宝钢信息化建设解决方案

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“宝钢钢贸”案例分析

“宝钢钢贸”案例分析
目录
1 摘要 2 案例概述 3 主要问题分析 4 小组结论
张江高科组
1、摘 要
——随着经济全球化进程和互连网的发展,人类进入知识经济时代,现 代企业的经营和发展面临着越来越多的挑战和机遇。技术进度推动了工 业化,工业化带动了信息化,信息化为工业化插上了新的翅膀。企业日 常的运营和发展越来越离不开信息和信息系统。
现代企业运营管理未来发展趋势
——大规模定制的必然趋势
背后看不见的手是什么? 答案是:信息和信息化
1、500年前,古登堡发明现代印刷术,信息得以广泛传播 与分享,人类文明因此而前进一大步;
2、 今天,互联网的快速发展和google的诞生,使编织、分 享全世界所有信息成为可能,与现代印刷术发明相比,人类 文明前进了几步?
3、主要问题分析
(二)如何认识应用了IT/IS后,“宝钢钢贸”商业模式的 变化? “宝钢钢贸”的目标:实现真正的以客户为中心
应用了IT/IS后,“宝钢钢贸”的商业模式发生了变化 第一阶段通过信息的内部共享,提升了服务质量 1、从“等客上门”到“送货上门”,提高服务质 量——把库存信息和服务主动送到客户面前 2、期货交易从“营销员”下单转变为“客户自主 下单”——变客户为公司的“内部成员” 3、从“居民小区杂货店”转变为“百货公司”, 统一对外服务——公司总部“统一定价、统一调配、 统一采购”
3、集约式贸易运营系统通过控制采购成本,提高资金使用 效率,集中控制风险,统一对外服务提升公司形象。
3、主要问题分析
(四)如何认识信息系统对于企业内部控制的帮助 ?
现货双盲互动平台对内部控制的作用 1、完成资源选择、下订单、议价、物流和生成合同整个
交易过程的管控 2、实现现货信息全公开和透明,有效避免了营销人员拥

钢铁行业信息系统建设的横向延伸——访上海宝信软件股份有限公司应用软件技术总监毕英杰

钢铁行业信息系统建设的横向延伸——访上海宝信软件股份有限公司应用软件技术总监毕英杰

钢铁行业信息系统建设的横向延伸——访上海宝信软件股份有限公司应用软件技术总监毕英杰
佚名
【期刊名称】《物流技术与应用》
【年(卷),期】2008(13)4
【摘要】上海宝信软件股份有限公司(简称宝信软件)成立于2000年4月,是宝钢股份控股的上市软件企业。

目前,宝信软件的主营业务单位包括11个事业部、12个分公司和6个子公司,着力构筑“工程——产品——服务”的产业链环,并发展成为国内一流的行业信息化解决方案及产品供应商。

【总页数】3页(P75-77)
【正文语种】中文
【中图分类】TP317
【相关文献】
1.新平台,新智慧——访上海宝信软件股份有限公司智能化业务群总监朱明言 [J], 于艳荣
2.宝钢专家系列报道之一打造制造业MES典范──访上海宝信软件股份有限公司MES技术总监毕英杰 [J], 谢世诚
3.同行的成功范例是推广MES的加速器——访上海宝信软件股份有限公司MES 技术总监毕英杰 [J], 钱敏瑾
4.站在新一轮完善服务管理的起点上——访上海宝信软件股份有限公司系统集成技术总监程玉宝 [J], 钱敏瑾
5.同行的成功范例是推广MES的加速器——访上海宝信软件股份有限公司MES 技术总监毕英杰 [J], 钱敏瑾
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加强信息化建设 推动企业集团转型升级

加强信息化建设 推动企业集团转型升级

加强信息化建设推动企业集团转型升级摘要:加强企业信息化建设是一个老话题,对于企业集团信息化建设的研究也很多,但往往偏重理论、重理想化的管理模式和经营环境,可操作性不强,缺乏对实践方面的指导意义。

本文将企业管理理论融入实践,通过深入分析企业集团信息化实践存在的问题,剖析其根本原因,借鉴国内省内企业集团信息化建设经验,提出企业集团信息化的对策,探索新形势下企业集团信息化的创新之路。

关键词:企业集团;信息化;问题;对策在今年全国两会温总理的政府工作报告中,给出了一个最具深刻含义的指标:2012年,国内生产总值(gdp)增长的预期目标为7.5%。

