热镀锌铝镁镀层的组织结构及应用浅析
锌铝镁镀层成分比例-概述说明以及解释
锌铝镁镀层成分比例-概述说明以及解释1.引言1.1 概述锌铝镁镀层是一种新兴的防腐涂层技术，由锌、铝、镁等元素构成。
在现代工业中，防腐涂层起到保护基材不受腐蚀的作用，锌铝镁镀层因其独特的组成和性能，逐渐成为研究和应用的热点。
锌铝镁镀层通常由锌、铝和镁的不同比例组成。
这三种元素的含量比例对镀层的性能有着重要影响。
在镀层成分比例的优化过程中，我们需要考虑多个因素，如各元素的电化学性质、镀液的配方和工艺等。
目前已经有很多研究和实践经验表明，适当的成分比例可以提高镀层的耐腐蚀性能、硬度和附着力等关键指标。
本文将对锌铝镁镀层的成分比例进行深入探讨，并探索优化成分比例的方法。
首先，我们将介绍锌铝镁镀层的定义和特点，包括其优越的耐腐蚀性能、高温抗氧化性能和良好的力学性能等。
然后，我们将详细介绍锌铝镁镀层在不同领域的应用，例如汽车制造、船舶建造和建筑领域等。
接着，我们将对锌铝镁镀层的成分比例进行研究，并讨论如何通过调整比例来优化镀层的性能。
最后，我们将展望锌铝镁镀层成分比例的未来发展趋势，探索更多的研究方向和应用领域。
通过本文的研究，我们可以更好地理解锌铝镁镀层的成分比例对其性能的影响，并为该技术的进一步发展提供有效的指导和参考。
希望通过这篇文章的阐述，能够为相关研究人员和工程师带来一些启发和帮助。
1.2文章结构文章结构是指文章的整体组织框架和内容安排。
一个清晰、有层次的文章结构能够帮助读者更好地理解和理解文章的内容。
本文的结构分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分旨在引入文章的研究背景和目的。
首先，对锌铝镁镀层的定义和特点进行说明，介绍它的基本概念和主要特性，让读者对锌铝镁镀层有一个初步的了解。
然后，简要介绍本文的结构，包括主要章节和各章节的内容安排，以便读者能够对全文有一个整体的把握。
最后，明确本文的目的，即研究锌铝镁镀层成分比例的优化方法和未来发展趋势。
正文部分是本文的核心内容，包括锌铝镁镀层的定义和特点、应用领域，以及成分比例和优化方法等方面的介绍。
热浸镀55%al-zn合金镀层钢板的镀层结构及防腐蚀机理
热浸镀55%al-zn合金镀层钢板的镀层结构及防腐蚀机理
热浸镀55%Al-Zn合金镀层钢板是一种防腐蚀涂层，在钢板表
面形成一层由铁和铝与锌的合金组成的镀层。
这种镀层的主要成分是55%的铝，43.5%的锌和1.5%的硅。
镀层结构主要包括两部分：外层由铝和锌组成的合金层，内层是与钢板形成的金属铁素体和铝铁亚相层。
防腐蚀机理主要是通过镀层中的锌和铝的化学反应和电化学原理来起作用。
首先，镀层中的铝会与空气中的氧气和水反应，形成一层致密的氧化物层（铝酸盐层），该氧化物层能够阻断氧气和水的进一步渗透。
其次，镀层中的锌具有更活泼的电位，与钢板发生电化学反应，形成锌离子和电子。
锌离子会与空气中的氯离子等有害物质反应，形成一层稳定的锌盐层（锌铝酸盐层），该锌盐层能够隔离氧气和水的进一步侵蚀。
此外，由于55%Al-Zn合金涂层具有较大的阳极保护电位差，
当涂层受到损伤时，涂层中的铝和锌会优先溶解，形成阳极电流，保护钢板不受腐蚀。
总的来说，热浸镀55%Al-Zn合金镀层钢板通过氧化物层和锌
盐层的形成，以及阳极保护机制，阻止了氧气、水和有害物质对钢板的进一步腐蚀，从而达到了良好的防腐蚀效果。
热浸镀锌铝镁镀层组织结构与耐蚀机理研究
热浸镀锌铝镁镀层组织结构与耐蚀机理研究热浸镀是一种经济而有效的钢铁材料表面处理方法,热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起到十分重要的作用。
