水轮机导轴承检修(A级
水电站水轮机及其辅助设备标准检修项目及质量要求
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无高点、毛刺。
1.10
水导轴承相关密封更换
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密封的规格型号、材质满足要求，更换后无渗漏。
2
主轴密封检修
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2.1
主轴密封供水观完好，无堵塞。单向阀、减速机及电机工作正常，不发卡。排污阀开关正常，不漏水。压差报警装置工作正常，测压管路无堵塞。
2.2
检修密封检查及处理
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顶盖平压管检查、处理（混流式机组）
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平压管表面无气孔、砂眼，平压管各部位应无渗漏现象：按要求更换平压管密封：可对平压管进行探伤检测：顶盖吊起后，检查平压管内壁及顶盖筋板气蚀情况，应无严重气蚀现象。若有，根据空蚀深度及面积进行评估，据评估结果进行处理。
4.3
接力器检查处理
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接力器及其连接管路无渗漏，推拉杆表面无划痕、锈蚀及严重磨损，接力器内腔表面无划痕、锈蚀及严重磨损：密封圈光滑完好，活塞环张力良好：接力器组装后，其组合面间隙符合要求：油压耐压试验合格。
1.2
水导轴承油质化验
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油质满足 GB／T 7596要求。
1.3
水导轴承冷却系统检查及处理
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无堵塞、泄漏、锈蚀及裂纹，打压试验符合要求。
1.4
水导轴承轴承体和内、外油箱渗透试验
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满足渗透试验要求。
1.5
水导轴承油槽及油箱清扫
★
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油槽无杂质、水分，充油后油质、油位均符合要求。
1.6
水导轴承瓦检查及修复
对于在日常维护中不能处理而又可以在小修期间处理的一些较大的缺陷，应按该项目的质量标准进行处理、验收
水轮发电机A级检修作业指导书机械部分模板
xx公司
文件包编号: -J03
受控号: J03
水轮发电机组A级检修
机械作业指导书
批 准:
审 核:
编 制:
检修设备名称:x号水轮发电机组
设备单位:xx水电开发有限公司
检修单位:xx工程有限责任公司
xx公司
检修文件包交底记录表
页数: 1/1
工程名称
水电厂№机组级检修
作业项目名称
4）起吊作业时,检修人员站位符合要求
是否执行:
是□否□
检修负责人:
与其它物件相碰
保证通道畅通
是否执行:
是□否□
检修负责人:
尾水平台搭接
搭尾水平台时人掉入尾水
搭平台的人应系好安全带
是否执行:
是□否□
检修负责人:
平台不牢固
搭尾水平台枕木和木板应完整,牢固,各挂钩不脱落
是否执行:
是□否□
检修负责人:
油盆渗漏试验
是否执行:
是□否□
检修负责人:
螺孔错位
大轴校水平中心联轴时叁个千斤顶同时用力
是否执行:
是□否□
检修负责人:
xx公司
危险点分析及预控措施
(生效印)
设备编码:
设备名称
№机检修
页数: 2/2
项目序号:
适用规程:
设备位置:
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
吊装底环、导水叶
起重伤害
3）吊起时,手和脚不能放在设备下部
设备名称
№机检修
页数: 1 /2
项目序号:
适用规程:
设备位置:
作业内容
危险点
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案审核：审批：编制：公司机组A级检修技术及施工方案1.概述公司1号机组经近几年的运行，主要存在如下缺陷：1)机组制动控制系统时常发生漏气、误操作，由于管路接头多，布置复杂；2)机组油、水、气控制系统的控制电磁阀已使用多年，频频发生拒动、卡涩现象。
3)机组上、下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污染发电机碳刷。
4)轴承经多年运行磨损，存在润滑层薄，易脱落，间隙增大；5)技术供水管路，滤过器堵塞，管路存在瓶颈部位，引发冷却水示流器报警或停机。
