试析如何提升水轮机导轴承检修工艺 陈鑫
浅谈水轮机导轴承检修工艺的提高
（ 华 能 龙 开 口水 电有 限 公 司 龙 开 口水 电厂 ， 云南 大理 ６ ７ １ ５ ０ ５ ） 摘要 ： 基 于 水 电厂 水 轮 发 电机 组 导 轴 瓦 间 隙调 整 中存 在 的 问题 ， 采 用 塞 尺 测 间 隙调 整 法 和 比例 法 对 间 隙调 整 数 据 不
文 章 编 号 ：１ ６ ７ ４ — ６ ２ ３ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ０ — ０ ０ ８ ３ — ０ ２
Ｔｈｅ ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｏ ｖ ｅ ｒ ｈａ ｕ ｌ ｉ ｎｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｔ ｕｒ ｂｉ ｎｅ ｇ ｕ ｉ ｄ ｅ ｂｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ
清洁 过程 中不得马 虎 ， 否则 ， 也 将 会 影 响 到 轴 承 间 隙 的 调 整 质量 。
３ 大 轴 移 中心 抱 瓦 的影 响
在轴体 、 轴 瓦 的清 洁 、 修整完成后 ， 就开始安 装 、 调整 ， 但
在 回装 后 ． 调 整 轴 瓦 间 隙 前 首 先 是 要 确 定 轴 承 体 是 否 在 机 组
准确 、 调 整 工 作 不 舍 理 等 问题 进 行 了 分析 论 证 ， 得 到 了提 高导 轴 瓦 间 隙调 整 工 艺 的 方 法 并 对其 注意 事项 进 行 了 总结 。
关 键 词 ：导 轴 承 ；间 隙 调 整 检 修 工 艺 ；改 进
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｎ ８ ７
文 献标 识码 ： Ａ
第２ １卷 第 ２ ０期
Ｖｏ １ ． ２１ Ｎｏ ． ２ ０
电 子 设 计 工 程
Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
水轮机导轴承对比分析
２０１８ ＮｕｍｂｅｒLeabharlann ３ 水 电 与 新 能 源
ＨＹＤＲ０Ｐ０Ｗ ＥＲ ＡＮＤ ＮＥＷ ＥＮＥＲＧＹ
第 ３２卷
Ｖ ０１．３２
ＤＯＩ：１０．１３６２２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｅｎ４２—１８００／ｔｖ．１６７１—３３５４．２０１８．０３．００７
水 轮 机 导 轴 承 对 比分 析
２ 筒式水导轴承
２．１ 筒式水 导轴 承 结构型 式 筒 式水 导轴 承 由轴承座 、轴 瓦 、转 动 油盆 、卡环 、轴
承 盖等组 成 。轴 承座 、轴瓦 、转 动油盆 、卡 环 、轴 承盖 普 遍 采用 焊接 结构 ，分半 面用 螺栓 把合 。轴 瓦为 铸钢 件 ， 内镶 巴氏合 金 ，分 瓣组 成 。筒式 导轴 承结 构简 单 ，布置 紧凑 。但 安 装 、检 修 中刮 瓦和 间隙调 整较 困难 ，空 问狭 窄 ，维修 不方 便 。
杨 杰
（中国长江 电力股份有 限公 司检 修厂 ，湖北 宜 昌 ４４３００２）
摘 要 ：国内常用的水轮机导轴承的三种结构形式 ：橡胶导轴承、筒式导轴承、分块瓦式导轴承。通过总结水导轴承的结 构形式及冷却方式 ，对 比分 析三种不同结构型式水导轴承的优缺点 ，得 到了不同水导轴承结构的适 用范围。 关键 词 ：水导轴承；结构形式；冷却方式；对比分析 中图分 类号 ：ＴＫ７３ 文 献标 志码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１６７１—３３５４（２０１８）０３—００２８—０３
１ 橡胶导轴承
１．１ 橡胶 水 导轴 承结构 型 式 橡 胶 水 导 轴 承 一 般 由轴 承 体 、润 滑 水 箱 、轴 承 密
