第一章粉体的基本性质

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第章粉体学基础PPT课件

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粒度分布为重量基准。
有效径的测定法还有离心法、比浊法、沉降天平法、光扫描 快速粒度测定法等
26
4.比表面积法(specific surface area method)
原理:粉体比表面积与粒径关系 • <100μm,吸附法、透过法,不能得到粒度分布
5.筛分法(sieving method)
• 粒径与粒径分布的测量中应用最早、最广,且简单、快 速的方法,> 45μm,重量基准。
• DH—Heywood 径(DH=(4A/π)1/2) • L-粒子的投影周长。
33
(二)形状系数
• 将平均粒径为D,体积为Vp,表面积为S的粒 子的各种形状系数(shape factor)表示如下。
• 1.体积形状系数 v Vp / D3
• 球体体积形状系数?立方体?
• 2.表面积形状系数 • 球体?立方体?
21
• 筛分法测定累积分布时,以筛下粒径累计的 分布叫筛下分布(undersize distribution); 以筛上粒径累积的分布叫筛上分布(oversize distribution)。
• 筛上累积分布函数F(x)和筛下累积分布函数 R(x)与频率分布函数f(x)之间的关系式见课 本:P319 (13-4) (13-5) (13-6)
• 1.体积比表面积:单位体积粉体的表面积,Sv,

cm2/cm3。
Sv
s v
d 2n d 3 n
6 d
(13-13)
6
S-粉体粒子的总表面积 V-粒子的体积 d-面积平均径 n-粒子个数
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2.重量比表面积:单位重量粉体的表面积,Sw,
cm2/g。
Sw
s w
d 2n d 3n

3. 粉体的基本性质

3.   粉体的基本性质

§1.5.1 休止角(堆积角、安息角)
1. 定义,是指粉体自然堆积时的自由表面在 静止平衡状态下与水平面所形成的最大角 度
2. 用途,用来衡量评价粉体的流动性 3. 形式,注入角、排出角,而者之间差别与
粉体的 粒度分布有关系;粒度分布均匀的 粉体两种形式休止角相同
(a) 注入角
(b) 排出角
4. 休止角的测定: 火山口法、排出法、残留圆锥法、回转圆筒法 5. 影响休止角的 因素 1) 粒度相同时,料堆底园直径D愈大,测休止角
( 1)
(3)比表面积形状系数
表面积形状系数 体积形状系数
s v
(4)Carman形状系数
(>1)
0 6 / (≤1)
—— 研究颗粒流体力学问题
对于球形颗粒,上述形状系数各为多少?
§1.3.3 粗糙度系数
R 粒子微观的实际表面积 表观视为光滑粒子宏观表面积
(>1)
直接关系到颗粒之间、颗粒与器壁之间摩擦力、黏附、 吸附、吸水性、空隙率等性质,是影响单元操作设备 工作部件被磨损程度的主要因素之一.
形状指数 形状系数 粗糙度系数
§1.3.1 形状指数
定义:表示单一颗粒外形的 几何量的各种无因次
组合称为形状指数(即理想形状与实际形状比较时,
差异的指数化)
均齐度
体积充满度
常用的形状指数
面积充满度
球形度
圆形度
1、 均齐度
颗粒三轴径b、l、h之间的差异,它 们之间的比值可导出
长短度=长径/短径 l / b 1
一次填充后的堆积性质
Horsfield填充
一次填充后的堆积性质
类别
空隙率 小球直径 混合物空 小球的
隙率

粉体的性质——精选推荐

粉体的性质——精选推荐

粉体学简介中粉体的性质: 1.粉体的粒⼦⼤⼩与粒度分布及其测定⽅法 (1)粉体的粒⼦⼤⼩与粒度分布粉体的粒⼦⼤⼩是粉体的基本性质,它对粉体的溶解性、可压性、密度、流动性等均有显著影响,从⽽影响药物的溶出与吸收等。

