SCR脱硝系统出口氮氧化物浓度分布的均匀性得到改善,降低了局部氨逃逸峰值,降低了空预器堵塞的风险。

随着火电厂最新大气污染排放标准的颁布及煤电节能减排升级与改造行动计划的实施,燃煤电厂必须更加严格地控制烟气中NO x的排放量。

选择性催化还原(SCR)脱硝技术因脱硝效率高且运行稳定可靠,而被广泛应用于燃煤电厂。

脱硝效率、喷氨量大小和氨气逃逸率是衡量SCR脱硝系统运行是否良好的重要依据。

电厂在实际运行过程中,由于负荷、锅炉燃烧工况、煤种、喷氨格栅阀门开度、烟道流场均匀性、吹扫间隔时间等因素均会影响SCR脱硝效率和氨逃逸率。

逃逸氨在空预器中会生成黏性的硫酸铵或硫酸氢铵,减小空预器流通截面,造成空预器堵灰。

空预器堵灰不仅影响锅炉运行的经济性而且显著降低锅炉安全性,严重影响脱硝机组的安全稳定运行。

目前燃煤电厂可以选择新型的SCR脱硝系统喷氨格栅类型、布置方式及改造喷氨管,调整喷氨量和喷复均匀性,改进催化剂入口氨氮比,优化烟气导流板布置、烟气流速的均布性,或研发与应用烟气脱硝系统自动控制技术。

通过提升自控系统稳定性和可靠性等措施,可提高SCR脱硝系统出口NO x分布均匀性,防止局部氨选逸超标,减轻空预器堵灰、腐蚀、运行阻力等问题。

某厂由于投产时间早,投产时由于国家环保要求不高,脱硝系统按出口氮氧化物排污浓度200mg/m3设计。

随着国家环保要求的提升,为满足发改能源〔2014〕2093号文件《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的要求,该厂将氮氧化物排放浓度稳定的控制到50mg/m3以下,该厂进行了SCR烟气脱硝提效改造,主要是加装5号炉第三层及6号炉第二层催化剂来达到NO x浓度超低排放。

燃气电厂余热锅炉SCR烟气脱硝系统的喷氨优化调整

燃气电厂余热锅炉SCR烟气脱硝系统的喷氨优化调整发表时间:2019-07-08T09:58:57.853Z 来源:《电力设备》2019年第5期作者:赵丹[导读] 摘要:SCR脱硝反应器出口NOX质量浓度分布不均匀会造成氨逃逸率高、还原剂消耗量增加等问题。

(上海电气电站环保工程有限公司上海 201612)摘要:SCR脱硝反应器出口NOX质量浓度分布不均匀会造成氨逃逸率高、还原剂消耗量增加等问题。

某电厂燃气-蒸汽联合循环机组300 MW余热锅炉SCR烟气脱硝系统经优化调整,SCR反应器出口NOX质量浓度分布不均匀度由44.2%降低至14.5%,SCR系统脱硝效率由72.99%提高到75.12%,平均氨逃逸浓度由7.98 ppm降低至3.73 ppm。

关键词:SCR烟气脱硝系统;余热锅炉;NOX浓度;氨逃逸;喷氨优化 Optimal Adjustment of Ammonia Injection for Flue Gas SCR-De-NOx Facility of Heat Recovery Steam Generator ZHAO Dan(Shanghai Electric Power Generation Environment Protection Engineering Co.,Ltd.,Shanghai 201612,China) Abstract:The uneven distribution of NOx concentration at the SCR denitration system outlets will cause problems such as high ammonia slip rate and increased consumption of reducing agent.The SCR flue gas De-NOx facility of a 300 MW heat recovery steam generator was optimized.The distribution of NOx concentration at the SCR denitration system outlets was reduced from 44.2% to 14.5%,the denitration efficiency was increased from 72.99% to 75.12%,and the mass concentrations of ammonia slip were declined from 7.98 ppm to 3.73 ppm. Key words:flue gas De-NOx facility;heat recovery steam generator;NOx;ammonia escape;optimal design of ammonia injection 前言随着经济的发展,每年大气污染物的排放量急剧增加,2014年9月,国家发改委、环保部、国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》,首次提出了煤电行业的超低排放标准为:6%基准氧条件下,烟气中主要污染物含量:烟尘 < 5mg/Nm3,O2 < 35mg/Nm3,NOx < 50mg/Nm3。