随着科学技术的发展和人类社会的进步,随着锌资源的不断消耗,耐蚀性能更高、经济性能更好的新型合金镀层、复合镀层成为研究和开发的重点。
镀层中加入适量的镁元素具有许多显著优点,热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层由于具有良好的耐蚀性和耐损伤性而成为研究的热点。
本论文主要利用钢铁研究总院自主研发制造的模拟机,模拟热浸镀连续生产线上的生产工艺条件,按照优化后的加工工艺,制备出一定成分的锌铝镁镀层钢板。
通过制备得到的Zn11A13Mg0.2Si镀层钢板和其他钢铁厂商业化生产线上生产的纯锌(GI)、铝锌硅(GL)、Zn6Al3Mg等成分的不同镀层钢板进行对比试验和参照,利用扫描电子显微镜及附带能谱仪确定Zn11Al3Mg0.2Si镀层的表面和截面的微观组织形貌与成分；采用腐蚀盐雾试验和全浸试验来对比研究锌铝镁镀层与各类镀层的耐蚀性能；利用X射线衍射仪对Zn11Al3Mg0.2Si镀层表面、切边产生的腐蚀产物进行XRD检测,分析其物相组成成分。
并通过研究对比拉伸变形前后电化学腐蚀特性和杯突、折弯变形前后锌铝镁镀层钢板的耐蚀性,分析了Zn11Al3Mg0.2Si镀层的耐蚀机理。
论文取得以下主要结果：Zn11Al3Mg0.2Si镀层的耐腐蚀特性与其微观形貌有着不可分割的联系,热浸镀锌铝镁合金镀层比普通镀锌层具有更稳定细致的组织结构,更致密的腐蚀产物,这些有益的特征保证了该镀层优异的耐蚀性,并且在恶劣环境下具有更良好的耐蚀性。
拉伸变形与杯突变形对Zn11Al3Mg0.2Si层腐蚀性能的影响较大,变形使镀层表面产生不同程度的裂纹,镀层耐蚀性下降明显；形变改变了镀层的电化学腐蚀特性。
Zn11Al3Mg0.2Si镀层钢板的切边部分同样表现出了优良的耐蚀性,大大优于纯锌(GI)镀层,镁元素的存在是锌铝镁合金镀层切边防腐能力提高的主要原因。
锌铝镁镀层耐蚀机理
锌铝镁镀层耐蚀机理一、介绍在工业生产和日常生活中，金属腐蚀是一个普遍存在的问题。
为了提高金属材料的抗腐蚀性能，许多防腐蚀方法被提出并广泛应用。
其中，锌铝镁镀层是一种具有优异耐蚀性能的防腐蚀技术。
本文将对锌铝镁镀层的耐蚀机理进行探讨。
二、锌铝镁镀层的组成与性能1. 锌铝镁镀层的组成锌铝镁镀层是由锌、铝和镁等金属元素组成的合金层。
通过热浸镀工艺，将这些金属元素与基材表面形成牢固的结合。
其中，镁的存在可以显著改善镀层的耐蚀性能。
2. 锌铝镁镀层的性能锌铝镁镀层具有优异的耐蚀性能和较高的抗划伤性能。
相比于传统的锌镀层，锌铝镁镀层在腐蚀环境中的保护能力更强，有效延长了金属材料的使用寿命。
三、锌铝镁镀层的耐蚀机理1. 锌铝镁合金的阻垢作用在金属腐蚀过程中，金属表面会生成一层固态的腐蚀产物，称为氧化膜。
氧化膜内部的电子迁移速度较慢，因此可以起到一定的阻垢作用。
锌铝镁镀层中的铝和镁能够形成更致密的氧化膜，从而有效阻碍腐蚀介质的进一步侵蚀。
2. 锌铝镁合金的自愈合作用锌铝镁镀层中的镁具有自愈合能力。
当镀层受到划伤或损伤时，镁会迅速从镀层内部扩散到损伤部位，形成一层新的防护层，避免进一步腐蚀的发生。
3. 锌铝镁合金的阴极保护作用在金属腐蚀中，腐蚀电池的阴极部分是相对不活泼的金属，其周围的活泼金属会被动地提供电子，起到保护作用。
锌铝镁镀层中的锌相比基材更活泼，成为腐蚀电池的阴极，有效保护了金属材料的表面。
4. 锌铝镁合金的缺陷锌铝镁镀层中的镁含量过高会降低镀层的附着力和硬度，造成涂层的脆性增加。
因此，在镀层合金设计中需要对镁的含量进行合理控制，以保证镀层的性能稳定性。
四、锌铝镁镀层的应用1. 汽车工业锌铝镁镀层在汽车行业有广泛的应用。
它可以作为汽车车身和零部件的防腐蚀涂层，提高汽车的耐久性和外观质量。
