热活化型水性聚氨酯胶粘剂简介
水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展
水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展水性聚氨酯胶粘剂是近年来在胶粘剂领域中备受关注的一种新型材料，其具有环保、优良的性能和广泛的应用前景，因此受到了国内研究者的广泛关注和研究。
本文将对水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展进行综述，以期为相关研究提供参考和指导。
一、水性聚氨酯胶粘剂的基本性能水性聚氨酯胶粘剂是一种以水为分散介质的聚氨酯胶粘剂，其具有以下基本性能：1. 环保性：水性聚氨酯胶粘剂不含有机溶剂，不产生挥发性有机化合物（VOCs），符合环保要求，适合现代环保意识的需求。
2. 耐候性好：水性聚氨酯胶粘剂在各种恶劣环境下的耐候性能好，具有优异的耐水性、耐油性和耐化学品腐蚀性，因此适用于一些特殊场合的使用。
3. 粘接性能优良：水性聚氨酯胶粘剂具有优异的粘接性能，不仅可以粘接多种基材，而且在低温、高湿等条件下仍能保持较好的粘接性能。
4. 施工性好：水性聚氨酯胶粘剂在施工过程中不含有毒有害物质，不产生刺激性气味，施工方便、安全。
5. 广泛的应用前景：水性聚氨酯胶粘剂可广泛应用于纺织品、皮革、木材、金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等材料的粘接，具有广阔的市场前景。
1. 水性聚氨酯胶粘剂的合成方法水性聚氨酯胶粘剂的合成方法是该领域的关键研究方向之一。
国内研究者通过改进聚氨酯的合成工艺和改良配方，逐渐实现了水性聚氨酯胶粘剂的高效合成。
研究者采用预聚体法合成了具有优异性能的水性聚氨酯胶粘剂，提高了产品的性能指标和降低了成本。
2. 水性聚氨酯胶粘剂的性能改进水性聚氨酯胶粘剂的性能改进是国内研究的重点之一。
研究者通过改变水性聚氨酯的结构和分子量、添加特定的助剂等手段，提高了水性聚氨酯胶粘剂的粘接强度、耐水性、耐热性等性能，使其更加适合各种特定的应用场合。
3. 水性聚氨酯胶粘剂的应用研究水性聚氨酯胶粘剂的应用研究是国内研究的重要方向之一。
研究者针对不同的应用领域，如纺织品、皮革、木材、金属、塑料等材料的粘接需求，进行了一系列的应用研究。
聚氨酯湿固化热熔胶
聚氨酯湿固化热熔胶一、什么是聚氨酯湿固化热熔胶？聚氨酯湿固化热熔胶是一种具有湿固化性质的热熔胶。
它由聚氨酯树脂和固化剂组成，通常在高温下熔化，涂覆在需要粘合的材料上，然后在潮湿环境下固化。
这种胶水在潮湿条件下依然能够起到强力粘合的作用，因此在一些特殊的粘接应用中得到了广泛应用。
二、聚氨酯湿固化热熔胶的特点和优势2.1 湿固化特性聚氨酯湿固化热熔胶具有湿固化特性，即在潮湿环境下能够固化。
相比普通的热熔胶，它能够在更为苛刻的条件下实现粘合，如湿度较高的环境。
这使得聚氨酯湿固化热熔胶在海外运输、户外环境、水下应用等领域具有独特的优势。
2.2 强力粘合聚氨酯湿固化热熔胶在固化后能够达到很高的粘接强度。
其粘接强度通常能够满足大多数工业应用的需求，即使在经受一定的拉力和剪切力的情况下，粘接依然可靠。
2.3 耐候性和耐腐蚀性聚氨酯湿固化热熔胶具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
它能够抵御紫外线、高温、湿度等环境因素的影响，保持粘接稳定性。
此外，它对许多化学物质也具有较好的耐腐蚀性，能够在一些腐蚀性环境下使用。
