泵选型
水泵的选型和总扬程的计算
水泵的选型和总扬程的计算引言：水泵是一种将机械能转化成液体能量的机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水等领域。
在进行水泵选型和总扬程计算时，需要考虑多种因素，包括流量、扬程、介质属性等。
本文将从水泵选型和总扬程计算两个方面进行详细介绍。
一、水泵选型：1.流量要求：根据实际使用场景和需求量确定所需的流量。
流量单位一般为立方米/小时（m3/h）或升/秒（L/s）。
流量=使用场景的需求量/使用时间2.扬程要求：扬程是指水泵将水抬升到所需高度的能力。
扬程单位一般为米（m）。
扬程=抬升的高度+阻力或摩擦损失引起的压头+增压设备引起的压头3.介质属性：介质包括水、油、气体等，不同介质的性质（如温度、粘度、腐蚀性等）将影响水泵的材质和密封方式的选择。
4.装置方式：水泵可以分为水平、垂直和倾斜三种装置方式。
根据使用场景和要求选择适合的装置方式。
5.动力要求：根据实际情况选择适合的动力形式，如电动、液压、气动等。
6.经济性考虑：在选型时需要综合考虑价格、维护成本、能耗等因素，选择性价比最高的水泵。
二、总扬程计算：总扬程是指水泵将液体运送到指定高度所需的扬程。
计算总扬程时需要考虑以下因素：1.抬升高度：即将液体抬升到所需高度的高度差。
例如，将水从地面送到楼顶，高度差即为楼高。
2.摩擦损失和阻力：液体在输送过程中会产生摩擦损失和阻力，增加了所需的扬程。
这些损失和阻力与管道的材质、长度、直径等因素有关。
3.增压设备引起的压头：在一些特殊情况下，需要使用增压设备，如压力罐、压力泵等。
这些设备会产生附加的扬程。
总扬程=抬升高度+摩擦损失和阻力+增压设备引起的压头在实际计算过程中，可以使用以下公式来计算总扬程：总扬程=高度差+摩擦损失+增压设备引起的压头其中1.高度差可以根据实际场景和需求量来确定。
例如，将水从地面抬升到楼顶，楼高即为高度差。
2.摩擦损失可以通过流体力学方程和管道特性曲线进行估算。
3.增压设备引起的压头可以根据所选用的设备参数和性能曲线来确定。
水泵选型的方法和步骤
水泵选型的方法和步骤
水泵选型的方法和步骤如下：
1. 确定水泵的用途：根据实际用水需求，确定水泵是用于抽水、排水、增压还是三合一。
2. 确定水泵系统所需的扬程：扬程是水泵所提供的扬程，即水泵能够
扬水的高度。
3. 确定水泵系统所需的流量：根据实际用水需求和系统结构，确定水
泵所需的流量。
4. 根据所选泵型计算其配套性功率：选择水泵时，应考虑电机过大或
过小，功率过高会引起电网过载，过小动力功率过剩，导致动力设备
工作不平稳，效率低。
5. 水泵选型计算：在明确了水泵的用途、所需的扬程和流量后，可以
使用各种水泵选型计算表和水泵性能表进行选择。
同时，也需要考虑
到一些特殊因素，如水质、环境温度、是否需要密封等。
6. 校核：选择好水泵型号后，需要校核水泵的汽蚀条件和校核水泵的
安装形式等。
7. 根据校核结果和实际使用需求进行最终确定。
通过以上步骤，可以完成水泵的选型。
在实际操作中可能会有一些变化，需要灵活应对。
同时，建议咨询专业人士以确保选型正确。
增压泵选型的五个步骤
增压泵选型的五个步骤第一步：确定需求和要求在增压泵选型之前，需要明确所需的流量、压力和工作环境等要求。
这包括确定增压泵的工作介质、温度、浓度、粘度以及工作条件的环境温度、湿度等。
了解这些要求是选型过程中的基础。
第二步：确定增压泵的类型根据实际需求和要求，选择适合的增压泵类型。
增压泵主要分为离心泵、齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵。
离心泵适用于高流量的场合，齿轮泵适用于高粘度液体，柱塞泵适用于高压场合，螺杆泵适用于低压高流量场合。
根据实际工况选择合适的泵类型。
第三步：确定增压泵的参数在选型过程中，需要确定增压泵的一些基本参数，包括流量、压力、转速、功率和效率等。
流量是指泵每单位时间内输送的介质体积，压力是指泵在工作状态下产生的压强，转速是指泵的旋转速度，功率是指泵的输入功率，效率是指泵的能量转化效率。
根据需求和要求，选择合适的参数。
第四步：进行泵的选型计算根据实际需求和要求，进行泵的选型计算。
选型计算主要包括泵的性能曲线、NPSH（净正吸水高度）值、扬程计算和功率计算等。
通过这些计算，可以了解到泵的性能、工作条件和能耗等信息，便于选型的决策。
第五步：选择合适的增压泵型号在进行泵的选型计算后，根据计算结果选择合适的增压泵型号。
选择时需要考虑泵的技术参数、质量保证、服务支持和价格等因素。
同时，还需要综合考虑增压泵的使用寿命、维修保养周期、维修费用和性价比等方面的因素。
综上所述，增压泵选型的五个步骤是确定需求和要求、确定增压泵的类型、确定增压泵的参数、进行泵的选型计算和选择合适的增压泵型号。
这五个步骤可以帮助用户选择出适合自己实际需求和要求的增压泵，确保设备的正常运行和工作效率的提高。
泵的选型
第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
泵选型的原则与步骤
泵选型的原则与步骤泵是一种常见的机械设备，用于输送各种液体或气体。
在不同的应用场景中，需要选择不同类型的泵以保证泵选型的正确性并发挥最佳效果。
本文将介绍泵选型的原则与步骤。
一、泵选型的原则1. 工作条件：选型时需考虑液体或气体的输送流量、扬程、温度、粘度等参数，以及管道形式和管道长度等相关参数。
