现场管理“五常法”手册
5S推行手册-五常法
5S(Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke)ConceptsandImplementationByVincentK.M.CHING30th Sept.,2002RadicaGamesManufactoryCo.Ltd.Dongguan,PRC.1.简介导言本手册适用于公司内的所有部门。
手册的目的，是就五常法的推行，向各部门提供有关数据和指引，以确保各部门能清楚明白推行五常法的程序及工程。
5S目标(i)提升生产力、质量以及使用率；(ii)协助职员建立自豪感、团队合作和担当精神；(iii)加强职员间之沟通，从而改善工作关系；(iv)培养职员的自律性及主动性；(v)建立一个良好的工作环境，以及完善的治理系统，从而提升公司的形象；(vi)建立一种不断改善的文化，从而改善工作效率以及整体业务表现；(vii)改善工作环境，从而减少意外发生。
(viii)减少不需品的堆积，从而提升空间的使用率。
2.甚么是五常法(5S)五常法是用来维持良好工作环境的一种技术，要紧是透过制造出一个整洁及整洁的工作岗位来提升生产力。
五常法的名称–5S代表以下五个日本词的意义：Seiri(常整理)意义：将所有物品分类为必需品及非必需品，并将必需品的数量落到最低。
得益：杂物及不需品被往除后，空间的使用率得以提高。
此外，整洁的环境有助减低意外发生的时机。
『常整理』的意念并不复杂，但在推行此意念的初期，人们常会面对一共同咨询题：那些是必需品？要介定必需品及非必需品，我们能够利用『红色标贴运动』来将物品分类。
(于章节内会具体介绍『红色标贴运动』)Seiton(常整顿)意义：将必需品整理妥当并储存在适当的地点，并加以标识，以便任何人士均清楚明白物品存放的地点及数量。
得益：有清楚的标识，可减低工人于寻寻物品所需的时刻以及存取错误物品，从而提升效率及生产力。
成功推行『常整理』运动后，只有所需的物品及数量存放在工作岗位上。
精选生产现场管理五常法教材
分层管理
先判断物品的重要性 再减少不必要的积压物品 判断使用频率 确保把物品放在恰当的地方
利用程度 必需的程度 (使用频率) 保存方法 (分层管理)
低 1, 一年都沒有使用的物品 拋掉或回仓
2, 在过去的七至十二个月中 把它保存在比较远的地方 使用过的物品
中 3,过去一至六个月中使用过 把它保存在工作区域的中间
3.2 离地15厘米，使清 洁及检查容易
3.5 大堂地面光洁、 明亮照人
4.7 空调有合适温度指标
4.10 五常法分区地图 及负责部门
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1 油器柜的产品摆放 具有透明度
4.11 防止危险情况的 发生
整齐的菜筐
有“家”可归的 工具
一条斜 线，保 证不会 站错队！
五常法能给我们带来什么？
❖ 1、降低成本。 ❖ 2、提高效率。 ❖ 3、创造安全工作环境。 ❖ 4、提高卫生清洁程度。 ❖ 5、改善人际关系。 ❖ 6、提高员工素质。
(3) 储存方法
每样物品应有一个永久存放地点(有家)， 容易辨认的标识、指引及安全储存
(4) 切实执行
用完物品放回其存放地点，存货先入先出， 最底存货量警告
❖ 常整顿的目的是设计一套人人都能理解的 系统，使人们最快就可以取得所需的东西， 用完后又可以最短时间内储存好。简单来 说：把东西放在它该放的地方。
什么是五常法？
常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律
实施五常法的目的是什么？
❖ 提高工作效率 ❖ 改善工作环境 ❖ 排除安全隐患 ❖ 养成良好的行为习惯 ❖ 提升酒店整体形象
常组织 (Structurise)
判断出完成工作所必需的物品 并把它与非必需的物品分开 將必需品的数量降低到最低程度
五常指导手册
一、五常法概述五常法(5S)是一种源于日本、兴于香港的管理标准系统，被企业称为投资最少、原理最简单的管理活动。
它的逻辑是经常维持工作现场的组织、整顿、清洁和规范，杜绝浪费，创造安全有序的工作环境，提高工作效率和服务水平。
除了强调环境管理外，五常法所蕴含的意义是改变员工的思想和行为本质，内化于心，外化于行，使员工养成良好的行为习惯。
“五常法”是当今餐饮业广为推崇的先进的自身卫生管理模式，也是强化餐饮经营卫生意识，提高卫生管理水平，促进企业员工自律，消除餐饮卫生安全隐患的一种有效手段。
运用“五常法”管理能对餐饮业的安全、卫生、品质、效率、形象等进行科学有效地提升，是生产高品质产品、提供高品质服务、杜绝或减少浪费、提高企业效率、树立企业形象的最佳途径。
