数字电液控制系统在核电厂中的应用
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势1. 引言1.1 背景介绍核电厂作为清洁能源的重要组成部分，在电力生产中起着至关重要的作用。
随着数字化技术的不断进步和应用，核电厂数字化仪表与控制系统也逐渐成为核电行业的研究热点。
数字化仪表与控制系统的应用可以提高核电厂的效率、安全性和可靠性，降低运营成本，实现智能化管理。
深入研究核电数字化仪表与控制系统的应用现状和发展趋势，对推动核电行业的发展具有重要意义。
在此背景下，本文旨在分析核电数字化仪表与控制系统的应用现状，探讨其发展趋势，探讨数字化技术对核电行业的影响，并提出面临的挑战和解决方法，为政府和企业提供参考，推动核电数字化技术的应用和发展。
1.2 问题提出核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势引言：随着数字化技术的不断发展和应用，核电厂的数字化仪表与控制系统也日益受到关注。
当前在核电行业中仍存在一些问题和挑战，例如老旧设备的更新换代、数字化技术的推广应用等方面还存在一定的困难。
需要对核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状进行深入研究，分析其发展趋势，以及数字化技术对核电行业的影响，以便为未来的发展提供科学的指导和建议。
1.3 研究目的研究目的是探讨核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状及发展趋势，深入分析数字化技术对核电行业的影响，并提出未来发展中可能面临的挑战与解决方法。
通过对当前数字化技术在核电厂中的具体应用进行深入研究，旨在为核电厂数字化仪表与控制系统的未来发展方向提供指导，促进该领域的技术创新和进步。
本研究也旨在引导政府和企业共同努力推动核电数字化技术的应用，促进核电行业的可持续发展和提升。
通过对数字化技术在核电领域中的实际应用情况进行全面调研和分析，为未来核电数字化仪表与控制系统的普及和完善提供参考和建议，为核电行业的发展注入新的动力和活力。
2. 正文2.1 核电数字化仪表的应用现状核电数字化仪表是指采用先进的数字化技术和智能化系统，对核电厂内的各种参数进行监测、测量和控制，实现对核电厂运行状态全面了解和精准控制的设备。
核电厂数字化仪控系统的发展及应用分析
核电厂数字化仪控系统的发展及应用分析发布时间：2022-07-24T07:31:00.466Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：向贤兵[导读] 核电站的数字仪表控制系统控制着从常规岛到核岛的几乎所有的阀门、向贤兵中核检修有限公司福鼎分公司，福建宁德 355200摘要：核电站的数字仪表控制系统控制着从常规岛到核岛的几乎所有的阀门、开关和继电器。
数据在系统中集中显示、计算和处理，执行机构自动驱动，具有可靠性高、开放性、灵活性、协调性好、易于维护、完成控制功能等特点。
它是核电站的大脑、中枢神经系统、运行中心和安全屏障。
它是整个核电厂最关键、最核心技术的体现，是核电厂关键核心技术的载体，是大型核电设备现代化的重要标志，是核电厂四大关键成套设备之一。
本文论述了数字化仪表与控制系统，主要从系统的概念、特点、应用和未来发展趋势等方面，进一步分析了核电站数字化仪表与控制系统，可以促进核电站未来的发展，奠定坚实的基础，具有明显的实用研究价值和作用。
关键词：核电厂；数字化仪控系统；发展；应用；趋势引言：近年来，中国的综合国力显著提高，各行各业的发展步伐加快，尤其是核电站。
在发展过程中，数字化仪表控制系统是促进电厂稳定运行的关键因素，因此有必要做好定期检修工作，以保证核电厂的发展进程能够顺利推进。
但是，在系统的实际运行中，仍然有一些人不了解系统，运行过程不规范，导致该系统在核电厂的应用受到很大限制。
对此，我们应加强研究，深入分析，明确其未来发展模式，为保证核电站的长远发展提供依据。
