水轮机导轴承的安装和常见故障
立式水轮发电机组推力轴承检修与维护
立式水轮发电机组推力轴承检修与维护发布时间：2023-01-04T02:25:32.715Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：益桑[导读] 自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。
国网西藏电力有限公司发电检修分公司西藏拉萨 850000摘要：随着现代科学技术的发展，生产技术的不断进步，机组的结构也随之改变，推力轴承的应用直接关系到机组的安全与稳定。
本文针对垂直型水轮发电机组，首先介绍了推力轴承的结构和功能，然后分析了它的问题，并给出了维修和维护的建议。
关键词：立式水轮发电机组；推力轴承；检修维护引言：自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。
然而，机组在长时间的使用中，由于机组的结构存在一定的问题，有些部件会发生故障，从而对机组的整体运转造成一定的影响。
推力轴承是发电机组的重要部件，如果出现故障，将会对机组的正常运转造成很大的影响。
1.推力轴承的作用在垂直水轮发电机组中，有两类水轮发电机的轴承，即推力轴承和导轴承。
导流轴承可以作为水轮机轴的横向支承，防止导流轴承横向摇摆，造成支承横向受力。
推力轴承用于承受水轮机转子在竖直方向上的载荷。
推力瓦被固定在机架上，推力头上安装着一块镜片，推进器被浸泡在发动机油里，推进器的表面会被一层油膜包裹，然后将镜片压在推进器上，两者之间有一层油膜，可以起到润滑的作用。
当转子旋转时，镜片会与转子一起旋转，并与薄油膜产生摩擦，从而使固定件与旋转件的连接更加紧密。
按照推力轴承的实际情况，将其归类为：上机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，则称为伞机群。
在机组中，推力轴承是一种分立的轴承，它起着转子的作用。
在这种情况下，推力球轴承只能承受轴向载荷，而不能限制轴的径向位移，所以它的极限速度非常低。
而推力滚轮轴承则可以作为承载轴，在轴向和径向上都能起到共同的作用，轴向的负荷要在55%的轴向负荷范围内，滚动轴承的速度要快，摩擦系数也要小，而且还能起到调心的作用。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水力能源转换为机械能的装置，广泛应用于水力发电厂和其他水利工程的水力传动系统中。
在水轮机的运行过程中，由于各种原因可能会出现各种故障，这不仅会影响发电效率，还会对水利工程的安全运行造成严重影响。
及时分析水轮机运行中的故障，并采取有效的处理措施是非常重要的。
一、故障分析1. 叶轮磨损水轮机叶轮在长时间的运行过程中会受到水流的冲击和磨损，导致叶片变形或磨损。
一旦叶轮磨损严重，会导致水轮机效率下降、水流动态失调，甚至叶轮脱落，造成严重事故。
2. 偏差过大水轮机运行过程中，由于水流特性、机械安装、叶片制造等因素，导致叶轮和轴线之间的偏差过大，会引起叶轮不均衡运转，产生振动，从而加速叶轮磨损，最终导致故障。
3. 润滑不良水轮机轴承和轴承座的润滑不良，可能会导致摩擦增大、温升加剧，最终导致轴承损坏，影响水轮机的运行。
4. 水质异常如果水轮机运行过程中水质异常，例如含有大量颗粒物或其他杂质，会导致叶轮表面磨损加剧，造成水轮机性能下降，甚至损坏叶轮。
5. 电气故障水轮机在运行过程中，电机、发电机等电气设备可能会出现故障，例如短路、接地、绝缘老化等，会导致水轮机停机或无法正常运行。