2.4 动态适应性聚氨酯湿固化热熔胶具有一定的动态适应性，即在材料的热胀冷缩、振动等变形情况下，仍能保持良好的粘接性能。
这使得聚氨酯湿固化热熔胶适用于一些需要承受机械应力的领域，如汽车制造、航空航天等。
三、聚氨酯湿固化热熔胶的应用领域聚氨酯湿固化热熔胶在许多领域都得到了广泛应用，以下列举几个主要的应用领域：3.1 汽车制造聚氨酯湿固化热熔胶在汽车制造过程中有着重要的应用。
它可以用于车身结构的粘接、密封胶、吸音材料等方面，提供稳固的粘合效果，同时具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够应对复杂的使用环境。
3.2 钢结构建筑聚氨酯湿固化热熔胶在钢结构建筑中也起到重要的粘接作用。
它可以用于钢板的间隙填充、装配连接等方面，提供坚固的连接效果，并具有耐候性和耐腐蚀性，保证建筑的长期使用。
3.3 船舶制造聚氨酯湿固化热熔胶在船舶制造领域也有广泛应用。
水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展
水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展水性聚氨酯胶粘剂是一种环保型、无毒、无味、无挥发有机物的新型胶粘剂，随着人们对环境保护意识的不断提高和对产品质量要求的不断提升，水性聚氨酯胶粘剂得到了广泛的应用。
本文将对水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展进行分析与总结，以期能够更好地推动该领域的发展。
一、水性聚氨酯胶粘剂的概述水性聚氨酯胶粘剂是以聚氨酯为主要基料，与水为溶剂，再加入一定的添加剂制成的一种新型环保型粘接材料。
与传统的有机溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂具有不易燃、成本低、环保性好等优点，已广泛应用于汽车、家具、包装、建筑等领域。
二、水性聚氨酯胶粘剂的国内研究现状1. 水性聚氨酯胶粘剂的材料研究在水性聚氨酯胶粘剂的研究中，材料的选择是一个至关重要的环节。
国内研究者通过优化聚氨酯树脂的种类和结构，改进交联剂的配方，提高了水性聚氨酯胶粘剂的性能，使其具有更好的粘接性和机械性能。
2. 水性聚氨酯胶粘剂的生产工艺研究水性聚氨酯胶粘剂的生产工艺对产品质量具有重要影响。
国内研究者通过改良反应条件和生产工艺，优化了水性聚氨酯胶粘剂的生产工艺，提高了产品的稳定性和性能。
4. 水性聚氨酯胶粘剂的应用研究水性聚氨酯胶粘剂的应用研究是国内研究的一个重要方向。
国内研究者通过开发新的应用领域和优化应用工艺，推动了水性聚氨酯胶粘剂在汽车、家具、包装、建筑等领域的应用。
三、水性聚氨酯胶粘剂国内研究的发展趋势1. 环保性更高随着环保意识的提高，水性聚氨酯胶粘剂的研究将更加注重其环保性能，包括减少挥发有机物（VOC）排放、降低对环境的影响等方面。
2. 功能性更好水性聚氨酯胶粘剂的功能性将成为其研究的重点方向，包括提高粘接强度、耐高温性能、耐候性能等方面，以满足不同领域的需求。
3. 多样化应用水性聚氨酯胶粘剂将会在国内更多的领域得到应用，包括电子、航空航天、轨道交通等高新技术领域。
4. 自主创新能力水性聚氨酯胶粘剂国内研究将更加注重自主创新，提高自主研发能力，加强自主品牌建设，推动中国水性聚氨酯胶粘剂产业的发展。
德力水性聚氨酯胶基本介绍
◆产品概述●类型：WB01；水性聚氨酯。