1 数字化仪控系统概述1.1数字化仪控系统的概念数字化仪控系统是以计算机、网络通讯为基础的分布式控制系统的系统，它进一步引入和开发面向状态的诊断技术、智能化报警技术、数据库技术、符合人因工程要求的人机界面、先进的主控室等现代技术，并采用系统化的控制室功能分析和分配、操纵员作业分析等设计技术，以及面向核电厂运行安全状态的操作员支持系统包括智能诊断与智能报警为基础的计算机化操作规程等。
DCS系统在核能发电中的应用
DCS系统在核能发电中的应用核能作为清洁、高效的能源发展方向，正受到越来越多的关注和应用。
在核电站的运行中，一个稳定、高效的监控系统至关重要。
DCS （Distributed Control System，分散控制系统）作为一种先进的控制系统，广泛应用于核能发电领域，具有优异的性能和稳定性。
本文将对DCS系统在核能发电中的应用进行探讨和分析。
一、DCS系统的基本概念和特点1.1 DCS系统的概念DCS系统是一种分布式控制系统，通过将控制任务分散到各个子系统，实现对整个工业过程的集中控制和管理。
它由多个控制节点、数据采集终端和工作站组成，通过高速通信网络进行数据传输与共享。
DCS系统具有灵活性强、可靠性高、可扩展性好等特点。
1.2 DCS系统的特点DCS系统应用于核能发电领域，具有以下特点：首先，DCS系统具有高可靠性。
在核能发电厂中，安全是至关重要的，DCS系统的高可靠性能够有效保障系统的安全运行。
其次，DCS系统具有较强的实时性。
核电站的运行需要对各个系统进行实时监控，DCS系统能够快速响应、实时处理数据，并进行相应的控制操作。
再次，DCS系统具有良好的可扩展性。
随着核电厂的不断升级和改造，DCS系统可以便捷地扩展和升级，以适应不同的工作需求。
最后，DCS系统具有灵活的网络拓扑结构。
核电厂作为一个庞大的系统，它的结构复杂多变，DCS系统能够根据实际情况设计合适的网络拓扑结构，提高系统的运行效率。
二、2.1 数据采集与控制在核能发电过程中，DCS系统可以通过各个子系统对关键参数进行实时采集，并将数据传输到控制中心，进行数据分析和处理。
同时，DCS系统能够对核电厂的各个设备进行监控和控制，如调节主核心冷却剂流量、控制蒸汽发生器水位等。
通过DCS系统的数据采集和控制，能够确保核能发电过程的稳定性和安全性。
2.2 故障诊断与安全保护DCS系统还可以实现对核能发电设备的故障诊断和安全保护。
通过实时监测各个设备的运行状态和工作参数，DCS系统能够发现设备故障和异常情况，并及时报警或采取相应的应对措施，保障核电厂的安全运行。
核电厂DCS及其应用研究
核电厂DCS及其应用研究论文深入分析了核电厂分布式控制系统应用历程和特征，并对核电厂DCS 的应用前景进行探讨，希望对DCS今后的应用提供参考。
【Abstract】The paper deeply analyzes the application history and characteristics of the distributed control system in nuclear power plant，and discusses the application prospect of DCS in nuclear power plant，hoping to provide some reference for the application of DCS.标签：核电厂；DCS设备；应用1 引言信息化的推进使传统的核电厂控制系统逐渐被分布式控制系统所取代。
作为核电厂的中心控制系统，其安全运行对整个设备的可靠性和安全管理有着重要作用。
任何一个环节的失效都会导致系统故障，甚至引发重大安全事故，导致核物质泄露等极限事件，危害大众安全。
在核电厂建设活动中，要严格按照国际企业的相关质量管理标准，从人员、设备、材料、方法环境等多环节保证高效管理。
由此，本文对关于核电厂DCS设备实际应用探讨具有重要意义。