二、处理措施1. 定期检查维护水轮机在运行过程中，需要定期进行维护检查，特别是叶轮表面磨损、轴承润滑、轴线偏差等问题，及时发现并采取措施进行修复，可以有效延长水轮机的使用寿命。
2. 控制水质对于水轮机来说，控制好水质是非常重要的。
需要定期对水源进行化验，及时清理水管和水沟，保证水轮机的正常运行。
4. 安全操作水轮机在运行过程中，需要严格遵守操作规程，确保电气设备的正常运行，避免因为电气故障引发事故。
5. 定期维护清洗为了保证水轮机的正常运行，需要定期对叶轮进行清洗和修复，及时清理和更换受损的叶片，确保水轮机的正常运行。
在水轮机运行中，故障分析及处理措施至关重要。
通过定期检查维护、控制水质、定期润滑、安全操作和定期维护清洗等措施，可以有效预防水轮机的故障发生，保障水利工程的正常运行和发电效率。
水电站水轮发电机组的常见故障与处理技术分析
水电站水轮发电机组的常见故障与处理技术分析摘要：随着我国及国际上大型水电站的陆续兴建，大型发电机技术已经达到了较高的水平，且仍然在不断的发展和改善过程中。
根据已经投运的大型机组运行情况来看，发电机的特征参数选取是否合适、结构设计是否合理是保证大型电站水轮发电机组安全、高效、稳定运行的决定性因素。
基于此，本文就水电站水轮发电机组的常见故障与处理技术进行简要探究。
关键词：水电站；水轮发电机组；常见故障；处理技术1水电站水轮发电机组概况某水电站是一座以发电为主的坝后式水电站，在主厂房内分别设置5台HLA883-LJ-296 立轴混流式 40MW 的机组，并配有SF38.4-28/5800型号的发电机，额定转速214.3r/min，电站总装机容量为200MW。
2发电机结构该电站水轮发电机为立轴悬式结构，具有二部导轴承和一部推力轴承，推力及上导轴承置于上机架油槽内；发电机整体主要由定子、转子、上/下机架、推力轴承及导轴承等零部件组成。
2.1定子、转子定子由机座、铁心、绕组等组成，定子机座分瓣到货在工地安装间进行组拼、焊接以及铁心叠装工作，下线在机坑内进行。
转子由主轴、支架、磁轭、磁极等组成，该电站转子在制造厂内已完成主轴与转子支架热套及其他安装工作，整体运输至现场。
现场仅需要调整及复验无误后进行磁轭叠压、磁极及附件安装等工作。
2.2 上、下机架上机架是由中心体、8条支臂、8 个切向支撑组成的承重机架，现场根据工厂加工标记对各部件进行组拼后，检查尺寸满足要求后焊接成一体。
下机架由中心体、4条支臂、基础板等部件组成，下机架为非承重支架，现场根据工厂加工标记将中心体与支臂进行组拼后，检查尺寸满足要求后焊接成一体。
2.3 推力轴承及导轴承推力轴承采用弹性圆盘支撑型式布置在上机架油槽内，厂内进行推力轴承的预装，现场无需进行调整，仅需将 8块弹性金属塑料瓦根据厂内标示放置于对应的弹性圆盘上即可。
导轴承分为上导轴承及下导轴承，均由8 块巴氏合金扇形瓦以及楔型调节传动装置等组成，并分别布置于上、下机架中心体油槽内，轴瓦采用球面支撑结构，轴瓦间隙和转子中心位置通过楔子板进行调整后用螺杆及螺帽固定。
水电站水轮发电机组的常见故障与维护研究
水电站水轮发电机组的常见故障与维护研究水电站水轮发电机组是利用水能转换为电能的重要设备，它的正常运行对于保障水电站的稳定发电具有重要意义。
在长期运行中，水轮发电机组也会出现各种故障，影响发电效率甚至造成设备损坏。
对水轮发电机组的常见故障及维护进行研究，对于提高水电站的发电效率、延长设备寿命具有重要意义。
一、水轮发电机组的常见故障1. 叶轮损坏水轮发电机组的叶轮是直接受水能冲击的部件，长期受水流冲击和水流中固体颗粒的冲击，容易导致叶轮表面磨损或者开裂，进而影响水轮发电机组的正常运行。
叶轮损坏会影响水流进入发电机组的流速和流量，进而降低发电效率。