封 、橡胶 轴瓦 组成 。橡 胶水 导轴 承结 构简 单 ，可 取 消轴 承下 部 的密 封装置 以及 油 润 滑冷 却 系统 的附 属 设 备 。 橡胶 的耐 磨性 能不 够理 想 ，使 用 寿命不 长 ；轴承 刚度 较 低 ，只能 小范 围内限制 主轴 的振 动 和摆 动 ；橡胶 导热 性 差 ，必须 有足 够 的冷却 水 ，如果 短时 间 内断水便 会 导致 橡胶 发 热变 软造成 烧 瓦粘轴 ；橡 胶 弹性 大 ，加工 不 易保 证尺 寸精 度 ，安装 不 易 测 量 间 隙 。当 前 已逐 渐 采 用 耐
水轮发电机组常见检修工艺及改进措施
水轮发电机组常见检修工艺及改进措施摘要：水轮发电机组能否正常运行关系着电网系统的稳定，是保证经济效益的重要基础，对水轮发电组的日常维护尤为重要，工作人员在日常维护工作中一定要遵守工作原则，秉持科学合理、规范的操作方式进行维护检修，做到发现故障及时处理，遇到突发情况要冷静分析，采用正确的方法进行维修，确保机组的正常运行，更好的延长使用年限。
关键词：水轮发电机组；检修工艺；改进措施水电站最重要的组成部分就是发电机组，要想保证水电站的正常运行，就要保证水轮发电机不能出现任何故障，所以对水轮发电机的日常检修是非常重要的，合理规范的操作是保证水轮发电机正常运行的前提。
为了减少水轮发电机的故障率，工作人员要严格按照操作标准进行操作，做到及时发现问题及时解决问题，注重检修工艺的运用，保证水电站的正常运行。
1、水轮发电机组常见检修工艺1.1状态检修工艺所谓的状态检修其实就是诊断检修，工作人员在实际操作中运用监控系统，用计算机进行参数分析研究，找出发电机组运行参数是否存在异常，这样能及时的发现故障，起到预防作用。
如在转轮检修过程中，只有依据其常规运行阶段的气蚀、磨损、裂纹等数据；止漏环的损坏程度，才能确定具体明确的叶片修复措施。
1.2定期检修措施定期对水轮发电机组进行检修，以故障发生频率来制定检修时间段，水轮发电机组的定期检修一般是在雨水量少的季节，要对水轮发电机进行全方位检修，特别是一些隐藏部位如流道水工建筑物损坏情况；上冠、下环、叶片的气蚀磨损程度等。
2、水轮发电机组技术改进措施2.1现有水轮发电机检修工艺改造由于水轮发电机组运行阶段与发电机技术发展阶段具有一定的差异，而水轮机是水电厂将水轮转换为机械能的重要设备，水轮机在水轮发电机组中处于重要位置，因此水轮机实际运行效率直接影响了整体水轮发电机组运行效率。
有的水轮机出现了高效区域小、振动区域大、空化性能差等问题。
水轮机的选型造型技术改进难度大、内部影响因素较多的特点，这就导致水轮发电机组在实际增容改进环节中的不利影响因素较多。
试析水轮机主轴密封的优化设计
试析水轮机主轴密封的优化设计发表时间：2019-07-03T11:46:59.867Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：吴冬波[导读] 摘要：在电站生产过程中，水轮机组运行过程中的安全稳定性尤为重要。
广东鸿源众力发电设备有限公司广东省韶关市 512000摘要：在电站生产过程中，水轮机组运行过程中的安全稳定性尤为重要。
主轴密封作为水轮机的重要组成部分可以起到将主轴处的流道内的水流泄露量减少的作用。
主轴密封分为工作以及检修密封。
本文介绍了水轮机主轴密封的工作以及检修密封的原理，并对传统以及优化的密封结构进行了相应的分析，从而使其能够更好的应用于水轮机中，促进水轮机安全稳定的运行。
关键词：水轮机；主轴密封；优化设计 1引言水轮机作为能量转换的重要载体，是电站水轮发电机组的核心设备，水导轴承的运行工况是检验水轮机运行稳定性能的关键性指标之一。
水轮机转轮与上冠之间存在一个低压水腔，俗称转轮上腔，其水源为上止漏环的漏水，为防止转轮上腔压力水通过主轴与顶盖（或支持盖）间的缝隙渗入机坑，淹没顶盖及水导轴承，破坏水导轴承的正常工作，在轴承下方设置了主轴密封装置，密封装置的运行效果决定了水轮机是否能够安全、稳定运行。