1、“五常法”含义“五常法”是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，即整理、存放、清洁、标准、修养的简称，它源自五个以“S”为首的日本字，故又称5S。
1.1 1S ——整理定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用。
1.22S ——存放定义：要用的物品依规定定位、定量、明确标识，摆放整齐。
目的：整齐、有标志，不用浪费时间寻找物品，30秒找到要找的物品。
1.3 3S ——清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮，保证取出的物品能正常使用。
1.4 4S ——标准定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
就是要养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持常组织、常整顿、常清洁的成效。
1.5 5S ——修养定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人的素质”，养成工作认真规范的好习惯。
2、“五常法”实施意义目前，虽然流行有许多先进的内部管理方法，但不少企业总是感到现有的许多管理方法仍不尽人意，特别在成本控制和工作效率提高等方面，体现不出明显的优势。
五常法-5S管理
五常法/5S 的实施
5s 区 5s项目
员工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
5S日常执行日检查表(1)
5s细目
早 周 一 中 晚 早 周 二 中 晚 早 周 三 中 晚 早 周 四 中 晚 早 周 五 中 晚
五常法/5S --- 常清扫
清扫 (SEISO) : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。 目的 ： 稳定品质，消除事故。 做法 : 清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染源。 ** 领 导 者 带 头 来 做 !
五常法/5S --- 常清洁
常清洁 (SEIKETSU) : 维持上面的3S的成果，目视管理，检查表等方法。 清洁不仅仅是打扫卫生，而定期打扫卫生、随时维持生产现场所有区域、场所（包括设备、工 具本身）的整洁则是清洁中最简单而又最不容易做到的。清洁需要操作人员养成良好的习惯， 它是一种预防性工作、是一种视觉环境质量。 首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整 洁并处良好的状态； 其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的 油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明； 再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等； 此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故， 在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。 清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制 品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。 清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为 人流、物流顺利而有效地流动创造条件。
五常法管理手册
3.清除不需要物品。ﻫ４．调查需要物品的使用频率、决定日常用量。ﻫ5．根据物品的使用频率进行分层管理。ﻫ2Ｓ—常整顿
定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的:整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西3０秒找到要找的东西。
做法：ﻫ1.对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）
做法ﻫ1.建立清洁责任区
2.清洁要领