2. 建筑工业锌铝镁镀层在建筑工业中也有重要的应用。
它可以作为建筑材料的防腐蚀层，增加建筑物的使用寿命，并减少维护成本。
稀土_铝_镁在锌基热镀合金中的应用
稀土、铝、镁在锌基热镀合金中的应用陈 冬 金向雷(河北省冶金研究院 石家庄050031)项长祥(北京科技大学 100083)张国庆(河北金宝钢绳集团有限公司 故城253800) 摘 要 对国内开发的锌—低铝—稀土和锌—低铝—稀土—镁热镀合金镀层的性能、生产工艺技术进行论述,并对其成分、名称、耐蚀性机理等有关问题进行探讨,指出应尽快制定标准,规范市场。
关键词 热浸镀 锌基合金 稀土Application of R are2earth,Al and Mg to Z n2radical Alloy for G alvanizing by DippingChen Dong Jin X ianglei(The Metallurgical Research Institute o f Hebei Province Shijiazhuang050031)X iang Changxiang(Univer sity o f Science and Technology Beijing 100083) Zhang Guoqing(Hebei Jinbao Wire Rope Group Co1,Ltd1 Gucheng253800)Abstract T o discuss the characteristics and production technology of Zn-low2Al-RE and Zn-low2Al-RE-Mg galvanized alloy coat developed at home1S ome relative matters such as their com position,name and anticorrosion mechanism are approached1I t is indicated that standard should be quickly formulated and market should be standardised1K eyw ords galvanizing by dipping; Zn2radical alloy; rare2earth 多年来,人们一直在研究如何提高传统热镀锌镀层的性能,在锌中添加单元或多元合金元素如铝、镁、稀土、铜、镍、钛、锡、铅等一直是研究的热点和焦点。
镀铝镁锌和热镀锌-概述说明以及解释
镀铝镁锌和热镀锌-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分可以简单介绍镀铝镁锌和热镀锌两种工艺的概念和背景，以及它们在工业领域中的重要性。
镀铝镁锌是一种金属表面处理技术，通过在基材表面镀上一层铝、镁和锌的合金层，以提供耐腐蚀和抗氧化性能。
该工艺常用于制造各种金属制品，如建筑材料、汽车零部件和家电等。
镀铝镁锌能够有效保护基材不被氧化、腐蚀和腐蚀。
热镀锌是将铁、钢或其他基材浸入熔化的锌中，形成一层坚硬的锌铁合金层的工艺。
这种工艺可以提供出色的防腐蚀性能，经常用于制造电力输电塔、桥梁、管道、船舶等耐久性要求较高的工程结构。
镀铝镁锌和热镀锌都是常见的金属涂层工艺，它们在工业生产中具有重要的应用价值。
本文旨在对这两种工艺进行深入探讨，并比较它们的工艺流程、特点、应用和优缺点。
通过了解镀铝镁锌和热镀锌的差异和优劣势，可以为相关领域的专业人士提供参考和决策依据，同时也有助于探索和展望这两种工艺的未来发展前景。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:本文主要分为引言、正文和结论三部分。
