工作前安全分析ppt课件(1)
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JSA工作安全分析(ppt 183页)
是否需要/完善 操作规程
任务执行人员 后果及影响人
员
人身伤害/ × ×
人身伤害/× ×
临时作业， 不需要
高危环节
××× 有无交叉作业
风险评价
暴露频 可能 严重 风险
率
性度值
1
0.5 15 7.5
1
3 7 21
1、吊车摆位
2、吊装物移运
3、连接罐间定位 No
新设备
No
特种作业人员
是否有资质证
明
Yes
现有控制措施
JSA-工作安全分析
一天半 理解—练习—知识内化 会用要靠练，讲课内化不了
课程目的与期望
掌握现场作业安全分析的结构化思维 方式
--因为专业所以高效 --带给你的增值！
课程收获
--危险源/事故至因原理 --风险分析 --事故链/保护层
第一部分：理解事故 第二部分：JSA技术 第三部分：JSA运用 第四部分：站在JSA之外看JSA
规避： 1、让换班人知道有人在传输斗里修，以便操作人不开包装机---交接班记 录（工作票）--传递维修信息给操作人 2、让搅龙开动不了— 1）开动搅龙的地方挂牌上锁（拉电闸），钥匙维修人拿着 2）搅龙附近设急停按钮，进去前按下按钮，搅龙动不了 3）传输斗设立互锁装置，进入传输斗，搅龙就开动不了 3、搅龙开动了，旁边人能立即停下来--搅龙附近设急停按钮，人碰倒了， 紧急停止，避免死亡事故发生
• “我听见咔嚓一声，本来向上运行的电梯突然往后运行，大家都没有防 备。”正在深圳市罗湖区人民医院救治的伤员黄先生告诉记者，他每天都坐地 铁上班，当时正值上班高峰期，大家从地铁列车出来后准备出站，有七八十个 人乘坐5号手扶电梯，比较拥挤。电梯运行到一半的时候，突然逆向下行，速 度很快，大约是上行速度的两倍。当时很多人尖叫，有的乘客跑上去了，但更 多的人来不及反应，纷纷向后倒下，致使很多人受伤。
课件_工作安全分析(JSA)中石化(PPT33页)
LEC方法---暴露频次(E)：
暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次. 它可能是指对于
有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.
很少 少 有时 时而 频繁 持续
暴露
(< 1/年) ( 一年几次) ( 一个月一到二次) ( 1/每周) ( 1/每天) (>2/每天)
因子
0.5 1 2 3 6 10
风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D=LXEXC
16
JSA第三步: 分析评估风险
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 定义的) . 这是主观上的判断，是最困难的评估. .
(如在严重性的表里所
可能性(1)
因子(2)
实际不可能 极不可能 (>20 年, 一生只发生一次, 只是理论上的事件 很不可能，可以设想, （生涯里只发生一次 (1/20 年)
c) 可能翻车
提取轮胎的时候可能扭伤身体
轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机
分析人员： 车队长 王小平等
日 期： 2005年1月20日
危害控制措施
a) 选择车辆较少的地方，开启警示灯 b) 选择平坦的、坚固的地方停车
c) 拉好手刹、离合器放在停产档、在前后 轮合适位置放好枕楔
a) 将轮胎扶起至垂直位置，用腿部力量并 尽可能靠近轮胎，从车箱中提起轮胎； b) 手扶慢慢推滚到合适位置
工作安全分析
（JSA)
关于“风险”
✓ 风险是指导致损失的机会 ✓ 风险与生俱来，无处不在 ✓ 很多风险是可以接受的 ✓ 人与人之间，组织与组织之间对风险的可接受程度是
不一样的 ✓ 安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程 ✓ 要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法
施工作业工作前安全分析(JSA)
危害严重性 项目 1、伤害 2 、 轻 微 伤 可 以 忽 害，需要一 略 ， 不 些急救处理 用离岗 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ 3、受伤， 4 、 单 人 死 5、多人死亡 造 成 损 亡或严重受 失工时 伤 事故 ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★
事 故 可 能 性
可能性
严重度
风险值
现有控制措施
建议改进措施
剩余风险是否可 接受
施工单位现场作业负责人： 监理： 项目所在地负责人： 主管部门负责人： 审批日期： 年 月 日 说明：所有施工作业都要在作业前运用JSA进行危害识别及风险分析，除直接作业及重大危险源作为业外，其他作业均要填写本表。
一、JSA分绍之二：管理流程
17
一、JSA分绍之二：管理流程