◆对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。ﻫ◆注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。ﻫ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
３．履行个人清洁责任。ﻫ谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。ﻫ４S--常规范
定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施。ﻫ目的:通过制度化来维持成果。
做法
1.认真落实前面3S工作。ﻫ２.分文明责任区、分区落实责任人。ﻫ3.视觉管理和透明度。ﻫ4．制定稽查方法和检查标准。ﻫ5.维持5Ｓ意识。坚持上班５S一分钟，下班前5Ｓ五分钟，时刻不忘5Ｓ。ﻫ☆记住：不搞突出,贵在坚持和维持ﻫ常规范技巧ﻫ视觉管理ﻫ增加透明度ﻫ制定标准ﻫ５Ｓ-－-常自律ﻫ定义:要求人人依规定行事，养成好习惯。
▲塑造良好的单位形象ﻫ四、五常法守则:工作常组织天天常整顿环境常清洁事物常规范人人常自律
推行五常法的步骤组织:成立5S推行小组并拟定活动计划ﻫ规则：组织制定各项5Ｓ规范和审核标准，培训:宣传5Ｓ基本知识、各项5S规范，ﻫ执行:全面执行各项5S规范,自我审核,监督：组织检查、互相评估。
第二部分
五常法的管理
目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
五常法管理手册5S管理
五常法管理手册5S管理五常法管理手册5S管理一、整理整理是五常法管理手册的第一步，也是最基础的一步。
整理的目的是将工作场所内的物品分类整理，将不要的物品清除掉，以便创造一个清晰、有序的工作环境。
在整理的过程中，应该根据物品的使用频率和重要性，将它们分类为“要”和“不要”两类。
对于“不要”的物品，应该及时清除，对于“要”的物品，应该分类放置，以便能够快速找到和使用。
二、整顿整顿是将要用的物品放置整齐，以便能够快速取用和放回。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间和浪费。
在整顿的过程中，应该根据使用的频率和重要性，将物品分类放置，并且明确标识物品的名称和位置。
这样可以使工作场所更加整洁、有序，减少寻找物品的时间和人力资源的浪费。
三、清扫清扫是将工作场所打扫干净，去除污垢和垃圾。
清扫的目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，减少灰尘、细菌和其他污染物对工作环境的影响。
在清扫的过程中，应该注意细节，将工作场所的每一个角落都打扫干净，并且使用适当的清洁剂和工具，以确保清洁效果。
四、清洁清洁是五常法管理手册的核心之一，它包括设备的保养和清洁，以保证其正常运转，避免因设备故障而影响工作效率。
清洁的目的是为了维护工作场所的整洁和设备的正常运转，以便能够更好地完成工作任务。
在清洁的过程中，应该建立严格的设备保养计划，定期检查和清洁设备，以确保其正常运转。
五、素养素养是五常法管理手册中最重要的一步，它涉及到员工的行为和道德标准。
素养的目的是培养员工的良好习惯和道德观念，使他们能够更好地遵守公司的规定和标准，并且能够更好地完成工作任务。
在素养的培养过程中，应该注重员工的教育和培训，建立良好的企业文化和道德氛围，以便能够更好地提高员工的素养水平。
总之，五常法管理手册是一种有效的管理方法，它可以提高工作效率，减少浪费和降低成本。
通过实施五常法管理手册，企业可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
五常法管理手册
第一部份解读五常法五常法是1994年香港人何广明教授始创的概念。
在各机构里，五常法是用来维持品质环境的一种有效技术。
五常法源于五个日本字(Seiri意为整理,Seiton意为整顿，Seiso意为清扫,Seiketsu意为清洁,Shitsuke意为修养),全部是“S”带头的字，所以它也称为5-S。
何广明教授在日本研究优秀企业的时候，发现5-S在其中所起的巨大作用。
1994年，他整理出了基于5-S的优质管理方法，那就是五常法，即“常组织”、“常整顿”、“常清洁”、“常规范”、“常自律”，它是一个由内向外，由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。
对于餐饮企业而言，运用五常法能对餐厅的安全、卫生、品质、效率、形象等方面进行科学有效的现场管理，从而在成本控制、工作效率提升、企业文化形成和企业形象塑造方面有独到的优势。