粒径的⼏种表⽰⽅法:定⽅向径(显微镜测定)、等价径、体积等价径(库尔特计数法测定)、有效径(称Stocks径)、筛分径(筛分法测得)。

粒度分布:⼀定量的粉体,不同粒径的粒⼦所占⽐例。

了解粒度分布的意义,在于了解粒⼦⼤⼩的均匀性,⽽均匀性对药物制剂研究很重要。

粒度分布,常⽤频率分布来表⽰,即各个平均粒径相对应的粒⼦占全体粒⼦群中的百分⽐。

(2)粒径测定⽅法: 1)光学显微镜法:测定粒径范围0.5~100µm,⼀般需测定200~500个粒⼦,才具有统计意义。

2)库尔特计数法:将粒⼦群混悬于电解质溶液中。

本⽅法可⽤于混悬剂、乳剂、脂质体、粉末药物等粒径的测定。

3)沉降法:是根据Stocks⽅程求出的粒⼦的粒径,适⽤于100µm以下的粒径的测定。

4)筛分法:使⽤最早、应⽤最⼴泛的粒径测定⽅法,常测定45µm以上的粒⼦。

粒径测定注意的有关事项:粒径分析前对样品应进⾏合理的选择与处理;取样应采⽤⼀定的⽅法保证粒⼦的均匀性,流动样品可采取不同时间取样,静⽌样品可采取不同部位置医学教|育搜集整理取样,然后混合测定;为使取样具有代表性,应适当数量的取样量,⼤量样品取样量应在100g~1kg;库尔特计数法与沉降法测定是在液体中进⾏的为保证粒⼦的均匀性,可加⼊适当量的表⾯活性剂。

2.粉体的⽐表⾯积 粉体的⽐表⾯积是表征粉体中粒⼦粗细及固体吸附能⼒的⼀种量度。

粒⼦的表⾯积不仅包括粒⼦的外表⾯积,还包括由裂缝和空隙形成的内部表⾯积。

直接测定粉体的⽐表⾯积的常⽤⽅法有⽓体吸附法、还有⽓体透过法(测外表⾯积)。

3.粉体的孔隙率 孔隙率是粉体中总孔隙所占有的⽐率。

F1-3粉体的性质

F1-3粉体的性质

粉体的成形性
成形性是指粉末压制后,压坯保持既定形 状的能力,用粉末得以成形的最小单位压 制压力表示,或者用压坯的强度来衡量。
粉末成形性测定也可采用类似的装置。
对所得得圆柱体压坯进行轴向加压,记录 压坯破裂载荷,以抗压强度表示粉末成形 性。也可改变模腔形状,获得条状压坯, 然后用三点弯曲法测定压坯抗弯强度,用
大小
不等径球堆积
Horsfield填充:
球序
1次球E 2次球J 3次球K 4次球L 5次球M 最后填充 球
球体半径
r1 0.414 0.225 0.177 0.116 极小
球数
空隙率
0.260
1 2 8 8 极多
0.207 0.190 0.158 0.149 0.039
随机填充: 一般而言,随着颗粒球形度的增加,孔隙率会 减小。颗粒表面的粗糙度越大,颗粒形状越复杂,粉末体的 空隙率会越大。由于细粉末高表面活性,颗粒间的粘结性强, 较易出现高空隙率而形成松填充。
≤ 40°
≥ 40°
流动性差
流动性
粉体通过漏斗或小孔的流动通常被表达为粉体的流动性,这种情 况下,流速的大小与均匀性,以及堵塞的趋势都被看成流动性的 标准。流动的方式以及分离状况也与粉体的流动性相关。 测定: 50g粉体样品在重力作用下,从孔道流出的时间。
流动性测定
内摩擦角测定
壁摩擦角测定
F i arctgi arctg arctg W
压缩性实验装置
于表示粉末的成形性。
• 影响流动性的因素
粒子大小及分布 粒子形态及表面粗糙性
含湿量
加入助流剂、润滑剂
F w arctg w arctg W W Wo
s w