引言部分首先概述了镀铝镁锌和热镀锌的主题，并介绍了文章的结构和目的。
正文部分包括了镀铝镁锌、热镀锌以及两者的比较。
2.1节详细介绍了镀铝镁锌的工艺、特点和应用；2.2节则重点阐述了热镀锌的工艺过程、特点和应用；2.3节对比了镀铝镁锌和热镀锌的工艺、性能和应用。
在每个小节中，会详细探讨各个方面的优缺点和特点，以便读者全面了解。
结论部分首先总结了镀铝镁锌和热镀锌的特点，然后对比了两种工艺的优缺点。
最后，展望了镀铝镁锌和热镀锌的发展前景，提供了关于这两种工艺未来可能的趋势和应用领域的思考。
通过这样的结构安排，读者可以系统地了解镀铝镁锌和热镀锌的工艺、特点、应用及其优缺点，并对未来的发展趋势进行展望。
1.3 目的本文旨在分析和比较镀铝镁锌和热镀锌这两种常见的镀锌工艺，以期提供读者对这两种工艺的深入了解。
主要目的包括以下几点：首先，介绍镀铝镁锌和热镀锌的工艺过程和特点，包括它们的基本原理、操作步骤和相关设备。
热浸镀锌铝镁镀层微观组织试验
物流流程优化学习培训本次培训介绍本次培训的主题是“物流流程优化学习培训”，旨在帮助学员深入理解物流流程优化的概念，掌握物流流程优化的方法和技巧，提升物流效率，降低物流成本，提升企业的竞争力。
培训内容包括物流流程的基本概念，物流流程优化的目标和原则，物流流程优化的方法和技巧，物流流程优化的实践案例等。
在培训过程中，将结合实际案例，进行深入的分析和讨论，帮助学员更好地理解和掌握物流流程优化的方法和技巧。
在培训过程中，将采用互动式的教学方式，鼓励学员积极参与，提出问题和观点，共同探讨和解决物流流程优化过程中遇到的问题。
我们还将一些实用的工具和方法，帮助学员在实际工作中更好地应用所学的知识和技能。
本次培训的对象包括物流经理，物流主管，物流专员，供应链管理人员等，希望通过培训，帮助他们提升物流流程优化的能力，提升企业的物流效率和竞争力。
本次培训将于2024进行，培训时间为两天，共计16个学时。
培训地点位于XXX培训中心。
培训费用为每人XXX元。
希望通过本次培训，学员能够掌握物流流程优化的基本概念和方法，能够在实际工作中有效地进行物流流程优化，提升企业的物流效率和竞争力。
也希望大家能够在培训过程中，结识更多的同行，分享经验，共同进步。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景在全球化的大背景下，物流行业的发展日益迅猛，物流企业在竞争中面临着巨大的压力。
物流流程优化作为提升企业核心竞争力的重要手段，越来越受到企业的重视。
然而，许多企业在物流流程优化方面存在着诸多问题，如流程不畅、效率低下、成本偏高等。
为了帮助企业解决这些问题，提升物流效率，降低物流成本，我们特别推出了本次“物流流程优化学习培训”。
二、培训目的本次培训旨在帮助学员深入理解物流流程优化的概念，掌握物流流程优化的方法和技巧，提升物流效率，降低物流成本，提升企业的竞争力。
具体目的如下：1.使学员掌握物流流程的基本概念和组成部分。
2.使学员明确物流流程优化的目标和原则。
热镀锌铝镁镀层的组织结构及应用浅析
热镀锌铝镁镀层的组织结构及应用浅析热镀锌铝镁镀层的组织结构及应用浅析摘要：本文介绍了国内外锌铝镁镀层的发展、应用情况，锌铝镁镀层的在应用中具有耐腐蚀性好、自愈性的优点，相对于纯锌镀层具有更好耐蚀性能。
对热镀锌铝镁镀层的组织和耐蚀原理进行探究，镀层中的铝、镁更易形成化合物，减小镀层腐蚀面积，有效抑制腐蚀进度。