如何识别危险源
不遵守规章制度 不遵守作业程序 不规范的操作 不合格的资质 不足的安全培训 ………. 环境的 (空气、灯光、温度、 湿度); 生物的 (病毒、或流行病); 化学的 (化学品、易燃物); 物理的 (工作平面、物体坠 落、锋利的边角). 心理的 (压力、催促等）
可能性与后果的组合。 JSA特点：
1.危害识别的工具；
2.制定控制措施/作业方案的一个过程； 3.消除或控制风险的一种方法。
一、JSA分绍之一：术语与定义
工作安全分析（JSA）的具体内容
• • • • • 施工作业的每一步工序； 每项工作的具体危险； 每项工作的风险程度； 消除和控制风险的措施； 所有人员应遵循的规定，包括在执行工作期间 需要采取的预防措施。
分数值 10 6 3 人员暴露于危险环境中 的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 分数值 2 1 0.5 人员暴露于危险环境中的频繁程度 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见的暴露(<1次/年)
事 故 可 能 性
可能性
严重度
风险值
现有控制措施
建议改进措施
剩余风险是否可 接受
施工单位现场作业负责人： 监理： 项目所在地负责人： 主管部门负责人： 审批日期： 年 月 日 说明：所有施工作业都要在作业前运用JSA进行危害识别及风险分析，除直接作业及重大危险源作为业外，其他作业均要填写本表。
一、JSA分绍之二：管理流程
17
一、JSA分绍之二：管理流程
如何识别危险源
不遵守规章制度 不遵守作业程序 不规范的操作 不合格的资质 不足的安全培训 ………. 环境的 (空气、灯光、温度、 湿度); 生物的 (病毒、或流行病); 化学的 (化学品、易燃物); 物理的 (工作平面、物体坠 落、锋利的边角). 心理的 (压力、催促等）
可能性与后果的组合。 JSA特点：
1.危害识别的工具；
2.制定控制措施/作业方案的一个过程； 3.消除或控制风险的一种方法。
一、JSA分绍之一：术语与定义
工作安全分析（JSA）的具体内容
• • • • • 施工作业的每一步工序； 每项工作的具体危险； 每项工作的风险程度； 消除和控制风险的措施； 所有人员应遵循的规定，包括在执行工作期间 需要采取的预防措施。
分数值 10 6 3 人员暴露于危险环境中 的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 分数值 2 1 0.5 人员暴露于危险环境中的频繁程度 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见的暴露(<1次/年)
石油钻井行业工作前安全分析JSAppt课件
曾经做过的低风险工作，如果由有胜任能力的人员完 成，可不做JSA，但应对工作环境进行分析并告知作业人 员。
以下方面需要用其他专门的方法进行危害分析： 与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制； 其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职业病等 .
以下方面需要执行应急预案： 抢修、抢险等.
二、工作前安全分析工作流程
（三）实地考察工作现场
重点核查以下内容： —— 以前此项工作任务中出现的健康、安全
、环境问题和事故; —— 工作中是否使用新设备; —— 工作环境、空间、光线、空气流动等; —— 实施此项工作任务的关键环节; —— 实施此项工作任务的人员是否有足够的
知识技能; —— 是否需要作业许可及作业许可的类型; —— 是否有严重影响本工作任务安全的交叉
工作前安全分析
二○一○年一月
目录
一、工作前安全分析的定义、目的和 适用范围
二、工作前安全分析工作流程 三、作业前的沟通 四、作业过程中的现场监控 五、总结与反馈 六、工作前安全分析档案建立 七、工作前安全分析表（LEC法）练习
安全经验分享
想想你身边的危害，生活中、工作中 你会遇到，或者可能会遇到什么风险？
JSA小组根据作业过程中发生的各种情 况以及JSA跟踪评价结果，提出更新和完善 该工作任务的建议，并将意见反馈到本单 位HSE主管部门。
六、工作前安全分析档案建立
基层单位应建立JSA档案，包含(但不限 于)如下资料： ——JSA相关管理制度； —— JSA小组名单（姓名、岗位、在小组内 担任的职务）； —— 已完成的JSA表。
的工作) —— 有规范控制, 但工作环境变化或工作过程中可
能存在规范未明确的危害 —— 作业规范或工作发生变化的作业 —— 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务
以下方面需要用其他专门的方法进行危害分析： 与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制； 其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职业病等 .