2 核电厂DCS概述由于现代化大型设备的应用自动化不断兴起，以及对过程控制要求的不断提高，分布式控制系统（Distributed Control System，DCS）因为其强大的功能被广泛应用在运输、化工等重工业中，在核电厂的建设中应用更加明显。
DCS经常存在误读，不是我们提到的数字化控制系统（Digital Control System）。
核电领域所说的数字化控制系统其实质还是分布式控制系统。
采用分布式控制系统给核电产业的发展带来了新的机遇和挑战。
2.1 核电厂DCS的历史控制系统可分为两个部分，控制系统执行搜集数据、传送实时数据，并执行运算结果的功能。
DCS系统在核能工程中的应用
DCS系统在核能工程中的应用随着科学技术的不断进步，核能工程在能源领域扮演着越来越重要的角色。
为了确保核能工程的安全、高效运行，DCS（分布式控制系统）技术被广泛应用于核能工程中。
本文将探讨DCS系统在核能工程中的应用，并分析其对核能工程的影响。
DCS系统，是一种将计算机、通信技术、控制技术和仪器仪表技术相结合的先进控制系统。
它由集散控制器、现场总线、操作站和监控服务器等组成，能够实现对整个核能工程各个环节和设备的集中控制与监测。
与传统的PLC（可编程逻辑控制器）相比，DCS系统具有更高的可靠性、扩展性和灵活性。
首先，DCS系统在核能工程的控制方面发挥着重要作用。
通过DCS系统，可以实现对核能发电过程中各个关键参数的实时监测和控制。
例如，对核反应堆的温度、压力、流量等参数进行实时监控，以确保核反应堆稳定运行。
此外，DCS系统还能够实现对核燃料供应系统、冷却系统和安全系统等的自动化控制，大大提高了核能工程的运行效率和安全性。
其次，DCS系统在数据采集与处理方面具有重要意义。
核能工程中存在大量的数据，如温度、湿度、压力、变压器温度等各种参数。
DCS系统能够准确、高效地采集这些数据，并进行处理和分析。
通过实时监测和分析数据，可以更好地掌握核能工程的运行状态，及时发现潜在问题并进行预警与处理。
同时，DCS系统还为相关人员提供了友好的人机界面，使得数据的查看和操作更加便捷。
此外，DCS系统在故障诊断与维护中发挥着重要作用。
核能工程是一个复杂的系统，存在各种设备和部件，潜在的故障和问题也不可避免。
通过DCS系统，可以对核能工程进行全面的检测和诊断，及时发现故障并及时修复，以保证核能工程的正常运行。
此外，DCS系统还可以监测设备的运行状态和健康状况，提前预测设备的维护周期和更换周期，从而有效降低维护成本和维修时间。
综上所述，DCS系统在核能工程中的应用非常广泛，无论是在控制、数据采集与处理还是故障诊断与维护方面，都发挥着重要的作用。
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状及发展趋势
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状及发展趋势发布时间：2022-05-06T10:04:26.051Z 来源：《当代电力文化》2022年第1期作者：陈显云张世文[导读] 现今我国社会经济水平迅速发展，人们的生活质量以及生活水平逐年提升陈显云张世文海南核电有限公司 572733摘要：现今我国社会经济水平迅速发展，人们的生活质量以及生活水平逐年提升。
在社会发展的过程中核电厂也迅速发展，也成为给人们提供良好生活的重要企业。
核电厂在发电以及经营的过程中需要对核反应堆进行有效的控制与管理，进而保护其安全生产，也能够避免核辐射对周围环境和人们健康的影响。
核电厂数字化仪表以及控制系统的应用能够推动其行业安全发展，对此，笔者将重点对其经营现状进行分析，也对其应用的优点进行总结。
关键词：核电厂；数字化仪表；控制系统；应用现状；发展趋势引言：传统核电厂数字化仪表控制系统主要是单机测控系统，但现今我国计算机技术迅速发展，计算机技术已经成为集散控制系统的主要技术，其在通信技术发展的背景下产生了全数字化仪表控制系统。
全数字化仪表控制系统的应用具有较多的优点，现今也更为广泛的应用到各个领域中，其技术应用在核电厂的经营中能够保障其更为安全、稳定的运行，也能够推动其行业稳定的发展。