●描述：WB01是一种高固含量聚酯型阴离子水性聚氨酯分散体，它是一种热活化型粘合剂，可广泛应用于制鞋、家具、汽车、建筑工业等领域。
●形式：分散体。
●外观：乳白色。
◆德力水性聚氨酯胶有哪些应用范围德力水性聚氨酯胶产品可广泛应用于制鞋、PVC真空吸塑、家具制造、汽车内饰件、服装加工、工艺品、礼品装饰、绝缘隔音隔热工程等各种领域。
◆德力水性聚氨酯胶有哪些应用材料德力水性聚氨酯胶可用于橡胶、聚氨酯、PVC、尼龙、EVA、TPR、T聚氨酯、真皮、布类、各种发泡材料等的粘合。
◆固含量高，相溶性好“德力”水性聚氨酯胶是目前国内固含量较高的环保产品，并且能与其他水性产品更好的相溶，能广泛运用到制鞋、家具、建筑等领域。
◆健康环保，以人为本“德力”水性聚氨酯胶以水为分散介质，环保无毒、无味无污染，且无残留NCO基团，有害物质限量完全符合国家最高环保级别HBC18-2003环境标志标准，充分体现了东方树脂公司以人为本、对环境友好的精神原则，◆性能优越，稳定可靠“德力”水性聚氨酯胶稳定性好、不黄变，耐水、耐热性能良好；产品的成膜性、膜的机械强度、抗张强度优越，韧性好，粘结强度大；而且，产品贮运安全方便，无消防安全隐患，解决您的后顾之忧。
◆操作简单，满足各种需求“德力”水性聚氨酯胶施工简单，可以采用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂等方式，残胶易清理，施工工具可用水清洗，方便快捷。
◆绿色推荐产品，使用放心我公司已通过“ISO9001国际质量体系”认证和“ISO14001环境管理体系”认证，并获得“广东省名牌产品”称号；同时，“德力”水性聚氨酯胶产品通过了“中国环境标志”认证，是“广东省绿色装饰联盟”重点推荐产品。
“德力”水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同，主要有以下几方面：1、表面处理：首先请正确识别被粘合物的材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。
水性聚氨酯胶黏剂PPT演示文稿
对湿度和温度敏感
结论与总结
要点三
不良的耐高温性能
要点一
要点二
不良的耐腐蚀性能
不良的耐磨性能
要点三
不良的耐水性能
不良的耐低温性能
不良的耐老化性能
结论与总结
结论与总结
THANK
YOU
水性聚氨酯胶黏剂ppt演示文稿
目录
contents
引言水性聚氨酯胶黏剂概述水性聚氨酯胶黏剂制备工艺水性聚氨酯胶黏剂性能表征水性聚氨酯胶黏剂应用案例分析研究展望与未来发展趋势结论与总结
01
引言
水性聚氨酯胶黏剂是一种高性能、环保型的胶黏剂，广泛应用于包装、印刷、纺织等领域。
随着环保意识的不断提高和技术的不断发展，水性聚氨酯胶黏剂的需求量不断增加，因此研究其制备工艺和性能具有需要，可以添加适量的溶剂、交联剂、催化剂等，以调节胶黏剂的性能。
制备工艺流程
01
制备过程
将多元醇、多异氰酸酯、助剂等原料按照一定比例混合，经过加热、搅拌、反应等过程，制得水性聚氨酯分散液。
02
分离过程
将反应后的分散液进行分离，去除未反应的原料和副产物，得到纯净的水性聚氨酯胶黏剂。
研究水性聚氨酯胶黏剂与其他材料的复合应用，以提高其性能并扩大其应用范围。
01
03
02
07
结论与总结
聚氨酯胶黏剂的优点
结论与总结
耐磨性
高粘接强度
结论与总结
柔韧性
耐低温性
耐化学腐蚀性
结论与总结
耐油性
耐水性
耐热性
01
02
03
耐老化性
耐候性
无毒无污染
结论与总结
聚氨酯胶黏剂的缺点
结论与总结
水性聚氨酯简介