以下方面需要执行应急预案： 抢修、抢险等.
二、工作前安全分析工作流程
（三）实地考察工作现场
重点核查以下内容： —— 以前此项工作任务中出现的健康、安全
、环境问题和事故; —— 工作中是否使用新设备; —— 工作环境、空间、光线、空气流动等; —— 实施此项工作任务的关键环节; —— 实施此项工作任务的人员是否有足够的
知识技能; —— 是否需要作业许可及作业许可的类型; —— 是否有严重影响本工作任务安全的交叉
工作前安全分析
二○一○年一月
目录
一、工作前安全分析的定义、目的和 适用范围
二、工作前安全分析工作流程 三、作业前的沟通 四、作业过程中的现场监控 五、总结与反馈 六、工作前安全分析档案建立 七、工作前安全分析表（LEC法）练习
安全经验分享
想想你身边的危害，生活中、工作中 你会遇到，或者可能会遇到什么风险？
JSA小组根据作业过程中发生的各种情 况以及JSA跟踪评价结果，提出更新和完善 该工作任务的建议，并将意见反馈到本单 位HSE主管部门。
六、工作前安全分析档案建立
基层单位应建立JSA档案，包含(但不限 于)如下资料： ——JSA相关管理制度； —— JSA小组名单（姓名、岗位、在小组内 担任的职务）； —— 已完成的JSA表。
的工作) —— 有规范控制, 但工作环境变化或工作过程中可
能存在规范未明确的危害 —— 作业规范或工作发生变化的作业 —— 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务
工作前安全分析JSAPPT课件
引人注目，不利于基
15 亡，或造成一定的 1 本的安全健康要求(急
工作步骤
识别危害 因素
风险评价
确定控制 措施
第4步 确定控制措施
分析小组应针对识别出的危害因素，考虑现有的预防/控 制措施是否足以控制风险。假设缺乏以控制风险，那么 提出改进措施并由专人落实。必要时应编制平安工作方 案，将风险控制到可接受范围内。在选择风险控制措施 时，应考虑控制措施的优先顺序。
危害因素 描述
暴露 频率
可 能 性
严风 重险 度值
预防/控制措施/执行人
剩余 风险 是 可接
受
进一步 改进措 施/执 行人
键1
环2
节3
4
四、四大关键环节
工作步骤
第1步
识别危害
工作因步素骤：
风险评价
确定控制 措施
将作业按先后顺序划分为假设干工序或步骤，并实地考察工作 现场和搜集相关同信类息作业。出现的HSE问题和事件事故
性(C)
分 数 值
发生事故可能造成 的后果
分 数 值
发生事故可能造成的 后果
大灾难，许多人死
严重，重伤，或造成
100 亡，或造成重大财 7 较小的财产损失(损工
产损失
事件－LWC)
灾难，数人死亡， 40 或造成很大财产损
失
4
重大，致残，或很小 的财产损失(医疗处理 事件－MTC,限工事件
－RWC)
非常严重，一人死
20～69 2
一般危险，需要注意
<20
1
稍有危险，可以接受
若D值大于70分，应定为不可接受风险，需要整改和采取
事故发生的可能性
(L)
分数 事故发生的可能
工作前安全分析与作业许可
安全贝贝网制作wwwsafeboycn高危作业是指从事高空高压易燃易爆剧毒放射性等对作业人员产生高度危害的作业包括钻机拆搬安作业井架整拖作业钻井井下开工作业打开油气层作业原钻机试油劢火作业有限空间作业带压作业起重作业临时用电作业高处作业连接劢力源设备关键装置和要害部位检维修作业长途运输单程180公里以上客运特殊天气和复杂地形行车拉运三超件运输危险品等风险较大仸务搬运使用放射源民用爆炸物品和危险化学品等有毒有害物质作业挖掘作业乘船出海其它容易导致人员伤亡事故的作业等
工作前安全分析管理流程 工作任务的审查 总结和反馈
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和风险沟通
总结与反馈
作业结束后，作业负责人应组织作业人员进行总结，及时纠正工作前
安全分析存在的不足，如果作业过程中发生未遂事故或事故，应重新
进行工作前安全分析。 针对已做过工作前安全分析的工作任务，在再次作业前，可审查上次
三、工作前安全分析的步骤
什么是工作前安全分析？
是一个事先对某项工作任务进行风险评估的工具；
是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程；
是基层将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
工作前安全分析的作用
消除作业过程中重大的危害，减少事故 将参与作业的所有人员纳入管理 改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 确保控制措施有效并得到落实
序号
作业步骤（正常 、异常、紧急）
危害描述
现有风险削减及控制措 施
建议改进措施
工作前安全分析结论： 施工负责人（签字）：