喷氨调平技术在燃煤锅炉SCR法烟气脱硝中的应用

喷氨调平技术在燃煤锅炉SCR法烟气脱硝中的应用目录一、内容简述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 国内外研究现状 (3)1.3 研究目的与意义 (4)二、喷氨调平技术概述 (5)2.1 技术原理 (6)2.1.1 喷氨调平机制 (7)2.1.2 主要影响因素 (8)2.2 技术特点 (9)2.2.1 优势分析 (11)2.2.2 存在的问题 (12)三、燃煤锅炉SCR法烟气脱硝原理 (13)3.2 影响SCR效率的因素 (14)四、喷氨调平技术在SCR法中的应用 (15)4.1 应用现状 (15)4.2 应用案例分析 (17)4.2.1 案例一 (18)4.2.2 案例二 (19)五、喷氨调平技术优化措施 (20)5.1 提高喷氨均匀性的方法 (20)5.2 控制氨逃逸的技术手段 (21)六、经济性分析 (22)6.1 成本效益评估 (24)6.2 经济效益与环境效益平衡 (25)七、结论与展望 (25)7.1 主要结论 (26)一、内容简述喷氨调平技术,从而有效减少烟气中的排放量。

本文档将详细介绍喷氨调平技术的工作原理、设计要点、操作条件以及在实际工程应用中的效果评估方法。

同时,还将探讨如何优化系统的设计与运行,以提高脱硝效率、降低运行成本,并确保系统的长期稳定性和可靠性。

此外,文档也会涉及一些案例分析,展示不同条件下喷氨调平技术的应用情况及其对环境保护的贡献。

1.1 研究背景随着全球能源需求的不断增长,燃煤发电厂作为我国主要的电力供应来源,其烟气排放对环境的影响日益严重。

氮氧化物作为一种主要的空气污染物,其排放会对大气环境造成严重污染,如酸雨、光化学烟雾等,对人体健康也构成威胁。

为了改善大气环境质量,我国政府高度重视燃煤锅炉烟气脱硝技术的研发与应用。

选择性催化还原法是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术,通过在烟气中喷入氨水作为还原剂,在催化剂的作用下将氮氧化物还原为氮气和水。

然而,在实际应用中,氨水的喷入量和喷入方式对脱硝效果有着重要影响。

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SCR脱硝系统喷氨优化调整
为了调高脱硝系统效率,在满足环保超低排放标准的前提下,减少喷氨量、降低氨逃逸率、降低空预器堵塞风险,对某电厂超临界2×700MW燃煤机组脱硝系统进行喷氨优化调整试验。

通过调整喷氨手动门开度,合理调节SCR喷氨量,使SCR脱硝系统出口氮氧化物浓度分布的均匀性得到改善,降低了局部氨逃逸峰值,降低了空预器堵塞的风险。

随着火电厂最新大气污染排放标准的颁布及煤电节能减排升级与改造行动计划的实施,燃煤电厂必须更加严格地控制烟气中NOx的排放量。

选择性催化还原(SCR)脱硝技术因脱硝效率高且运行稳定可靠,而被广泛应用于燃煤电厂。

脱硝效率、喷氨量大小和氨气逃逸率是衡量SCR脱硝系统运行是否良好的重要依据。

电厂在实际运行过程中,由于负荷、锅炉燃烧工况、煤种、喷氨格栅阀门开度、烟道流场均匀性、吹扫间隔时间等因素均会影响SCR脱硝效率和氨逃逸率。

逃逸氨在空预器中会生成黏性的硫酸铵或硫酸氢铵,减小空预器流通截面,造成空预器堵灰。

空预器堵灰不仅影响锅炉运行的经济性而且显著降低锅炉安全性,严重影响脱硝机组的安全稳定运行。

目前燃煤电厂可以选择新型的SCR脱硝系统喷氨格栅类型、布置方式及改造喷氨管,调整喷氨量和喷复均匀性,改进催化剂入口氨氮比,优化烟气导流板布置、烟气流速的均布性,或研发与应用烟气脱硝系统自动控制技术。

通过提升自控系统稳定性和可靠性等措施,可提高SCR脱硝系统出口NOx分布均匀性,防止局部氨选逸超标,减轻空预器堵灰、腐蚀、运行阻力等问题。

某厂由于投产时间早,投产时由于国家环保要求不高,脱硝系统按出口氮氧化物排污浓度200mg/m3设计。

随着国家环保要求的提升,为满足发改能源〔2014〕2093号文件《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的要求,该厂将氮氧化物排放浓度稳定的控制到50mg/m3以下,该厂进行了SCR烟气脱硝提效改造,主要是加装5号炉第三层及6号炉第二层催化剂来达到NOx浓度超低排放。

通过上述改造措施,能够将氮氧化物浓度控制到50mg/m3以下,但运行过程中存在局部氨逃逸偏大,自动跟踪系统满足不了运行要求等问题,导致还原剂耗量高、空预器阻力上升较快等问题。

因脱销系统投产时SCR烟气脱硝系统采用传统的线性控制式喷氨格栅技术。

而目前脱硝系统新型结构改造经济成本高、周期长,在现有SCR脱硝系统中开展喷氨优化调整试验,是目前提高氨利用率、减少NOx污染物排放的主要手段,调节SCR脱硝系统喷氨量,改善SCR脱硝系统出口NOx分布均匀性和氨利用率。

(河北湛流:一三八一六一四八六一五)。

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