一、五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用.做法：1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3. 清除不需要物品。
4. 调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5. 根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1. 对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2. 将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3. 标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1. 分析现状2. 物品分类3. 储存方法4. 贯彻贮存原则3S--- 常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
施工现场五常管理制度
施工现场五常管理制度一、引言施工现场五常管理制度是指在建筑施工现场，为了保障建筑施工的安全、效率和质量，对施工现场的日常管理进行规范和制度化的管理系统。
这一管理制度包括安全常规、环境常规、文明常规、质量常规和进度常规五个方面，是施工现场日常管理的基本要求。
二、安全常规1. 安全生产责任制度建立施工现场安全生产责任制度，明确各级管理人员和施工人员在施工现场安全生产中的责任和义务，包括安全生产目标、安全生产任务分工、安全生产责任、安全生产奖惩制度等内容。
2. 安全生产培训制度施工单位应对施工现场的工作人员进行安全生产培训和教育，使他们具备安全生产的知识和技能，提高他们的安全意识和自我保护能力。
3. 安全生产规章制度施工现场应建立完善的安全生产规章制度，包括施工作业安全操作规程、安全防护制度、事故应急预案等，切实做好安全生产的各项工作。
4. 安全生产检查制度建立定期、定点、定人的安全生产检查制度，并将安全巡检情况及时记录、整改和追踪，确保施工现场安全生产的有效实施。
三、环境常规1. 环境保护责任制度施工单位应建立环境保护责任制度，明确施工现场各个部门和人员的环境保护责任和义务，严格执行国家环保法律法规，确保施工现场的环境不受污染。
2. 环境保护措施制度建立健全环境保护措施制度，包括施工现场的垃圾分类处理、扬尘治理、废水处理等环境保护措施，有效减少施工对周围环境的影响。
3. 环境监测制度经常开展施工现场的环境监测工作，及时发现和解决施工现场可能存在的环境问题，确保施工现场的环境质量符合相关的环境标准和要求。
四、文明常规1. 文明施工责任制度建立文明施工责任制度，明确施工现场各个部门和人员在施工现场文明施工中的责任和义务，包括建筑垃圾分类、施工区域清洁、噪音控制等内容。
2. 文明施工宣传教育制度开展文明施工宣传教育活动，提高施工人员的文明素质和职业道德水平，促进施工现场的良好文明风貌。
3. 文明施工奖惩制度建立文明施工奖惩制度，对表现突出的文明施工单位和个人予以表扬和奖励，对违反文明施工规定的单位和个人予以处罚。
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编制Prepare dBy: ______________________ 审核ReviewedBy:_____________________ 核准ApprovedBy:_______________________0.0索引序号内容章节版本索引A使命及目标公司简介A使命及目标A建立标准五常法理念A五常法标准及照片2.2.1常组织A2.2.2常整顿A2.2.3常清洁A2.2.4常规范A2.2.5常自律A执行及推广建立五常法管理系统3.1.1执行策略及方法A3.1.2五常法委员会组织架构A3.1.3分工及问责A3.1.4培训及工具A资源预算A奖罚制度A宣传及推广A审核及改善五常法审核机制A监察及改善A附件附件一：五常法2003年度推行计划A附件二：五常法不符合项目分类基本准则A附件三：五常法审核评分机制A附件四：五常法审核表A附件五：五常法纠正及预防通知A1.0使命及目标1.1公司简介ABC制造有限公司成立于1986年，是一间以设计和生产各类电子产品，包括电子钟表、电子温度计、定时器、玩具、遥控器、探热针及其它家用电子产品等为主的公司。