此外还需要注意介质的酸碱性、含沙量、腐蚀性等，以确保所选泵能够在相应的工作条件下正常工作。
2. 经济效益：合理的泵选型要考虑投资成本、维护费用，以及耗能等费用。
如此，可选择最适合当前工作条件下的泵型并保证最佳的经济效益。
3. 安全牢靠：泵的使用环境要具备良好的安全保护措施，并保证泵的性能符合技术标准。
此外，还需要权衡泵的使用寿命、密封性能、牢靠性等参数，以保证泵的正常工作和使用安全。
二、泵选型的步骤1. 确定工作条件首先要明确所输送的液体或气体的流量、扬程、温度、粘度等物理参数，并确定所选泵的工作状态与所环境的环境参数。
这些参数将会对泵的选择造成重点的影响。
2. 确定泵型依据所需液体或气体的输送性质和工作条件的要求，可以自然地得出适合泵头、泵压、流量，叶轮式径口尺寸，电机功率等要求，进而确定所需的泵型。
注意，选型时需考虑所环境的技术标准，使用场景，开销等因素。
3. 依据泵的相关参数选择合适型号在确定泵型后，需要依据所要求的泵压、流量、泵头，叶轮式径口尺寸和电机功率等参数，从相应厂家或网上查询相关厂家和型号，以选取符合要求的泵型。
此时应依据实际情况，在所选泵型的基础上进行修正和调整，以确保所选泵能够在达到最佳效果的同时充足要求的参数。
4. 技术标准和经济成本分析比较在确定所需泵型的基础上，应进一步比较不同的泵厂商和型号，分析泵的参数、技术标准、质量、售后保障以及经济成本等方面，以确保最后选择泵型符合要求并能在实际中实现最佳效果。
5. 试运行与调整在确定好泵型后，进行泵的试运行和调整，以保证泵的性能和效果符合要求。
水泵的选型计算办法
水泵的选型计算办法1. 引言水泵是用来输送液体的装置，广泛应用于工业、建筑、农业和家庭等领域。
正确选型是保证水泵能够正常运行的关键因素之一。
本文将介绍水泵选型的计算办法。
2. 流量计算在选型过程中，首先需要计算所需的流量。
流量是指单位时间内液体通过水泵的体积或质量。
常用的计算公式为：流量 = 液体速度 ×截面积其中，液体速度可以通过如下公式计算：液体速度 = 进口速度系数 ×入口速度在具体的应用中，根据工艺要求和管道设计参数，可以确定进口速度系数和入口速度。
3. 扬程计算扬程是指水泵将液体抬高的高度。
正确计算扬程是选型的关键步骤之一。
常用的计算公式为：扬程 = 高度 + 摩擦损失 + 压力损失 + 动能损失其中，高度是指液体需要抬高的高度；摩擦损失、压力损失和动能损失是指液体通过管道、阀门和附件过程中的能量损失。
4. 功率计算在选型过程中，还需要计算水泵所需的功率。
功率是指泵需要提供的能量，用来克服摩擦、压力和动能损失。
常用的计算公式为：功率 = 流量 ×扬程 / 效率其中，效率是指水泵的能量转换效率。
不同类型的水泵具有不同的效率，需要根据具体情况进行选择。
5. 其他因素考虑除了流量、扬程和功率的计算外，选型过程中还需要考虑其他因素，包括工作条件、液体属性、泵的耐用性和维护要求等。
根据具体的应用需求，选择适合的水泵类型和品牌。
6. 结论正确的水泵选型计算办法是确保水泵正常运行的关键。
通过计算流量、扬程和功率，并考虑其他因素，可以选择合适的水泵类型和品牌。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
泵选型
泵的选型就是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性能全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。
泵选型的原则 (1)满足工艺参数原则1、流量：工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1 倍作为依据。
2、扬程：选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度，同时留有余量；一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
3、温度：在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据。
4、压力：指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。
5、装置汽蚀余量：根据工艺特点及装置设备布置要求，提出泵必需汽蚀余量初值。
再根据选定泵的汽蚀曲线确定其必需汽蚀余量值及设备安装高度，再计算出装置汽蚀余量。
注：如果输送的是黏性液体或带颗粒的污水等，工艺参数要换算成清水条件下的参数来选用泵。
(2)满足被输送液体性能原则腐蚀性液体： 1、泵过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性(pH 值)要求； 2、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如陶瓷玻璃钢、F46、石墨等； 3、腐蚀性液体中还带颗粒时，过流部件应选用既耐腐蚀，又耐磨的金属耐腐蚀材料制造，如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等； 4、一般情况下，耐腐蚀金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵，而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。