水性聚氨酯胶黏剂简介一、水性聚氨酯胶黏剂分类到目前为止，水性聚氨酯的研究已有60多年，其有各种各样的分类方式，通常采用的分类方式有以下六种。
1、按使用形式分类按使用形式分类，可分为单组份与双组分水性聚氨酯。
（1）单组份水性聚氨酯单组份水性聚氨酯应用最早，一般指可直接投入生产使用的或者无需交联剂的水性聚氨酯，有着耐水性较差的缺点，但通过交联改性可以获得较高的稳定性、力学性能、耐水性的提升。
（2）双组分水性聚氨酯双组分水性聚氨酯是指多异氰酸酯预聚体与多元醇两个组分，其单独使用时不能直接投入生产，必须添加交联剂。
使用时将两组分混合，多异氰酸酯与多元醇和空气中的水反应，生成聚脲与聚氨酯，从而产生交联。
双组分水性聚氨酯的耐水性较好，但多异氰酸酯与水反应生成CO2，导致聚氨酯胶膜气泡较多，外观较差，且不环保。
2、按亲水基团分类根据水性聚氨酯分子主链或者侧链上的离子基团性质或是否携带离子基团，可将其分为阴离子、阳离子和非离子型。
（1）阴离子型水性聚氨酯因为反应完全、综合性能好而最为常用，可以分为羧酸型和磺酸型，其离子基团一般在侧链上。
（2）阳离子型水性聚氨酯为主链或侧链上含有锍离子或铵离子的水性聚氨酯，亲水的铵离子一般由含氨基的扩链剂经酸化或者烷基化的反应形成，也可以将含氨基的聚氨酯与环氧氯丙烷以及酸反应生成，阳离子型水性聚氨酯的主要缺点是热稳定性与力学性能较差。
（3）非离子型水性聚氨酯的分子主链或侧链中不带有亲水离子基团。
要使非离子型水性聚氨酯乳化，就必须加入乳化剂并在高速旋转的剪切乳化机下乳化，也可以通过形成非离子亲水基团来进行乳化，如羟甲基，非离子型的水性聚氨酯耐水性较差。
3、按原料分类水性聚氨酯的主要原料为低聚多元醇和多异氰酸酯。
（1）低聚多元醇按主要原料多元醇分类，有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚四氢呋喃、聚丙烯酸多元醇、丙烯酸酯、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯二醇、蓖麻油、聚酯酰胺、聚丁二烯二醇等，主要使用的是聚酯型二元醇和聚醚型二元醇。
水性聚氨酯资料(科天化工)
四、水性聚氨酯性能表述
6. 耐水性
物理性吸水（聚醚型）和化学水解（聚酯型）； 测试方法 ：浸润法和液滴法
水性聚氨酯特点：存在亲水基团：采用改性、交联 或减少亲水基团含量的方法。
四、水性聚氨酯性能表述
7. 表面性能
表面张力； 水接触角 ；
亲水性和表面粗糙度是最主要的因素。
四、水性聚氨酯性能表述
七、水性聚氨酯应用
3. 织物整理
防水透湿涂层剂 羊毛织物防缩整理剂 抗静电整理 抗起毛起球整理 免烫整理剂 涂料印花
七、水性聚氨酯应用
4. 涂料
在国外水性涂料研究中，水性聚氨酯涂料就占了主导 地位 在水性聚氨酯涂料应用方面的技术研究应集中于以下 几方面：
1. 2. 3. 4. 5. 降低树脂的内聚强度 复合改性 加强对高固含量和粉末状水分散型聚氨酯的研究 水性紫外光聚氨酯涂料 利用可再生资源如植物油、松香及废弃塑料制备多元醇
七、水性聚氨酯应用
5.玻纤浸润剂
聚氨酯乳液含有极性很强的氨酯键，对玻纤黏结 集束性好，分子中软段和硬段相结合，蓦地弹性特别 好，对玻纤的保护作用优于其他品种的成膜剂 国产较少
七、水性聚氨酯应用
6. 鞋化用树脂
PUD应用与鞋化材料有两个用途：填充和表面光亮装 饰。 目前国内用量较大，仅次于皮革用树脂，但是产品多 为外来产品
水性聚氨酯
合肥市科天化工有限公司
董事长：戴家兵
一、聚氨酯概述
聚氨酯
1. 结构
O O C NH