因此主轴密封的性能对电站的运行具有重要的影响，必须对主轴密封进行优化设计，使其能够达到良好的效果。
2水轮机主轴密封的原理2.1工作密封结构原理按照密封的结构型式可以将水轮机的工作密封分为以下五种形式：一是平板密封；二是盘根密封；三是迷宫环密封；四是径向密封；五是端面密封。
迷宫环密封是一种新型的密封形式，它的工作原理为将泵板装置安装设置到水轮机的顶部，泵板存在吸出作用使得主轴法兰能够一直位于大气中，轴封与轴之间没有接触接触，只有一层空气隔在中间，这种密封形式的寿命非常长。
迷宫环密封目前得到了广泛的而推广，已经应用于很多个电站之中，并且产生了很好的应用效果。
大多数工作密封需要清洁水，而清洁水主要来自机组技术供水，对橡胶密封润滑水的要求较高，一般主轴密封供水管路中设有减压或加压设备、滤水器等。
水轮发电机组下导轴承间隙调整作业指导书
水轮发电机组下导轴承C修检查作业指导书
编号：
一、目的与范围
为了加强***电站发电公司各电站水电发电机组检修工作，确保水电发电机组下导轴承间隙调整检修工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保水电发电机组下导轴承间隙调整后能安全、可靠地运行，所有参加本检修、试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
本指导书适用于的公司所属水电站水电发电机组下导轴承间隙调整检修工作。
二、规范性引用文件（含验收标准等）
GB8564-88 《水轮发电机组安装技术规范》
SD230-87 《水轮机检修规程》
三、作业过程控制
3.1 作业准备
3.1.1 人员配备
3.1.3消耗材料包括备品
3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施
3.2.1作业项目风险评估、风险预控措施
3
4
3.2.2作业项目、方法、标准
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7
四、附件
4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）
4.2检修技术数据记录表
检修技术数据记录表
工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：
4.3 验收卡
4.4 风险控制措施卡
风险控制措施卡工作内容：
4.5 缺陷处理及部件更换记录
缺陷处理及部件更换记录电站名称：
部件更换记录。
水轮机导轴承改造
水轮机导轴承改造作者：刘晨光来源：《机电信息》2020年第18期摘要：通過改变水轮机导轴承分块导轴瓦定位方式，使水轮机导轴承检修过程中安装、拆卸更加方便，水导油温冷却效果更好，提高了设备运行的安全性和可靠性。
关键词：水轮机;导轴承;瓦间隙调整;方便拆装;结构改造0 引言万安水力发电厂电站大坝全长1 097.5 m，总库容为22.16亿m3，现装机规模533 MW，电厂兼有防洪、航运、灌溉、养殖等综合效益，是江西赣南、赣北电网的联络枢纽和调峰、调频、事故备用的主力电厂。
5台机组全部是由东方电机有限公司生产，其3号机组（100 MW）是全伞式结构，水轮机型号为ZZ440-LH-850。
1 水导轴承的作用及工作原理在水轮机内，转轮静不平衡会产生径向离心力，尾水管中的空腔空蚀会产生径向水推力，为了保证水轮机在规定的轴线位置旋转，限制大轴的摆度，必须在水轮机上安装一个导轴承，简称“水导轴承”。
该厂3号水轮机原设计（图1）是支柱螺钉式分块同心点接触面瓦油润滑导轴承，采用自循环油润滑。
这种轴承的主要优点是轴瓦分块，间隙可调，并有一定的自调能力，运行可靠，安装方便，对顶盖的刚度要求较低;主要缺点是主轴上要套装轴颈，制造复杂，造价高，承载能力偏差，检修工期长，水导瓦需修刮，冷却效果一般。
2 水导轴承结构存在的问题（1）由于当时的生产加工条件转轮加工精度受限，存在动不平衡，水导轴承受力大，承载能力差，运行中支柱螺钉时常松动，瓦背帽容易开裂，造成瓦间隙变化大，机组水导处运行摆度超高限（600 μm），需停机进行抢修，此类缺陷曾发生多次。