公司经营地点主要在东莞厂房，而总公司ABC实业有限公司位于香港写字楼，其运作活动范围包括市场发展、产品设计，制造及交付，还包括所需要的支持及管理活动。
具有雄厚的技术力量和管理能力，并在企业内推行各项优质管理运动，建立了符合ISO9001、ISO14001及EN46002的管理系统，实施持续的改善活动，并引入“五常法”管理技术，务求达到业界一流的企业管理水平。
1.2使命及目标2.0建立标准本公司依据五常法的理念，按品质、效率、环保、安全及形象五大元素，并应用50点审核要求，由五常法推行委员会共同订立的五常法执行标准及附以实例照片，再利用定期的全体员工的内审确保环境不断改善，以达致五常法之理想文化。
五常法执行标准每半年由系统控制部经理组织各部门对五常法执行标准进行检讨及修订，以配合公司所订立的管理方针。
2.1五常法理念常组织(Structurise)抛掉不需要的物品或回仓，并将保存的物品分层管理，要点在集中存放及尽量减低存量，“一是最好”之运用。
常整顿(Systematise)常整顿是研究提高效率方面的学科，先要决定物品的「名」及「家」，旨在用最短时间可以取得或放好物品。
常清洁(Sanitise)常清洁应该由整个组织所有成员，上至董事长，下至清洁工人，一起来完成。
每个人都应该清洁地方，并有每人负责清洁、整理、检查的范围，其格言不仅是「我不会使东西变脏」，而且是「我会马上清理东西」。
常规范(Standardise)常规范重点维持透明度、视觉管理及园林式写字楼，包括利用创意和「全面视觉管理法」，从而获得和坚持规范化的条件，提高办事效率。
常自律(Self–discipline)创造一个具有良好习惯的工作场所，持续地、自律地执行上述四常，有助我们养成制定和遵守规章制度的习惯。
2.2五常法标准本公司制定五常法执行标准及拍下合适的照片作为标准照片，有关相片可因环境转变或标准的修改而作出更新。
2.2.1常组织(Structurise):用来进行分层管理和问题处理2.2.2常整顿(Systematise):各部门的贮存方法和消除到处寻找东西现象2.2.3常清洁(Sanitise):清洁检查和清洁度2.2.4常规范(Standardise):视觉、安全管理和5-S标准化2.2.5常自律(Self-discipline):养成良好的习惯和有规律的工作(+) KISS=KeepItShortandSimple=精简为要* 安全S －11品质Q －16效率P －11环保 E －4形象I －8-----------------五常总数= 503.0执行及推广3.1建立五常法管理系统3.1.1执行策略及方法为配合公司的管理方针及目标，公司首先将五常法引入东莞厂，经过以下所制定的执行策略及方法，待东莞的五常法成功推行后，便将五常法的管理模式带入香港写3.1.2五常法委员会组织架构3.1.3分工及问责五常法委员会的成员及审核员由董事长亲自任命，负责公司五常法推动、执行及监察的运作。
详细职务如下：3.1.3.1监察总监(董事长)(a)制订及批准管理方针、目标及执行方案(b)批准五常法手册(c)批准五常法推行预算(d)建立五常法管理系统(e)统理及监察全公司各职员全面实施五常法3.1.3.2执行总监(执行董事)(a)统筹全年五常法宣传及培训活动(行政及人事部)(b)厘订比赛及奖罚制度3.1.3.3策划人(财务总监)(a)策划全年五常法运动大纲(b)统筹各项实施计划及促进活动3.1.3.4组长(系统控制部经理)(a)协助统筹全年五常法运动大纲(b)负责定期审核活动(c)协助统筹五常法促进活动(d)监察及汇报五常法的执行情况(e)协助及辅导各组员认识及执行五常法(f)负责制定五常法标准及运作机制3.1.3.5组员(各部门经理或主管)(a)执行及监察各项五常法拟订运动(b)负责向所属部门同事提供适当五常法的指导或培训(c)负责分析及检讨所属部门存在不符合项目的成因，并作出相应的纠正措施3.1.3.6审核员(a)负责协助组长进行定期审核活动3.1.3.7区域负责人及各员工(a)负责履行分区及个人五常法活动(b)对审核中发现的不符合项目，须及时作出相应的纠正措施3.1.4培训及工具3.1.4.1行政及人事部负责对所有新入职员工进行五常法基本概念培训3.1.4.2各部门经理/主管负责对所属的员工进行在职五常法执行标准培训3.1.4.3各委员会组员及审核员必须考获五常法审核领袖资格3.1.4.4各员工可接受由行政及人事部安排的相关年度培训课程及讲座3.1.4.5有关的培训工具包括﹕(a)五常法审核培训录像带(b)《优质管理五常法》(c)五常法协会会刊(d)五常法审核表(e)其它相关素材3.2资源预算3.2.1制订五常法运动所需的资源预算，包括﹕宣传及奖赏金额等。
