电厂用润滑油检测指标及检测工具

基于油液分析的设备状态监测被广泛地应用于发电厂，无论是核能、燃煤蒸汽、燃气轮机、中低速柴油机、风车或地热。所有这些工厂都有涡轮机、泵、轴承、风扇、压缩机、齿轮和液压系统等重要设备。这些设备的故障可能给电厂带来重大损失。

典型检测指标

●颗粒计数——颗粒数量是衡量润滑油清洁度的一项指标，也是液压系统、涡轮机和过滤

齿轮箱的关键检测参数。颗粒计数已经不限于仅仅检测过滤效果。新技术如LaserNet，还可以生成ISO 4406、SAE AS 4059代码。

●水分——水是发电厂最常见的液体污染物，应该随时进行监测。过量的水会破坏运动部

件的润滑能力，从而导致严重磨损的发生。对于大多数设备而言，水污染不应超过0.25%，而对于涡轮润滑油和控制系统则不超过100 ppm。

●运动粘度——运动粘度是润滑油最重要的物理性质。润滑油必须保持适当的的流动性，

以便在不同的操作温度下给部件提供足够的润滑。润滑油的粘度取决于润滑油类别、润滑油等级、氧化度和污染物含量。在发电厂，粘度是换油时的常规检测指标，以确认换的是否是正确的润滑油。

●总酸值（TAN）——表示相对酸度。酸值用来测定润滑油的潜在腐蚀性。如果滑油总酸

值太高，会对设备零部件造成腐蚀，应该及时更换。

检测工具

●FluidScan 1000——便携式油液状态监测仪

FluidScan 1000系列便携式油液状态监测仪可以对润滑油状态进行定量监测，在设备状态监测中对设备可靠性管理和预知性维护起着重要作用。它可以检测润滑油的老化和其它液体污染（如水、错误用油）程度来确定何时需要对油液进行维护。它满足ASTM D7889——使用红外方法现场定量检测在用油理化指标的标准检测方法。”基于不同的油液类型FluidScan可提供的不同检测指标。

?检测结果精度高；

?丰富的工业油液定量分析数据库；

?无需溶剂，无需油样制备，油样消耗量极少（100μl）；

?内置中、英文系统，提供桌面管理软件；

?检测费用极低；

?重量轻（小于1.4公斤），便于携带，6-8小时电池续航；

?操作简单，无需专业人士。

MiniLab 系列工业油液监测系统

MiniLab 系列工业油液监测系统基于“三向量分析法”，可进行全面的现场油液分析，并提供具有行动导向的检测结果。“三向量”是对润滑系统完整性和设备健康状况的简单表示。三向量可以表明每个向量（设备磨损、润滑油老化和润滑油污染）的健康程度。

?专门针对工业润滑油现场监测设计开发；Array?监测结果与实验室结果高度一致；

?全面反映设备磨损及润滑状态；

?内置LIMS系统，自动生成监测报告；

?基于“三向量”分析法，直观显示设备潜在风险；

?油液监测与资产管理相结合；

?工作流程简单，无需专业人士。