（2）巴氏合金水导瓦运行温度普遍偏高，夏季运行瓦温有时超过报警值，最大能达到57 ℃，造成限负荷运行。
3号机组该问题尤为突出，比其他机组瓦温高出3～4 ℃。
（3）如果不进行扩大性检修，水导瓦只能在油槽内进行修刮，空间狭小，无法满足设计要求。
（4）瓦间隙调整工作量大，人身安全隐患大。
因为调整瓦间隙时，锁固支柱螺栓需要用两个5 t葫芦对称拉紧，然后用24磅大锤打击扳手才能锁紧，在这个过程中又容易造成瓦间隙变化，要反复几次才能调整好。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组推力轴承是支撑叶轮和轴的重要组件，它承受着发电机组运转时产生的巨大推力。
为了保证发电机组的安全稳定运行，必须经常进行推力轴承的检修与维护工作。
对于推力轴承的检修与维护，需要先了解推力轴承的结构和工作原理。
推力轴承由一对下摆和上摆组成，下摆为固定端，上摆为浮动端。
当发电机组工作时，产生的叶轮推力作用在上摆上，通过下摆传递到机体上，起到支撑轴的作用。
检修推力轴承的第一步是清洗。
将推力轴承拆卸下来后，用洗涤剂和清水进行彻底清洗，去除表面的污垢和油污，以便更好地观察轴承表面的磨损情况。
检查推力轴承的磨损情况是非常重要的。
使用肉眼观察轴承表面是否有磨痕、磨蚀或裂纹，特别要注意轴承座的磨损情况。
如果发现有磨损或裂纹的情况，需要及时更换新的轴承。
除了肉眼检查，还需要使用测量仪器来检测轴承的磨损情况。
使用测量仪器可以测量轴承座孔和轴承座的凹槽尺寸，以判断是否符合技术要求。
如果尺寸偏差超过规定范围，也需要进行更换。
在更换轴承时，需要特别注意安装时的对中问题。
推力轴承的对中误差会导致轴承寿命的缩短和异常振动的产生。
所以在安装轴承时，要确保轴承与叶轮的中心线保持一致，并注意加密紧固螺母，避免轴承的松动。
在推力轴承的维护过程中应注意润滑问题。
推力轴承的润滑剂应根据工作环境和轴承要求来选择，常用的润滑方式有两种：油润滑和脂润滑。
无论采用何种润滑方式，都需要定期检查润滑油或脂的油位和质量，并定期更换润滑油或脂。
维护完推力轴承后，还需要进行试运行和检查。
试运行时要注意观察轴承的工作温度和振动情况，如果发现异常情况，应立即停机检修。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护是确保发电机组安全运行的重要环节。
通过定期清洗、检查和更换轴承，保证轴承的良好工作状态，并定期检查润滑情况，能够延长轴承的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证发电机组的稳定运行。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组是一种常见的水力发电装置，其推力轴承是关键的部件之一。
推力轴承的正常运行对于保障发电机组的安全运行具有至关重要的作用。
对于立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护，必须予以高度重视。
本文将介绍立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践，以期为相关工程人员提供参考。
一、推力轴承的工作原理推力轴承是用于承受轴向力的重要轴承部件，它的主要作用是承受水轮机转子的轴向力，确保水轮机的稳定运行。
在水轮机工作时，水流作用于叶轮，使其产生轴向力，这些轴向力将由推力轴承来承受。
推力轴承的工作原理是通过摩擦力来抵抗叶轮轴向力，从而保证水轮机的正常运行。
1. 检修前准备工作在进行推力轴承的检修前，首先需要做好检修准备工作。
包括确认设备停机、切断电源、排放冷却水、隔离防护装置等步骤。
在确认设备可以进行检修后，方可进行具体的检修操作。