2. 水轮轴承故障水轮轴承是支撑水轮转子的重要部件，如果水轴承出现损坏或磨损，将会导致水轮转子的偏移或不平衡，进而引发水轮转子的振动和噪音，严重的情况下会造成轴承和轴承座的损坏。
3. 发电机故障发电机是水轮发电机组的核心设备，发电机故障会直接影响到发电机组的发电效率。
发电机可能出现绝缘破损、绕组短路、断路等故障，这些故障都会导致发电机停止工作或者发电效率下降。
4. 润滑系统故障水轮发电机组的润滑系统对于保障设备的正常运行至关重要，如果润滑系统故障，会导致轴承磨损加剧、发电机运行不稳等问题。
5. 涡轮本体损坏涡轮是水轮发电机组的核心部件，长期水流冲击和高速旋转容易导致涡轮本体的损坏，例如磨损、疲劳裂纹等，影响水轮发电机组的正常运行。
1. 定期检查对于水轮发电机组，定期的检查和维护是至关重要的。
在设备正常运行时，可以进行常规的检查，包括叶轮表面磨损情况、轴承磨损情况、发电机绝缘状态等。
定期检查可以及时发现潜在的问题，做到早发现、早处理。
2. 润滑系统维护水轮发电机组的润滑系统需要定期更换润滑油，保证润滑系统的正常运行。
合适的润滑油可以有效减少轴承磨损和摩擦损失，延长轴承使用寿命。
3. 叶轮维护对于叶轮的维护，可以定期对叶轮表面进行修复，防止叶轮表面磨损或者开裂。
分析水轮发电机组安装过程中的常见问题及处理办法
分析水轮发电机组安装过程中的常见问题及处理办法摘要：在水电厂中最为主要的生产设备就是水轮发电机组，其安装质量直接影响着水电厂的正常运行，因此，工作人员要严格控制水轮发电机组的安装质量。
在安装过程中会受到多种因素的影响，同时对安装技术提出了较高的要求，因此，如何控制水轮发电机组安装质量是目前急需解决的问题。
关键词：水电站；水轮发电机组；机组安装随着社会经济发展与进步，人们的生活水平逐渐提升，对于电资源的需求量不断增大，因此，将更多的电力资源创造出来是非常必要。
从当前的使用情况来看，虽然大型水轮发电机组得到水电站的青睐，其建设技术在多年的探索和完善下满足了水电站安全运行的基本要求，但是，我国的大型水轮发电机组的研究起步较晚，尽管当前得到了广泛应用，但是在制造以及安装等层面，仍然存在诸多的问题没有解决。
1简述水轮发电机水轮发电机是一种用水轮机作为原动机把水能转为电能的发电机，是当前水电站生产电能并且普遍应用的一种主要动力设备，其主要由转子、定子、制动器、导轴承和机架等部分构成。
其运行原理是当水流通过水轮机时，水流可以带动水轮机进行运转，这一过程中水能转换成了机械能，而水轮机的转轴可以带动发电机的转子运动，从而进一步将机械能装换成电能，并最终以电能的形式输出。
根据功率和转速等级的不同，可以对水轮发电机进行微型、小型、中型和大型的划分，当前世界对水轮发电机大小的划分标准尚未统一，在我国的划分体系中，额定功率在10000kW以上的为大型水轮发电机，不同类型的水轮发电机的转速也不同，大型水轮发电机低速状态时额定转速小于100r/min，中速状态时额定转速在100～375r/min，高速状态时额定转速大于375r/min。
2常见问题分析2.1镜板水平和推力受力引起的问题一般来说，工作人员在吊装发电机组转子时，必须先放置推力瓦上面的镜板，并在三块推力瓦共同作用的前提下，调整水平模板，然后，再按照要求使用方型水平仪测量四个不同方向的水平值。
水轮发电机组导叶故障原因分析及改善措施
１ 引 言
某 水 电 厂机 组 于 １ ９ ９ ８年 投 运 ．在 ２ ０ ０ ５年 完 成 了增 容 改
物 的卡 阻 。 开机 并且 并 网 以后 １ ４ ０ ～ １ ６ ０ Ｍ Ｗ 的 负荷 导 叶依 旧发 生故 障 。 （ ２ ） 进 行 调 速 器 的 动作 试验 以及 导 叶 的静 摩擦 力 矩 试验 ． 并且 可 以初 步 判 定 导 叶 故 障 是 否 因为 导 水 机 的 摩 擦 力矩 的增
