夹层玻璃工艺作业知识介绍001

夹层玻璃工艺作业知识介绍001
合片
1、目的
根据客户的要求将相应的PVB夹在两片玻璃中间，并用小刀 把膜片边料修掉。修切后PVB膜片周边余量为1-2mm。
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合片
2、生产准备
3、操作流程 与样片对比，产品 尺寸是否符合产品 要求。
六、首检 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
洗涤烘干
1、目的
目的：用加热水（循环）将玻璃表面灰尘、油污、杂质清洗干 净。
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洗涤烘干
2、生产准备
水箱过滤网上要铺一层丝绢 进行过滤，防止杂物进入循
环系统。
每班生产前更换水箱内的 清水，检查 洗涤机毛刷高度，上、下 毛刷应与玻璃接触良好； 喷嘴没有阻塞现象。
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台
烘弯成型---34部高速炉下片 1、生产准备
准备好钢板尺、塞尺、游标卡 尺、球面杆
戴上护腕、手套等防护用品
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烘弯成型---34部高速炉下片 2、流程
一、测量
将玻璃放置在A架上，最 内一对玻璃左右各用2个 瓦楞纸板隔离，往后依次 堆放的玻璃间左右各用1 个瓦楞纸板隔离。
装上网框调节定位杆的 位置，使印刷图案能印 到玻璃上要求的位置且 网板距离玻璃高度为 4~15mm
二、上刀 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
小片印刷 三、印刷
将印刷机的定位压力设置为 0.25～0.60Mpa，印刷压力 0.25～0.60Mpa ；印刷速度 100～300mm/S，回墨速度 150～700mm/S。进行连续 印刷。
五、加固切大片
3、工作流程
楔型 泡沫 要卡 紧
注意要做好防护。工 作结束做好岗位卫 生。
毛坯玻璃码放完毕后，对毛 坯进行加固。插好两侧边插 杆及前固定横梁，如上图所 示。
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数控切割---半自动线
数控切割
目的：把毛坯切割成所需的 形状。
作用：将所需玻璃的图形数 字化后输入数控切割机，切 割机根据图形切出玻璃的形 状；通过选择不同切割角度 的刀轮及调整切割压力，可 实现不同厚度的玻璃切割。
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夹层玻璃知识
3、夹层玻璃的用途
A.汽车挡风玻璃 B、建筑玻璃和顶棚 C.防弹玻璃、耐压观察窗等。
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夹层工艺流程图
切大片 数控切割
掰边
喷粉(大片) 印刷(小片)
预处理下片（大小片配对） 烘弯
初底 压座 生预 产处 线理
磨边 洗涤烘干
清粉
切、拉膜
磨边
目的：用金刚砂带将玻璃边部锋利的棱角去除。
磨边类型：倒边。
磨边设备：磨边机。
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磨边---半自动线
2、生产前准备
穿戴好劳保用品，准 备好砂带，选用合适 的砂带
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磨边---半自动线
一、装砂带
按砂带传动方向安装好 砂带。一般配套产品采 用180目砂带。重要配套 产品采用200~220目砂带。
准备好空的L型料 架，并将两侧挡 杆取下。
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一、开箱切大片
3、工作流程
用锡面仪确认玻璃锡面方 向，用千分尺确认玻璃厚 度是否与生产命令书相符 合，用投影仪检查淋子方 向。
二、首检
按生产命令书领取原料， 然后剪断封箱铁皮。撬开 前面、两侧及上面箱板。 （如不需切裁则直接放在 L架上拆箱）
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洗涤烘干
一、参数调整
设定洗涤机的传送速 度6.0～9.0m/min， 并根据玻璃厚度适当 调整压辊和风刀的高 度。生产时,水压范围 是0.2～0.5Mpa.