1核电厂数字化仪表与控制系统概述数字计算机技术现今应用在核电厂的经营与管理中，其技术能够自动化进行控制和保护，也能够详细的显示信息内容，也可以利用网络通信对核电厂进行监控与控制，也能够对所有硬件设备以及软件设备进行控制，更利于保障核电厂运行的安全与稳定，管理人员也能够对其运行的情况时刻掌握。
数字化仪表以及控制系统的应用主要体现在信息处理以及显示和控制功能，其技术的应用能够对全厂信息管理进行控制，也能够对复杂的控制规律进行综合控制。
核电厂数字化仪器在应用的过程中能够为计算机提供集成的系统，可以对信息进行监控，也可以对系统进行控制，更能够将控制的方法氛围集中以及集散两种类型。
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势随着科技的迅猛发展，核电厂数字化仪表与控制系统在核电行业中的应用越来越广泛，这些先进的技术不仅提高了核电厂的安全性和可靠性，还提高了核电厂的运行效率和经济性。
本文将介绍核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势。
一、应用现状1. 数字化仪表与控制系统在核电厂中的应用数字化仪表是指使用数字技术替代原有的模拟仪表，数字化控制系统则是使用数字技术替代原有的模拟控制系统。
数字化仪表与控制系统的应用，使得核电厂的监测、控制和保护等功能更加可靠和高效。
数字化仪表具有抗干扰能力强、精度高、易于维护等优点，而数字化控制系统具有分布式、智能化、网络化等特点。
目前，全球大部分核电厂已经采用了数字化仪表与控制系统，并且很多核电厂正在进行数字化改造。
数字化仪表与控制系统在核电厂的安全中扮演着非常重要的角色。
它们可以实时监测核电厂的运行参数，保证核电厂的安全性。
在发生异常事件时，数字化仪表与控制系统能够迅速响应，及时采取措施，减小事故的危害程度。
数字化仪表与控制系统的应用大大提高了核电厂的安全性。
数字化仪表与控制系统的应用还提高了核电厂的经济性。
由于数字化技术的应用，核电厂的运行效率得到了提高，能够减少人力资源的消耗，减小能源损耗，提高了核电厂的经济效益。
二、发展趋势1. 智能化数字化仪表与控制系统将会向着智能化的方向发展。
随着人工智能技术的发展，数字化仪表与控制系统将会具备更加智能的功能。
智能化的数字化仪表与控制系统将会更加自动化、自适应、自修复，能够更好地满足核电厂对于安全、高效、经济的要求。
2. 网络化未来的数字化仪表与控制系统将会更加网络化。
这将使得核电厂的信息化水平得到进一步提高，能够实现远程监控、远程维护等功能。
通过互联网，数字化仪表与控制系统能够实现更加智能的运行。
3. 安全性数字化仪表与控制系统在安全性方面将会有更进一步的提升。
核电厂运行过程中，对于安全性的要求是非常高的，数字化仪表与控制系统将会向着更加安全可靠的方向发展，能够更好地保证核电厂的安全。
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势随着科技的迅猛发展和人们对清洁能源的迫切需求，核能作为清洁、高效的能源方式备受关注。
而随着核电厂的发展，数字化仪表与控制系统在核电厂中的应用也越发重要。
本文将在此展开对于核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势进行探讨。
一、应用现状1. 数字化仪表数字化仪表是核电厂中非常重要的一部分，它可以实时监测和显示重要的参数，为操作人员提供决策支持。
数控仪表可以有效提高核电厂的安全性和效率，确保核反应堆的稳定运行。
当前数字化仪表在核电厂中的应用已经十分广泛，各种参数的检测、监控和显示都离不开数字化仪表的支持。
2. 控制系统核电厂的控制系统是核反应堆的“大脑”，它对核反应堆进行全面的控制和监测，确保核反应堆的安全运行。
在核电厂中，控制系统的作用十分重要，它不仅需要保证反应堆的安全运行，还需要保证核电厂可以稳定、高效地发电。
目前核电厂的控制系统已经逐渐向数字化方向发展，数字化控制系统可以提高核电厂的自动化水平，减少人为因素对于核反应堆的影响。