（ ４ ） 应 该 对 导 叶端 面 的 间 隙进 行 调 整 ， 并 进 行 拉 紧度 的 实 酸癸二胺盐 ， 在 此 期 间运 行 比较 稳 定 。 而增 容 改 造 以后 也进 行 验 ．并 通 过 了一 系列 的 排 查 进 而 判 断 导 叶 的 故 障是 否 因为 导 了 两次 扩修 ． 分 别为 ２ ０ ０ ８年 和 ２ ０ １ ２年 。２ ０ １ ２ 年 的扩 修 时候 采 叶 端 面的 间隙 变 动 以及 导 叶 的 轴 套 （ 材 料 则 为 癸 二 酸 癸 二 胺 用 了浇 铸 尼 龙 的材 料 作 为 了导 叶 的 下轴 套 和 中轴套 ， 及 其安 装 盐） 吸 水 膨胀 而 导致 。 的间隙是 Ｏ － ４ ～ ０ ． ４ ５ ｍ ｍ．在 稳 定 运 行 半 年 以后 ． 而机 组 在 ９ ０ ～ （ ５ ） 导 叶 端 面 的 间 隙调 整 以及 导 叶 中的 轴 套 （ 材 料 是 癸 二 ２ ４ ０ Ｍ ｗ 负荷 的 区间 出现 了导 叶 故 障 ．并 且 伴 有 一 些 负荷 调 整 酸癸二胺盐） 膨胀进行处理 。 不流 畅 的 现 象 ． 在 检 修 的后 期 发 现 了 中轴套 和 下 轴 套 的 内径 平 （ ６ ） 通 过 一 些 测 量 则 可 以 发 现 机 组 的 二 十 只 导 叶 的 中轴 均 的收缩量都是 ０ ． ５ ｍ ｍ。 产 生 轴 套 和 活 动 的 导 叶 轴 颈 部 过 盈 套 平 均 的膨 胀量达到 了 ０ ． ５ ａｍ， 和 导 叶 的 中轴 径 配 合 的 平 均 ｒ Ｏ ． ０ ５ ～ ０ ． １ ｍ ｍ． 对 于 中轴 套 的 内径 进 行 了机 加 工 ， 和 导 叶 的 轴 颈
水轮发电机组安装存在问题及解决对策
水轮发电机组安装存在问题及解决对策摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国电力行业的蓬勃发展，众所周知，水轮发电机组的安装质量控制有着极其重要的作用，在检验校核设备设计、制造质量的同时，又可通过现场跟踪装机质量有效指导机组后续的安全稳定运行。
关键词：水轮发电机组；安装；问题；解决对策引言水轮发电机组的推力轴承主要承担机组转动部分的重量和轴向水推力，承担的载荷往往比较大，其工作性能的好坏，直接影响到水轮发电机能否长期、安全、可靠运行，而推力轴承的油循环冷却系统又是保证推力轴承安全可靠运行的关键。
本文主要对水轮发电机组安装存在问题及解决对策做论述，详情如下。
1混流式水轮发电机组重要部件安装高程控制方法及措施研究1.1高程确定方法下机架高程主要根据水轮机安装高程以及下机架推导轴承安装法兰面至导水机构中心线距离来确定，其中要考虑轴的实测长度、下机架挠度等因素。
在下机架进行预装前，现场测量或采用厂家提供的水轮机轴、发电机轴长度以及推力头镜板实际厚度等相关数据。
1.2机坑测定机坑测定中各高程样点是后续重要部件安装的基准点。
大致操作流程为：首先确定固定导叶的中点，将该中心线作为水轮机导水机构安装中心线，其对应的高程是水轮机设计安装高程；然后分别向基础环、座环上法兰面、风洞等处返高程样点，每处样点各2个，互为备用。
在返点的过程中需要注意卷尺本身存在的误差，在尺寸链的计算中须考虑此误差值。
1.3下机架高程下机架的高程关系到整个转动部件与固定部件的配合。
水轮发电机组安装过程中对下机架实际安装高程偏差值与理论高程计算值控制在±0.5mm范围内。
（1）下机架预装中，高程是以正式安装的底环高程为基准，前期导水机构开档尺寸、座环加工的精度等务必精确。
