半隐框玻璃幕墙现场施工方法
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案1、施工顺序测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理2、施工方法（1）测量放线1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
（2）埋件的检查1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。
2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。
通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。
将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。
若偏差较大，报设计出埋件修正方案。
（3）连接件与立柱的安装1）支座及立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。
（幕墙为临边作业，防止高空落物）2）立柱的分格安装控制铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。
否则会影响横料的安装。
3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。
（4）横梁安装1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。
然后用螺栓固定在立柱上。
横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2 毫米。
2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm 防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。
2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7、应在主体结构施工时控制和检査固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检査与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
二、幕墙安装1、隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线:依据结构复査时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小干2mm，左右偏差应小于2mm。
[型转接角钢码与立柱接触边应垂直于墓墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
半隐框玻璃幕墙施工方案
1、半隐框玻璃幕墙(1) 基本规定1) 本施工工艺适用于民用建筑的外墙保温与门窗工程施工。
2) 本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《玻璃幕墙工程技术规程》（JGJ 102—2003）、《金属和石材幕墙工程技术规程》（JGJ 133—2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ /T 139—2001）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113—2003）和相应的国家现行技术标准编制。
3) 施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
(2) 材料性能要求1) 玻璃①幕墙玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。
②玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。
③玻璃幕墙采用中空玻璃时气体层厚度不应小于9mm。
④钢化玻璃宜经过二次热处理。
⑤玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃。
⑥有防火要求的幕墙玻璃，应根椐防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。
⑦玻璃幕墙采用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。
2) 铝合金材料①玻璃幕墙采用铝合金材料的品种和性能应符合国家现行标准及设计要求，并应有出厂合格证。
②铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T 5237）规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足表8-1的要求。
表8-1 铝合金型材表面处理层的厚度③用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料,连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。
3) 钢材①玻璃幕墙用钢材的品种和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案1. 引言半隐框玻璃幕墙是一种常见的建筑外立面设计，其特点是采用部分隐藏的框架，使玻璃外墙与建筑结构完美融合。
本文档将介绍半隐框玻璃幕墙的施工方案。
2. 施工材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料： - 钢结构材料（框架） - 玻璃幕墙板材（一般为钢化玻璃） - 密封胶 - 导轨和固定螺栓 - 石膏板三防处理材料（用于室内墙面封装） - 安全绳、安全带等安全设备材料3. 施工步骤3.1 准备工作在进行施工之前，需要进行以下准备工作： - 施工现场清理 - 搭建施工脚手架和安全网 - 搭建施工工棚3.2 钢结构安装半隐框玻璃幕墙的框架一般采用钢结构，安装步骤如下： 1. 在建筑结构上进行标高测量，并制定施工坐标。
2. 安装主梁和次梁，固定在建筑结构上。
3. 根据设计图纸进行钢柱和钢梁的连接，使用固定螺栓固定连接。
4. 检查钢结构的稳固性和水平度，调整并固定。
3.3 玻璃幕墙板安装玻璃幕墙板的安装步骤如下： 1. 在钢结构框架上安装导轨，导轨一般固定在次梁上。
2. 将玻璃幕墙板放置在导轨上，将其固定，可以使用密封胶或其他固定材料。
3. 检查玻璃幕墙板的垂直度和平整度，调整并固定。
4. 重复以上步骤，逐步安装完所有的玻璃幕墙板。
3.4 密封处理玻璃幕墙板的安装完成之后，需要进行密封处理，以确保幕墙的密封性和防水性： 1. 在玻璃幕墙板之间和边缘涂抹密封胶，确保缝隙被填满。
2. 使用工具将密封胶进行整理和修饰，使其外观平整。
3. 检查密封胶的固化情况，确保其完全固化。
3.5 室内墙面封装半隐框玻璃幕墙的施工完成后，室内墙面需要进行封装处理，以起到美观和保护作用： 1. 使用石膏板等材料进行墙面封装。
2. 进行防潮、防霉、防火等处理。
3. 进行墙面的涂料装饰。