为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上、下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和技改工作。
2.时间通过向集团公司省公司申请，项目实施时间为：。
3.主要项目1)机组加闸集成系统改造；2)机组上、下部油槽防油气改造；3)导水机构自润滑轴套改造；4)机组技术供水系统的水导润滑管路改用不锈钢管，液压阀渗漏修复；5)水导轴承更新改造，根据解体检查情况实施；6)机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查；7)定子改造相关尺寸测量、复核；4.工作准备1)召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责；2)改造项目相关参数复核工作，修前数收集；3)修前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分；4)相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。
5.项目实施方案5.1.机组制动集成系统改造5.1.1.旧风闸控制系统拆除将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。
水轮机A级检修报告
水轮机A级检修报告1.水导轴承水轮机检修开工前进行开工前场地布置，各种工器具摆放整齐有序；办理水轮机检修工作票，检查各项安全措施确已正确实施；调整转动部分与水导油封环之间有间隙，用风闸将整个转动部分顶起，在转轮与基础环之间打入楔子板，落下转动部分，拆除转子，将下导对称抱8块瓦，并将楔子板做点焊固定处理，然后在下止漏环处用楔子板对称塞紧，保证机组转动部分在水导轴承检修过程中处于检修前的位置。
排除水导油槽内的透平油；拆卸水导油槽盖板，提出轴瓦，用海绵清理水导油槽内的积油，将轴承体用手拉葫芦吊在水轮机大轴上，拆除水导油槽各连接管路；拆下油底盘和水导下油箱挡油圈，并用干净的白布对水导下油箱内部进行彻底清扫；全面检查楔子板，经检查有部分毛刺、卷边等缺陷，对其做了研磨、修锉处理；对水导油箱所有密封盘根进行更换。
对顶盖回油箱进行清扫检查；清扫油槽；检查测温计电缆扎带，损坏的进行更换。
主轴轴颈清扫检查；水导轴承检修完成以后，对水导油槽内部进行全面检查，清点工具及材料，检查无器材遗落后，进行油槽盖板装复，顶盖回油箱注油，并开启水导外循环泵对水导油槽注油，各密封面结合紧密、无渗漏，外循环运行良好。
1)轴承间隙测量检查、记录（解体前），水导轴承与主轴单边间隙设计值为0.3mm±0.05mm。
公司监理联系单彭监[LX-2012]004号《关于3号机组轴承间隙调整的通知》，将水导轴承总间隙调整至0.65mm；根据《GBT8564-2003水轮发电机安装技术规范》，分块式导轴瓦间隙允许偏差不应大于±0.02㎜，相邻两块瓦的间隙与要求值的偏差不大于0.02㎜；综合盘车数据分析进行水导轴瓦间隙分配（实测值）：检查水导瓦光滑无毛刺现象。
4)楔子板磨损情况检查经检查，各水导瓦的球面支钉、调整楔键、止动块完好无缺陷,其标号与瓦号相一致。
5)油箱清扫拆开水导下油箱，发现油槽底部有油垢与杂质，用白布和面团把油槽清理干净。
水轮机转轮大修(A级)
梧州桂江电力有限公司水轮机转轮大修1转轮大修的判定1．1导叶、轮叶协联关系被破坏，且经仔细检查分析，排除了调速器电气控制回路（包括导叶、轮叶反馈传感器）故障导叶接力器及调速环故障、受油器及操作油管路故障，诸多现象均证实轮叶内已患压时。
1．2轮叶操作不平稳，有患动现象时。
1．3轮叶操作不到位，行程达不到设计要求时。
1．4制造厂家有特殊要求时。
2转轮大修前的准备工作2．1落下进、尾水闸门，流道排水。
2．2调速器液压系统泄压、排油。
2．3高位轮毂油箱及受油器排油后，将轮毂排气孔转至朝上位置。
2．4测量转轮室与轮叶之间的间隙并做好记录。
2．5准备好吊具、用具（包括工具、测量仪器具等）及备件材料。
3步骤和方法3．1视情况考虑是否拆除水轮机室上部。
如存在可能要将大型部件吊出加工处理，或因现场施工场地狭窄不便展开工作等情况时，可拆除其上部。
3．2在转轮室搭设脚手架工作平台。
3．3用铝楔板在轮叶的两面把轮叶楔住，以防止转轮转动。
3．4拆卸尾水管上部的吊点堵头，将专用吊梁、滚轮及链条葫芦装好，在尾水管末端装设手扳葫芦。
3．5在泄水锥端盖中心位置焊接一个大小适当的螺帽，或用圆钢做成的圆环，在泄水锥适当位置焊接一个吊环（其大小根据泄水锥重量确定）。
3．6用链条葫芦吊住泄水锥后，拆卸泄水锥与轮毂连接的内六角螺栓。
3．7将尾水管末端的手扳葫芦与泄水锥端盖上的螺帽（或圆环）连接，将泄水锥退出接力器导杆并落至尾水管作防腐处理。