在开档尺寸的确定中需要考虑环境温度的影响，活动导叶的长度应以现场实测值为判断依据。
（2）预装过程中应考虑使用的测量工具（如卷尺等）本身存在的误差。
经检验部门校核，存在误差的卷尺对高程的确定有1mm左右的影响，不可忽略。
水电厂水导轴承甩油原因分析及处理 段飞飞
水电厂水导轴承甩油原因分析及处理段飞飞摘要：本文先在轴承设备与零件安装不达标、机组工作有复压环境等方面，对水电厂水导轴承甩油原因进行总结，进而在保障设备安装质量、定期排查与维修，以及安装甩油报警器等相关基础上，详细分析与阐述水导轴承甩油的处理措施。
关键词：水电厂；水导轴承；甩油水电厂是把水的位能与动能转化成为电能，其转换过程是在河流高度或是其他水库中引水，使用水的压力或是流动速度冲动水轮机旋转，把重力势能与动能转变成为机械能，之后水轮机引导发电机旋转，把机械能转变成为电能。
在水电厂运行中，水轮机组是十分重要的构成部分，而水导轴承则是承受水轮机组在运行时经过主轴传递来带径向力，让主轴摆度在合格范围中，并且起到维持轴线的作用。
但是因为水轮机轴承通常是使用稀油润滑，在工作时因为挡油偏心，还有密封结构有破损，挡油圈和主轴的间隙比较大，油箱加油太多等因素，会导致水导轴承出现甩油故障，对水轮机与整个机组的工作形成了影响，进而阻碍了整个水电厂工作。
因此，对水导轴承甩油原因与处理做分析有一定现实意义。
一、水电厂水导轴承甩油原因水导轴承承受水轮机组在各种工况下运行时通过主轴传递来的径向力,使主轴摆度在合格范围内,同时起到维持轴线的作用,但水导轴承甩油问题却给机组安全运行造成隐患,并为机组的维修和保养带来诸多的麻烦和困难。
下文针对水导轴承的甩油原因进行分析,（一）轴承和相关设备零件安装不达标轴承安装要保障转动油盆、挡油圈等零件无缝装置，或者是允许范围中装置，并且加强对螺栓等连接零件的转动运行中离心差等参数规范参考。
设备装置之中，若是有多个零件装置都不合格不达标，就会在运行过程中存在甩油与漏油等相关现象。
（二）机组工作有复压环境，有油珠甩出现象机组在旋转的时候会出现很多热气流，排气孔能够把很多热流排出，但是还有一些热流会持续旋转上升。
经过挡油圈和主轴缝隙中排出，但是若是排气孔存在油污问题，会让轴承里部，尤其是轴颈下端与油面间存在部分真空，这种负压值会导致油槽中油驻负压涌出，从而出现甩油现象。
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水轮机导轴承常见故障及瓦隙调整安装工艺
1. 概述
在水轮机内，因转轮静不平衡会产生径向离心力，因尾水管中的空腔气
蚀会产生横向脉动力，因叶片开度不均及止漏环间隙不均会产生径向水推力。
水轮机导轴承的主要作用是承受由轴传来的径向力和振摆力,以固定机组轴
线位置,保证轴心稳定。导轴承是水轮机的重要组成部分,它的工作质量直接
影响水轮机的运行,在运行当中常见的故障是轴承过热,严重时轴瓦会被烧
坏。
根据冷却介质和轴承结构的不同，导轴承可以分为分块瓦油润滑导轴承、
筒式瓦油润滑导轴承和橡胶瓦水润滑轴承（附图及结构部件）。
2. 导轴瓦的安装
导轴承的安装应以机组实际旋转中心为基准，而不是以轴的几何中心线为准，
确保导轴瓦的同心度，具有适当的轴承间隙，并使同一部位导轴瓦的各块轴瓦在
同一圆周上。其安装质量也将直接影响机组的安全稳定运行。悬式机组有上导、
下导、水导三个导轴承。
3. 机组导轴承事故及处理方法
2.1 、巴氏合金轴承的温度升高
一般机组的推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承都采用巴氏合金轴承，
故利用稀油进行润滑和冷却。当它们中的任一轴承温度升高至事故温度时，则轴
承温度过高事故保护动作，进行紧急停机，以免烧坏轴瓦。
