烟气换热器结构及工作原理ppt课件
锅炉烟气换热器的原理
锅炉烟气换热器的原理
锅炉烟气换热器的原理主要基于热传导和流体动力学的原理，其核心功能是将锅炉产生的烟气中的热量传递给其他流体，从而实现能量的回收和利用。
具体来说，锅炉烟气换热器的工作原理如下：
1.烟气进入换热器：当锅炉中的燃料燃烧后，会产生大量的烟气。
这些烟气富含热能，它们首先进入换热器的烟道。
2.热传导过程：在烟道内，烟气与换热器内的传热元件（如波纹板片）接触。
这些传热元件被设计成能够最大化烟气与换热器内流体的热交换面积。
由于传热元件的特殊设计，烟气的流动方向会发生变化，增加了流体的扰动，从而提高了热传导效率。
3.热量转移：烟气中的热量通过热传导的方式传递给换热器内的流体（通常是水或空气）。
随着热量被转移，烟气的温度逐渐降低。
4.能量回收：经过热交换后，换热器内的流体温度升高，这些热量可以被用于其他用途，如加热水或空气，用于蒸汽发生器的预热等，从而实现了能量的有效回收和利用。
此外，烟气换热器的设计还考虑了流体的流动阻力、结垢问题以及使用寿命等因素。
优质的材料选择和精心的结构设计可以确保换热器在高温下长期稳定运行，同时具有较低的阻力和较好的抗结垢性能。
总的来说，锅炉烟气换热器通过热传导和流体动力学的原理，实现了锅炉烟气中热量的有效回收和利用，降低了能源消耗和环境污染，具有广泛的应用前景。
烟气换热器结构及工作原理
电导率超过5000µS/cm时需要排“污”换水来处理。 手动开启泵房内循环水管道上的放水阀，并开启充水泵。 在此过程中通过调整补水管路上的阀门HND60AA866 的开度来使流出系统的水和补进系统的水相平衡，同时 应注意，如果补水压力过高可能对管束造成损坏，这时 可以关小补水管路上的阀门。
A
3
烟气换热器的结构
A
4
MGGH原烟气冷却器内部一整组管束图
A
5
MGGH内部管束冲洗水管布置图
A
6
MGGH原烟气冷却器
A
7
MGGH净烟气再热器整组管束
A
8
MGGH净烟道顶部管路布置
A
9
循环水系统
该系统的功能是保证循环水在水侧管道系统内不断循环以实现“热量的转移”。循 环水水质为除盐水或凝结水，系统主要由循环水泵，充水泵，稳压系统，以及相关管道， 阀门组成。
1）主循环系统设2台100%循环泵，一运一备，连续运行使闭式循环水在管道中流 动。循环泵设有旁路，旁路上设有小孔径过滤器，旁路流量约在10-15m3/h 左 右， 这样可以长期过滤系统中的微细杂质。过滤器设有压差变送器，当滤网阻塞严重时会给 出报警提醒运行人员清洗滤网。
2） 稳压系统由稳压罐，混水罐，膨胀水箱，以及相关的泵，阀门，管道，仪表组 成，稳压系统的作用是保证闭式系统的压力，防止循环泵汽蚀，防止烟气换热器中的水 汽化。其工作原理是：当系统中水因受热膨胀导致压力过高时， 通过电磁阀将水排 入膨胀水箱以降低系统压力，当系统由于泄露或者温度降 低而压力降低时，通过水泵 将膨胀水箱中的水送回系统以保证系统压力。稳压罐内有个充气皮囊，能够允许系统压 力在一定范围内波动，由于皮囊不能承受高温，所以设有混水罐以确保皮囊中的水不超 70℃。
热管烟气换热器的工作原理及特点
热管烟气换热器的工作原理及特点热管烟气换热器是利用热管技术设计、制造的利用热烟气余热加热冷烟气的换热设备。
热管是一种具有极高导热性能的元件,它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变等优点。
由热管组成的换热器具有传热效率高,流体阻力损失小、烟气不泄漏、没有附加动力消耗、运行及维护费用低等优点。