3．8检查接力器、轮叶及导杆轴套的磨损情况，视情况加以处理。
3．9打开关闭腔和开启腔的排气孔，排除操作油管和活塞缸内的积油。
3．10拆卸接力器导杆与活塞缸连接的所有螺栓，取下导杆。
3．11取下轮毂油管固定压板。
3．12做好标记，拆卸活塞缸盖与活塞缸体的所有连接螺栓，用两个螺栓孔适配的吊环旋入±X方向螺栓孔内，用链条葫芦旋出并放至尾水管。
3．13将轮毂油管旋出并放至尾水管。
3．14拆卸操作油管与活塞连接的所有螺栓，将操作油管旋出并放到尾水管。
水轮机导水机构检修(A级)
梧州桂江电力有限公司水轮机导水机构检修1导水机构大修前的准备（包括安全措施）1．1机组停机，关闸，流道排水。
1．2调速器液压系统泄压，排油。
1．3轴承润滑油系统排油。
1．4轮毂油系统排油。
1．5测量转轮室与轮叶之间的间隙并做好记录。
1．6在转轮室下方搭设脚手架平台，高度以略低于转轮室分半线为宜。
1．7在安装场准备好放置转轮的钢支墩。
1．8准备好吊具、工器具、枕木及各种备件材料。
2导水机构大修的步骤和方法2．1拔除所有销钉，拆除水轮机室上半部与外配及尾水管的所有连接螺栓，用行车将其吊至安装间（此前要先行拆除伸缩节）。
2．2用高压油泵将转子顶起后，将水轮机转轮转至排油孔朝下位置，打开油封，排除轮毂油。
2．3拆除转轮泄水锥并放置尾水管内。
2．4安装防止轮叶转动的专用工具（制造厂家提供）、专用吊具及调整用具。
2．5拆除轮毂油管和操作油管（拆除前要先拆除受油器）。
2．6用行车主钩与专用吊具连接并调整好受力，用液压联轴器拆除转轮与大轴法兰的联接螺栓。
2．7将转轮吊至安装场预置的钢支墩上（详见水轮机转轮吊装方案）。
2．8拆除转轮室下部与外配水环及尾水管的连接螺栓，将下半部转轮室吊至安装场。
2．9用行车小钩吊住导叶接力器后拆除其与调速环的连接螺栓及地脚螺栓，将其整体吊至安装场。
2．10拆除导叶开度反馈传感器。
2．11在内配水环内侧拆除所有的导叶下部轴承套。
2．12通过外轴套的3个调整螺钉提起导叶，取下导叶与外配水环间的非金属垫片，并使导叶端面紧靠在外配水环的内表面。
2．13安装吊具及调整工具。
2．14拆除所有外配水环与座环（管壁座）的连接螺钉及定位销钉。
2．15将导水机构整体吊至安装场预置的支墩上，顺桥吊大车运行方向按与座环（管型座）法兰连接的法兰面朝下的位置落入支墩上。
2．16安装导叶下端临时支撑，调整外配水环的水平，使出水边法兰（上方）的水平度不大于0.2mm/m。
2．17按计划对导水机构的各部件进行检查及处理，通常需检查及处理的项目如下：2．17．1导叶及内配水环上的气蚀及泥砂磨损处理。
水轮发电机组A级检修项目参考表
（5）过滤、化验透平油；
（6）对调速系统进行泄漏试验；
*（7）更换油面计；
*（8）更换油泵螺杆、齿轮、衬套；
*（9）对压油罐进行耐压试验和压力容器检验。
（1）更换阀组；
（2）更换透平油。
八、受油器
（1）分解、检查受油器；
（2）检查受油器操作油管；
（3）测量铜瓦间隙，研刮铜瓦；
特殊项目
计算机监控系统
（1）清扫、检查工作站（服务器）及其模块，必要时更换备件；
（2）清扫、检查语音报警机；
（3）清扫、检查通信部件，必要时更换；
（4）清扫、检查电源及其接线；
（5）清扫、检查、测试光纤、网线；
（6）清扫、检查同步时钟（GPS）；
（7）检测网络并进行主备网切换试验；
（8）试验、调整自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC）、自动频率控制（AFC）功能；
（4）检查、修理挡风板，灭火装置；
（5）进行电气预防性试验；
（6）对水内冷定子线棒进行反冲洗及流量、水压试验；
（7）校验测温元件；
*（8）更换测温元件；
*（9）更换部分齿压板；
*（10）全面处理端部接头、垫块及绑线；
*（11）检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度；
*（12）进行线棒防晕处理；
2）测量机组各部振动、摆度、温度；
3）进行机组甩负荷试验；
4）测定导叶漏水量；
5）进行调相、进相运行试验；
6）对有条件的机组，进行效率、耗水率试验；7）进行机组超速试验；
*8）测量发电机电气参数；
*9）进行动水关闭快速闸门试验。
注：表中不带*的为B级检修项目。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C 级检修项目。