从去年的8%,到今年的7.5%,应对经济危机、转变发展方式,实现经济转型的决心体现在数字中。

由此可见,今年在强调保增长的同时,更要在环保、节能、产业结构调整、转型升级等方面取得重大进展。

近年来,中国企业500强中,江苏企业集团入选的数量位于全国前列、居长三角之首,为江苏的经济可持续发展作出了重大贡献,但在如何深化“两化融合”,以工业化带动信息化,以信息化促进企业集团转型升级上,仍是一项必须予以高度重视的研究课题。

一、企业集团信息化建设的现状1.我国企业集团信息化历程改革开放30多年来,企业对发展信息化的认识普遍提高,信息化建设不断加快。

关于我国企业信息化历程,我国数量经济学和信息经济学的创始人、著名经济学家乌家培教授指出:一是从生产自动化与管理信息化的关系的角度划分为:20世纪50-60年代的生产自动化阶段,70-80年代的管理信息化阶段及90年代以来出现的生产自动化与管理信息化相融合的网络一体化阶段。

二是从信息技术应用的角度划分为:用电子计算机替代手工操作进行辅助设计和辅助制造以及单项管理等的替代阶段,用电子计算机进行集成制造和集成管理等的强化阶段,在电子计算机与电信结合形成信息网络后对企业业务和管理流程进行重组、创新的变革阶段。

三是从信息资源管理的角度划分为:数据管理、信息管理、知识管理三个阶段。

浅析信息化五级体系架构在钢铁企业信息化建设中的应用

浅析信息化五级体系架构在钢铁企业信息化建设中的应用

浅析信息化五级体系架构在钢铁企业信息化建设中的应用【摘要】我国钢铁企业的信息化建设在近十年的信息化实践中,积累了丰富的经验,信息化绩效已经逐渐显现,部分先进典型企业已经向决策支持、市场创新开拓、综合节能减排等深度应用方向拓展。

但许多钢企的信息化建设尚处于起步阶段,缺乏整体规划,信息孤岛问题严重。

借鉴成熟、先进的信息化五级体系架构,将可为钢铁企业带来支持企业发展战略、财务业绩、业务流程改善等方面的显著绩效。

【关键词】钢铁企业;信息化;五级体系架构一、我国钢企信息化建设现状及问题中国钢铁行业从2000年起,开始了新一轮信息化建设。

宝钢等先进典型企业,信息化的目标明确,技术路线清晰,经过自主创新、消化引进再创新以及近十年的信息化实践,积累了丰富的经验,信息化绩效已经逐渐显现,这些重点企业已经将信息技术广泛应用于研发设计、生产制造、企业管理、营销及物流的全过程,使钢铁工业整体技术经济指标得到改善。

部分先进企业已经向决策支持、市场创新开拓、综合节能减排等深度应用方向拓展,钢铁行业信息化将加快与企业战略融合、与管理业务融合、与生产制造融合,提高企业的管控能力和抵御风险的能力。

但是,中国钢铁企业的大多数,还远未达到上述先进企业的水平。

由于国内钢铁企业数量众多,各企业的战略、规模、工艺各异,信息化建设起步早晚不一,因而带来信息化发展水平的不平衡,也是相当明显的。

根据《中国钢铁行业企业信息化与工业化融合发展水平评估报告(2011年度)》,在71家样板企业中,信息化建设处于起步阶段、单项应用阶段的多达34家。

笔者调查了不少处于一、二阶段的钢铁企业,他们在信息化建设上存在的问题是共同的,即都缺乏信息的整体架构与综合应用,具体表现为:(1)信息系统对核心业务的支撑度不高,业务之间的衔接全部人工进行;现有信息化系统比较零散,尚未形成完整的整体架构。

(2)现有绝大部分系统是为满足单个部门业务管理需要建设的,缺乏整体规划,绝大部分系统为独立系统,信息孤岛现象严重。

钢铁行业信息化概述

钢铁行业信息化概述

黑色金属(钢铁)行业信息化情况中国钢铁工业协会努力贯彻党中央、国务院加快信息化与工业化融合的发展战略,全面落实科学发展观,深刻认识钢铁企业信息化发展的新形势、新任务,深入分析研究推进信息化与钢铁工业融合的重大理论和实践问题,积极推动钢铁企业利用电子信息技术的应用,为促进钢铁工业又好又快发展做出贡献。

一、钢铁企业信息化在融合中创新(一)全行业钢产量过半的钢铁企业实现信息化的阶段目标从2000年到2007年底,我国钢铁工业有30家企业或企业集团实现了信息化阶段目标,宝钢股份(含原宝钢梅山、宝钢不锈钢、宝钢浦钢)、武钢、马钢、衡管、湘钢、涟钢、通钢、杭钢、石钢、承钢、兴澄特钢、天管、首钢、济钢、邢钢、昆钢、新兴铸管、攀钢、重钢、广钢、韶钢、东北特钢、鞍钢、本钢、邯钢、建龙、唐钢、酒钢、太钢、唐山国丰等。