1.1热管烟气换热器的工作原理热管换热器是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备。
换热器中的热管一般由管壳和内部工作液体(工质)组成。
钢制、密闭管壳内抽成真空,工质是经特殊处理的液体,如图1所示。
热管受热侧吸收高温流体热量,通过热管壁传给管内工质,工质吸热后沸腾和蒸发,转变为蒸汽。
蒸汽在压差的作用下上升至放热侧,受管外低温流体的冷却,蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热,低温流体获得热量,冷凝液靠重力回到受热侧。
如此周而复始,高温流体热量便传给低温流体,加热低温流体。
由于热管内一般抽成10-4～1.3×10-1Pa的真空,工质极易沸腾与蒸发,热管启动非常迅速,因此,它具有很高的导热能力。
1.2热管烟气换热器的特点热管烟气换热器具有以下特点:(1)传热效率高。
热管烟气换热器中的热管,其冷、热侧均可根据需要采用高频焊翅片来强化传热,弥补了气-气换热器换热系数低的弱点。
(2)可有效避免冷、热流体串流。
每根热管都是相对**的密闭单元,热管的蒸发段和冷凝段同处于一个整体的上、下2个空间,冷、热流体都在管外流动,中间密封板严密将冷、热流体隔开。
(3)可有效防止露点腐蚀。
通过调整热管数量或热管冷热侧的传热面积比,使热管壁温提高到露点温度以上。
(4)可有效防止积灰。
换热器设计可采用变截面结构,保证流体进、出口等流速流动,达到自清灰的目的。
(5)运行及维护费用低。
由于无任何转动部件,属静设备,没有附加动力消耗,运行费用低;另外,操作和维护简单,不需备品、备件,即使有部分元件损坏,也不影响正常生产。
GGH烟气-烟气换热器
GGH堵塞
配置GGH存在的主要问题是除尘器效率不高、积灰严重导致GGH易堵 塞，同时也降低脱硫系统投运率。
一般情况下，在火电厂脱硫除尘运行中，我们采取以下减少主要措施来 GGH堵塞：
(1)减少吸收塔和除雾器出口的携浆量。通过优化喷淋层设计、除雾器 及烟道设计，提高除雾器的除雾效果，减少进入GGH的浆液量;
取消GGH的优缺点： (1)无论安装GGH与否，经石灰石-石膏湿法脱硫工艺处理后的烟气均存在对烟 囱和烟道的腐蚀问题，烟道和烟囱防腐措施仍必不可少。认为安装GGH是多余 的。 (2)取消GGH，由于不存在GGH的腐蚀和堵塞问题，可提高FGD系统的可靠性 和可用率。 (3)取消GGH，脱硫烟气系统得以简化，减少了与GGH相配套的蒸汽吹扫系统、 压缩空气、冲洗水系统。可节省脱硫系统建设投资和GGH的维护费用，经济性 显著。 (4)烟囱防水防腐环境复杂、优良的防腐材料价格高昂。
GGH的泄漏控制手段
? 双道密封技术 ? 焊接静密封 ? 增压密封技术 ? 转子内部净化技术 ? 旁路密封技术
GGH防腐设计
? 传热元件采用搪瓷表面保护 ? 转子和外壳构件应采用耐硫酸腐蚀材料 ? GGH壳体内部采用玻璃鳞片层防腐 ? 用特殊材料密封结构 ? 采用设备防腐
GGH清洗系统设计
? 使用特殊的传热元件波形 ? 使用多介质吹灰器 ? 配置大流量低压水冲洗设备
GGH干燥设备
由于GGH在潮湿环境下工作,特别在停机阶段,烟气中腐蚀成分(含硫酸水分、 飞灰灰尘等)会随烟气流速的降低而沉降在转子上,对设备产生腐蚀,因此通常 GGH停机前要求作一次彻底清洗。但通常FGD烟道内会有一定的腐蚀性烟气扩 散过来,继续腐蚀设备,为保证GGH安全,有些GGH系统设计有干燥设备。 在GGH上下两侧烟道,必须布置隔离挡板,以保证能隔开GGH和FGD系统,减少 腐蚀性的烟气来源,这些挡板应是完全气密的形式。 转子干燥一般用外部热源形式,GGH每侧烟道各布置1个。电加热形式的干燥器 (也有用其它热源的)输出90～120℃的热风,从GGH下部送入烟道,通过转子, 从GGH上方的烟道人孔排出。干燥期间,GGH应维持转动,直到完全风干转子和 烟道。
