ZL300四辊轧机使用说明书
300mm四辊精密合金冷轧机讲解
300mm 四辊精密合金带材可逆冷轧机技术规格书本四辊可逆冷轧机组主要用于精密合金带材的轧制。
冷轧带材的平直度、厚度公差、表面质量及板形要求符合同类产品国际和国家标准。
一、机组主要技术参数1. 轧制材料：精密合金带材σs=450Mpa2. 来料最大厚度：1.5mm3. 来料最大宽度:130mm4. 来料带卷内径：Φ508mm5. 带卷最大外径：Φ1000mm6. 最大卷重：600kg7. 成品带卷厚度范围：≤0.1～1.0mm8. 成品厚度精度：±2μ（δ≤0.1mm），±１%（δ=1.0mm）9. 带材板面平直：30~45I10. 带卷塔形≤4mm，每层间≤±0.8mm（与来料一致）11. 轧制速度：0~150m/min12. 最大轧制力：1700KN13. 最大轧制力矩：kg·m14. 卷取张力：0.3~3KN，2~25KN15. 工艺冷却润滑方式：乳化液油温及自动控制精度40~50℃16. 张力精度：在稳速下为：最大张力值时±1%，最小张力值时±3%在加速和减速时为：最大张力值时±3%，最小张力值时±5%17. 轧制速度精度：±0.1%18. 轧辊尺寸：工作辊φ105~95×300mm二、轧制工艺轧制工艺流程（见附图1）图1：轧制工艺流程图三、装备水平及特点本四辊轧机作为一台具有使用性能好和技术水平高的带材冷轧机，其配套设备的电气、仪表、液压、润滑等部分也相应采用了国际一流的或国内的精品，使整机达到国内领先、国际先进水平。
1、机械设备1）四辊轧机结构先进合理；采用支撑辊传动；2）轧机配置了较为完善的的弯辊系统；3）轧机轴承、液压系统的泵、阀等部件均选用国内知名厂家的名牌产品，大大提高了轧机运行的稳定性；4）全部传动系统的齿轮均为硬面齿，运行平稳，噪音小，寿命长；5）轧机设备采用了液压压下和液压传动，提高了轧机的机械化、自动化水平，可称之为全液压轧机。
四辊破碎机安全操作规程
四辊破碎机安全操作章程为了进一步规范操作，以保证四辊能正常稳定的生产，达产达效，为烧结生产提供合格粒度的要求，特制定如下规定：1、遵守《铸造设备通用操作章程》有关规定。
2、间隙调整：上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45A,额定电流60A。
下辊间隙2-3mm，电机工作电流70-75A,额定电流90A。
3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速，保证进料量，有设备方完成，岗位不允许随便变更料量及带速的调整，若有调整，必须经设备点检同意形成记录并签名。
4、两侧调整垫片必须保持一致，保证垫片厚度相同，用测量工具检测。
调整垫片应形成记录，并签名。
5、启机前必须对下辊积料情况进行检查，发现积料应该先清理再启动，岗位人员也必须对下辊定期清理，防止积料跳闸。
6、工作之前，先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查液压系统（液压泵、液压管路、油箱油位及压力）、传动系统（电动机、减速机和辊子）的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产。
7、设备的启动顺序：首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。
停车顺序相反，由中控下达停止命令后停止皮带给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。
8、生产过程当中应均匀加料，适时调整进料流量，进料厚度不得超过80毫米。
9、在生产过程当中，严格防范金属块等杂物夹入破碎机内，如有发现，应当及时停机处理。
10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及M24以下的螺栓紧固松动，除特殊螺栓（如：内六角螺栓）,以防止重大事故的发生。
11、经常检查设备的润滑情况，如果发现无油应当立即补油，自己无法完成时应当及时通知维检协助加油，保证液压系统油脂清洁，检查管路应无泄漏，压力稳定在设定范围，如有异常及时汇报。
12、破碎料机作业时，严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位，避免被回转时被设备擦伤。
13、遇紧急情况发生时,应当立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。
附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程
附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介：沙钢宽厚板轧机工程由（VAI/ABB）设计，采用单机架四辊可逆式轧机，轧机规格为5000mm。