粉体的基本性质

粉体的基本性质

第一章粉体的基本性质所谓粉体就是大量固体粒子的集合体,而且在集合体的粒子间存在着适当的作用力。

粉体由一个个固体粒子所组成,它仍具有固体的许多属性。

与固体的不同点在于在少许外力的作用下呈现出固体所不具备的流动性和变形。

它表示物质存在的一种状态,即不同于气体、液体,也不完全同于固体,正如不少国外学者所认为的,粉体是气、液、固相之外的第四相。

粉体粒子间的相互作用力,至今仍无明确的定量概念。

通常是指在触及它时,集合体就发生流动、变形这样大小的力。

粉体粒子间的适当作用力是粒子集合体成为粉体的必要条件之一,粒子间的作用力过大或过小都不能成为粉体。

材料成为粉体时具有以下特征:能控制物性的方向性;即使是固体也具有一定的流动性;在流动极限附近流动性的变化较大;能在固体状态下混合;离散集合是可逆的;具有塑性,可加工成型;具有化学活性。

组成粉体的固体颗粒其粒径的大小对粉体系统的各种性质有很大的影响,同时固体颗粒的粒径大小也决定了粉体的应用范畴。

各个工业部门对粉体的粒径要求不同,可以从几毫米到几十埃。

通常将粒径大于1毫米的粒子称为颗粒,而粒径小于1毫米的粒子称为粉体。

在材料的开发和研究中,材料的性能主要由材料的组成和显微结构决定。

显微结构,尤其是无机非金属材料在烧结过程中所形成的显微结构,在很大程度上由所采用原料的粉体的特性所决定。

根据粉体的特性有目的地对生产所用原料进行粉体的制备和粉体性能的调控、处理,是获得性能优良的材料的前提。

第一节粉体的粒度及粒度分布粉体颗粒是构成粉体的基本单位。

粉体的许多性质都由颗粒的大小及分布状态所决定。

粒径或粒度都是表征粉体所占空间范围的代表性尺寸。

对单个颗粒,常用粒径来表示几何尺寸的大小;对颗粒群,则用平均粒度来表示。

任何一个颗粒群不可能是同一粒径的粒子所组成的单分散系统,也就是说颗粒群总是由不同粒度组成的多分散系统。

为此,对于颗粒群来说,最重要的粒度特征是平均粒度和粒度分布。

一、单个颗粒的粒径以一因次值即颗粒的尺寸表示粒度时,该尺寸称为粒径。

粉体性质

粉体性质
鉴于以上原因,材料学、无机非金属材料、冶金 、化学工程、环境等相关专业学生有必要学习“粉体 工程”课程。
2020/8/9
二、粉体工程研究的内容、意义
人类赖以生存、活动、利用的资源,除水、石油、空 气等单相流体外都存在“粒度化小”和“颗粒处理”的问 题,前者构成“粉体工程学”(Powder Technology or Powder Engineering),后者构成“颗粒学”(Particulate) 。例如矿产资源从开采到各有价成分的分离、回收和利用 都属于粉体工程范畴。水泥、玻璃、陶瓷以及耐火材料等 的生产同样离不开粉体处理。粉碎是粉体工程中的主要研 究内容,此外还有颗粒性质、颗粒传输、固液(气)分离 等。
2020/8/9
一、开课目的
科学技术发展至近代,几乎所有的工业部门均涉 及到粉粒体处理过程。人类赖以生存、活动、利用的 资源,除水、石油、空气等单相流体外都存在“粒度 化小”和“颗粒处理”的问题,例如矿产资源从开采 到各有价成分的分离、回收和利用都离不开粉体制备 技术与设备。水泥、玻璃、陶瓷以及耐火材料等的生 产同样离不开粉体处理。各种材料的性能在很大程度 上取决于材料粒度、形状、表面特性等性质,而这些 又与粉体制备技术和设备有关。
在定义中用“相近”一词,使定义更有一般性; (4)将待测颗粒的某种物理特性或物理行为与同质球体 作比较时,有时能找到一个确定的直径的球与之对应, 有时则需一组大小不同的球的组合与之对应,才能最相 近(例如激光粒度仪)。
由于所采用的测定方法不同,目前出现的表示方法 主要有以下几种(详见表1-2)。 (1)用指定的特征线段表示;如定方向径dF,定方向等 分径(Martin径)dM,定向最大径 (2)用算术平均直径表示; (3)用几何特征的平均值表示; (4)用等效直径表示,即某种图形的当量直径;