GGH烟气-烟气换热器 PPT
GGH烟气-烟气换热器
GGH工作原理
利用除尘器出口的锅炉排烟,加热脱硫装置吸收塔输出的脱硫后烟气，将 喷水后的烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～ 80 ℃) ，以保证锅炉排放的污染物能扩散到较大范围内,从而避免其在电 厂周围集中沉降。
(2)在GGH设计制造方面，选择容易吹透的换热元件形式，设置充分的 吹灰措施(包括高压水冲洗、压缩空气吹扫、蒸气吹灰等);
(3)运行中严格定期吹灰，定期检查，发现有结垢先兆就应进行处理， 处理时一定冲洗干净，不留余垢。
布袋除尘+GGH
火电厂采用布袋除尘+GGH的系统配置，主要有以下优点： (1)布袋除尘可适用不同性质的煤种，不受飞灰比电阻的影响，可节约厂 用电，运行维护简单，除尘效率高，可满足国家新的排放标准的要求; (2)布袋除尘效率提高后从根本上解决了GGH堵塞的问题，提高了脱硫装 置的投运率; (3)加装GGH脱硫后烟气无冷凝水流出，运行中烟囱可长时间保持负压运 行，单筒烟囱防腐问题较简单。一般采用胶泥和涂料防腐处理即可，防 腐材料的使用寿命得到明显延长。
WGGH
优点： 无烟气泄漏
降低厂用电率
减少吸收塔耗水量
WGGH（热媒水管式烟气换热器）原则性热力系统
提高系统安全性
GGH争议
配置GGH的优缺点： (1)可提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物的扩散，防止NOX落地浓度超 标。 (2)解决烟囱冒"白烟"问题，无视觉污染。避免排烟降落液滴问题。 (3)烟囱防水防腐问题较单一。 (4)安装GGH后，由于GGH部件的腐蚀和换热元件的堵塞会降低FGD系统的可用 率，增加GGH的维修费用。
烟气换热装置
烟气换热装置烟气换热装置是一种用于回收工业烟气中的热能的设备。
它在工业生产过程中起到了重要的能源节约和环境保护的作用。
本文将介绍烟气换热装置的工作原理、应用领域以及其在能源回收方面的优势。
一、烟气换热装置的工作原理烟气换热装置通过将工业烟气中的热能传递给其他介质，实现能量的回收利用。
其工作原理主要包括传热介质的选择、传热方式的确定以及换热设备的设计。
1. 传热介质的选择烟气换热装置中常用的传热介质包括水、蒸汽、热油等。
选择合适的传热介质需要考虑介质的传热性能、成本以及对环境的影响等因素。
2. 传热方式的确定烟气换热装置中常用的传热方式包括对流传热、辐射传热和传导传热。
根据具体的工况和要求，选择合适的传热方式可以提高换热效率。
3. 换热设备的设计烟气换热装置中常用的换热设备包括烟气余热锅炉、烟气换热器等。
根据烟气的温度、流量以及换热效果的要求，设计合理的换热设备可以提高能源回收效率。
烟气换热装置广泛应用于各个工业领域，如电力、钢铁、化工、纺织等。
下面以电力行业为例，介绍烟气换热装置的应用。
在电力行业中，烟气换热装置主要用于回收发电过程中产生的烟气中的热能。
通过将烟气中的热能传递给水，产生蒸汽，再利用蒸汽驱动汽轮机发电。
这种方式不仅提高了发电效率，还减少了烟气的排放，达到了节能减排的目的。
三、烟气换热装置的优势烟气换热装置在能源回收方面具有以下优势：1. 节约能源烟气换热装置可以将工业烟气中的热能回收利用，减少了能源的浪费。