1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息,在设备可能发生故障前有目的安排的检修,属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容:2.1.1 制造厂要求的项目;2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理;2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定;2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目;2.1.5 按各项技术监督规定检查项目;2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容:a)消除运行中发生的缺陷;b)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;c)按各项技术监督规定检查项目。
2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
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梧州桂江电力有限公司
水轮机导轴承检修
1检修工艺。
1．1解体
1．1．1拆卸轴承外围部件：管路、电器元件、轴承外罩、挡油板、甩油环；1．1．2拆卸大轴保护罩；
1．1．3拆卸过速飞摆；
1．1．4分八点测量轴承间隙；
1．1．5拆卸转动部分，并对大轴进行加固，预防不平衡；
1．1．6加固大轴和安装支架；
1．1．7清洗、修磨轴瓦上游侧；
1．1．8调整大轴和轴瓦的间隙（装表监测约顶起0.1mm左右），使其间隙均匀，拆卸轴瓦固定件，使轴瓦和轴承座脱开；
1．1．9在合适位置安装专用工具并分两次拔取轴瓦；
1．1．10拔出轴瓦后，（在轴瓦即将拉出前，在轴瓦和轴承座之间要画上记号）在轴瓦下部用方木搭设托架将轴瓦下半部托住；
1．1．11上半部用吊带和葫芦吊住；
1．1．12松开轴瓦连接螺栓，吊出轴瓦的上半部和下半部并用木板垫住；1．1．13清洗、检查、修复轴瓦；
1．1．14清洗、检查其他拆卸的部件，修复或更换受损的部件；
1．2回装
1．2．1所有解体的部件检查经验收合格后，可进行回装；
1．2．2按记号将上下两半轴瓦吊至大轴上进行组合；
1．2．3组合好后缓慢缓慢推至轴承座边（按记号对位置），用千斤顶顶起轴瓦。
使其上、下、左、右间隙要均匀；
1．2．4安装专用工具配合4台千斤顶缓慢顶入轴承座内；
1．2．5其余步骤按解体相反进行即可；
2检修工艺
2．1在拆卸时，应注意各零件的相对位置和方向做好记号，记录后分解；
2．2在拆卸复杂的设备时，应记录拆卸顺序，回装应按先拆后装、后拆先装的原则进行；
2．3抽瓦时应对称紧固拉杆，使用千斤顶要同步进行；
2．4对加工面的高点、毛刺锈蚀要用油磨石、油光锉、金相砂纸进行修磨；2．5对重要零件的清洗顺序是，先用白布进行粗抺后用干净的煤油进行清扫，再用面团粘净。
在有条件时用低压风进行吹扫，严禁用破布和棉纱。
2．6对于密封件，更换时应确保规格、材料相同，严禁使用过期或变质的密封材料。
2．7在部件拆卸、分解过程中，应随时进行检查，对各配合尺寸应进行测量并做好记录，合缝间隙用0.55mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙；用0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的错牙一般不超过0.10mm。
2．8在拆卸过程中因时间不够或其他事情干扰中断工作、以及拆卸完毕后应对可能掉进异物的管口、进出油口等用白布或石棉板或丝堵封堵。
2．9检查轴瓦应无脱壳现象，允许个别外脱壳间隙不超过0.10mm，面积不超过瓦面的1.5%，总和不超过5%；
2．10检查瓦面应无密集气孔、裂纹和硬点等缺陷，个别夹渣、砂眼、硬点应剔
除，并把坑孔边缘修刮成坡弧；
2．11检查并修刮轴瓦上的油沟，使其方向、形状和尺寸符合设计要求，并清洗进油孔；
2．12修刮瓦面应由有一定经验的工作人员进行；
2．13分瓣面紧固前应涂防锈油，小螺栓涂LOCTITE 241；
2．14在拆卸配合比较紧的零件时，不能用手锤、大锤直接冲击，应加垫相隔后，再用手锤、大锤打击，也可用铜锤敲击；
3一般安全技术措施
3．1凡参加检修的工作人员必须熟悉所检修设备图纸，了解设备的功能和在系统中的作用。
3．2检修开始之前应由工作负责人开出工作票，待运行人员做好检修安全措施后方可工作。
3．3在检修前必须确认所检修设备已从系统脱开，四源断开（电源、风源、水源、油源）。
3．4不动与检修项目无关的设备。
3．5在拆卸较重的零部件时，应考虑到个人能力，做好防止人员坠落和设备脱落的措施，注意防止人员砸伤、割伤以及设备撞伤的事故。
3．6工作现场严禁吸烟。
3．7现场工作人员应佩带安全防护用品。
3．8高空作业应搭设脚手架。
3．9危险地段应设防护栏和警示牌。
4工具和材料
4．1工具
4．2材料。