选择事故预防对策的原则
停用消除(使用无害工艺技术，自动作业、遥控技术等)
替换替代（牛头吊卡代替活门吊卡，用无毒代替有毒） 降低能量当量（如控制车速） 联锁（如保护开关、漏电保护器等） 隔离（建立有效的能量屏蔽措施） 设置薄弱环节（安全薄弱元件，当能量达到危险临界值之前预先 破坏，释放能量，如安全阀）
工作前安全分析管理流程 工作任务的审查 总结和反馈
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和风险沟通
总结与反馈
作业结束后，作业负责人应组织作业人员进行总结，及时纠正工作前
安全分析存在的不足，如果作业过程中发生未遂事故或事故，应重新
进行工作前安全分析。 针对已做过工作前安全分析的工作任务，在再次作业前，可审查上次
三、工作前安全分析的步骤
什么是工作前安全分析？
是一个事先对某项工作任务进行风险评估的工具；
是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程；
是基层将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
工作前安全分析的作用
消除作业过程中重大的危害，减少事故 将参与作业的所有人员纳入管理 改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 确保控制措施有效并得到落实
序号
作业步骤（正常 、异常、紧急）
危害描述
现有风险削减及控制措 施
建议改进措施
工作前安全分析结论： 施工负责人（签字）：
选择事故预防对策的原则
停用消除(使用无害工艺技术，自动作业、遥控技术等)
替换替代（牛头吊卡代替活门吊卡，用无毒代替有毒） 降低能量当量（如控制车速） 联锁（如保护开关、漏电保护器等） 隔离（建立有效的能量屏蔽措施） 设置薄弱环节（安全薄弱元件，当能量达到危险临界值之前预先 破坏，释放能量，如安全阀）
现场安全检查隐患分析图片ppt课件
5.轿车存放地点不当，并且 阻挡安全通道（没有车牌， 好象是黑车^_^) 6.厂房窗台物品放置不牢 7.现场有带钉木板 8.垃圾箱倾倒
• 9.货物码放超高 10.卸车桥板太窄 11.垃圾没有分类 12.厂内通道砖头乱放 13.手动叉车用完后没有归 还原位
14.货物现场叉板随意放置 15.货物顶部放置铁条 16.需要维修的那台叉车的 货物直接丢在了路边
三、登高
• 1.房顶作业安全带使用不规范 2.翘板未固定 3.彩钢板放置不稳妥 4.未设安全监护人 5.穿硬底鞋 6.未穿工作服 7.登高没有安全通道，人是飞上去的 8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护
四、物品摆放
• 1.物品码放不稳固，欲倾倒 2. 地沟内倾倒化学危险品 3.液体物品与固体物混放 4.现场物品码放不规范，有 倚靠护栏现象
16.叉车的维修区没有标识（叉车的 旁边应该是维修区）
17.叉车维修区底层应该铺一层沙 18、叉车运送货物时不允许上下坡 19、没有在叉车的显著位置张贴检 验合格证
20、维修作业没有作业指示牌 21、货物的标识不够明确 22、坡段路面破损
二、起重
• 1.起重吊钩保险片损坏 2.起重指挥人员未戴安全帽 3.起重作业人员未戴手套 4.起重现场无人监护 5.起重现场人员随意走动 6.起重作业未划定警戒区
前会是 否正常开展待查；企业安
“专职安全监督员”进行现场巡视、 全投入台帐待查；企业安全生产
监督检查
责任制是否健全待查；企业安全
5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，
规章制度是否健全待查；企业法
不符合“安全管理人人有责、人人
人是否通过安全考核待
参与”的管理要求
查。。。。。。
6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到 现场，大门常开（或无大门）；
• 9.货物码放超高 10.卸车桥板太窄 11.垃圾没有分类 12.厂内通道砖头乱放 13.手动叉车用完后没有归 还原位
14.货物现场叉板随意放置 15.货物顶部放置铁条 16.需要维修的那台叉车的 货物直接丢在了路边
三、登高
• 1.房顶作业安全带使用不规范 2.翘板未固定 3.彩钢板放置不稳妥 4.未设安全监护人 5.穿硬底鞋 6.未穿工作服 7.登高没有安全通道，人是飞上去的 8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护
四、物品摆放
• 1.物品码放不稳固，欲倾倒 2. 地沟内倾倒化学危险品 3.液体物品与固体物混放 4.现场物品码放不规范，有 倚靠护栏现象
16.叉车的维修区没有标识（叉车的 旁边应该是维修区）
17.叉车维修区底层应该铺一层沙 18、叉车运送货物时不允许上下坡 19、没有在叉车的显著位置张贴检 验合格证
