半隐框玻璃幕墙的施工工艺流程.doc

半隐框玻璃幕墙的施工工艺流程：

不

合

格

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合

格

（一）测量放线、预埋件检查

测量放线：幕墙的测量放线以土建提供的控制线为基础。

预埋件检查：工程主体部分钢结构不需预埋件，通过转接件和钢梁的焊接，就可以为幕墙提供连接空间和连接强度。对于已做防火处理的钢梁需剥除防火涂料，使之露出金属面，便于下道焊接工序。（二）楼层转接件焊接（点焊）、紧固件安装

转接件与钢梁连接时，为了保证焊缝达到一定的强度，每个转接件不得少于两条焊缝。

（三）横梁、立柱装配

这里横梁、立柱的装配要跟横梁、立柱的安装要分清，它们是不同的两道工序，不能产生误解，横梁、立柱的装配包括角片，芯柱、防腐垫片、连接件的组装等，是立柱的再加工过程。

角片安装：加工过程中应严格按照图纸所给的尺寸加工，误差应控制在1mm以内。加工中角片位置的保护膜必须去除，角片型号应按照图纸的要求正确选用，自攻钉必须保证数量并且上紧，不可以缺少，角片紧固不允许有松动现象。

芯柱安装：现场选用的铸铝芯柱长度有33cm和45cm两种，将芯柱装进立柱中要留14cm的长度在外面，这段长度要插到上面的立柱中，两立柱之间需留温度变形缝，长度δ=20mm，现场实际留缝长度在15mm～20mm之间，也是符合规范要求的。

由于横梁和立柱的装配可以在现场进行，所以这道工序可以跟转接件的焊接同时进行。

（四）立柱安装、横梁安装

立柱安装：用螺栓将立柱与支座连接，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的位置后，通过固焊加固支座，为了便于最终安装玻璃前的尺寸调整，固焊只须点焊，不须满焊。

精度要求是立柱轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，立柱连接件标高偏差不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装的精度将直接影响到玻璃的安装，安装时应严格控制误差，并防止误差积累。

横梁安装：将横梁套在立柱的角片上，钻孔，用ST4.8×19的盘头自攻钉连接在角片上，使横梁与立柱牢固连接。同一层横梁安装应由下向上进行，每层横梁的安装都应用水准仪控制其标高，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定。

（五）二次转接件焊接及防腐等

焊接：二次转接件焊接即为满焊，转接件焊缝要求为三级焊缝，焊条使用结426型号。焊接过程中严禁在主体工字钢和转接件等钢材上随意引弧。

防腐处理：所有焊接的部位都需做防腐处理。防腐的做法是清理焊瘤焊渣等污物，如果防腐处理的间隔时间较长，还需除去焊缝及周围表面的浮锈，最后涂刷防锈漆。

（六）层间封修

层间封修的内容及顺序是：安装下封修板→安装衬板和保温岩

棉、安装防火岩棉及封修岩棉等→安装上封修板。

衬板安装：应先安装衬板的角片，同时将岩棉和铝塑复合板钉在一起，每块1888×934铝板上安装18个岩棉钉，岩棉钉的间距在300～400mm之间。角片与框架的固定使用自攻钉，角片与复合板的固定使用抽芯铆钉。防火岩棉应拼接牢靠。

（七）玻璃安装

安装玻璃时使用工具：大十字刀、小十字刀、一字刀、卷尺、吸盘、木块等

安装步骤：

第一步，清理横竖框上的灰尘及杂质，整理胶条，把玻璃垫块放在横框上。JGJ102-2003《玻璃幕墙工程施工技术规程》中规定，“隐框玻璃幕墙每块玻璃的下端宜设置两个铝合金条或不锈钢托条，拖条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应超过玻璃的外表面，拖条上应设置衬垫。”本工程的51～55层玻璃的安装属于隐框玻璃安装，垫条为铝条，尺寸为5×25×100mm，符合规范要求。2～50层的大面为竖向半隐框玻璃幕墙，这种体系的玻璃重量是靠横框支承的，玻璃放在横框上，在玻璃安装之前应在横框上垫上弹性垫条，厚度不小于3mm。

第二步，把门子架架设到施工部位，与主体捆绑牢固在架子上垫上大于50mm的木条，再把玻璃平放在木条上，工人系好安全带，把玻璃立起来，几个工人合作用手动真空吸盘开始把玻璃向外抬。

第三步，吊篮外应有人扶着玻璃，防止玻璃倾覆，室内工人抬玻

璃，抬的过程中要小心，确保玻璃的上下左右不被碰到。上玻璃的时候应注意玻璃镀膜面的朝向，规程中规定，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。本工程采用的镀膜玻璃镀膜层在两层玻璃中间，满足要求。由于玻璃在工厂里已经粘上铝附框，故安装玻璃时不会出现镀膜面装反了的情况。

第四步，玻璃上框之后，工人仍需保护玻璃，室内的工人的吸盘不摘下，仍扶好玻璃，保证玻璃不脱落。室外的工人开始压压板，用大十字刀固定牢固压板。待压板全部固定好后，吸盘可摘下。然后开始安装下一块玻璃。