设计产量为180万t/a。
宽厚板轧机生产的产品品种为碳素结构钢板、低合金结构钢板、建筑结构钢板、耐大气腐蚀钢板、桥梁钢板、造船钢板、管线钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、机械工程用钢板等。
二、附立辊四辊可逆式轧机主要技术参数及结构特点1、四辊可逆式轧机四辊轧机用于将加热后的板坯轧制到要求的尺寸和性能,有以下主要特点：——高刚性，轧机模数～8,820kN/mm——牌坊结构形式：组合式（每片牌坊分四块，用键、螺栓连接）——设置附着式立辊轧机——快速机械压下系统——下置大行程液压AGC——工作辊强力弯辊，弯辊力max 4,000kN/侧——出口（入口）侧的高压除鳞集管分为两个区；——轧辊可进行分段冷却；——轧机前后设有水幕式烟尘抑制装置——快速工作辊换辊装置1)、主要技术参数型式：四辊可逆式轧制力： Max.kN轧制速度：Max. 7.3m/s轧机开口度：Max. 550mm工作辊尺寸： 1210/1110×5000mm工作辊材质：无限冷硬铸铁工作辊表面硬度：HS68～72工作辊重量：57500kg（光辊/个）87000kg（组装/个）支持辊尺寸： 2300/2110×4900mm支持辊材质：离心浇铸合金铸钢支持辊表面硬度：HS40～50支持辊重量：kg（光辊/个）kg（组装/个）工作辊轴承型式： 4列圆锥滚柱轴承尺寸：外径990.6×内径749.5×605mm润滑：手工干油润滑支承辊轴承型式：油膜轴承80”~76”KLX润滑：稀油润滑轧制速度： Min 1.0m/s（最大荷载）0.5m/s（轧制力80000KN时）主电动机： 2×AC10000kW×0/50/120r/min输出力矩 Max. 4775kN.m牌坊型式：组合式，每片由4块构成数量： 2片材质： BS3100A1重量：约500t/片立柱断面： 12100cm2衬板：复合材料轧机模数：～8,820kN/mm机械压下装置行程： 745mm速度： 12.5～25.1mm/s2电机： 2×AC185/370kW×0/435/870r/min 压下螺丝： 900×52mm材质：锻钢测压头： 2×60000KN液压压下装置（AGC缸） 2个行程： Max.110mm有效行程 100mm工作压力： 27.5MPa（55000KN时）压下速度： 5mm/s（长行程时）15mm/s（行程45mm时）20mm/s（行程15mm时）活塞直径： 1580mm工作辊弯辊弯辊力： Max.4000kN/侧速度： 20mm/s工作压力： 29MPa支持辊平衡型式：液压式，2个平衡缸尺寸： 460×790mm速度： 30mm/s压力： 21MPa支持辊安全锁紧：液压式，4个锁紧液压缸： 80/45×120mm工作辊锁紧装置型式：液压，换辊侧液压缸：尺寸80/45×120mm轧线调整型式：阶梯垫调整范围： 75mm移动速度： 75mm/s液压缸： 125/90×470125/90×940mm传动轴及平衡传动轴型式：万向接轴（十字头式）数量： 2根尺寸长度12000mm接轴头直径1080mm工作角度： 2.7～5.7︒传动轴平衡型式：液压式上辊平衡缸： 1－320/280×100mm下辊平衡缸： 1－250/200×70mm上辊锁紧缸： 1－280/45×160mm除鳞集管：轧机入口和立辊轧机入口上下各1根水量： 533m3/h喷嘴：压力18Mpa（喷嘴处）数量 184个高度 200mm喷射宽度5010mm喷射角度15︒打击力0.58N/mm2工作辊冷却：水量4700L/min压力1MPa支持辊冷却：水量 2160L/min压力1MPa工作辊换辊装置4型式：电动齿轮齿条运输距离： 28500mm运输速度： 6m/min电动机： AC58kW×1150r/min支持辊换辊装置：型式：电动齿轮齿条运输距离： 28000mm运输速度： 5m/min电动机： AC250kW×1000r/min2）、设备结构型式及组成轧机主要由以下部分组成：——轧机牌坊：每片轧机牌坊有4部分组成，2个立柱，1个顶部横梁，1个底部横梁。
四辊式破碎机使用说明书
目录一、机器概述 2二、机器的技术参数 2三、机器的组成部分与工作原理 2四、机器的安装 3五、机器的试运转 5六、设备的操作规程 6七、设备的维护与安全7八、其它8九、基础图 8一、机器概述1、机器用途：四辊式破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。
主要用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长（3）机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。