它们占全国钢产量的51.3%。

其中,10家年产钢1000万吨的企业集团中有9家进行了信息化工程;还有7家民营钢铁企业也开展了大规模的信息化项目。

鞍钢、首钢、宝钢、唐钢、马钢、建龙、通钢、沙钢等进行了较大规模扩建工程。

新开工的企业大型信息化工程项目有宣化钢铁、安阳钢铁、南京钢铁、日照钢铁、新余钢铁等公司。

根据2007年统计,51家重点钢铁企业在企业全面资源管理、生产计划和统计管理、生产调度指挥、库存管理、财务资金管理、销售管理、技术质量管理、采购和供应管理、设备及备品备件管理、工程项目管理、固定资产管理、产销一体化系统、检斤计量化验系统、能源管理、企业客户关系管理、上下游供应链管理、客户服务呼叫中心、数据仓库及决策支持系统、人力资源管理、办公自动化系统、企业门户电子商务、电视电话会议系统、产品和工业辅助设计等23项涉及企业管理的计算机信息系统都已不同程度地展开,特别是采购和供应管理、人力资源管理、财务资金管理等系统,销售管理超过90%的企业都应用计算机系统,产销一体化系统、企业资源管理系统在大型企业中展开。

宝钢股份:数字化转型实现“智慧制造”

宝钢股份:数字化转型实现“智慧制造”

一体化运营特征,构建“公司、基地、工厂、工序”四层并行的“全要素、全业务、全流程”智能化动态运行系统,推进四类关键行动,持续提升竞争力。

在公司层面,通过新一代双中台信息化变革推进经营中心、营销中心、采购中心、研发中心、运行中心五大中心建设,实现公司多基地一体化经营管理;在制造基地层面,通过智慧物流、智慧质量、智慧设备、智慧能环、智慧安保五大平台建设,推进专业化管理,提升效率;在工厂层面,通过冶炼、轧制等智能工厂建设,使工厂实现实时管控、精益管理、精准制造;在各工序层面,实施岗位一律机器人、操作一律集中、运维一律远程,使生产线无人化、少人化,打造生产极致效率。

科学评价数字化应用的效果必须用科学的方法进行评价,宝钢股份把价值创造、效率提升作为公司数字化转型效果的检验准绳。

“在智慧制造具体举措实施过程中,我们坚持价值为93本、成熟优先、实用优先、急用优先的原则,以是否提升管理效率、劳动效率、资源配置效率等作为检验智慧制造的准绳,在作业无人化、业务模式创新、流程变革等领域取得了显著成效,培育了一批具有可复制、可推广的智慧制造经验。

”2015年以来,宝钢股份累计投入近70亿元,基本建成了从原料进厂到成品出厂全程贯通的智能化产线群,形成了一道靓丽的智慧制造“风景线”。

将累计超过2800名体力劳动者从危险、繁重的环境中解放出来,将脑力劳动者从重复、低效等低端脑力劳动中解放出来,让员工更轻松、高效、愉悦地从事更高价值的劳动。

同时也实现了产线质量指标、成本指标、能耗指标等的提升,取得显著经济效益。

在坚持“集中一贯制”的大原则下,公司通过加速实施流程再造、智慧运营,打造“经营中心、营销中心、采购中心、研发中心、运行中心”五大中心,构建由一个核心数字化大脑指挥的“网络化、分布式”管理体系,基本完成了“智慧高效总部、智能敏捷制造基地”新管理架构的搭建,取得协同效益超过83亿元。

在新冠肺炎疫情防控中,数字化智能化优势凸显,宝钢股份通过“智慧制造”的技术手段,运用“黑灯工厂”“不碰面生产”“智慧物流”等智能手段,在防控阻击疫情的同时,打好了稳产、高产的守卫战。

钢铁行业信息化方案

钢铁行业信息化方案

钢铁行业信息化方案宝信钢铁行业信息化方案何浩然编者按:为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设。

上海宝信钢铁行业方案是在长期从事宝钢的信息化建设过程中形成的,由处于最上层的ERP、处于最底层的PCS、处于承上启下核心地位的MES三个系统组成……为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设,上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中,积累了大量宝贵的经验,形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。

方案理念钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。

如图所示,适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成:处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于最底层的PCS(过程控制系统)、处于承上启下核心地位的MES(制造执行系统)。