20、维修作业没有作业指示牌 21、货物的标识不够明确 22、坡段路面破损
二、起重
• 1.起重吊钩保险片损坏 2.起重指挥人员未戴安全帽 3.起重作业人员未戴手套 4.起重现场无人监护 5.起重现场人员随意走动 6.起重作业未划定警戒区
前会是 否正常开展待查；企业安
“专职安全监督员”进行现场巡视、 全投入台帐待查；企业安全生产
监督检查
责任制是否健全待查；企业安全
5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，
规章制度是否健全待查；企业法
不符合“安全管理人人有责、人人
人是否通过安全考核待
参与”的管理要求
查。。。。。。
6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到 现场，大门常开（或无大门）；
JSA分析ppt课件
□未按规定流程进 行作业（未申请作 业许可证/未进行安 全交底/未进行完工 验收等）
□其他
□盲区、死角
□作业产生的废物垃圾 □撤离路线堵塞 □警示标示缺陷
□异常天气 □缺乏消防设备 □缺乏监控设备 □其他 本表依据GBT/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》建立,企业可根据自身情况修改。
3
日期： 补充控制措施
备注
表1为某作业JSA记录表模板。该表主要包括两部分内容：作业信息和作业安全分析。 作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。 作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内 容。
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火 花溅落引起火灾爆炸事故
作业现场应采取视频监控 按规定配备足够消防器材 ……
……
用火结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或 余火，进行完工验收后，方能结束作业
11
4.危害因素辨识及现有控制措施描述
（2）控制措施提示表
表3《控制措施提示表》能 够帮助JSA人员全面梳理现 有风险控制措施，明确当 前风险管控情况，反思已 有控制措施的有效性。 JSA分析人员制定控制措施 时，可勾选附件3中的控制 措施，并结合各单位实际， 填入“现有控制措施”一栏。 例如，针对用火作业中“物 料泄漏”的危害因素，目前 单位采用“工程控制措施” 中的“隔离”和“标志、警告 和管理控制措施”中的“挂 签”，则勾选这两项，并描 述控制措施为“切断物料来 源，并加设盲板，确保系 统彻底隔离，同时对加设 盲板处进行挂签。
□其他
□盲区、死角
□作业产生的废物垃圾 □撤离路线堵塞 □警示标示缺陷
□异常天气 □缺乏消防设备 □缺乏监控设备 □其他 本表依据GBT/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》建立,企业可根据自身情况修改。
3
日期： 补充控制措施
备注
表1为某作业JSA记录表模板。该表主要包括两部分内容：作业信息和作业安全分析。 作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。 作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内 容。
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火 花溅落引起火灾爆炸事故
作业现场应采取视频监控 按规定配备足够消防器材 ……
……
用火结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或 余火，进行完工验收后，方能结束作业
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4.危害因素辨识及现有控制措施描述
（2）控制措施提示表
表3《控制措施提示表》能 够帮助JSA人员全面梳理现 有风险控制措施，明确当 前风险管控情况，反思已 有控制措施的有效性。 JSA分析人员制定控制措施 时，可勾选附件3中的控制 措施，并结合各单位实际， 填入“现有控制措施”一栏。 例如，针对用火作业中“物 料泄漏”的危害因素，目前 单位采用“工程控制措施” 中的“隔离”和“标志、警告 和管理控制措施”中的“挂 签”，则勾选这两项，并描 述控制措施为“切断物料来 源，并加设盲板，确保系 统彻底隔离，同时对加设 盲板处进行挂签。