关键字：热镀锌铝镁；耐蚀性能；镀层1.引言在日常的生活和工作中，热浸镀是钢铁耐蚀防护的一种主要方法，但随着技术水平的进步和对耐蚀性要求的提高，传统的热镀锌已经不能满足实际的需要，在锌液中添加铝、镁、稀土、镍、钛、锰、铋等合金镀层以及特殊性能的镀层，也受到了不同程度的重视，这些镀层的耐蚀性要比传统热镀锌有很大的提高，但生产工艺较为复杂，且生产和研究成本较高，在国内的运用还不是特别广泛，因此，研究生产成本与传统热镀锌相当、耐蚀性较高的新镀层是非常有必要的，也是该领域发展的方向之一。
2.热镀锌铝镁的发展及应用2.1国外热镀锌铝镁发展情况近年来，日本、欧美国家针对锌铝镁合金镀层方面进行的大量的研究，并取得了大量的成果。
关于锌铝镁的初次尝试是在20世纪60年代左右，由美国一公司进行的，但是第一批大型试验生产线是在日本建立，因此国外锌铝镁合金镀层方面的发展较早，时间较长，也较为成熟。
为了进一步研究新型镀层锌铝镁体系的合金镀层腐蚀机理和耐蚀性，提高镀锌层的防护作用，开发新型的合金镀层，各国学者专家对此类镀层进行了各种各样的研究，并取得了多方面的进展。
2.2国内热镀锌铝镁研究进程我国对于合金镀层的应用多数为锌铁、铝锌和铝硅等合金镀层，锌铝镁镀层的应用较为少见，对于同时加入多种合金元素领域涉及并不广泛。
近年来，我国对新型镀层的开发与研究逐渐发展起来，但还的落后于发达国家，且在实际生产中的应用少有厂家推广。
所以，在开发新型镀层方面需要科研人员不断的探索，从新型镀层和各种耐蚀机理两方面着手，为我国新型镀层的开发、研究及应用奠定坚实的基础。
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热镀锌铝镁镀层的组织结构及应用浅析
摘要：本文介绍了国内外锌铝镁镀层的发展、应用情况，锌铝镁镀层的在应用中具有耐腐蚀性好、自愈性的优点，相对于纯锌镀层具有更好耐蚀性能。
对热镀锌铝镁镀层的组织和耐蚀原理进行探究，镀层中的铝、镁更易形成化合物，减小镀层腐蚀面积，有效抑制腐蚀进度。
关键字：热镀锌铝镁；耐蚀性能；镀层
1.引言
在日常的生活和工作中，热浸镀是钢铁耐蚀防护的一种主要方法，但随着技术水平的进步和对耐蚀性要求的提高，传统的热镀锌已经不能满足实际的需要，在锌液中添加铝、镁、稀土、镍、钛、锰、铋等合金镀层以及特殊性能的镀层，也受到了不同程度的重视，这些镀层的耐蚀性要比传统热镀锌有很大的提高，但生产工艺较为复杂，且生产和研究成本较高，在国内的运用还不是特别广泛，因此，研究生产成本与传统热镀锌相当、耐蚀性较高的新镀层是非常有必要的，也是该领域发展的方向之一。
2.热镀锌铝镁的发展及应用
2.1国外热镀锌铝镁发展情况
近年来，日本、欧美国家针对锌铝镁合金镀层方面进行的大量的研究，并取得了大量的成果。
关于锌铝镁的初次尝试是在20世纪60年代左右，由美国一公司进行的，但是第一批大型试验生产线是在日本建立，因此国外锌铝镁合金镀层方面的发展较早，时间较长，也较为成熟。
为了进一步研究新型镀层锌铝镁体系的合金镀层腐蚀机理和耐蚀性，提高镀锌层的防护作用，开发新型的合金镀层，各国学者专家对此类镀层进行了各种各样的研究，并取得了多方面的进展。
2.2国内热镀锌铝镁研究进程
我国对于合金镀层的应用多数为锌铁、铝锌和铝硅等合金镀层，锌铝镁镀层的应用较为少见，对于同时加入多种合金元素领域涉及并不广泛。
近年来，我国对新型镀层的开发与研究逐渐发展起来，但还的落后于发达国家，且在实际生产中的应用少有厂家推广。
所以，在开发新型镀层方面需要科研人员不断的探索，从新型镀层和各种耐蚀机理两方面着手，为我国新型镀层的开发、研究及应用奠定坚实的基础。
2.3锌铝镁镀层的应用与优势
锌铝镁镀层的应用具有广泛前景，其镀层基板生产的彩涂板较传统纯锌镀层基板生产的彩涂板具有更长的使用寿命，并在耐蚀性、点焊性、涂装性、成形性方面更加适用于汽车板的应用，能够减少异种材料间实施粘合时容易出现的电偶腐蚀问题。