4. 施工注意事项在半隐框玻璃幕墙施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员需要佩戴相关的安全装备，如安全绳、安全带等。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案一、工艺概述本玻璃幕墙工程为半隐框玻璃幕墙。
针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震及防火等方面的要求，对玻璃幕墙的材料选择及细部节点设计综合考虑其平安性和合理性。
为进一步排除（热）桥现象，在玻璃装配的骨料位置也通过细致合理的设计，有效截断了热传导途径。
为使玻璃幕墙具有良好的安装性和可保护性，玻璃面板专门设计成统一可在室外一侧完成安装的形式，一便于在往后可能改换玻璃时幸免对室内设施的损坏。
另外，由于玻璃面板和骨料之间设有柔性橡胶条幸免了面板与骨料的直接接触，起到吸消音的作用。
本工程玻璃幕墙采纳本公司加工、制作、安装工艺超级成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采纳止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能专门好的保证施工安装质量。
二、要紧工艺流程：要紧安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。
三、要紧安装流程网络图：四、连接件安装工艺（一）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→水平线操纵水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记寻。
（二）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包括预埋件的偏位处置，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有误差需先按设计要求进行处置，漏埋件的需进行后埋处置，后埋处置采纳通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保平安、经济又能知足相关标准及设计要求。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。
预埋件误差的需先按设计要求处置，漏埋件的需进行后埋处置（后埋处置采纳后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保平安、经济又能知足相关标准要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调剂孔进行调整）。
（三）大体工艺操作1）熟悉图纸：了解前段工序的转变更改及设计变更。
隐框玻璃幕墙的施工方法
第一章主要施工方法第一节隐框玻璃幕墙的施工方法一、施工前的准备1、说明项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。
2、施工前准备的内容范围①工程概况：对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
②技术资料准备：首先是图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收须用的资料等。
③工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划、具体型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交物资、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。
④材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划，将所有材料的供货时间安排好。
⑤人员准备：项目经理对自己管辖工程的人员安排要列出详细的准备计划，包括施工工种、各工种人数、进场时间等，尽量做到施工人员落实到岗、到位、明确责任。
⑥临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。
根据工程的材料、人员情况进行准备⑦施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，做好详细的施工组织计划。
3、管理重点①各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。
②准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
③落实与建筑公司的协作与配合工作。
二、建筑物或构筑物外轮廓测量1、说明由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。
2、工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图-对整个工程进行分区、分面确定基准测量层—确定基准测量轴线—确定关键点—放线—测量-记录原始数据-更换测量立面（或层次）—重复上面程序—整理数据—分类—处理或上报技术处。
隐框玻璃幕墙施工方案
隐框玻璃幕墙施工方案隐框玻璃幕墙是一种现代化外墙装饰材料，具有透明、明亮、美观、节能等优点，被广泛应用于商业、办公和住宅建筑的外墙装饰。
下面是一种隐框玻璃幕墙施工方案，用于参考和了解。
一、材料准备1. 隐框玻璃幕墙系统所需材料包括金属铝合金型材、玻璃板、密封胶、紧固件等。
2. 型材应符合国家标准，质量可靠，表面要求光滑平整。
二、施工步骤1. 确定施工图纸和设计要求，根据要求制定施工计划。
2. 进行基础构造和支座的安装，确保幕墙的稳固性和承重能力。
3. 安装金属铝合金型材，按照设计要求和尺寸进行切割和组装。
采用专业工具和设备确保安装精度。
4. 玻璃板的安装，根据设计要求选择合适的玻璃板，保证质量和透明度。
采用专业工具和设备进行精确的测量和切割，保证玻璃板的尺寸和安装质量。
5. 进行密封胶的施工，根据设计要求和规范选择合适的密封胶材料。
采用专业工具和设备，确保密封胶的均匀施工和质量。
6. 进行紧固件的安装，确保幕墙的稳固性和抗风能力。
选择合适的紧固件材料，并采用专业工具和设备进行安装。
7. 进行检查和测试，确保幕墙的质量和性能。
对幕墙进行综合检测，包括尺寸、质量、漏水等方面。
三、注意事项1. 隐框玻璃幕墙施工需要具备一定的专业知识和技能，施工人员应经过专业培训并持有相关证书。
2. 在施工前要进行详细的现场勘察和测量，确保施工的准确性和可行性。
3. 施工过程中要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
4. 在施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工结束后要进行全面的检查和测试，确保幕墙的质量和性能。
以上是一种隐框玻璃幕墙施工方案的概述，施工过程中还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
作为参考，希望对您有所帮助。
隐框玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙标准节点图隐框玻璃幕墙施工方法连接件安装→玻璃幕墙后衬墙喷（刷)涂料→立柱安装→防雷体系安装→横梁安装→防火隔断板或层间防火安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾.隐框玻璃幕墙主要采用;（1)．型材选用：145 系列隐框幕墙型材。