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JSA第一步:工作任务审查 什么情况下使用JSA？同样的工作是否需要每天 反复做JSA? 临时用电的工作 高压清洗 受限空间进入 高空作业 吊装作业 动火工作 (火焰 /火花) 偏离HSE 的程序和标准程序
JSA第二步: 识别危害
危害的类别---根据GB/T13816-92《生产过程危 险和有害因素与代码》
工作前安全分析的优点
让更多一线员工真正参与安全管理
员工可以直接和直观的了解与自身工作有关的危害和防 范措施。
制定操作性较强的作业指南或方案
提高班前会的效果（培训工具）
养成思考如何安全工作的习惯
55
动火作业的危险
火灾与爆炸 灼伤或烫伤 机械伤害 中毒或窒息 紫外线及红外线辐射 触电 噪声 其他
打开管线作业的危险
1、是事先或定期对某项工作任务进行风险评估 的一个工具；
2、是有组织对存在的危害进行识别、评估和制 定实施控制措施的一个过程；
3、是将风险最大限度消除或控制的一种方法。
简称JSA （Job safety analysis） 或JHA (job hazard analysis)
适用范围
评估现有作业 新的作业 改变现有作业 非常规性作业 承包商作业 培训或再培训的工具
进入人体的方式
吞咽 (口) 吸入 (皮肤) 吸入 (呼吸)
JSA第二步: 识别危害
化学危害对人体的影响
爆炸 氧化 燃烧 中毒 化学灼伤
刺激 过敏 引起癌变 生物性的突变 再生
JSA第二步: 识别危害
心理、生理的危害
负荷超限 健康状态异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能障碍
JSA第二步: 识别危害
行为危害
指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误
JSA第二步: 识别危害
其它，如:环境的危害
私自向敏感区 域排放钻井废 水、废油、废
泥浆video
养鱼池
JSA第三步: 评估风险
风险评估方法：LEC 方法 这是一个识别和评价危害和风险的系统的、
定量的方法。 L(可能性)—事故发生的可能性 E(暴露频率)—人员暴露于危险环境中的频繁
不适用于….
风险明确且已被清楚了解的工作 已经有标准操作程序的工作 侧重于行为安全领域，以下方面需用其他专门方法进行
危害分析： 与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制； 其他专业领域：如消防安全、人体工效学、职业病等。
管理流程
工作任务的 审查
总结和反馈
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和风险沟通
物理的 化学的 生物的 心理、生理的 行为的 其他危害（如：环境）
JSA第二步: 识别危害
物理危害
设备设施缺陷 电危害、电磁辐射 噪音, 振动 标志缺陷 机械、明火 高、低温物质 粉尘与气溶胶
JSA第二步: 识别危害
化学危害
物质类型
易燃易爆性物质 自燃物质、有毒物质、腐蚀物质(液体, 气体,
固体)
安全经验分享
工作前安全分析
1、了解工作前安全分析的意义和应用领域 2、学习工作前安全分析的管理流程 3、掌握工作前安全分析的步骤和作法
作业现场常见的危害
作业现场常见的危害
作业现场常见的危害
作业现场常见的危害
作业现场常见的危害
作业现场常见的危害
作业现场常见的危害
作业现场常见的危害
工作前安全分析
管线打开前并不能完全确认已无危险。 打开过程中发现现场工作条件与工作计划不一
致的时候，应停止作业。
吊装作业的危险
管理流程
现场
吊装作
观察
业许可 审批
起吊前 检查
试吊
吊装 作业
吊车离场
刀具
割到手指/手/身体 评估: 假如一个人使用木制的刀柄和戴皮革手套，
那么割到他自己的风险是什么以及怎样改善
你们暂时自由了
程度 C(严重性)—一旦发生事故可能造成的后果的
严重性
JSA第三步: 评估风险
使用LEC法进行风险评分 风险 =可能性x暴露频次 x严重性
D=LXEXC
JSA第四步：确定控制措施
如果:目前的安全控制措施不足以控制危害……要 采取行动计划
讨论新的或更安全、有效的工作方式 - 消除 - 减少 /代替 - 工程控制（隔离、上锁、连锁等） - 管理控 制（程序、工作许可、减少暴露时间等） - 个人防护设备
工作任务审查
符合下列情况之一, 应进行JSA：
1、没有程序管理、控制的工作； 2、新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的
工作)； 3、有程序控制, 但工作环境变化、工艺技术、设备、
人员、发生变更、或工作过程中可能存在程序未 明确的危害，如：可能造成人员伤害、发生井喷、 有毒气体泄漏、火灾、爆炸等； 4、可能偏离程序的非常规作业； 5、现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。