不允许泄露性的液体：对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体，贵重介质，无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则，要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。
含有固体颗粒的液体： 1、根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件； 2、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如族流泵、单通道叶轮泵； 3、根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料。
潜水泵选型参数大全
潜水泵选型参数大全1.泵的扬程：扬程是指水泵能够把水抬升的高度。
在选购潜水泵时，要根据实际使用场景确定所需的扬程。
通常情况下，扬程越高，所需的功率也越大。
2.泵的流量：流量是指单位时间内通过泵的水量。
根据需要排水或供水的量来选择合适的流量。
流量越大，所需的功率也越大。
3.泵的效率：效率是指泵转换的功率与输入的功率之比。
选择高效率的潜水泵可以减少能源消耗和运行成本。
4.泵的材质：潜水泵常见的材质有铸铁、不锈钢和塑料等。
不同的材质具有不同的耐腐蚀性和耐磨性，可以根据实际使用环境选择适合的泵材质。
5.泵的电压和功率：潜水泵通常需要接入电源供电。
选择适合的电压和功率可以确保潜水泵正常工作。
6.泵的类型：根据不同的使用场景和要求，潜水泵的类型也有所不同。
常见的潜水泵类型包括深井潜水泵、污水潜水泵、清水潜水泵、潜水潜水泵等。
7.泵的防护等级：潜水泵通常需要在水下长时间运行，所以具备良好的防护性能非常重要。
选择具有足够的防护等级的潜水泵可以保证其在水下运行时不受水压和水温的影响。
8.泵的安装方式：潜水泵可以选择水平安装或垂直安装。
根据实际使用场景和空间限制选择合适的安装方式。
9.泵的维护和保养：潜水泵的维护和保养对于延长泵的使用寿命和保持正常运行非常重要。
选择易于维护和保养的潜水泵可以减少后期维护成本。
10.泵的价格和品牌：根据预算和品牌信誉选择合适的潜水泵。
价格和品牌是选择潜水泵时需要考虑的重要因素。
总之，选购潜水泵时要综合考虑扬程、流量、效率、材质、电压和功率、类型、防护等级、安装方式、维护和保养以及价格和品牌等因素，选择适合的潜水泵参数可以确保其能够正常工作并满足使用需求。
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(3)查系列型谱图：按额定流量和扬程查系列型谱图，初步选择的泵型号，再 查性能表或泵的特性曲线确定轴功率或配套电机，可能为1－2种型号泵 得到确认。
(4) 校核：按性能曲线或性能表，校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工 作区，校核泵的装置汽蚀余量NPSHa—必需汽蚀余量NPSHr是否符合要 求。当不能满足时，应采取有效措施加以实现（加诱导轮、降速等）。
当泵的类型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列 和材料。如确定选用离心泵后，可进一步考虑如下项目：
(1) 根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵 和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑 选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵）或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的 双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选择低汽蚀余量泵，如 筒型泵。
扬程H ： 指工艺装置所需的压差，也称计算扬程。一般要求泵的额定
扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。选型时，该额定扬程不能是全叶轮 尺寸的泵规格，须是留有5%余量的规格；或者能通过更换其它叶轮达到 性能增加5%。
链接泵扬程计算程序
最大工作压力：泵进出接管法兰处的压力Ps和Pd，这两个压力的大小
第四讲 泵的选型
内容提要：本章节主要介绍泵如何选型， 文中给出了选型的基本步骤。
泵选型前需要了解哪些使用条件，选型 时需要考虑哪些因素是本章节的要点。
目录
1. 几个重要参数的计算方法 2. 认识泵型号与泵性能曲线 3. 了解泵的使用环境 4. 泵系列型号的选择方法 5. 选型的经济性与合理性 6. 泵的发展趋势
② 对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不 应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610 （第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周 期至少为3年。