粉体工程第一章第二节

粉体工程第一章第二节

第一章第二节
表1 频率分布
粒级(µm) 平均粒径 ( µm ) <20 ~10 20~25 25~30 30~35 35~40 40~45 >45 22.5 27.5 32.5 37.5 42.5 质量频率 (%) 6.5 15.8 23.2 23.9 14.3 8.8 7.5 个数频率 (%) 19.5 25.6 24.1 17.2 7.6 3.6 2.4
dR 1 (d d ) F(d ) exp[ ] 2 dd 2 2
2
F(d)称为双参函数,由平均径 d 和标准偏差 σ加以定义
第一章第二节
标准偏差σ:粒径di对于 d 的二次矩的平方根

2 f ( d d ) i i i 1
n
分布宽度的一种量度,反映分布对于d 的分散程度 对于相同 d 的颗粒群而言 相对标准偏差α(亦称变动系数,无量纲量):
da i 1 da i 粒级平均径:di 2
分计筛余:
累积筛余:
Wa1 Wa1 100% ra1 100% R a1 W W
Wa1 Wa2 Wa2 100% ra2 100% R a2 W W
累积筛下:
Wa2 Wa3 Wa4 Wa5 Wa6 D a1 100% W
第一章第二节
表2 累积分布
粒度 (µm) <20 20~25 25~30 30~35 35~40 40~45 >45 质量累积(%) R% D% 100.0 6.5 93.5 22.3 77.7 45.5 54.5 69.4 30.6 83.7 16.3 92.5 7.5 100.0 个数累积(%) R% D% 100.0 19.5 80.5 45.1 54.9 69.2 30.8 86.4 13.6 94.0 6.0 97.6 2.4 100.0

粉体工程作业答案

粉体工程作业答案

第一章粉体基本性质1—1 粉体是细小颗粒状物料的集合体.粉体物料是由无数颗粒构成的, 颗粒是粉体物料的最小单元. 1-2 工程上常把在常态下以较细的粉粒状态存在的物料,称为粉体。

1—3 颗粒的大小、分布、结构、形态和表面形态等因素,是粉体其他性能的基础. 1-4 构成粉体颗粒的大小,一般在几个纳米到几十毫米区间。

1—5 如果构成粉体的所有颗粒,其大小和形状都是一样的,则称这种粉体为单分散粉体。

大多数粉体都是由参差不齐的各种不同大小的颗粒所组成,这样的粉体称为多分散粉体.粉体颗粒的大小和在粉体颗粒群中所占的比例分别称为粉体物料的粒度和粒度分布。

1-6“目"是一个长度单位,代表在1平方英寸上的标准试验筛网上筛孔数量.1—7 粒度是颗粒在空间范围所占大小的线性尺度。

粒度越小,颗粒越细。

所谓粒径,即表示颗粒大小的一因次尺寸.1-8以颗粒的长度l 、宽度b 、高度h 定义的粒度平均值称为三轴平均径,适用于必须强调长形颗粒存在的情况。

1—9 沿一定方向与颗粒投影轮廓两端相切的两平行线间的距离。

称为弗雷特直径。

沿一定方向将颗粒投影面积等分的线段长度,称为马丁直径。

1—10 与颗粒同体积的球的直径称为等体积球当量径;与颗粒等表面的球的直径称为等表面积球当量径;与颗粒投影面积相等的圆的直径称为投影圆当量径(亦称heywood 径.1-11若以Q 表示颗粒的平面或立体的参数,d 为粒径,则形状系数Φ定义为n d Q =Φ;若以S 表示颗粒的表面积,d 为粒径,则颗粒的表面积形状系数形状系数Φs 定义为2d Ss =Φ ; 对于球形颗粒,Φs=;对于立方体颗粒,Φs= 6 .若以V 表示颗粒的体积,d 为粒径,则颗粒的体积形状系数Φv 定义为Φv = 3d V 对于球形颗粒,Φv= 6π;对于立方体颗粒,Φv= 1。