通过提高能源利用效率，可以降低企业的能源消耗成本。
2. 环境保护烟气换热装置可以减少工业烟气的排放，降低对环境的污染。
通过回收利用烟气中的热能，减少了燃煤等能源的使用量，从而减少了大气污染物的排放。
3. 经济效益烟气换热装置的应用可以提高企业的经济效益。
通过回收利用烟气中的热能，可以降低企业的能源消耗成本，提高生产效率，增加企业的竞争力。
烟气换热装置是一种重要的能源回收设备，具有节约能源、环境保护和经济效益的优势。
烟气-烟气换热器(GGH)培训课件
• (6) 所有与烟气接触的装置和部件都需防 腐。 • (7) 对于烟气－烟气换热器（GGH）的 受热面应考虑磨损及腐蚀等因素。 • (8) 冷段蓄热元件宜采用耐腐蚀的低合金 钢（钢板厚度不小于1.2mm）、或涂有 搪瓷的钢板组成，并且具有容易清洁的 表面。更换低温段换热元件时，不会影 响其它换热元件。
石膏脱水部分
• 用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离 器进行浓缩。 • 浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱 水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。 脱水后石膏的含水率低于10%。 • 脱水石膏储存在石膏储存仓内。石膏储存仓的 容积按能够储存BMCR运行工况下两台锅炉运 行7天所产生的石膏量设计。 • 滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸 收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗
• • • •
停运保护设备及管道系统。 加热元件的防腐。 密封空气系统。 保证烟气－烟气换热器（GGH）在设计 条件下长期运行漏风率<1％的密封系统。 • 轴承润滑油系统。 • 功能测试设备。 • 固定保温材料的金属构件。
3. 设计原则
• 当FGD进口烟气温度在大于或等于设计 温度126℃时（GGH进口的温度为 131℃），GGH出口的烟气温度不得低 于80℃。 • 烟气－烟气换热器（GGH）的使用寿命 不低于30年。如果部件的使用寿命无法 达到30年，则应列出该部件的清单和更 换时间。
SO2吸收部分
• 吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌,使石 膏晶体悬浮。 • 由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应 区,使被吸收的SO2氧化。 • 将石灰石浆液送入吸收塔,脱除SO2以及形成石 膏。加入适当当量的石灰石，以保持吸收液的 pH值于4到6之间。 • 石膏浆液排出泵将含有10到20%固体的石膏 浆液,从吸收塔排出到石膏脱水机。吸收塔石膏 浆液中的Cl-浓度低于20g／l。
GGH(烟气换热器)解析
• 密封系统 在机组运行时，转子会接触热端和冷端之间不 同的温度。为了预先调整密封框架和转子之间的缝隙。密 封框架和转子之间的缝隙预先按最大偏差设计，这样可以 使转子顶部和底部紧密连接，使泄露率降到最小。在转子 的热端和冷端和固定壳体的密封是依靠周向密封系统完成 的。密封系统由密封框架和壳体通过膨胀节和弹簧接点连 接。在转子的法兰和径向仓隔板与密封框架中间用可以更 换的密封鞋隔开，产生了一个和稍微滑动密封的适宜的工 作条件。
• 传热元件的材料和波形是根据抗腐蚀 传热效率及易清洗 的原则选用的。