③ 确定泵的型号时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价 格和制造规范等因素。
④订货时注意开车备件（一年备件）的提供，两年备件的收费 保障。
200 —泵出口直径mm； 3—轴承部件号；315—叶轮名义直径mm （2）以参数命名
DG85-80X6
DG—多级锅炉给水泵；85—泵流量m3/h； 80—泵单级额定扬程m； 6—泵级数； （3）口径与参数结合命名
350S75
350—泵进口口径（暗含流量）mm； S—双吸式清水离心泵；75—泵额定扬程m
现场条件包括泵的安装位置(室内、室外)、环境温度、相对 湿度、海拔高度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分 等级等条件。
根据现场条件确定泵的安装方式和电机的防护、防爆、防 腐等级。
①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施； ②对安装在室外环境温度低于-29℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用 耐低温材料； ③对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机；使用无火 花联轴器；轴承座及轴封处使用无火花设计。 ④对安装在西北（风沙较大地区）的泵，轴承部件等处应有防沙设计；在缺水 地区，泵必须冷却时，应尽量考虑风冷而不是水冷。 ⑤对现场空间有限制的泵要考虑立式安装方式。
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2）认识泵的性能曲线
离心泵性能曲线例图1
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离心泵性能 曲线例图2
等效率曲线曲线 右上区域的效率均 不低于线上指标
ZA80-2200 性能曲线
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轴流泵性能 曲线例图
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容积泵性能曲线例图
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3）认识泵的流量和扬程参数表
材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。 介质的物理化学性能包括：介质名称、介质
特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含 量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时 还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶 等。
根据介质特性，选择泵的材质和轴封。
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第三步：现场环境的安装要求
式中：
Ps-泵进口压力MPa
Pv-物料汽化压力MPa
Pc-前置密闭容器内压力MPa
Vs-泵进口处流速m/s hg-安装高度m
液面比泵高，取加号； 液面比泵低，取减号； △Hc-容器到泵进口的管道阻力m
包括管路沿程损失，弯头、 阀门、大小头等局部损失
链接装置汽蚀余量计算程序
一般要求：NPSHa≥NPSHr+0.5m
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2、认识泵型号与性能曲线
1）泵型号表示
（1）以尺寸命名
IS(R)65 - 50-200； IH 65 - 50-200 ; ZE200-3315
IS－按IS2858标准设计的清水单级单吸悬臂离心泵， R －输送热水； IH－按IS2858标准设计的化工用单级单吸悬臂离心泵； ZE －按API610标准设计的石油化工用单级单吸悬臂离心泵（流程泵）； 65—泵进口直径mm；50—泵出口直径mm； 200—叶轮名义直径mm
影响到壳体的耐压要求、泵轴向力、及轴封的要求。
温度T： 指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正
常、最低和最高温度。
装置汽蚀余量NPSHa： 也称有效汽蚀余量，是泵进口特征参数。 操作状态： 操作状态分连续操作和间歇操作两种。
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第五步：泵的类型的确定
泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周 期和泵的结构特性等因素合理选择。图1为泵类型选择框图，可供选型时参 考。根据该框图可以初步确定符合装置参数和介质特性要求的泵类型。离心 泵具有结构简单，输液无脉动，流动调节简单等优点，因此除以下情况外， 应尽可能选用离心泵。
(1) 工艺要求的额定流量Q和额定出口压力P的确定
额定流量Q一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流量 的1.1～1.15倍。额定出口压力P指泵出口处可能出现的最大压力值。
(2) 查容积式泵样本或技术资料给出的许用流量[Q]和许用压力[P]