1-12比表面积形状系数定义为表面积形状系数与体积形状系数之比,用符号Φsv 表示:Φsv=V S ΦΦ,对于球形颗粒和立方体颗粒,Φsv= 6。

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第一章粉体的基本性质所谓粉体就是大量固体粒子的集合体,而且在集合体的粒子间存在着适当的作用力。

粉体由一个个固体粒子所组成,它仍具有固体的许多属性。

与固体的不同点在于在少许外力的作用下呈现出固体所不具备的流动性和变形。

它表示物质存在的一种状态,即不同于气体、液体,也不完全同于固体,正如不少国外学者所认为的,粉体是气、液、固相之外的第四相。

粉体粒子间的相互作用力,至今仍无明确的定量概念。

通常是指在触及它时,集合体就发生流动、变形这样大小的力。

粉体粒子间的适当作用力是粒子集合体成为粉体的必要条件之一,粒子间的作用力过大或过小都不能成为粉体。

材料成为粉体时具有以下特征:能控制物性的方向性;即使是固体也具有一定的流动性;在流动极限附近流动性的变化较大;能在固体状态下混合;离散集合是可逆的;具有塑性,可加工成型;具有化学活性。

组成粉体的固体颗粒其粒径的大小对粉体系统的各种性质有很大的影响,同时固体颗粒的粒径大小也决定了粉体的应用范畴。

各个工业部门对粉体的粒径要求不同,可以从几毫米到几十埃。

通常将粒径大于1毫米的粒子称为颗粒,而粒径小于1毫米的粒子称为粉体。

在材料的开发和研究中,材料的性能主要由材料的组成和显微结构决定。

显微结构,尤其是无机非金属材料在烧结过程中所形成的显微结构,在很大程度上由所采用原料的粉体的特性所决定。

根据粉体的特性有目的地对生产所用原料进行粉体的制备和粉体性能的调控、处理,是获得性能优良的材料的前提。

第一节粉体的粒度及粒度分布粉体颗粒是构成粉体的基本单位。

粉体的许多性质都由颗粒的大小及分布状态所决定。

粒径或粒度都是表征粉体所占空间范围的代表性尺寸。

对单个颗粒,常用粒径来表示几何尺寸的大小;对颗粒群,则用平均粒度来表示。

任何一个颗粒群不可能是同一粒径的粒子所组成的单分散系统,也就是说颗粒群总是由不同粒度组成的多分散系统。

为此,对于颗粒群来说,最重要的粒度特征是平均粒度和粒度分布。

一、单个颗粒的粒径以一因次值即颗粒的尺寸表示粒度时,该尺寸称为粒径。

若颗粒为球体,则粒子的粒径就为球体直径。

如果颗粒为正方体,则粒子粒径可用其棱边长、主对角线或面对角线长来表征。

总之,几何形状规则的颗粒(如圆柱体、三角锥体)均可以用直径或边长来作粒径的代表尺寸。

但是,实际的粉体形状相当复杂,而且,每一个颗粒都有其独自的形状,对于形状不规则的颗粒,其粒径的确定就比较困难,此时就采用一个虚拟的“直径”来表示其粒径的大小。

这虚拟的“直径”是利用某些与颗粒大小有关的性质(如表面积、体积等)的测定,在一定条件下或通过一定的公式推导出的具有线性量纲的“演算直径”。

“演算直径”常有三轴径、球当量径、圆当量径和统计径四大类。

1、三轴径设有一最小体积的长方体(外接长方体)恰好能装入一个颗粒,如图1-1所示。

以该长方体的长度l、宽度b、高度t定义颗粒的尺寸时,就称为三轴径。

如采用显微镜测定,所观测到的是颗粒的平面图形,将间距最近的两平行线间的距离称为短径b,与其垂直方向的平行线间的距离称为长径l,由显微镜载玻片至颗粒顶面间的距离称为高度t。