• 转子是一个焊接结构件，由径向和轴向隔板组成，形成用 于盛放传热元件的仓隔。转子的径向隔板及上、下圆周法 兰组成密封系统的旋转部分。转子中心与主轴相连，把转 子的载荷转移到推力和导向轴承上。
• GGH的外壳包括三个部分：
• 上部净烟气进—原烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆 形转子的通道。
GGH的工作原理：在分为两个通道的GGH壳体内， 一个装满换热元件的转子在驱动装置的带动下缓慢的旋 转。换热元件在高温烟气侧吸收热量，在低温烟气侧释 放热量，从而完成原烟气对净烟气的加热过程。
#1、#2脱硫系统设计有GGH，而#3脱硫系统设计无 GGH。
• 2.GGH的主要构成
• GGH由上下主轴、传热元件、密封框架上下部、高低温 膨胀节、密封框架调节装置、转子、导向轴承系统、推 力轴承系统、上下轴封、上中下壳体、围带、驱动装置、 检修平台、清洗装置、低泄露风机、气体密封系统、阀 门站等部分组成。
封、环向密封进行检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MGGH加药系统
精选
烟气换热器清洗系统
一、该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表 面烟尘。得益 于塑料管良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附 着于管子外表面的灰尘只需要采用水淋洗的方式就可以有效清 除，从而避免了堵灰的发生。系统由清洗水箱、清洗水泵、管 道、阀门、喷嘴组成。冲洗水质为工业水。清洗过程如下：清 洗水箱液位正常的情况下，开启清洗水泵，开始冲洗1列管束， 清洗水箱液位降低到低位时，停清洗水泵。补水阀开启给水箱 补水至正常水位，停止补水。然后可以开始冲洗下一个管束。 整个冲洗过程由DCS顺控。 二、 系统设2台100%容量清洗水泵，一运一备。清洗一组管 束需要时间为4分钟左右，需要约8t水。烟气冷却器根据含尘 量每组管束每天或每2天清洗一次。再热器每2天或每周冲洗1 次。烟气冷却器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱硫塔系 统的地坑。烟气再热器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱 硫塔系统的地坑。
烟气余热回收系统（HDS）的功能是：烟气余热回收 系统采用二次系统，闭式循环水在烟气冷却器中吸收烟气 热量，然后通过循环水泵输送到烟气再热器，把热量传给 从吸收塔出来的净烟气。净烟气吸收原烟气的余热后，排 至烟囱。
精选
常见故障
精选
换热器中的管子泄露
1)现象：稳压系统频繁向系统补水
2)原因：
A.系统超压，
空气门
精选
I.拆掉水联箱端盖 J.把所有U形管中灌满水 K.观察U形管中的液位 L.如果某根U形管中的液位下降了，说明这跟管漏了 M.让这根漏了的管的水位下降，用压缩空气将这根管 的水全部挤出 N.用锥形的铜塞塞住泄露的管子的两端 O.塞子必须用锤子敲进去，并记录塞子的位置 P.盖上水箱端盖，恢复相关的管道连接
B.烟气中杂物，
C.在安装或检修过程中氟塑料换热管受到挤压或 刮伤等损坏
3)处理：
A.通过降低机组负荷等手段使循环水温度低于 100℃
B.关闭管束水侧进出口阀门
C.读取单个管束的水侧进出口就地压力表
D.如果压力表的压力有下降，说明有明显的泄露
E.这个流程应该一个管束接一个管束地完成
F.对需要堵漏的管束进行泄压，开启该管束的排