二、发展趋势1. 数字化仪表与控制系统的整合随着科技的不断进步，数字化仪表与控制系统的整合已经成为未来的发展趋势。
数字化仪表可以实时获取各种参数的信息，并将这些信息传输给控制系统，控制系统可以根据这些信息进行反应堆的控制。
数字化仪表与控制系统的整合可以提高核电厂的自动化水平，减少人为因素的干扰，确保核反应堆的安全运行。
2. 数据互联网化数据互联网化是数字化仪表与控制系统的另一个发展方向。
通过数据互联网化，核电厂可以实现设备的远程监测和控制，人员可以通过远程监控平台对核电厂进行实时监测，及时发现问题并进行处理。
数据互联网化可以提高核电厂的运行效率，节约人力和物力成本，同时也可以提高核电厂的安全性和可靠性。
3. 人工智能技术的应用人工智能技术是当下的热门话题，它的应用也有望成为核电厂数字化仪表与控制系统的未来发展方向。
人工智能技术可以对核电厂的运行数据进行分析和处理，从而预测可能发生的故障和问题，并提供相应的建议和处理方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数字电液控制系统在核电厂中的应用
发表时间：2019-05-20T16:37:54.500Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：张夏莲
[导读] 摘要：海南核电1,2号机数字电液控制系统（Digital Electric Hydraulic Control System）采用西屋公司的OV ATION 系统，由冗余的分布式处理单元和一套安装在标准机柜内的输入输出模件组成。
为在操作员站CRT 发生故障时能安全停机，还提供了一块手操盘，能够根据用户的要求组成不同的配置。
(中国核电工程有限公司华东分公司浙江嘉兴 314000)
摘要：海南核电1,2号机数字电液控制系统（Digital Electric Hydraulic Control System）采用西屋公司的OVATION 系统，由冗余的分布式处理单元和一套安装在标准机柜内的输入输出模件组成。
为在操作员站CRT 发生故障时能安全停机，还提供了一块手操盘，能够根据用户的要求组成不同的配置。
关键词：数字电液控制；原理；功能；控制。
DEH控制系统能按操纵员或自动启动装置给出的指令来控制主汽阀、主汽调节阀、再热主汽阀和再热调节阀，使机组按一定要求升、降转速、负荷、停机等。
DEH装置接受转速、功率及第一级前汽压的实际信号，对机组的转速、功率、蒸汽流量实行闭环调节。
此外，DEH还能监测显示参数、超速保护、自启停控制等。
1.工作原理
DEH采取一对一的方式来实现对机组的控制，即DEH发出的阀位控制指令通过4块伺服卡分别送到4个调节汽门（GV）的电液伺服阀（MOOG阀）上；MOOG阀将电气信号转换成液压信号，由安装在油动机上的高压抗燃油执行机构直接带动调节汽门的蒸汽阀头开启和关闭。
2个主汽阀（MSV）、6个再热主汽阀（RSV）、6个中压调节阀为开/关型，DEH通过控制与其对应的电磁阀使其开启/关闭。
2. 功能
DEH控制系统主要有两种功能：一个是当发电机断路器“打开”时控制汽机转速；另一个是当发电机断路器“关闭”时控制汽机负荷，而这些都是通过4个高压调节阀(GV)开度实现的，高压调节阀受控于专门设计的带自诊断和自动校验的伺服卡。
同时，机组还配有开/关型的主汽阀（MSV）2个、再热主汽阀（RSV）6个、中压调节阀6个。
一个独立的高压油源系统为机组上所有阀门提供原动力。
DEH根据不同的运行工况，如启动，停机，变负荷和Runback而自动产生转速/负荷设定值。
3.控制方式
3.1 手动这是一种开环运动方式，控制各个阀门的开度，操作员在操作盘上通过按键直接改变阀门的开度，各按钮之间由逻辑互锁，该方式作为自动方式的备用，在手动方式下具备OPC功能。
DEH硬操盘上主要有阀位增减按钮和阀位指示等，它通过硬件的方式直接操作阀门控制卡（VCC卡），其阀位指示也由硬件卡给出，因而，只要VCC卡及直流电源正常，在DPU等计算机故障或停电，无法实现自动控制时，仍能通过硬操盘对汽轮机进行手动控制。