机器外形（附图1）器附图2四、机器的安装1、安装的注意事项（1）安装前必须将全部零部件的加工表面上的防锈油等防护物及机器在运输、保管过程中落上的灰尘、脏物清除干净。
（2）安装前应检查和清除各加工表面及螺纹上的缺陷。
（3）已安装好的部件应仔细检查，发现在运输和保管过程中某些零件损坏和遗失，必须将缺陷修复，遗失零件补齐装好。
（4）应保护好零件的摩擦表面，不得用脏棉纱和不清洁的油擦洗加工面。
（5）安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，应做到最后浇注的水泥层表面不许有油渍。
2、机器的安装：（1）安装破碎机的基础平面应保证水平，误差不大于1mm/m。
（2）机器就位后，应进行辊子轴线和减速机轴线的同轴度校正，同轴度偏差不大于0.08mm。
（3）机器的安装及精度经确认后，拧紧地脚螺栓的螺母，并在机器运行过程中经常检查是否松动，确保机器在工作过程中各部位置准确不发生变化。
（4）相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的，安装后必须保证被动辊与主动辊的轴线平行，平行度误差不大于0.2mm/m。
（5）部件及零件外部完全检查后，应特别注意检查主动辊、被动辊的轴承、轴承与轴承架的接触良好，调整轴承装配后，应保证运动灵活。
（6）安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力，以保证破碎机能安全正常的工作，同时应调整好每个弹簧的受力，使其受力均匀。
（7）防护罩安装后应保证结合面的密封，防护罩不应有与其他零部件相碰之处。
（8）机器安装后应保证电动机、减速机、破碎辊各轴的同轴度，齿轮联轴器的最大挠曲角度不得大于1°30′。
四辊破碎机技术说明书
4PGФ1200×1000四辊破碎机(产品使用)说明书目录一、机器概述1、机器用途·（3）2、机器技术参数··（3）3、机器工作原理··（4）4、机器主要组成部分及特点··（4）5、机器主机电气设备及原理··（5）二、机器安装1、安装一般注意事项··（6）2、机器安装··（6）三、机器试运转1、无负荷试车··（9）2、负荷试车··（9）四、机器日常检查与维护·（10）五、机器的检修周期及检修内容·（14）六、机器液压保护调整系统1、液压系统工作原理··（14）2、其它说明··（16）七、其他1、车削装置··（17）2、附图目录··（17）一、机器概述1、机器用途四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。
2、技术参数3、机器的工作原理本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。
产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。
本设备具有足够大的破碎力，破碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。
4、机器主要组成部分及特点（1）本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统（一）(4)、传动装置（二）（5）、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。
(参看附图一);（2）机架是设备的主要受力载体，它由优质钢板焊接而成，具有足够的强度和良好的受力结构;（3）本设备上辊表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊层，该材料已获“湖南省科技进步奖”；（4）设备有传动装置（一）和传动装置（二）。
四辊轧机安全操作规程讲解学习
四辊轧机安全操作规程1、工作前，穿戴整齐劳保用品；做好卫生工作（先地面后设备），保证设备清洁，无附着物，传动机构无杂物；保持工作现场整洁，地面无油污、废料头、引带；检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。
2、检查各处油位、温度、压力是否正常（液压油温度60 \气压6 公斤/ cm2,轴承温度70它）,机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。
3、启动控制面板，打开准备页面，开启准备程序。
启动过程中，应检查有无异响，设备运转是否正常。
4、通过调整辊缝对轧辊进行对零（辊缝对零时，最大压力不得超过450T）,再调整辊缝到所需的轧制厚度。
调试各部件是否运动正常灵敏，特别要注意乳液系统是否正常。
确定设备正常后，把各部件位置打到第一道次轧制初始位置，选择轧制方向，准备上料开轧。