本年度的预算为﹕$4,000。
3.2.2每年度购置物资，制造宣传条幅及海报，预算为￥1,000，五常法委员会须按照此限额购置合适用品(价钱及适用度)，如超出此预算，须向董事长作出申请。
3.2.3标语及口号设计比赛奖金为￥1,0003.2.4每年五常法推行的奖赏金额及礼品各为￥2,000。
3.3奖罚制度3.3.1每个月把由系统控制部内审员巡查的结果作出统计，而跟据『五常法不符合项目分类基本准则』(附件二)发现存在重要不符合项目，该区域负责人或主管应对全厂进行一次合格性的五常法审核3.3.2每季度审核的结果，依据『五常法审核计分机制』(附件三)，累积全年分数至年底，于该年度五常法审核中得分最高的区域，所属区域的员工(月薪并为公司服务满1年或以上)可获公司记念品乙份；而每季度审核结果得分最低的区域，将会公布在“五常法”专栏通告板上3.4宣传及推广3.4.1为延续“五常法”理念及持之以恒的实践，会透过标语、海报、口号等，将“五常法”精神引入各员工工作及生活的一部份3.4.2于公司当眼处增立“五常法”专栏，刊登有关消息3.4.3注入一些富趣味性的元素，如比赛等，增强员工参与活动的兴趣3.4.4安排五常法观摩活动，委派员工出席外界观摩及训练活动，使员工能把“五常法”的精神更明了地推广至公司全体员工4.0审核及改善4.1五常法审核机制4.1.1建立并执行五常法审核机制以确保管理体系有效维持运作4.1.2每季度进行一次五常法审核，实施审核的人员不应安排审核自己所在的部门或职能范围，以保持审核的独立性4.1.3应按『五常法执行标准』、『五常法不符合项目分类基本准则』及审核表(附件四)的要求进行内部审核和跟进4.1.4五常法组长应制定审核计划，并按计划进行五常法审核4.1.5审核结果会由组长汇成报告，在完结会议中向各部门汇报，并在『五常法专栏告示板』内展示4.1.6组长会向发现问题的区域责任人发出『五常法纠正及预防措施通知』(5SCAR-附件五)，区域责任人应对审核中发现的问题及时采取纠正及预防措施4.1.7组长需委派审核员跟进其纠正及预防措施的有效性，并记录在5SCAR中4.1.8组长须复核内部审核之状况及相关5SCAR是否按时响应及有效作出改善，并向监察总监、执行总监及策划人汇报有关情况4.2监察及改善4.2.1每星期组长会委派内审员不定时到各区域进行五常法巡查活动，对不符合要求的区域负责人会实时提出，并记录在巡查报告内；区域负责人须及时采取纠正及预防措施4.2.2每季度须进行五常法会议，每次会议须检讨推行五常法运动的成效，现时措施(审核标准及审核表)的适合性，并拟出合适的修订方案5.0附件5.1附件一：五常法2003年度推行计划5.2附件二：五常法不符合项目分类基本准则一. 重要不符合项:指直接严重影响产品的质量、环境污染、人身安全和健康的情况，具体现象如下所述:-操作设备的方法错误-使用、贮存和搬运化学物料不当-特殊岗位上未采用适当的安全防护措施-食物不卫生-同一区域内同时出现三次(含)以上的同种轻微不符合项-同一种轻微不符合项在连续三周内均未改善二. 轻微不符合项指未按正常工作方法、指令和规定作业，对产品质量、环境污染、人身安全和健康有轻微影响，具体现象如下所述:-使用错误的或过期的工作指引或无相应的工作指引-好料和坏料混放且又无相应的明确标识-未按要求校正/保养仪器/设备-使用已停用或超过校正/保养有效期的仪器/设备-使用过期文件或文件/记录未按要求存盘并有损坏-未遵守先进先出原则-料和卡或料和标签不符-同一区域内同时出现三次(含)以上的同种观察项-同一种观察项在连续三周内均未改善三. 观察项指人为疏忽造成的现象，而且是个别个案，对产品质量、环境污染、人身安全和健康并没有直接影响，具体现象如下所述:-物料(品)标示及其状态、区域划分和标记、名牌制作等-文件/记录存盘问题-使用过期组织图或电话表-物料(品)的摆放问题-破损物品未修理或报废-未清理肮脏的地方和较少注意到的地方-未清除工作区域内的杂物和责任区域的垃圾-仪容仪表和按规定穿制服、戴静电带、戴指套/手套/口罩等问题-产品防护、办公场所保洁问题-信道通畅、划线清晰及规划合理等问题-未按要求进行分层管理或分类定位存放-未处理过期公告对于以上分类，只能将三类不符合项目作出定义及提出部份例子；但在审核中，可能会有更多个案并未在上述列出，但都会以所述的定义执行。
如在审核中，未能作出识别的不符合项目，可交由系统控制部经理作最终审阅而作出识别。
以上分类会定案在五常法会议上作出检讨及修订。