2. 拆卸轴承首先需要将与推力轴承相连接的零部件进行拆卸，如松开轴承底座螺母，将轴承座及轴承本体拆卸下来。
需要注意的是，在拆卸轴承时，应该使用专用的工具，避免因操作不当而损坏轴承零部件。
3. 清洗轴承拆卸下来的轴承需要进行清洗，以去除表面的污物和杂质。
使用清洁剂将轴承进行浸泡，清洁表面的油污和灰尘，然后用清水冲洗干净，最后用干净的布将轴承表面擦拭干净。
4. 检查轴承清洗干净的轴承需要进行全面的检查。
包括检查轴承内外圈的表面是否有裂纹和变形，轴承滚道是否有变形和损伤，以及轴承滚动体是否有损伤和疲劳。
如果发现轴承零部件存在以上问题，则需要进行更换。
5. 装配轴承在确认轴承零部件无损坏后，需要进行轴承的装配工作。
首先在轴承安装座上加润滑脂，然后将轴承本体置于轴承座上，紧固螺母，并进行力矩的校验。
最后将轴承座及相关零部件安装至水轮机上。
6. 检修后的试运行进行完轴承的检修和装配后，需要对设备进行试运行。
监测设备运行情况，确保轴承的装配没有问题，设备运行平稳，才能确定轴承检修工作的完成。
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试析如何提升水轮机导轴承检修工艺陈鑫
摘要：在社会经济不断增长的当前，社会上也越来越重视水电厂水轮机发电机
组的管控，特别是对其导轴承间隙的调整，需要相关人员根据具体情况对其论证
的完整性进行落实分析，为日后操作工艺的提供创造了有利条件。
本文分析了水
轮机导轴承调整的条件，并对提高其检修工艺的方式做了相应的阐述，以期为相
关研究人员提供一定的借鉴。
关键词：水轮机；导轴承；检修工艺
1.概述
火力发电是我国发电行业的主力，同时也包括核能、水利等发电方式，这些
运用较普遍的发电方式既能获得良好的发电效果，还可使污染减少，而且能产出
较高的电量，因此国家也大力推广，并出台了相应的引导政策。
我国地域非常辽阔，海岸线也相对较长，拥有丰富的江河海资源，为水利发电提供了良好的条件。
水轮机作为水利发电过程中重要的动力机械，可通过一系列的转换把水体流动的
位能和动能变为电能。
在水轮机的运行过程中，因其转轮不平衡可能会有径向离心力产生，而止漏
环间隙和叶片开度等的不均衡也会导致径向水推力产生，恰好水轮机导轴承便是
轴的振摆力和径向力进行承受，然后对机组的轴线位置进行固定，促使轴心更加
稳定。
而导轴承作为重要的组成水轮机的部分，水轮机的运行受其工作质量的影
响较大，如果检修时出现调整导轴承后其工艺仍不符合相关要求的情况，会直接
影响机组运行的安全性，相关人员应高度重视。
2.水轮机导轴承调整的条件
在适当调整完机组盘车结构的受力情况后，需安装并调控不同部位的导轴承，保证转动中心结构和间隙结构更加有效，在此基础上还应该整合发电机内部间隙
的均匀性和水轮机的漏环问题，保证在整个机组结构中柱轴可以处于中心位置，
并根据设计间隙和盘车的摆度效果对其设计水平进行优化。
在调整导轴承的过程
中需要注意，应保障双侧间隙的数值和相关设计标准相符合，并保证各部位旋转
中心线和导轴承和具体的同轴要求相适应。
调整导轴承时应遵循先水导后导轴承
的顺序。
3.提高水轮机导轴承检修工艺的方式
3.1优化轴瓦清洁检查
在提升水轮机导轴承检修工艺时，清洁处理轴瓦的环节比较重要，既需要合
理分析缺陷问题，还需要清洁处理内部整体结构，进一步保障轴承的安全运行。
因为其清洁度对对轴承间隙的调整精度造成直接影响，所以相关技术人员应该充
分重视金属毛刺、杂质、结合面的平整程度等细节问题，保证结构调整和处理效
果得到有效的提升，同时为全面优化检查的过程创造有利条件。
3.2优化大轴移中心抱瓦因素
在完成轴瓦和轴体的清洁和修整后，便可以进行安装和调整，但在回装之后
到对轴瓦间隙进行调整之前首先需要对轴承有无在机组的中心位置进行确定，也
就是大轴定中。
在该过程中参照点的选择比较重要，同时在移动时轴瓦有没有抱
紧和轴承体的形变是否处于可控范围都会对机组轴承调整的效果造成较大的影响。
加上相关设计者在设计时轴承的刚度不同导致其在抱瓦时各机组存在的弹性变形
