隐框玻璃幕墙节点图[1]

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隐框玻璃幕墙施工方法

隐框玻璃幕墙施工方法

玻璃幕墙标准节点图隐框玻璃幕墙施工方法连接件安装→玻璃幕墙后衬墙喷(刷)涂料→立柱安装→防雷体系安装→横梁安装→防火隔断板或层间防火安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾。

隐框玻璃幕墙主要采用;(1).型材选用:145 系列隐框幕墙型材。

(2).玻璃选用;6mm+9mm+ 6mm厚蓝色中空钢化镀膜玻璃。

(3). 结构胶选用:“JS-6000”结构胶及“JS-2000”耐候胶。

最多玻璃板块为1760X1206mm,每块重量约50公斤。

施工流程:(I)、连接件安装1. 工艺流程及工艺要求:1.1 工艺流程:熟悉图纸及技术交底→画出连接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉线中心→拉水平钢丝线→点焊预就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→采用角焊缝围焊方式焊接连接件→除去焊渣检查焊缝→合格后对焊缝进行防腐处理。

1.2 工艺要求1.2.1 将连接件预就位时,应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准在预埋铁件位置弹出的十字交叉线,如原预埋铁件有偏斜时,应将连接件在水平垂直方向用钢垫片垫平,并将钢垫片焊接牢固。

1.2.2 整个大面的连接件预就位后,拉水平线,吊垂线检查,连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固(四边围焊)。

1.2.3 因楼层向内偏移引起支座连接长度不够,无法正常安装时,可采用加工长连接件或加焊钢板补长连接件的办法解决。

1.2.3 焊接加固连接件后,除去焊渣,检查焊缝质量,符合设计和规范规定后,对焊缝进行防腐处理。

(II)、玻璃幕墙后衬墙喷(刷)涂料1. 工艺流程及工艺要求。

1.1 工艺流程:清理基层→保护成品→喷(刷)涂料→检查质量清理现场。

1.2 工艺要求:1.2.1 基层的浮灰等要清理干净,对内装的成品,作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。

1.2.2 喷(刷)涂料时要均匀,颜色要一致,不要有流淌等现象。

(III)、立柱安装1. 工艺流程及工艺要求:1.1 工艺流程:拉水平、垂直基本控制线→就位控制立柱平面或弧面的立柱→检查→就位各面立柱→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码。

比较常用金属幕墙和玻璃幕墙节点图大全

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黑色耐候密封胶后衬双面贴土建部分铝合金挤压成品黑色竖向装饰条隐框玻璃幕墙立柱黑色耐候密封胶铝合金压板2mm厚铝片(用结构胶粘贴)ST4.8X90不锈钢自攻钉@400土建部分隐框玻璃幕墙横梁6+12A+6双钢化Low-E玻璃铝合金装饰扣盖铝合金压板明框玻璃幕墙立柱6+12A+6双钢化Low-E玻璃明框玻璃幕墙横梁节 点 详 图楼层标高立面分格尺寸立面分格尺寸不锈钢螺栓 M12*110方垫片 40*40*4黑色耐候密封胶后衬%%c18泡沫棒黑色结构胶-8黑色双面贴黑色耐候密封胶L120*80*8镀锌钢角码铝合金立柱1550铝合金横梁扣盖铝合金横梁L38X38X3角铝铝合金立柱插心M12化学螺栓土建部分6+12A+6双钢化Low-E玻璃29160节 点 详 图 室 外室 内隐框玻璃幕墙立柱不锈钢螺栓 M12*110方垫片 40*40*41.5mm厚橡胶片M12化学螺栓PL-10*200*300后置埋板L120*80*8镀锌钢角码室 内 室 外节 点 详 图土建部分黑色耐候密封胶后衬%%c18泡沫棒隐框玻璃幕墙横梁6+12A+6双钢化Low-E玻璃隐框玻璃幕墙立柱不锈钢螺栓 M12*110方垫片 40*40*41.5mm厚橡胶片M12化学螺栓PL-10*200*300后置埋板L120*80*8镀锌钢角码室 内 室 外节 点 详 图黑色结构胶-8*8黑色双面贴立面分格尺寸立面分格尺寸6+12A+6双钢化Low-E玻璃黑色耐候密封胶后衬%%c18泡沫棒黑色结构胶-8*8黑色双面贴黑色耐候密封胶铝合金立柱铝合金横梁扣盖铝合金横梁L38X38X3角铝铝合金立柱插心6+12A+6双钢化Low-E玻璃节 点 详 图 室 外 室 内1602915立面分格尺寸6+12A+6双钢化Low-E玻璃黑色耐候密封胶