5.3附件三：五常法审核评分机制一. 评分的准则1.依据部门系数订立评分准则：类别部门部门系数A.生产部/维修部/后勤组/工程部B.品质部/ME/货仓杂项采购/PMC/收货部/采购部/文控部会计部/报关组/行政人事部1.区域划分二. 计算方法得分=条款总数–?[(不符合项数量×部门系数)×100% 条款总数5.4 附件四：五常法审核表ABC实业有限公司五常法审核表审核地点日期审核员审核编号5S 编号审核项目地点纠正者 CA OB NC 不合格(NC)或观察点(OB)的内容(及日期)抛掉不需要东西或回仓 (例如:一年内没有用过)3-R:环保回收、循环再用及减少用纸 (paperless)根据「需要」物品的低、中、高用量分别存放私人物品减至最低(一是最好)和集 中存放常处理肮脏、泄漏和损坏情况及解决其 成因组“一是最好”运用之一:织一天工作计划表和排序“一是最好”运用之二:一套工具/文具/一页表格“一是最好”运用之三: 一小时会议(精简发言)“一是最好”运用之四: 一站顾客服务“一是最好”运用之五: 物料或文件集中存放 (包括计算机 Server 档案)5S 编号审核项目所有东西都有一个清楚的卷标(名) 和位置(家) 每个分区位置(家)有负责人卷标清除不必要的门、盖和锁(并加上锁匙记录及存盘)小册子、材料、工具等使用合适容器常整齐放置存盘标准和控制总表(包括物品的最整高、低数量)顿先进先出的安排(物流和人流)分区地线和地点(包括地点指引水牌)整洁的通告板(有大标题、分区和清除过期通告)明确易懂的通告(包括分类、清晰标题和除下日期)总数： 地点 CA OB NC不合格(NC)或观察点(OB)的内容纠正者 (及日期)30 秒钟内可取出和放回文件及物品半总数：个人清洁责任的划分及认同(包括高层人员)使清洁和检查容易(例如铺地砖和离常地 150mm)清清扫那些较少注意到的隐蔽地方(例洁如:风槽顶)制定清洁检查表和纠正小问题地面和整体环境保持光洁明亮半总数：5S 编号审核项目地点 CA OB NC透明度(例如:能够一眼看透的玻璃 门、盖及视野)现场直线及直角式的布置(增加空间 和减少碰撞)“紧急出口”标志和走火逃生指引 (包括「你在此」图)“危险”牌、警告灯、 号、灭火器 及其它安全设施现场工作指引和“已检查合格”的 卷标电掣功能卷标和电线的整理(包括离 地)节省能源方法(例如:空调合适温度指针)常信道、管道等的方向标志及颜色区分规范颜色和视觉管理－纸、文件匣、名牌、柜等在平面图和现场上加上五常法和工 作责任卷标防止噪音、震动和危险情况及解决其 成因清晰的部门/办公室的标志、名牌和 工作证“小孩也能做得到”的防止出错方 法(例如:用不同大小的喉管来避免出错)园林式的环境 (花园式办公室/商场/工场)设置五常法博物馆(包括改善前后对 比的相片)半总数：不合格(NC)或观察点(OB)的内容纠正者 (及日期)5S 编号审核项目地点常 自 律履行个人职责(包括优良工作环境、 问责和守时) 穿上安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩 /耳塞等纠正者 CA OB NC 不合格(NC)或观察点(OB)的内容(及日期)良好的服务态度和沟通训练(包括电 话礼貌) 每天收工前五分钟执行五常法(自己 定五点内容表) 今天的事今天做(例如:完成每日工 作清单 处理紧急情况(例如:走火警、急救) 的训练 组织架构和服务宗旨放在入口当眼 处 编写和遵守员工《五常法手册》定期作五常法审核 (最少每季一次) 百闻不如一见：优良的 五常法环境及 KISS(+)半总数：总数：审核员:________________________ 确认人:________________________不符合点总数=得分=得分评论100–91A(极好) 90–81B(好) 80–71C(平均) 70–61D(差) <60E(极差)注： 1. CA=符合 OB=观察 NC=不符合 2. (+)KISS=KeepItShortandSimple=精简为要 3. 跟据『五常法不符合项目分类基本准则』，如在审核地点发现『重要不符合项目』，审核员须在审核表上注明 4. 如有 NC，请用 5SCAR 记录 5. 如有些审核项目不适用，在审核时可填上“不适用”或“N/A” 6. 评分准则是依据『五常法审核评分机制』计算5.5 附件五：五常法纠正及预防通知五常法纠正及预防措施通知不合格点的说明NC 编号：__________________审核日期﹕_____年___月___日审核员/记录员﹕审核地点﹕违反标准﹕不合格点的说明﹕改善前相片纠正及预防措施纠正人﹕纠正日期﹕_____年___月___日 纠正及预防措施﹕改善后相片跟进结果﹕ 跟进者﹕审批：____________________________年___月___日。