除了在汽车行业的应用，锌铝镁镀层在电力设备、铁路、高速公路护栏、电缆管道、仓储设备、太阳能电池支架以及空调地板等领域均具有广泛的应用意义，其优势除了以上提到的性质外，还具有高平面耐蚀性、高切口耐蚀性的特点，可以应用于各种冷弯型钢、焊管以及开孔率较大的部件等领域。
尽管锌铝镁镀层的研究应用还处于初级阶段，但成效已经较为明显，并在未来一段时间内具有更加广阔的发展空间。
3.镀层组织结构及防腐原理
3.1热浸镀锌铝镁镀层组织结构分析
锌铝镁镀层组织结构主要受退火温度、入锅温度以及热浸镀时间等工艺条件
的影响，通常情况下，镀层的厚度会取决于锌液温度和热镀时间，会随着锌液的
温度升高而升高，随着热镀时间的增加而增加，但如果低于或者高于这个界限，
反而会出现镀层表面状态变差的情况。
锌铝镁镀层是由典型的共晶相、块状相以
及针状相组成，同时还存在一定的典型粒状相，共晶相位树枝晶结晶组织，有两
相间隔组成，占据了镀层表面的大部分面积。
3.2热浸镀锌铝镁镀层防腐原理
热浸镀锌铝镁镀层的防腐原理主要包含热浸镀锌铝镁镀层电化学腐蚀、热浸
镀锌铝镁镀层加速腐蚀以及热浸镀锌铝镁镀层的切边腐蚀三个方面。
第一个方面
主要是由于锌铝镁镀层表面组织和变化使纯锌相的面积缩小，由于锌铝镁镀层中
铝与镁更容易形成能够减缓腐蚀进行的化合物，这样就减少了锌铝镁镀层中腐蚀
电极的有效作用面积，并且降低了锌的溶解速度和腐蚀电流的密度；第二方面主
要是指通过对镀层表面产生的腐蚀产物及腐蚀产物的化合物的分析结果得知，其
能够有效的降低合金镀层的腐蚀效率，也验证了锌铝镁镀层具有良好的耐蚀性能；最后一方面指的是锌铝镁镀层中合金元素的存在有效的抑制了阴极反应，切边在
长期腐蚀中更少的溶解，从而使得表面分层扩散驱动力变小，提高了防腐效率。
锌铝镁镀层钢板的边部具有自愈性，能够改善纯锌镀层钢板边部耐蚀性不足的弱点。
4.工艺特点
热度锌铝镁可采用美钢联法工艺，锌铝镁镀液温度一般不应超过600 ℃。
锌
铝镁镀液中铝、镁的活性较强，需要保持镀液表面不被氧化，进而保证锌铝镁镀
层钢板的表面质量。
锌铝镁镀层结构对其耐蚀、加工性能的影响很大，需要在镀
后进行控制冷却。
另外，可对锌铝镁镀层采取钝化、预磷化等后处理来获取更好
的表面质量。
由于热镀锌铝镁镀层中含有二元共晶相和三元共晶相，主要由枝晶状组织和
合金层组成，枝晶状分布于镀层的整个截面上，合金层较薄；其次，热镀锌铝镁
镀层中由于铝、镁元素的存在，使得纯锌相的面积缩小，腐蚀时镀层中的铝、镁
更易形成化合物，只有纯锌相发生腐蚀，因此镀层腐蚀的有效面积减小，从而使
腐蚀电流密度降低，相比较纯锌镀层具有更好的耐蚀性；再次，镁的存在加强切
边腐蚀过程中的阴极保护作用，形成氧化铝薄膜减少锌液的氧化，减少反应所需
要的温度和能量，改善加工性能，但对反应所需要的温度、湿度等条件有了更高
层次的要求，即对反映环境的要求较为苛刻。
5.结语
对于热镀锌铝镁镀层的组织和耐蚀性能的研究，是我国板带热镀领域发展的
主要方向之一，利用先进的科技手段和实验方法，促进锌铝镁镀层工艺的发展，
得到更好的耐腐蚀板带产品，从而有效的提高板带制品的耐蚀性能，增强使用寿命，为节约资源，绿色发展做出贡献，进一步实现我国可持续发展战略。
参考文献：
[1]林源.热镀锌铝镁镀层的组织和耐蚀性能[J].金属热处理，2014
[2]袁训华.热镀锌铝镁镀层的切边保护性能和耐腐蚀机理[J].中国有色金属学报，2015
[3]林源.热浸镀锌铝镁镀层组织结构与耐蚀机理研究[J].昆明理工大学，2014
[4]方舒.稀土、铝、镁对热镀锌基合金镀层耐蚀性能的影响[J].材料保护，2011
[5]李峰.锌铝镁镀层钢板的研究进展[J].轧钢，2013。