5、吊具索具上卷时，料一定要卡紧，注意人身安全。
开卷时，保持物料整洁，必要时进行擦拭。
开卷时须注意观察，防止铜带跑偏卡死。
6、穿带时，各操作人员注意配合。
当铜带进入轧机时，调整压下，并低速转动主机，使铜带穿过主机头部，进入左大鼓轮钳口。
使用适当张力，低速转动一周半后，观察铜带情况进行张力调整，在铜带张紧之后，进行稳速轧制（最大轧制速度为72米/分）。
7、稳速轧制过程中，注意观察，防止铜带跑偏，必要时及时做适当调整。
在带材板型平稳后，方可以正常速度轧制。
根据实际轧制情况调节左右张力，并时刻注意电流变化，稳速情况下，一般不应超过其额定值：主机额定电流为3480A，大鼓轮额定电流为800A，卷取机额定电流为413A。
同时注意两侧轧制力的变化，禁止超过其最大值800T。
8、轧制到带尾时，要减速，根据轧制情况做适当调整。
9、轧制过程中，每道次需更换并确认轧制方向，并注意乳液开启及供应状况。
10、卸卷时，使用小车，防止铜卷的松散。
捆扎铜卷时要注意安全，以免铜卷弹开伤人，同时要注意避免灼伤、划伤。
11、测厚仪只有当铜带厚度低于5mm 以下时方可投入使用，但前提是要保证带材平整。
四辊冷轧机设计之轧辊系统设计说明书
毕业设计（论文）任务书摘要∅∅⨯小型四辊冷轧机，其特点是工作稳定、操作简单、轧制本轧机为190/500450板形好。
本设计主要是针对此轧机的轧辊系统，考虑到产品的稳定性、结构布局、使用寿命，进行轧辊的尺寸计算、刚强度校核、弯曲变形校核、轧辊轴承的选择和使用寿命校核。
同时采用了工作辊传动，这种形式对轧制过程比较有利。
设计中运用斯通公式计算轧制力，由于轴承座的固定性，轴承座要承受偏负荷，轴承磨损严重不但减小使用寿命而且影响轧辊的外形进而对轧制板形产生极大的影响，轧制力大时影响更明显。
因此轧辊的尺寸设计、材料选择很重要而且必须对轧辊和轴承进行必要的校核。
关键词：四辊冷轧机、轧辊、轧辊轴承、轧制力Abstract∅∅⨯small four-high cold rolling mill, characterized by The mill is 190/500450stability、simple in operation and good shape by rolling. This design main for the mill’s roller system, take the mill’s stability、configuration and the service life, it’s necessary to checkout the intensity、barely and distortion by bending of the rollers and the service life of the bearing besides calculate the sizes of the rollers and choosing the bearings. At the same time, drive work roll is the main drive mode for this mill, which form is more favorable for the rolling process.I t’s well-off during the design. In the design I have found that due to the fixity of the bearing chock, the biased load will appear in the bearing chock, and the bearings will fray badly, which leads to the short service life of the bearings and influences the rollers’ shape , and then influence of the sizes of the rolling steels, the infection will be strictness under the heavy roll force. Therefore, it’s important to design the rollers’ size and choose of the material, it is must to checkout the rollers and the bearings.Keywords：4-high cold rolling mill、roller、roller bearing、roll force前言50年代以来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就，轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