2. 原料丰富，成品形态各样，被誉为“可剪裁性” 聚 合物 3. 应用广泛 涂料、胶黏剂、弹性体… 4. 溶剂性PU的VOC高，污染大，水性化是趋势
一、聚氨酯概述
水性聚氨酯特点水性聚氨酯的用途
水性聚氨酯特点水性聚氨酯的用途聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑胶”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
聚氨酯中有水性聚氨酯和油性聚氨酯，今天我们就来给大家说说这二者之间的区别。
水性聚氨酯用途又是什么呢?水性聚氨酯特点是什么呢?水性聚氨酯胶粘剂特点水性聚氨酯胶粘剂除了保持聚氨酯的优点外，与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，还有其独特之处。
1、以水为介质，无毒不燃，无公害、无危险，气味小，不污染环境，节省能源，适用于易被有机溶剂侵蚀的基材。
2、粘度较低，且可用水溶性增稠剂和水进行调节，操作方便，残胶易于清理。
3、可与多种水性树脂混合，利于改进性能和降低成本，但要注意离子性质和酸碱性，以防凝聚。
4、含有羧基、羟基等基团，在适宜条件下可参与反应，产生交联，提高性能。
5、对非极性基材的湿润性差。
6、干燥速度慢，初始粘性低，并且耐水性不佳。
水性聚氨酯用途在人类环保意识日益重视的今天，对以水为介质的聚氨酯乳液的发展越来越来越受到重视，因为以水为溶剂，无毒、无污染的，并且价格低廉。
按聚氨酯在水中的分散体系可分为两类：利用可溶于水的聚氨酯聚合物，在水中溶解、分散，调节成一定浓度的水分散液，称为水溶性聚氨酯;对不溶于水的聚氨酯聚合物，可以添加适当的表面活性剂使其乳化，并以均匀分散而稳定的微粒形式分散在水介质中，该体系称为乳液型聚氨酯。
后者按微粒的大小可分为胶体分散型和乳液型。
水性聚氨酯因其特有的优良特性，已经广泛应用于制革、纺织、涂料、印刷、和建筑业，并随着人们的逐渐研究开发，逐渐向其他应用领域渗透。
胶粘剂：木材工业是聚氨酯乳液胶粘剂的主要应用领域。
传统的木材工业用胶一般为脲醛树脂、酚醛树脂及三聚氰氨缩甲醛树脂。
这些胶粘剂在操作过程中容易产生甲醛，污染环境。
而聚氨酯乳液则可以克服这些缺点，而在耐水解、耐热性上由于聚醋酸乙烯酯，应用于层压板、泡花板的制造等。
涂料：涂料是聚氨酯乳液的一大应用领域，可以用作家具漆、电泳漆、建筑涂料、纸张处理涂料、玻璃纤维涂料等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热活化型水性聚氨酯胶粘剂简介
1
应用
热活化型水性聚氨酯胶粘剂，在制鞋、食品包装、汽车内饰、烟包等行业应用广泛，尤其是汽车内饰方面。
2
基本组成
热活化水性聚氨酯胶粘剂主要由大分子多元醇、异氰酸酯、亲水扩链剂及少量有机溶剂组成。
图1 热活化型水性聚氨酯胶粘剂基本组成
大分子多元醇
一般采用聚酯多元醇，这也是核心原材料之一，相对也比较复杂。
异氰酸酯
IPDI、HDI、HMDI、TDI和MDI，对于热活化型水性聚氨酯胶粘剂，一般混合使用IPDI和HDI。
若单独用HDI，产品初粘强度合适，但预聚体粘度大、产品耐热性差、终粘强度弱。
亲水扩链剂
DMPA或DMBA可以满足固含量低于45%的产品需求，若需进一步提高固含量，则需使用磺酸盐型亲水扩链剂。
有机溶剂
在预聚体法合成中一般会添加少量的高沸点溶剂来降低预聚体粘度，如N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基乙酰胺等。