钢铁行业信息化系统结构图其中,ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息,对生产进行合理有效的计划、组织,使生产经营活动协调有序地进行,并对企业的战略计划进行决策。

MES则根据ERP系统下达的合同计划,经过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产,并将信息加以采集、传递和加工处理,及时呈报ERP系统。

PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制,设定各种设备的具体动作参数,进行各种模型计算和控制计算,同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP系统。

宝信的信息化方案引入了”以财务为中心”的管理理念,采用以”功能覆盖产线”和面向”企业运作”对象的设计策略和方法,使钢铁企业得以实现”按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制,追求企业营销和生产的最大能力”的目标。

ERP的主要功能宝信ERP主要包括以下功能:销售管理包括用户信息管理、资源管理、价格管理、用户合同管理、货款管理、账务管理及对于销售的统计与分析等功能。

生产管理包括合同管理、物料需求和生产计划等功能。

质量管理包括冶金规范管理、产品规范管理、质保书管理、检化验标准与检化验记录管理等。

宝钢设备管理工作计划

宝钢设备管理工作计划

一、工作背景随着我国钢铁行业的快速发展,宝钢作为行业领军企业,对设备管理的重视程度日益提高。

为了确保设备高效、稳定、安全运行,提高生产效率,降低生产成本,特制定本年度设备管理工作计划。

二、工作目标1. 提高设备完好率,确保设备运行稳定,降低故障率。

2. 加强设备维护保养,延长设备使用寿命,提高设备可靠性。

3. 优化设备管理体系,提升设备管理水平,实现设备管理现代化。

4. 提高员工设备管理意识,培养一支高素质的设备管理队伍。

三、具体工作内容1. 设备预防性维护(1)制定并实施设备预防性维护计划,确保设备在预定时间内进行保养和检查。

(2)加强对设备润滑、冷却、电气等关键部位的监控,及时发现并处理潜在问题。

(3)对关键设备实施重点监控,确保设备在最佳状态下运行。

2. 设备检修与改造(1)根据设备运行状况,合理安排检修计划,确保设备在检修期间不影响生产。

(2)对老旧设备进行技术改造,提高设备性能,降低能耗。

(3)加强检修质量监管,确保检修质量符合标准。

3. 设备管理信息化建设(1)推进设备管理信息化建设,实现设备数据实时监控、分析、预警。

(2)利用信息化手段,提高设备管理效率,降低管理成本。

4. 设备管理人员培训(1)组织设备管理人员参加专业培训,提高设备管理技能。

(2)开展设备管理经验交流活动,分享先进管理理念和方法。

5. 设备安全与环保(1)加强设备安全检查,确保设备运行安全。

(2)严格执行环保法规,确保设备排放达标。

四、工作措施1. 建立健全设备管理制度(1)完善设备管理制度,明确设备管理职责。

(2)制定设备维护保养规范,确保设备正常运行。

2. 加强设备维护保养(1)制定设备维护保养计划,确保设备保养到位。

(2)加强对设备维护保养工作的监督,确保保养质量。

3. 优化设备资源配置(1)合理配置设备资源,提高设备利用率。

(2)加强对闲置设备的盘活利用,降低设备闲置率。

4. 加强设备管理考核(1)建立设备管理考核制度,对设备管理人员进行绩效考核。

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宝钢信息化建设解决方案
为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设,上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中,积累了大量宝贵的经验,形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。

方案理念
钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。

如图所示,适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成:处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于最底层的PCS(过程控制系统)、处于承上启下核心地位的MES(制造执行系统)。

其中,ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息,对生产进行合理有效的计划、组织,使生产经营活动协调有序地进行,并对企业的战略计划进行决策。

MES则根据ERP系统下达的合同计划,通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产,并将信息加以采集、传递和加工处理,及时呈报ERP 系统。

PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制,设定各种设备的具体动作参数,进行各种模型计算和控制计算,同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP 系统。

宝信的信息化方案引入了“以财务为中心”的管理理念,采用以“功能覆盖产线”和面向“企业运作”对象的设计策略和方法,使钢铁企业得以实现“按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制,追求企业营销和生产的最大能力”的目标。