四辊冷轧机设计之轧辊系统设计说明书
毕业设计（论文)任务书摘要∅∅⨯小型四辊冷轧机，其特点是工作稳定、操作简单、轧制本轧机为190/500450板形好。
本设计主要是针对此轧机的轧辊系统，考虑到产品的稳定性、结构布局、使用寿命，进行轧辊的尺寸计算、刚强度校核、弯曲变形校核、轧辊轴承的选择和使用寿命校核。
同时采用了工作辊传动,这种形式对轧制过程比较有利。
设计中运用斯通公式计算轧制力，由于轴承座的固定性，轴承座要承受偏负荷，轴承磨损严重不但减小使用寿命而且影响轧辊的外形进而对轧制板形产生极大的影响，轧制力大时影响更明显。
因此轧辊的尺寸设计、材料选择很重要而且必须对轧辊和轴承进行必要的校核.关键词:四辊冷轧机、轧辊、轧辊轴承、轧制力Abstract∅∅⨯small four—high cold rolling mill，characterized by The mill is 190/500450stability、sim ple in operation and good shape by rolling. This design main for the mill’s roller system, take the mill’s stability、configuration and the service life, it’s necessary to checkout the intensity、barely and distortion by bending of the rollers and the service life of the bearing besides calculate the sizes of the rollers and choosing the bearings. At the same time，drive work roll is the main drive mode for this mill，which form is more favorable for the rolling process.It's well-off during the design. In the design I have found that due to the fixity of the bearing chock，the biased load will appear in the bearing chock, and the bearings will fray badly, which leads to the short service life of the bearings and influences the rollers’ shape , and then influence of the sizes of the rolling steels, the infection will be strictness under the heavy roll force。
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RZ-Φ300/Φ600×1000 四辊轧机使用说明书目录一、用途二、主要技术性能三、设备组成及结构特点四、工作原理及操作要点五、轧辊缺陷的种类和产生的原因六、润滑系统七、电气系统八、包装、运输及保管九、基础与安装十、调整与试验十一、使用与维护十二、易损件及轴承明细表一、用途本设备全称为Φ3000/Φ600×1000四辊铝管板热轧机。
主要用于吹胀式蒸发器用铝管板的复合轧制，原料厚度≤4mm,宽度≤800mm，成品厚度≥1.2mm。
本设备刚度大、强度好，保证产品的精度和稳定。
本设备结构简单，维修方便，电气系统简单可靠，操作准确方便。
型号说明RZ—Φ300□∕Φ600×1000□□装配形式（见附图）：I（省略）、II、III……主电机类型：交流电机 Y（省略）直流电机 Z交流调速电机 T绕线式电机 R辊面长度支撑辊直径工作辊轴承型式：滚针轴承、含油轴承（省略）FC轴承A其它B工作辊直径热轧机（附图）二、主要技术性能㈠外形尺寸(长×宽×高)＝ 8072×3074×3942mm表㈠表㈡注：上述性能参数属非基本机型配置、如有更动恕不通知！三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。
由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。
工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。
1 电动压下装置:电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。