用显微镜测定时,通常先确定长径,然后,取垂直方向作为短径。

这种取定方法,对于必须强调长形颗粒存在时较为有利。

三轴径的平均计算式及物理意义列于表1-1。

图1-1 颗粒的外接长方体2、球当量径无论是从几何学还是物理学的角度来看,球是最容易处理的。

因此,往往以球为基础,把颗粒看作相当的球。

与颗粒同体积的球的直径称为等体积球当量径;与颗粒同表面积的球的直径称为等表面积球当量径;与颗粒同比表面积的球的直径称为等比表面积球当量径。

另外,在流体中以等沉降速度下降的球的直径称为等沉降速度球当量径。

3、圆当量径以与颗粒投影轮廓性质相同的圆的直径表示粒度。

与颗粒投影面积相等的圆的直径称为投影圆当量径。

它可通过装在显微镜目镜上的测微尺(尺上画有许多一定尺寸比的圆)观测确定。

另外,还有等周长圆当量径,它是指圆周与颗粒投影图形周长相等的圆的直径。

三轴径的平均值计公算式表1-14、统计平均径统计平均径是平行于一定方向(用显微镜)测得的线度,又称定向径。

费雷特(Feret)径:其测定方法如图2-2(a)所示,用微动装置按一定方向移动显微镜下面装有试样的载玻片,同时用目镜测微尺进行测定。

由于载玻片上颗粒的排列无倾向性,因此,所统计的粒子是随机排列的。

马丁(Martin)径:指沿一定方向把颗粒投影面积二等分线的长度,如图2-2(b)所示。

最大定向径:沿一定方向测定颗粒的最大宽度所得的线度,如图2-2(c)所示。

图2-2 投影粒径的种类二、颗粒群的平均粒度在实际中,所涉及的不是单个的颗粒,而是包含各种不同粒径的颗粒的集合,即粒子群。

对于不同粒径颗粒组成的粒子群,为简化其粒度大小的描述,常采用平均粒度的概念。

平均粒度是用数学统计方法来表征的一个综合概括的数值。

设粒子群中某一微分区段的粒径为di ,其相应的粒子数为ni ,则其平均粒度的计算方法主要有以下几种:1、算术平均粒径D nn d i i 11=∑ 2、几何平均粒径D gd i n i n =∏⎛⎝ ⎫⎭⎪1等式两边取对数,则 ()log log /D n i d i n i g =∑∑几何平均粒径特别适用于服从对数正态分布的粉体物料。

3、调和平均粒径D n n d h i i i=∑∑/ 4、平均面积径D n d n S i i i =∑∑2/5、平均体积径 D n d n V i i i =∑33/6、长度平均径D n d n d i i i i 22=∑∑/7、面积平均径D n d n d i i i i 332=∑∑/面积平均径特别适合于比表面积与平均粒径之间的换算,故又称比表面积粒径,是一个经常用到的平均粒径。

8、体积平均径D n d n d i i i i 443=∑∑/上述平均面积径、平均体积径、长度平均径、面积平均径、体积平均径又称为具有物理意义的平均粒径。

这些不同意义的平均粒径可以用一个通式来表示,即()()D d n d n q p =∑∑/当q 和p (q>p )取不同值时可分别处到前述各具有物理意义的平均粒径的计算公式,见表1-2。

尽管计算粒子群的平均粒径的方法很多,但是对于同一粒子群,用不同方法计算出的平均粒径都不相同。

以常用的算术平均径、几何平均径和调和平均径来说,其结果是算术平均径>几何平均径>调和平均径。

此外,有些平均粒径的计算方法反映了不同的物理意义。

因此,在一定情况下,只能应用某一种计算方法来确定它们的平均粒径。

与任何平均值一样,平均粒径只代表粒子群统计值特征的一个方面,不可能全面地表征出全部数量的性质,而这种性质对于一定的粒子群是完全确定的。

此外,安德列耶夫还提出用定义函数来求平均粒径。

设有粒径为d1、d2、、d3……组成的颗粒群,该颗粒群有以粒径函数表示的某物理特征f(d),则粒径函数具有加和性质,即:f(d)=f(d 1)+f(d 2)+f(d 3)+……f(d)即为定义函数。