在丙酮法合成中则会加入较多量的丙酮，在乳化分散后再通过减压蒸馏脱除，这些回收的丙酮可以再重复利用，这样可以降低成本、减少排放。
3
粘接机理
有人称热活化型水性聚氨酯胶粘剂为水性聚氨酯热熔胶，这种叫法也有其合理性，至少从粘接机理上有一定的相似性。
图2 热熔胶粘接过程示意图
如图2所示，热熔胶常温下是固态，加热到熔融到一定程度能流动，涂布在待粘接表面后贴合、冷却。
而热活化型水性聚氨酯则是先涂布在待粘接表面，烘箱或常温干燥，此时成为无溶剂的固态，然后再加热活化、贴合，然后保温或冷却。
图3 热活化型水性聚氨酯粘接过程示意图
如图3所示。
与热熔胶不同的是，在活化过程中，聚氨酯软链段部分从结晶态转变为非晶态，硬链段的物理交联仍然还在，聚氨酯分子链不发生相对滑移。
简单的说，就是原来没有粘性的胶加热后产生粘性，然后可以与材料贴合。
这个从不粘到粘的转变温度，也就是理论上的最低活化温度。
二、在汽车内饰里的应用
2012年3月1日，我国正式发布了《乘车内空气质量评价指南》GB/T27630-2011，对汽车内VOC 含量提出较严格的限制。
表1 汽车内VOC主要来源
如表1 所示，汽车内VOC最主要的来源是涂料和胶粘剂中的有机溶剂，在汽车内饰胶领域，各国汽车化工研究人员均花费相当大的精力进行环保型的水性胶粘剂的开发，一些著名的公司都纷纷推出自己的环保水性胶粘剂产品，如Sunstar、西卡、Forbo、中科力泰等。
目前，水性胶粘剂已逐步在以下领域得到应用（包括但不局限于图4）
图4 热活化型水性聚氨酯在汽车内饰方面的应用
产品案例
以Sunstar的#1911-C产品为例（适用于以ABS板、纤维板、木板、钢板、为基材的车门内装饰板和仪表板的装饰部位的粘接），其理化参数及技术指标如下表所示，以供大家参考：
表2 产品理化参数表
表3 产品技术指标
这一类产品在使用时一般会配合水可分散的异氰酸酯固化剂，混合比为100/4.5-6.5，混合后一般要在8h内混合完毕。
然后均匀喷涂在待粘接表面（单面/双面喷涂），涂胶量一般控制在80-100g/cm3。
50-70℃条件下干燥活化后，再在一定压力、温度条件下贴合。
最后在室温或稍高温度的条件下保存至少24h，这样让固化剂和树脂、基材充分固化交联。
三、性能指标及代表产品
一款好的产品不一定适用所有的工艺及用途，关键是将产品及应用相结合。
对于耐热性较差的真皮、PVC等基材，优先考虑的是活化温度低的产品；而对于热压温度较高的应用，耐热性显得更为重要；对于异型材处的粘接，考虑更多的是初粘力等因素。
1
最低活化温度及耐热性
最低热活化温度即是使胶层从不粘到粘的转变温度，它的重要性体现在一方面能保护基材，另一方面也可以减少能耗。
如下表所示，拜耳提供了一系列不同最低活化温度的产品。
小贴士
如何验证与测试最低活化温度呢？
这里微谱技术工程师给您介绍一种简单的方法：将成膜后的胶裁成两小块，放入40 ℃烘箱内活化30min，然后将两小块胶叠放，轻触使之接触，这时如果撕开胶块需要一定的力量，则可以认为产品的最低活化温度在此温度以下，如果没有，则升高5 ℃，重复上述操作。
对于热活化温度较低的产品，其耐热性可能相对较差，固化剂的加入可以有所改善，一般添加量为乳液的5%左右。
除了耐热性，制品的最终剥离强度也会显著提高。
2
结晶速率和结晶度
结晶度是热活化型水性聚氨酯的又一个重要参数，它直接影响了粘接强度等性能，结晶速率则会对产品的初粘有较大影响。
影响结晶度的因素有很多，如聚酯多元醇的合成单体、分子量，软/硬段配比等，而对于结晶度的测试方法也有很多，最常用的方法就是DSC测试。