该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。
其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。
电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。
并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。
2 平衡装置:为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，油缸压力最大为130kg/cm2。
平衡力大小可自动调节。
3 辊子装配:工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。
支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承)，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。
每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。
在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。
下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。
工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。
4 机架装配:由左、右两片机架组成，每片机架选用优质铸钢，具有足够的强度和刚度，经加工接合面后用三组螺栓紧固，并用圆柱销定位，确保机架整体刚性和精度稳定。
机架与电动压下装置的接合面间，在装配调整好后，用平键固定，防止转动。
为了防止机架窗口内表面磨损，在其上镶有衬板，此衬板磨损后由用户更换，保证轴承座与机架窗口间配合间隙。
5 轧机轨座:轧机轨座主要用于轧机主机的安装调整，将轧机固定在基础之上。
6 安全装置:在不正确的轧制情况下，为了防止轧辊和机架损坏，在压下螺杆与上支辊轴承座之间装有专用的安全装置—安全臼。
用户更换安全臼时应按规定的材料，并严格按图纸制造。
必要时应做安全臼的压碎试验。
7 导卫装置:导卫装置作为轧件进出工作辊时轧件的导向之用，该装置应固定可靠，一般由用户根据实际需要自行调整或制作。
万向接轴万向接轴中心线与工作辊中心线或人字齿轮座的齿轮中心线间的夹角最大为12°，它将旋转扭矩传给工作辊，接轴长度随其倾角不同而有变化，所以接轴绞链中的一个是固定的，而另一个（工作辊侧）的不固定，即在轴向是游动的。
本轧机采用十字轴式万向节轴，具有传动平稳、传递扭矩大、中心距可变范围大等优点，工作平稳无噪音。
万向接轴托架为了换辊方便起见，特设此托架以支撑两接轴之用，在运转时必须把托架的托头与万向接轴脱开。
人字齿轮座人字齿轮座用来将扭矩通过万向接轴分别传给工作辊，并使工作辊旋转方向相反，达到轧制工作的要求。
工作特点是：低速、重载、抗冲击能力大。
箱体采用优质铸铁，为安装维修方便，设计成三箱式，各结合面加工精度高，确保结合良好，防止润滑油渗漏。
人字齿轮轴选用中碳合金锻钢，齿面淬火，其加工精度高，工作寿命长，传动平稳噪音低。
齿轮联轴器采用CL302型齿轮联轴器，可补偿减速机低速轴与人字齿轮座下轴之间的同轴度误差，标准代号为Q/ZB104-73。
四、工作原理及操作要点工作原理轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。
轧机通过工作辊来完成这一过程。
工作辊包含有旋转和移动两种运动。
前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。
主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与人字齿轮座输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。
压下装置共两组，分别安装在机架上面，经左、右各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。
压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。
压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和左右联动的功能。
其主要作用：调整两工作辊之间的距离以保持正确的辊缝开度、给定压下量、调整两工作辊的平行度、当更换新工作辊后，调整轧制高度。