程度也不同，进而对调整后间隙的真实性造成影响。
针对这些问题，在调整机组的轴承时需要注意的事项主要包括：（1）应该在
抱瓦之前合理的测定相关数据，为防止有大面积变形问题出现，需在抱轴之前测
定主轴和轴承体之间的距离；（2）要随时监测主轴的位移现象，并根据相关计
算要求调整间隙数据，促使主轴的抱紧效果得到有效的提升；（3）根据相关标
准审定抱紧度的复核，整体结构在顶瓦螺栓外力作用下其轴承体通常会存在变形
的情况，因此想要使机组整体运行质量得到根本性的提升，需要科学的整合和分
析其变形情况，进而对调整间隙的准备工作的实效性做到进一步优化，奠定开展
后续工作的基础。
3.3调整间隙过程中的影响因素
楔子板前后、轴瓦与轴领之间的间隙都会对轴承间隙调整的结果造成影响，
因此还需要在实际调整操作之前使用透光法或塞尺对这些部位有无间隙存在进行
检查，确认其合格后再对间隙进行相应的调整。
在结束间隙的调整后还应该注意，在调整轴瓦锁紧螺栓时，对螺栓位置进行控制调整也是对间隙造成影响的重要因素，所以在对螺母进行锁紧时应该控制在调整螺杆上假设的百分表小于±0.02mm。
3.4对间隙的调整过程进行优化
在调整导轴承的过程中，应该集中整合双侧的间隙，保证其数值和相关设计
要求相符合，对轴承间隙进行调整时应该在同一标线位置控制不同的轴承和旋转
中心线，进而合理调整楔子板的比例，保证间隙调整法的实效性和相关标准相符合。
同时在处理轴瓦和轴领的过程中，还需要综合分析其间隙值，保障调整的结
果和相关标准相适应，还应该按照实际需求对相关参数体系进行调整，为后续间
隙调整工作的进一步发展奠定良好基础，在此过程中还需对相关数据进行记录，
为后续整合和分析处理信息提供依据。
（1）采用塞尺测间隙调整法，抱死主轴后还需要整合破坏的位置，保证可以
根据漏环间隙和转子空气间隙对中心位置的整定效果，特别需要全程监督抱轴的
过程。
应该集中监督和管理抱轴后的顶瓦螺栓，在把楔子板松开对螺栓进行调整后，应保证楔子板可以连接完整的内六角结构，即可以在调整瓦间隙时对塞尺法
进行有效的利用，并控制间隙的数值约为0.3mm，进而可以偷笑的开展后续工作。
（2）在测量和调整的过程中还可采用比例法，采用1：20的楔子板斜边结构计算间隙的提升量，然后通过合理的测量楔子板的高度，保证其和调整目标相符合，最大程度的优化调整的效果，奠定了后续开展工作的基础。
技术人员在此过
程中还应对瓦的降落问题和楔子板垫块的紧固程度认真检查，并注意杂物的合理
的堆放，保证进一步降低误差。
（3）需要在落下楔子板后，使用铜棒缓慢的敲击，使瓦背和楔子板之间无间隙，然后再利用塞尺校对不同的面，保证提供完整的数据，如在调整楔子板局部时，因为楔子板与轴承体并不具有相同的变形原因，就可能在松开瓦螺栓后测定
其间隙值，根据具体提升量和间隙数据大致进行计算，使楔子板的斜率与相关要
求相符合。
其分布情况完整与否，只有从根本上进行提升，才能使其科学性和综
合性得到满足，防止修整过程因较大的误差而受到影响。
4.间隙的复测
调整完成间隙之后便是验收环节，因为顶瓦力度的大小和方向对测量的精度
有较大影响，因此因对其进行有效的的控制。
由于轴拥有圆周形的外形，因此需
要分别在顶瓦互为90°的方向安装对其进行监视的表，如果轴的运行方向跟所需
方向相同而且是直线运动，则两块表会呈现出一致的读数。
控制顶轴的力量的方
法与控制抱轴的方法相同。
在某一个方向顶完轴后应该取其所测的对侧值，然后
把顶瓦螺栓的主轴回中松开，假如没有回中也应该做相应的记录，便于在对侧测
量时进行扣除，并以相同的办法对所需的全部间隙进行测量。
结语
总而言之，在水轮机导轴承检修工艺提升的过程中，要积极落实切实有效的控制措施，为后续工序的开展提供保障，也要保证调整机制和参数体系结构符合具体要求，尤其是对测定值对侧结构和螺栓效果进行分析，实现间隙结构的全面优化，也能为校对检修工作的进一步落实创造良好条件。
参考文献：
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