1）主循环系统设2台100%循环泵，一运一备，连续运行使闭式循环水在管道中流 动。循环泵设有旁路，旁路上设有小孔径过滤器，旁路流量约在10-15m3/h 左 右， 这样可以长期过滤系统中的微细杂质。过滤器设有压差变送器，当滤网阻塞严重时会给 出报警提醒运行人员清洗滤网。
2） 稳压系统由稳压罐，混水罐，膨胀水箱，以及相关的泵，阀门，管道，仪表组 成，稳压系统的作用是保证闭式系统的压力，防止循环泵汽蚀，防止烟气换热器中的水 汽化。其工作原理是：当系统中水因受热膨胀导致压力过高时， 通过电磁阀将水排 入膨胀水箱以降低系统压力，当系统由于泄露或者温度降 低而压力降低时，通过水泵 将膨胀水箱中的水送回系统以保证系统压力。稳压罐内有个充气皮囊，能够允许系统压 力在一定范围内波动，由于皮囊不能承受高温，所以设有混水罐以确保皮囊中的水不超 70℃。
烟气换热器结构 及工作原理
精选
系统概述
精选
烟气换热器本体
包括原烟气冷却器和净烟气再热器两组热交换器， 该系统功能为完成烟气和水之间的换热。系统由烟 气侧前后过渡段，烟气换热器本体，以及烟气换热 器范围内循环水侧的管道，阀门，仪表等组成。换 热器管内走水，管外走烟气。每组管束水侧均设有 进出口检修用的隔离阀。 每组烟气冷却器设1个安 全阀。管束为U型垂直布置，每组管束均设有若干 个放气阀以满足充水时排气的需要。烟气冷却器和 再热器各设有一个旁路，以满足系统启动初期或长 期停机投运前，清洗管道用（防止杂质进入管束）
电导率超过5000µS/cm时需要排“污”换水来处理。 手动开启泵房内循环水管道上的放水阀，并开启充水泵。 在此过程中通过调整补水管路上的阀门HND60AA866 的开度来使流出系统的水和补进系统的水相平衡，同时 应注意，如果补水压力过高可能对管束造成损坏，这时 可以关小补水管路上的阀门。
电导率降到800µS/cm时手动关闭放水阀。
精选
谢谢
精选
精选
烟气换热器的结构
精选
MGGH原烟气冷却器内部一整组管束图
精选
MGGH内部管束冲洗水管布置图
精选
MGGH原烟气冷却器
精选
MGGH净烟气再热器整组管束
精选
MGGH净烟道顶部管路布置
精选
循环水系统
该系统的功能是保证循环水在水侧管道系统内不断循环以实现“热量的转移”。循 环水水质为除盐水或凝结水，系统主要由循环水泵，充水泵，稳压系统，以及相关管道， 阀门组成。
精选
MGGH冲洗水泵
精选
蒸汽加热器系统
在烟气换热器泵房内设有一台蒸汽加热器。循环水吸收原烟 气热量后，经过蒸汽加热器被辅助蒸汽进一步加热，以保证 在各工况下经烟气出口温度不低于80℃。 蒸汽加热器的汽源来自汽机房，冷凝水自流回汽机凝汽器。
精选
设备技术规范
精选
精选
管式换热器的工作原理
烟气热转移系统（HDS）是一种以水为中间换热媒介 的“热量转移”系统，用来取代传统的回转式GGH。其原 则性热力系统。循环水先在烟气冷却器中吸收热量降低脱 硫塔入口烟温，然后通过循环泵打到烟气再热器中将热量 传递给脱硫塔出来的净烟气提高烟囱入口的烟温。
3）系统的初次灌水由充水泵完成，水源来自汽机房除盐水母管。正常运行过程中， 当膨胀水箱中的水位低于设定值时，补水阀自动打开，利用除盐水母管自身的压力给系 统补水。到正常液位时补水阀自动关闭。
精选
MGGH循环水泵
精选
MGGH充水泵、稳压水泵
精选
膨胀系统
为了防止循环水管道腐蚀，循环水PH值应控制在9 – 9.5之间，电导率应处于5000µS/cm 以下。为此设置 一套化学取样加药系统，控制系统的PH值和电导率。 PH值通过加NaOH来控制。加药罐液位低时，系统将 给出报警，运行人员应到现场手动加药。