操作要点1、认真检查设备情况，特别是运动部分的运转情况是否正常,各部分的油眼加上润滑油。
根据生产通知单核对轧件品种、规格、重量和工艺要求，并及时作好轧辊准备工作。
2、根据来料材质的软硬和轧机的能力，给予适当的道次和压下量。
3、轧制前，应借助加热的乳液预热轧辊；轧制过程中，注意观察轧件的板面情况，及时调整相关乳液喷嘴的流量，防止出现波浪、侧弯等质量缺陷。
4、为避免轧件产生侧弯，在调整压下螺丝时，两边的调整量要相等。
5、为保证轧辊均匀受热，在轧制不同宽度轧件时，应先窄后宽，并在固定辊面内轧制，不得任意左右移动，以免造成轧材质量问题。
6、压下应采用静压为主，动压为辅的原则，静压时间不应超过3分钟以防损坏设备。
使用轧机时，应符合轧机的主要技术参数要求，不允许超负荷运行。
7、操作人员不得任意离开岗位。
当轧件刚进轧辊时应特别注意，严防事故发生。
8、辊面不得有严重磨损。
轧制过程中，如发现轧辊质量影响轧件表面质量和尺寸精度时，应立即换辊。
换辊后需空车运转2～3分钟，并半压下螺丝逐步均匀压下。
9、轧制中轧件如有撕裂、偏斜等，不得用手拉，应停车后取出；喂轧件时，须将手放在轧件后面，防止将手轧入造成事故。
10、停车时必须将压下螺丝松开、平衡系统将工作辊顶开，以免损坏机器。
成品或半成品轧好后，应按材质、规格、重量填写日报表与转移单，分批堆放。
五、轧辊缺陷的种类和产生的原因1 裂纹轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大或轧辊急冷急热而引起的。
轧机上乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。
冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。
2 掉皮裂纹继续发展就形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继续使用，严重的轧辊则报废。
3 划坑划坑主要是由于杂物等进入轧机，使轧辊辊面被划出不同形状的坑。
一般划坑轧辊必须换辊。
4 粘辊粘辊的原因是局部压下量过大等。
一般轻微粘辊经辊面手磨后即可使用，轧材表面要求高时，必须换辊。
5 勒辊勒辊主要是由于压下量过大而使轧材产生重皮和轧材跑偏产生重皮造成的。
勒辊严重时，产生粘辊，轧材被轧裂。
勒辊轻微时，轧材和轧辊上均有勒印。
6 断辊支承辊折断的原因主要是超压下(轧制压力过大)、轧辊内部有缺陷(非金属夹杂气泡等)和轧制温度应力过大等。
六、润滑系统轧制设备是在高温和恶劣的条件下工作的。
为了延长工作寿命，合理的进行润滑，在减少机件的摩擦和磨损方面起重要作用。
因此，必需根据摩擦机件构造的特点极其工作条件，周密考虑和正确选择所需的润滑材料、润滑方法，严格按照规程所规定的润滑部位、周期、润滑材料的质量和数量进行润滑，妥善保管其润滑材料以便使用时保证其质量。
机器润滑有以下主要作用和目的：㈠减少摩擦和磨损。
㈡冷却作用。
㈢防止锈蚀。
㈣冲洗作用。
润滑部位及方法一览表参考用油一览表注1、更换新油前，必须将脏油及异物清洗干净。
2、装入轴承壳体内的润滑脂为轴承座空间自由容积的2/3。
3、齿轮联轴器的啮合应在油浴内工作，加油量为1.2公斤。
4、不同牌号的润滑油不要随意掺和使用。
七、电气系统本设备采用三相380V，50HZ交流电源供电。
压下电机为YZ160L-6，N=11KW，n=953r/min。
主电机采用直流电机，型号为Z4-315-42，N=250KW，n=600/1600r/min。
具体内容请参阅电气系统使用说明书。
八、包装运输及保管本设备一般为散装发运，电机部分用塑料布包扎，以防受潮和损坏。
外露部分的轴头涂以防锈油并用塑料布包扎，以防锈蚀及碰伤，其余加工部分为防生锈影响精度也涂以防锈油。
1 设备运输应遵守下列各项:⑴设备装卸起吊时应细心吊装有关部件，使用绳索应有足够强度，不得使设备凸出部分受损伤，必要时可垫木块或较厚的软保护物。
⑵设备运输时为防止冲击和振动，下部应垫以道木，四周应用绳索拉紧。
⑶用滚子运输时设备底部应垫以道木或其它垫物，以防底部加工面受损。
且滚子直径不宜小于Φ70～Φ80mm，在斜坡上运输时以防翻倒。
⑷除上述运输方式外还可以用叉车及其它方式运输。
2 设备保管应遵守下列各项:⑴设备运到后，用户应打开包装箱，取出装箱清单进行核对，发现差错及时查清。
⑵设备运到用户后，应存放在通风的室内以防锈蚀损坏。
⑶设备需长期存放时，用户应细心清洗，重新涂以防锈油以防设备因长期存放而生锈。
九、基础与安装㈠、设备安装前，用户应按土建相关规定浇灌混凝土基础，并留有相当深度的地脚螺丝孔，以备二次灌浆。
㈡、设备安装在基础上粗调后，地脚螺丝预留孔应浇灌含1:3的水泥和砂子的混凝土(为使其很好的凝固，混凝土浇灌的周围应湿润，杂物灰尘应清除干净)。