对于粒径为d 1、d 2、、d 3……组成的颗粒群,若以直径为D 的等径球形颗粒组成的假想颗粒群与其对应,如图1-3所示,如双方颗粒群的有关物理特性完全相等,则下式成立f(d)=f(D)也就是说,双方颗粒群具有相同的物理性质。

这是基本式,如D 可求解,则它就是求平均粒径的公式。

平均粒径的计算式 表1-2平均径名称符号 个数基准 质量基准 备注 个数(算术)平均径 D 1 ()nd n ∑∑ ()()W d W d 23∑∑ 颗粒的总数或总长 长度平均径 D 2()()nd nd 2∑∑ ()()W d W d ∑∑2 p=1 q=2 面积平均径 D 3()()nd nd 32∑∑ ()W W d ∑∑ p=2 q=3 体积平均径 D 4()()nd nd 43∑∑ ()Wd W ∑∑ p=3 q=4 平均表面积径 D S()nd n 2∑∑ ()()W d W d ∑∑3 p=0 q=2 平均体积径 D v ()nd n 33∑∑ ()W W d ∑∑33 p=0 q=3 调和平均径 D g ()n n d ∑∑ ()()W d W d 34∑∑ 平均比表面积图1-3平均粒径的定义三、粉体颗粒的粒度分布严格地讲,粉体的粒度分布都是不连续的。

但在实际测量中,可以将接近于连续的粒度范围视为许多个离散的粒级。

粉体的粒度分布常用粒度分布图谱和粒度特征函数式表示。

1、粒度分布图谱颗粒群经粒度测定的结果可得到大量的测定值,这些大量的测定数据要用适当的方法加以综合处理,以便用来推断出可能的总体性质。

粒度分布图谱就是利用图示法来表征颗粒群的分布特征。

这种方法应用得较为广泛。

(1)频度分布如图1-4和图1-5,这是在实际测量中经常碰到的两种频度分布直方图。

横坐标表示各粒级的起讫粒度;纵坐标表示该粒级的颗粒所占百分数∆φ/∆D 。

图1-4是所取粒级的粒度间隔∆D 相等的情况,而图1-5是∆D 不相等的情况。

实际应用中,用哪种取法因具体粉体物系而异。

显然,各∆φ/∆D 等于直方图中所对应矩形面积所占所有矩形总面积的百分数。

图1-4 粒度间隔相等的矩形图和 图1-5 粒度间隔不相等的矩形 频率分布曲线 图,以∆φ/∆D 为纵坐标在图1-4中,可以看到一条沿矩形图所作的一光滑曲线,这只是当测定的粒度间隔∆D 取得无限小时,它才有意义,这条曲线称为频度分布曲线。

其意义是:任何粒度间隔内颗粒的百分数等于曲线下方该间隔内的面积占曲线下方总面积的百分数。

图1-6是典型的频度分布曲线,在该曲线上表示有三个特征粒度。

它们分别对应于最高点的最多数径或最可几径D m ,对应于累积百分数为50%的中位径D 12以及平均径D ,这三个特征粒度是非常有用的。

图1-6 频度分布曲线图D m —最多数(量)径;D 12—中位径;D —平均径如果已知频度分布曲线,那么就可以进行计算DD =f D d i ni i =∑1式中: n —粒度间隔的数目;Di —每一间隔内的平均粒径;f d i —颗粒在该粒度间隔的个数或质量分数。

这里引用标准偏差σ的概念,它被定义为粒径Di 对于平均径D 的二次矩的平方根,即()()σ=-=∑f D Dd i i n i 21σ反映了分布对于D 的分散程度。

σ越大,表明分散性越大,反之,粒度分布越集中。

若图1-6中所示的曲线关于D m 对称,那么,它就符合正态分布,这时,恒有D m =D 12=D 。

若不对称即表明该分布有一定的偏度,这时D m 、D 12、D 不相同。

用g 表示这种偏度时有g=()()f D D d i n i i =∑-13它实际上是粒径D i 关于D 的三次矩。

若g>0,D m <D 12<D ,如图2-6,此时说分布是正偏的;若g<0,D <D 12<D m ,此时说分布是负偏的。

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