流量[Q]指容积式泵输出的最大流量。可通过旁路调节和改变行程等方 法达到工艺要求的流量。压力[P]指容积式泵允许的最大出口压力。
力不高，可选用滑片泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。 (6) 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸
式旋涡泵、容积式泵等。
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选泵程序泵表的选型流程图
第六步：泵系列的确定
泵系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如IS型、S型清水泵， AY型油泵，TA、ZA、SJA型化工流程泵、IH、CZ型耐腐蚀化工泵等。
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3、订货前应了解的泵参数与环境特征
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依据推 荐流速 确定泵 进出管 的尺寸 规格；
泵的进 出口法 兰规格 可小于 进出口 管路规 格
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4、泵系列型 号的选择方法
第一步： 按泵的用途选 择泵的类型
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第二步： 介质特性的确认 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、
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第七步(1)：离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵、旋涡泵、 螺旋泵、皮托泵等旋转类叶片泵型号的确定
(1) 额定流量和扬程的确定：额定流量一般直接采用工艺要求的最大流量， 如缺少最大流量值时，常取正常流量的1.1～1.15倍。额定扬程一般取工艺 装置所需扬程的1.05～1.1倍。对粘度＞20mm2/s或含固体颗粒的介质，需 换算成输送清水时的额定流量和扬程，再进行以下工作。
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1、几个重要参数的计算
(1)比转速
(2)功率计算
轴功率 配套电机功率：P’=1.05~1.2P
式中： 转速n-r/min; 流量Q-m3/s; 扬程H-m
式中：流量Q-m3/s; 扬程H-m;
效率η-% ;
密度ρ-kg/m3
链接比转速、功率计算程序
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(3)装置汽蚀余量计算
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6、泵的发展趋势
淘汰或少用的泵型
优先选用的泵型
往复泵
多级离心泵、高速泵
液下泵
自吸泵或潜水泵
旋涡泵
小流量离心泵
Hale Waihona Puke 节段多级 泵BB4水平中开式多级泵BB3
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性能表例图
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第七步(3)：计量泵的选型方法 如确定选用计量泵后，可进一步考虑如下项目：
(1) 当介质为易燃、易爆、剧毒及 贵重液体时，常选用隔膜计量泵。 为防止隔膜破裂时，介质与液压油 混合引起事故，可选用双隔膜计量 泵并带隔膜破裂报警装置。
(2) 流量调节一般为手动，如需自 动调节时可选用电动或气动调节方 式。
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第四步：工艺参数的确认
工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操 作变化范围慎重确定。 流量Q ： 流量是指装置生产中，要求泵输送的工艺物料量，工艺人员
一般给出装置的正常、最小和最大流量。选泵时，要求额定流量等于最 大工艺流量，或取正常流量的1.1～1.15倍；泵的最小稳定流量不大于工 艺要求的最小流量。如泵供应商解决不了最小流量问题，则工艺上需要 设回流管线，用最小流量阀或孔板分流。
(3) 电动调节时可以配变频器，实 现远程自动控制。
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性能表例图
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5、选型的经济性与合理性
泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。
① 一般民用与工业产品的使用寿命可考虑3‾5年；重工业泵的 设计寿命一般至少为10年。API610（第8版，第10版）规定 石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。