3.2操作员自动（OA）在该方式下，可实现汽轮机的转速和负荷的闭环控制，具有各种保护功能。
目标转速、目标负荷、升速速率和升负荷速率等均可由操作人员设置。
因本系统采用的是双机系统，因而，该方式下可分为A机控制和B机控制两种情况，两者之间的切换可以手动也可做到自动，如两机都发生故障，则自动转至手动方式运行。
3.3自动汽机控制（ATC）启动过程中，ATC模式自动将目标值从0 rpm增加到3000 rpm，同时监视所有振动和金属温度信号。
当满足保持条件时，自动保持当前转速。
转速升至约2/3额定转速时自动进入暖机状态。
当转速进入同期范围时，自动将控制切换到自动同期装置。
断路器初始闭合时控制自动切回OA模式，ATC仅监视。
当阀门控制卡故障，需在线更换时；一只LVDT故障，在线更换故障的LVDT时；DPU（主控站）故障时；操作员站故障时，机组可暂时切至手动控制；在线更换BC站控制板时，DEH系统必须由自动控制切至手动控制。
4.DEH控制环节
4.1 整定值生成整定值用来和过程值比较，产生的偏差信号经过调节器作用后去调节阀门动作。
在OA模式下，整定值= 当前值+ 升降速率* 时间。
操纵员输入目标值以及升降速率，按下启动后，程序就会按照操纵员设定好的速率使整定值增加或减少,直到整定值达到目标值，DEH将整定值自动保持,在这个过程中操纵员可以根据情况使用“hold”按钮手动使整定值保持在当前值。
4.2 转速控制 DEH处于转速控制或功率控制取决于发电机是否并网，通过断路器状态来自动判断。
在转速控制模式下，整定值与转速测量值比较，产生的偏差信号经过PID调节器作用后产生输出动作阀门。
4.3 频率校正操纵员可根据电网要求将频率校正回路投入或者切除，这种投切在操纵员终端手动实现。
频率校正的作用是在电网频率偏离额定频率时，调整发电机功率，使发电机功率符合电网频率要求。
当电网频率过高时降低功率整定值，反之则增加功率整定值。
校正量的大小由频率偏差量来决定，符合一定的比例关系并设置有死区。
4.4 MW（电功率）反馈并网以后，操纵员在操纵员终端上手动投入MW反馈回路。
MW反馈回路的作用是使控制回路成为闭环回路，从而实现对功率的准确控制，MW反馈回路上设置有PID调节器。
MW反馈的测量信号来自于发电机出口断路器前，同样使用3个信号，经过中选器处理，进行信号判断并将故障信号排除。
汽机发生RUNBACK时，MW反馈回路被自动切除，避免闭环控制方式下汽机功率的过度超调。
4.5 IMP（冲动级压力）反馈冲动级压力与汽轮机发电机组功率之间有固定的对应关系，当蒸汽压力发生变化，引起冲动级压力变化，IMP反馈回路快速响应调整阀门开度而使发电机功率快速返回到初始水平。
IMP反馈回路上的PID参数设置使得该反馈回路对冲动级压力变化能够快速响应。
由于在10%功率以后冲动级压力IMP与功率之间才会有较好的线性对应关系，所以一般在10%功率以后才可以投运IMP反馈回路。
4.6 阀门流量修正曲线控制信号、阀门开度以及蒸汽流量之间如果具有很好的线性关系，即使在开环控制模式下（所有反馈回路切除），汽机调阀也能准确地将功率控制在功率整定值上。
但是实际的调阀开度与蒸汽流量之间并不是纯粹的线性关系。
因此要使阀门控制信号与蒸汽流量成线性对应关系，就必须对阀门控制信号进行修正，修正方法就是设定阀门流量修正曲线。
4.7 超速保护控制（OPC） OPC的主要功能是当汽轮机甩负荷时（电网故障），发出OPC信号使EH油回路中的OPC电磁阀带电开启，卸去OPC母管中的油压，使调节阀和再热调节阀快速关闭，OPC信号消失后，调节阀和再热调节阀重新开启，从而防止汽轮机超速跳
机，使汽轮机能够在发生瞬态工况时过渡到稳态运行。
5.总结
数字电液控制系统，由计算机控制部分和EH液压执行机构组成。
采用DEH控制可以提高中压调门的控制精度，为实现协调控制及提高整个机组的控制水平提供了基本保障，更有利于汽轮机的运行。
参考文献：
【1】海南核电仪控检修岗位必读
【2】昌江核电1，2号机组DEH设计方案。