当轴承温度高于整定值时，机旁盘“水力机械事故”光字牌亮，轴承温度过
高信号继电器掉牌，事故轴承的膨胀型温度计的黑针与红针重合或超过红针。在
此以前，可能已出现过轴承温度升高的故障信号；或者可能出现过冷却水中断及
冷却水压力降低、轴承油位降低等信号。
当发生以上现象时，首先应对测量仪表的指示进行校核与分析。例如将膨胀
型温度计与电阻型温度计两者的读数进行核对，将轴承温度与轴承油温进行比较
鉴别。并察看轴承油面和冷却水。若证明轴承温度并未升高，确属保护误动作，
则可复归事故停机回路，启动机组空转，待进一步检查落实无问题后，便可并网
发电。当确认轴承温度过高时，就必须查明实际原因，进行正确处理。
有许多因素可以导致巴氏合金轴承温度升高，一般常见的原因及处理办法
如下：
1）润滑油减少：由于轴承油槽密封不良，或排油阀门关闭不严密，造成大
量漏油或甩油，润滑油因减少而无法形成良好的油膜，致使轴承温度升高，此时
应视具体情况，对密封不良处进行处理，并对轴承补注润滑油。
2）油变质：轴承内的润滑油因使用时间较长，或油中有水份或其它酸性杂
性，使油质劣化，影响润滑性能，这时应更换新油。尤其当轴承内大量进水（例
如冷却器漏水等）时，使润滑及冷却的介质改变，直接影响轴承的润滑条件，会
很快导致轴承烧毁，这时应立即停机处理渗水或漏水部位，并更换轴承油槽内的
油。
3)冷却水中断或冷却水压降低：冷却水管堵塞、阀门的阀瓣损坏、管道内进
入空气等都会影响冷却器的过流量，使冷却器不能正常发挥作用，引起轴承油温
升高，这时应立即投入机组备用冷却水，或将管道排气。若是冷却水压过低，应
设法加大冷却水量，使轴承温度下降到正常值。
4）主轴承摆度增大：当主轴摆度增大时，轴与轴瓦间的磨擦力增加，发热
量增大，致使润滑条件变坏，不能形成良好的油膜，这时应设法减小机组摆度。
例如改变机组有功及无功负荷，使机组在振动较小的负荷区域内运行，或者停机
检查各导轴承间隙有否大的变化，检查各导轴瓦的推力螺栓有无松动。
2.2 各块瓦之间温差过大的原因
由于最高允许温度是受限制的，因此当平均瓦温偏高时，减少各块瓦之
间的温差，以削除最高瓦温是有益的。
2.2.1 各块瓦的受力调整不均匀，是摩擦损耗增加，必然会使瓦温升高。
2.2.2 刮瓦质量不良。
2.2.3 推力瓦灵活性受卡阻。
2.2.4 间隙偏小。
2.2.5 瓦变形过大。瓦厚度不够会产生过分的机械变形，热油与冷油温
差较大会使瓦产生较大的热变形。过大的变形使瓦承载面积减小，
单位面积受力增大导致瓦温增高。
4. 导轴承瓦间隙测量调整的安装工艺
导轴承瓦调整间隙计算是重要的，但要使导轴承瓦安装时间隙正确，还需要
保证调整和安装的工艺。导轴承间隙调整工作一般按下列工序进行。
（1） 调整前，应事先检查导轴瓦的绝缘，每块瓦的绝缘电阻应不小于50M
Ω。清理干净导轴承瓦，并在瓦面上涂汽轮机油保护，按编号放于带
有绝缘的托板上。
（2） 在滑转子处装设两只互成90°方向的百分表，以监视主轴径向的移动，
为此最好在水轮机止漏环间隙处用楔子板打紧固定。
（3） 用两块楔子板或两只特制的螺栓千斤顶在瓦背
两侧把导轴承瓦同时定靠滑转子。
为使主轴位置不变，在对称方向应由两人同时
进行顶靠，动作要相互协调，同时应注意监视
百分表。在对称方向顶紧后，用塞尺测量支柱
螺栓球面到瓦背铬钢垫直接间隙，使之符合调整
间隙计算值要求。然后，将支柱螺栓锁定螺母
锁件，并检查轴瓦下部托板与轴瓦应无间隙，
再次复查导轴承瓦间隙，无变化后即可进行下
一块瓦的调整。待所有导轴瓦全部调整完并经
检查合格后，拆出顶瓦的楔子板或者螺栓千斤
顶。
（4） 仔细清扫油槽内部，用面粉团粘出细小金属屑、
砂子及灰尘等赃物，确保油槽内无任何残渣。