ERP的主要功能
宝信ERP主要包括以下功能:
销售管理包括用户信息管理、资源管理、价格管理、用户合同管理、货款管理、账务管理及对于销售的统计与分析等功能。

生产管理包括合同管理、物料需求和生产计划等功能。

质量管理包括冶金规范管理、产品规范管理、质保书管理、检化验标准与检化验记录管理等。

发货管理包括产成品管理、产成品出厂管理、出厂结算管理等功能。

财务与成本管理包括成本会计管理、普通会计管理。

设备管理包括基准管理、点检管理、备件材料管理、固定资产管理、维修成本管理和评价分析。

人力资源管理包括劳动组织管理、工资管理、培训管理、调配管理、考勤管理、工资计算等功能。

能源管理包括能源计划的编制,能源的生产、供应和供需平衡以及能耗考核等管理功能。

MES的主要功能
宝信的MES起着上下沟通企业管理平台和现场控制设备的垂直集成的作用,又同时起着前后贯通所有产线,实现全过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理的核心作用。

它包括以下功能:
制造标准管理对各个工序的工艺制造标准、作业标准进行管理,包括各种制造标准的输入、维护,作为生产时控制参数的设定依据。

质量设计为各种产品的生产质量控制建立设计基准,包括产品极限规格、尺寸公差、各工序工艺控制参数、在线取样要求、成品放行标准等。

作业计划编制根据各机组的生产特点,对释放生产的合同进行组批,并按工艺要求对生产对象进行排序和各种生产限制条件的检查,以形成具体的生产作业计划,使生产能连续、
均衡地进行,使各种设备能在最佳状态下工作。

生产指令生成及下达根据确定的计划及质量设计结果自动生成作业指令及PDI数据,将生产合同的要求自动转化成各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数,并下达给相应机组的PCS系统。

作业计划的动态调整根据各生产单元的计划执行情况,对已下达的作业计划可以进行再编成,可以实施计划的删除、追加和执行顺序的变更等。

质量管理与质量跟踪MES在处理生产合同时下达各种物料的质量判定标准,可以根据生产执行过程中的质量实绩数据。

物料跟踪、生产实绩收集及生产统计各机组根据制造指令执行生产,在生产过程中,对物料生产进程进行实时跟踪,产出产品后将生产过程中的具体设定参数及各种生产实绩,包括主副料的投用、各种测量设备测试的结果上传给MES系统,MES系统根据生产实绩对计划和物料作相应的处理,对计划执行状态和物料状态设置标志,并可以分品种、规格对生产结果进行实时统计。

仓库管理对不同的堆场和仓库,包括原料库、中间库、成品库进行物料跟踪和库存控制,可以对搬运设备发送作业命令,包括实物的入库、出库、倒垛、上料等命令,同时接收来自各个仓库物料搬运实绩,对物料进行库区和库位管理,为计划编制提供优化条件。

生产成本的实时控制按事先确定的成本中心收集各工序的成本数据,也同时收集生产过程中的能源消耗数据,向相关系统完成对生产成本的动态核算。

生产设备运行状况监视提供对各种设备的监视功能,为生产计划的动态编制提供实时依据,同时在线跟踪炼钢、精炼、连铸、热轧、冷轧、精整等所有设备的运转状况和生产进程,确保作业计划得以进行实时动态调整。

方案的主要特点
冶金行业与流程制造行业生产的最大特点是对生产原料伴有化学、物理相变等反应及变化过程的连续加工,因此对计划的实时动态调度要求很高。

宝信信息化方案具有极强的一体化计划编制功能和实时动态优化功能,宝信在制造标准、质量设计与质量控制模型方面积累的经验完全可以适应冶金行业及流程制造行业的需要。

在长期的经验积累过程中,宝信采用构件技术,以功能覆盖产线,对相同之处采用公共模块和同一处理逻辑,因此可以广泛使用于不同的钢厂。

该方案集成了大量实时处理技术,无论是计划调度、质量判定还是生产实绩收集、成本核算都可以由生产中发生的事件触发,进行实时抛账和即时处理,为满足敏捷制造提供了基础。

对具有不同产线的钢铁企业,宝信的信息化方案可以有不同的功能配置,既可以适用于大型钢铁企业,也可以满足中小型钢铁企业的需要。

效益显著
宝信信息化方案已经应用于各个钢铁企业,除了宝钢股份公司以外,还有宁波宝新不锈钢公司、上海一钢公司、上海益昌薄板、马鞍山钢铁公司、涟源钢铁公司等一大批企业。

使用了宝信信息化方案后,在提高产品质量、缩短制造时间、减低制造成本等方面,各企业取得了明显的效益,企业的管理水平也从根本上上了一个台阶。

不仅如此,宝信信息化方案还具有很强的扩展性,现在已经很好地延伸到电子商务、客户关系管理(CRM)和供应链管理(SCM)、数据仓库和数据挖掘等领域,能实现网上查询、网上采购、网上订货等功能,使企业转制成“以客户为中心”的新体制,以持续满足不断变化的市场的需要。

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