(2）．玻璃选用;6mm+9mm+ 6mm厚蓝色中空钢化镀膜玻璃.（3）. 结构胶选用：“JS－6000”结构胶及“JS－2000”耐候胶。
最多玻璃板块为1760X1206mm,每块重量约50公斤.施工流程：(I)、连接件安装1. 工艺流程及工艺要求:1.1 工艺流程:熟悉图纸及技术交底→画出连接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉线中心→拉水平钢丝线→点焊预就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→采用角焊缝围焊方式焊接连接件→除去焊渣检查焊缝→合格后对焊缝进行防腐处理。
1.2 工艺要求1。
2。
1 将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时,应将连接件在水平垂直方向用钢垫片垫平，并将钢垫片焊接牢固。
1。
2.2 整个大面的连接件预就位后，拉水平线,吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固(四边围焊)。
1.2.3 因楼层向内偏移引起支座连接长度不够，无法正常安装时，可采用加工长连接件或加焊钢板补长连接件的办法解决。
1.2。
3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后,对焊缝进行防腐处理。
(II)、玻璃幕墙后衬墙喷（刷)涂料1. 工艺流程及工艺要求。
1。
1 工艺流程：清理基层→保护成品→喷（刷）涂料→检查质量清理现场。
1。
2 工艺要求：1.2。
1 基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品,作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。
1。
2。
2 喷（刷）涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象.（III)、立柱安装1。
工艺流程及工艺要求：1。
1 工艺流程:拉水平、垂直基本控制线→就位控制立柱平面或弧面的立柱→检查→就位各面立柱→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码。
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1、半隐框玻璃幕墙(1)基本规定1)本施工工艺适用于民用建筑的外墙保温与门窗工程施工。
2)本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《玻璃幕墙工程技术规程》（JGJ102—2003）、《金属和石材幕墙工程技术规程》（JGJ133—2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—2003）和相应的国家现行技术标准编制。
3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
(2)材料性能要求1)玻璃①幕墙玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。
②玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。
③玻璃幕墙采用中空玻璃时气体层厚度不应小于9mm。
④钢化玻璃宜经过二次热处理。
⑤玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃。
⑥有防火要求的幕墙玻璃，应根椐防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。
⑦玻璃幕墙采用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。
2)铝合金材料①玻璃幕墙采用铝合金材料的品种和性能应符合国家现行标准及设计要求，并应有出厂合格证。
②铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237）规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足表8-1的要求。
表8-1铝合金型材表面处理层的厚度③用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料,连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。
①玻璃幕墙用钢材的品种和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。
②玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8％。
③玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》（GB／Tl3912）的规定；用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35μm；在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45μm。
④点支承玻璃幕墙用的不锈钢绞线应符合现行国家标准《冷顶锻用不锈钢丝》（GB／T4232）、《不锈钢丝》（GB／T4240）、《不锈钢丝绳》（GB／T9944）的规定。
⑤点支承玻璃幕墙采用的锚具，其技术要求按国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB／Tl4370）及《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85）的规定执行。
4)硅酮结构密封胶①幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GBl6776）的规定及设计要求。
②硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
③硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力和质量保证书。
5)建筑密封材料①玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。
②密封胶条应符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》（HB ／T3099）及《工业用橡胶板》（GB／T5574）的规定。
③中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》（JC/T914）的规定。
不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T486）的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶除应符合《中空玻璃用弹性密封胶》（JC／T486）的规定外，尚应符合硅酮结构密封胶的有关规定。
④玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封胶采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》（JC ／T882）的规定。
夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。
6)其他材料①与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门》(GB／T8478)和《铝合金窗》(GB ／T8479)的规定及设计要求。
②与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合现行国家标准的规定及设计要求。
③与单组分硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。
④玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其堆密度不应大于37㎏／m3。
⑤玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、防火板等不燃或难燃材料。
(3)施工工具与机具1)机具：电动玻璃吸盘、铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、电动吊篮、电动螺钉旋2)工具：手动玻璃吸盘、注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、扳手、锤子、凿子、吊线坠、水平尺、钢卷尺、玻璃箱靠架、单元幕墙放置箱等。
(4)作业条件1)主体结构和湿作业已做完并验收合格。
2)主体结构上预埋件已按设计要求预埋。
3)幕墙安装的施工组织设计已编制完成，并经过审核批准。
4)幕墙材料已按设计要求配套进场，并复验合格。
5)安装幕墙所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好，并经验收合格。
(5)施工工艺流程后置埋件制作→测量、放线→校对施工图→埋板施工→防腐处理→龙骨制安→调整固定→避雷施工及层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→卫生→验收→拆架(6)施工方案1)后置埋件制作①根据施工图给定的尺寸划线、割板。
后置钢板切割好后，用防锈漆作防腐处理。
②将制作完成的预埋件堆码放好以备用。
2)测量放线①与土建单位联系，由土建单位给标高点、进出位线及轴线位置。
②采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在建筑主体上定出幕墙平面、立柱、分格及轴角等基准线。
③根据定出的基准线，对照施工图，对幕墙的分格尺寸进行复核，并根据复核结果进行调整。
④根据调整后的分格尺寸，用经纬仪进行复测、确认。
⑤幕墙的分格应该从中间向两边分，非整块尺寸均分于幕墙两边。
⑥幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时，（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
⑦高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。
⑧测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位，其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。
3)后置埋件安装①根据测量放线结果，确定后置埋件安装位置。
②在预定位置用电锤打化学膨胀螺栓孔，打孔时，如发现打在钢筋上，要立即停止施工，换位另打，成孔后，先用专用毛刷将孔内渣子清扫干净，然后用高压气体将孔内灰尘吹净。
③将化学膨胀螺栓药管推入孔中，用调速手枪电钻将化学膨胀螺栓杆旋入药管中，静置15分锺，15分锺内严禁触动。
④安装后置埋件，将后置埋件与学膨胀螺栓相连，用螺帽压紧。
经复查合格后用电焊焊死。
⑤安装二位件，先拉水平和垂直线，将二位件依线放置，用电焊点焊固定，待整个工作面的二位件全部点焊到位，全面测量安装尺寸，经检查准确无误后，再进行全面焊接。
⑦在实施焊接施工时，焊缝高度要符合图纸规定，不得有虚焊、假焊和漏焊。
每个焊点都要敲掉焊疤并进行检查。
⑧对焊接部位进行防腐处理。
4)铝合金龙骨安装①复测预埋件的位置尺寸。
②与立挺用不锈钢螺栓连接，夹耳与主龙骨间用石棉垫隔开，石棉垫厚度2mm。
③上立挺。
立挺上的夹耳与预埋件上的角钢用高强螺栓连接，并调整水平度与垂直度。
④安横框，横框与立挺连接时用不锈钢自攻钉并要注意水平度。
整个龙骨安装完后有复测安装尺寸，检查是否符合设计要求。
如有误差，要及时调整。
垂直度30＜h≤60m，允许偏差10mm（用经纬仪检查），水平度允许偏差1mm（用水平仪检查）。
5)龙骨避雷装置、层间防火隔离封闭安装①在安装预埋件时，与土建配合，做好预埋件与大楼主体的防雷接地连接工作。
②整个框料安装完成后，用热浸40×4镀锌扁钢作避雷，均压环引出线与主体筋防雷引下线焊接。
搭接长度≥100mm，焊缝高度≥6mm。
③层间防火隔离封闭，先将下部铝板固定到位，填充防火棉，再将上部铝板固定到位，最后打防火胶收口。
6)玻璃粘框①场地选择：玻璃粘框工作应选择在干净、清洁的环境中进行。
湿度应符合要求。
②装配框架，框架的装配应方正、平整，不能有翘曲，掉角等出现。
③清洁场地:将场地彻底打扫干净，最好能做到施工场地周围不要有扬尘等。
④将玻璃分块放在操作平台上，用丙酮液将玻璃四周及框架清洗干净。
⑤用双面胶条将玻璃与铝框进行定位粘结，然后打胶。
打胶时力度要均匀，运动速度要均匀。
胶的厚度为8mm，宽度为12mm。
在打胶的过程中，要随时观察挤入的胶有无空隙和气泡。
⑥待胶初凝后，将玻璃四周多余的胶去掉，平放静置24小时后方能搬动。
⑦在打胶的过程中，施工人员应注意不要用手触接已清洁的粘贴面，以免汗渍及污物影响粘贴强度。
⑧打胶时的室内温度、湿度、胶的出厂日期等，打胶人员均应详细记录存档。
7)玻璃安装①粘好框的玻璃根据气温的高低不同，须五至十二天才能安装。
②安装玻璃：将达到粘结强度的玻璃运至安装现场，注意运输和安装过程中的保护工作。
玻璃安装可从上到下安装，在安装过程中，要注意玻璃板块相互平齐。
平整度，垂直度应符合验收要求。
玻框与龙骨相连的压块应压平，自攻钉拧紧。
③打胶：根据玻璃板块间隙，选用合适的泡沫杆填充间隙，在缝隙两边贴纸胶带。
低胶带边缘应成一条直线并符合直线度要求。
打胶时，操作应平稳，胶枪运动均匀，打出的胶面应平整光滑，无气泡，凸凹现象。
④清洁，在密封胶干后，即可撕下纸胶带，清洁玻璃表面。
(7)质量通病及预防措施①龙骨几何尺寸差。
②焊缝达不到设计要求。
③焊接质量达不到要求。
④防腐质量达不到要求。
⑤玻璃镀膜层受损。
2)预防措施①严格按照工序施工，先点焊复测，再焊接固定。
②用焊缝规检查焊逢。
③操作人员一定要有上岗证，严格检查焊接质量。
④刷防锈漆前将焊疤敲净。
⑤玻璃运输过程中，每片玻璃要用厚纸隔开，安装过程中不能有破坏镀膜层的现象出现。
(8)质量标准1)主控项目①玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
②玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
③玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：a.幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。