专业技术:隐框玻璃幕墙节点图[1]

专业技术:隐框玻璃幕墙节点图[1]

隐框玻璃幕墙节点图-----返回上一页一、玻璃幕墙种类:现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全(半)隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。

玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。

二、施工工艺及方法:1、基本作业条件1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。

对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。

在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。

1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。

如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。

1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。

当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。

1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。

当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

2、幕墙安装2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗(1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

(2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16。

无副框玻璃幕墙

无副框玻璃幕墙

玻璃幕墙挂钩式开启扇设计注意事项
挂钩式开始扇一定要设计压板 防脱钩
球形幕墙拉弯设计注意事项
横梁拉弯注意为双向拉弯
横梁选型材注意点
全玻幕墙边部设计注意点
空调机位开启扇设计注意点
• 儿童能攀爬的 空调机位开启 扇一定要加儿 童安全锁
应用注意事项介绍
无副框系统应用案例
无副框幕墙应用的案例延伸
无副框幕墙应用的案例延伸
石材分格编号注意事项-1
色差大石材一块石材对 应一个编号 分格尺寸控制单边不超 600mm
石材分格编号注意事项-2
石材分格尽量避免朝天缝
铝板分格编号注意事项
保证美观的同时尽量考虑经济 和加工方便
无副框玻璃幕墙系统及典型案例介绍
内容介绍
无副框系统隐框幕墙典型节点 无副框系统半隐框幕墙典型节 点 无副框系统部分构件展示 无副框幕墙优劣特点及应用注 意事项介绍 无副框系统应用案例 无副框幕墙应用的案例延伸 石材分格编号注意事项 石材节点设计注意事项 铝板分格注意事项 玻璃幕墙挂钩式开启扇设计注 意事项 球形幕墙拉弯设计注意事项 横梁选型材注意点 全玻幕墙边部设计注意点 空调机位开启扇设计注意点
无副框系统隐框幕墙典型节点 --立柱
无副框系统隐隐框幕墙典型节点 --立柱
无副框系统半隐框幕墙典型节点 --横梁
无副框系统部分构件展示
无副框幕墙优劣特点及应用注意事项介绍
优点 缺点
玻璃成像效果较有副框系统差 玻璃均中空层厚度可为 12,16,19mm,本图集为12mm, 采用玻璃中空层嵌入尼龙卡槽 式,省去了普通幕墙的附框和 结构胶,降低了成本,也省去 了玻璃与附框粘结这一道工序, 减少了玻璃的二次搬运.且安装 更为快捷。 本系统无论明框、隐框、半隐 框,同一系列立柱,横梁型材 均为同一种型材。构件通用性 强。
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一、玻璃幕墙种类:
现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全(半)隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。

玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。

二、施工工艺及方法:
1、基本作业条件
1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。

对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。

在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。

1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。

如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠
1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。

1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。

当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。

1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。

当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

2、幕墙安装
2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺
幕墙安装施工顺序:
测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗
(1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

(2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。

L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜。

遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊。

(3)、安装竖向铝立柱:
①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确;
②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。

③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;
④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。

⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。

⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。

⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。

(4)、安装铝横梁:
①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。

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