3、操作流程
洗涤水温控制在40～ 60℃之间。生产中每 4小时检查1次。过滤 网要每个班次，清洗 二次。
二、加热
5.0~6.0bar
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数控切割---半自动线 3、操作流程
三、气
检验尺寸偏差或叠差，只有 首检合格后才能批量生产， （每班每品种首、末检）， 对规定产品的切割尺寸实施 SPC控制。
四、首检
启动设备进行切割. 根据切割质量，调节好切
割刀轮压力。
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3、操作流程 按住玻璃靠紧砂带进行磨 边；磨边均匀、不割手、 不爆边。将玻璃推到洗涤 机前部传输辊上
二、磨边 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
百超数控切.掰.磨
1、目的
目的：把毛坯完成切割、掰边、磨边流程。
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百超数控切.掰.磨
2、生产前准备
准备油石片、磨轮。
准备好锡面仪、钢 板尺、千分尺、游 标卡尺、钢卷尺。
成型后玻璃放在专用检验架 上，靠在球面测量样片上， 并且三点定位，按样片所标 的测量点对其进行球面测量。
二、放置 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
合片---洗涤上片
检查玻璃外观质量，用清粉布将玻璃周圈的硅粉擦拭一下， 然后将合格的玻璃，小头朝前、凹面朝下放置在传送线上， 玻璃缓慢流入洗涤机。注：先上小片玻璃，再上大片玻璃。
检查模具（不变形，各焊 接点不脱焊，周边光滑， 铰链转夹层动玻璃灵工艺活作业）知识并介绍涂001粉笔。
烘弯---上片 一、检查
2、流程
在玻璃角部、铰链处或 大头中间粘贴牛皮纸胶。
严格按照产品检验要求 对产品外观进行检验。
二、贴纸胶 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
烘弯---上片 三、搬运
上方抓住距离玻璃 边部1/3处、下方拖 住玻璃中间，防止搬 运过程中玻璃破损。
烘弯区
预烘弯区 预热区2
预热区1
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
x保t 温棉 加热炉层
M MM M M
上
丝
片
台
保温棉
层
退火区
过渡区
冷却区
★上层L1-L8为预热区1；L9-L11为预热区2；L12-
下
L13为预烘弯区；L14-L16为烘弯区
片
★下层L15-L12为退火区；L11-L10为过渡区； L9-L5为冷却区；
2、流程
大、小片配对，有印边的每 对玻璃之间用宽50mm厚 3mm的白色薄尼龙进行分隔。
二、配对
一、检查、搬运
两手抓住大、小头玻璃约1/3处。 检查玻璃喷粉质量、印边质量，针 孔用刀片沾少量油墨进行修补，注 意不能划伤玻璃。不要碰坏印边。
在放置第一片玻璃之
前在架子靠背处垫瓦 夹层玻璃工艺作楞业纸知识介绍001
夹层玻璃工艺作业知识 介绍001
2020/11/15
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
夹层玻璃知识
1、什么是夹层玻璃？ 2、夹层玻璃的特性 3、夹层玻璃的用途
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夹层玻璃知识
1、什么是夹层玻璃？
夹层玻璃是两层玻璃或两层以上的玻璃用 一层或数层透明的粘结材料粘合而成的玻璃 制品。
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百超数控切.掰.磨 一、气
3、操作流程
切割油液面应在液位管 的1/5~4/5之间，保证油 路畅通。油压0.5~0.8bar. 切割刀头压力： 6.0±0.5bar. 掰边压力： 6.0±0.5bar。
检查电源是否接通，设定 气源压力6.0±0.5bar。
二、切割油
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切大片
三、切割
将玻璃放在切割桌上， 切割刀靠紧靠板开始 切割，原片长度大于 2300mm.宽度大于 1500mm时操作工 须戴好安全帽。
3、工作流程 切割好的玻璃放在L架上， 玻璃底部先靠上去，然 后上部顺着靠紧玻璃， 玻璃之间不能有间隙。
四、下料 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
3、操作流程 打开烘干机的开关，设 定烘干温度160±20℃， 待烘干温度达到要求时， 印刷完的玻璃可以流进 烘干机进行烘干。
四、烘干
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1、目的/生产准备
下片/配对
目的：将处理过的大小片配在一起
戴好劳保用品，准备好架子、薄尼龙、瓦楞纸。
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下片/配对
2、生产准备 商标日期用透明胶带粘好， 使之代表现生产日期；网 版的非图案部位需全部用 透明胶带粘贴好，透明胶 带距印刷图案边缘留约 2mm间隙，胶带要求平整。
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小片印刷 一、定位
3、操作流程
选用刮刀、回墨刀，两端长度比 印刷图案各长约50mm，且端面 锋利、无缺口、平直无毛刺。安 装好刮刀、回墨刀，与水平面呈 60～75度角，调整高度使两刀 口与网版平行；
3、操作流程
搅拌桶内的硅粉液不 能低于搅拌桶总量的 2/3，也不能太满，转 动时容易溢出。
二、搅拌
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小片印刷
印刷：
1、目的
利用丝网印刷在玻璃周边印上陶瓷边或银浆天线，在高温烧结下， 使之与玻璃结合在一起.
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小片印刷
按生产任务取出网版，核 对产品印刷检验要求、商 标目录；网版应完好无破 损、无漏光。准备油墨、 纱布、洗网水、稀释剂等 材料。
OK
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大片喷粉
1、目的
在大片玻璃表面喷上分隔粉，防止二片玻璃叠合后烘弯粘片。
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大片喷粉
粉箱箱壁上的硅粉， 必须清理干净。（每 班开始生产前，清理 一次）
2、生产准备 硅粉是否在现场
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