某汽车公司的APQP培训资料
APQP培训教材
❖ 为了能生产，设想该产品具有某些特性，生产过程 采取的工艺（包括新技术、新材料和技术革新）等 ---产品/过程设想
❖ 并对该产品在一段时间内修理和更换的频率，以及 长期可靠性/耐久性进行研究---产品可靠性研究
❖ 由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领
你的小组经过评审，正式提出---可行性承诺
❖ 同时，向夫人汇报得到支持---管理者支持
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
过程能力的确认（SPC） 数据准确和可接受性确认
（SPC MSA） 产品过程的认可（得到客
户认可） 对APQP重要工作的要求
（PPAP）
APQP与质量管理体系的关系
质量— ？？？
• 质量管理体系----企业利润管理 体系
• APQP---- 产品质量管理体系
APQP与质量管理体系的关系
• 质量管理体系----企业管理的战略性决策 APQP是实现企业利益的战术措施
IATF 16949 对 APQP 相关要求
产品质量策划是什么？
是一种结构化方法，为了确定和制定确保产品能充分满足 顾客要求；降低产品成本而建立的必要步骤。
质量
成本
产品开发
时间
1、更好地增强顾客满意 2、与IATF 16949、通用、福特、克莱斯勒的要求一致 3、作为具体顾客细节要求的补充
产品质量策划的原则
• APQP----产品实现的战略性决策 FMEA、CP、SPC、MSA是产品实现的战
APQP某汽车
访问 APQP 指南
Both the Guideline and the forms are available.指南和表格均可由此获得。
1-4
Module Introduction
FPDS Timing Relationship and ResponsibilitiesFPDS 时间进度关系和职责
APQP Benefits
APQP aids the program team by:APQP帮助项目小组:Adding discipline 增加纪律 Facilitating early identification of required changes 早期确定可能的更改Avoiding late changes 避免晚期更改 Providing a quality product on time, at acceptable cost, to satisfy customers 用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客户Facilitating continuous improvement 使持续改进更方便
APQP 23个要素
1 选点决定 2 顾客输入要求 3 精致工艺技术 4 设计失效模式后果分析 5 设计评审 6 设计验证计划 7 分承包方 APQP 状态 8 设施、工具和量具 9 样件制造计划 10 样件制造 11 图纸和规范
12 小组可行性承诺 13 制造过程流程图 14 过程失效模式后果分析 15 测量系统评价 16 试生产控制计划 17 操作工过程指导书 18 包装规范 19 产品试生产 20 生产控制计划 21 初始过程能力研究 22 生产确认试验 23 生产件批准 (PSW)
Course Goals
知名汽车公司APQP 培训资料
x
x
五、反馈评定和纠正 x
x
x
措施
六、控制计划方法论 x
x
x
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产品质量策划的基本原则
• 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保 某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促 进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时 完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力 达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的 益处：
• 质量策划认定－由组织的产品质量策划小组对所有计划 的控制和过程是否按步骤顺序进行的评审和承诺。
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有关术语
• 控制计划－用于控制生产、装配过程系统的书面描述。 • 计数型数据－能够计数用来记录和分析用的定性数据。 • 主要控制特性－一些过程参数，为此必须将变差控制在有
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•APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP 的核心；
设计文件
风பைடு நூலகம்
险
FMEA
控制计划
防错
作业指导书
APQP进程
PPAP
•制订必要的程序、标准和控制方法； •控制计划是重要的输出； •制订和实施时间表。
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有关术语
• 特殊特性－由顾客指定的产品的过程特性，包括政府法 规和安全特性，和/或由组织通过产品和过程的了解选 出的特性。
《APQP培训资料》PPT大纲
过程设计和开发阶段
01
进行过程能力分析，确保生产过程的能力满足设计要求。
02
开发生产工装和夹具，确保生产效率和产品质量。
03
通过以上三个阶段的实施，APQP旨在确保产品在设计和生产过程中充分满足 顾客需求，减少浪费和返工，提高产品质量和生产效率。同时，APQP也强调 跨部门协作和团队合作，以确保项目的顺利实施和成功完成。
03
APQP的关键点和注意事项
有效的项目管理和团队沟通
项目计划制定
确立明确的项目目标、时间表和资源需求，确保项目顺利进行。
团队组织结构和角色分配
明确各个团队成员的职责和权限，促进团队协作和沟通。
有效的沟通渠道
建立定期的项目会议、进度报告和沟通渠道，确保项目信息在团队 内部及时传递。
设计和开发过程中的灵活性和变更管理
目标
03
04
05
确保产品设计满足顾客 需求和期望。
通过早期识别潜在问题 ，减少后期更改和浪费 。
促进跨部门团队合作， 确保整个产品实现流程 中的质量。
APQP的重要性和意义
重要性 提高产品质量，减少缺陷和召回。
降低成本，通过减少浪费和返工。
APQP的重要性和意义
• 增强顾客满意度，确保产品满足或超越顾客期望。
阶段目标：完成产 品设计，确保满足 顾客需求和期望。
设计产品功能和性 能，确保满足顾客 要求。
进行设计评审，确 保设计的可行性、 可制造性和可测试 性。
过程设计和开发阶段
• 阶段目标：确定生产流程，确保高效、稳定地生 产出满足设计要求的产品。
过程设计和开发阶段
主要任务
设计生产过程，包括工艺流程、设备布局、人员 配置等。
《APQP培训资料》
制定项目计划和时间表。
确定项目的关键成功因素。
阶段二：产品设计开发与验证
目的：根据市场需求 和客户期望，设计和 开发满足功能、性能 和安全要求的产品。
主要任务：- 进行产 品概念设计。
进行初步分析和评估 。
制定设计方案并进行 优化。
进行设计验证和确认 。
阶段三：过程设计开发与验证
主要任务：- 确定制造过程和设备 需求。
解决办法
在APQP流程中加强数据分析和持续改进，通过对数据的分析和比较，不断优化 流程和提高产品质量。
THANKS
首先对现有开发流程进行全面梳理， 找出潜在的风险点和不足之处，并明 确了各阶段的任务和目标。然后成立 了跨部门项目组，制定了详细的项目 计划，并对相关人员进行培训。
要点三
成果效益
通过应用APQP方法，该企业实现了 产品开发流程的规范化、标准化和系 统化，提高了产品质量和安全性，降 低了产品事故发生率，增强了患者对 企业的信任度。
成果效益
通过应用APQP方法，该企业实现了 对产品开发流程的优化，提高了产品 质量和生产效率，减少了客户抱怨， 增强了市场竞争力。
APQP应用案例二
要点一
背景介绍
要点二
实施过程
某医疗器械生产企业，产品涉及到患 者的生命安全，因此对产品的质量和 安全性要求极高。为了确保产品质量 和安全性，该企业决定引入APQP方 法。
产品规范评审报告
在产品规范评审后，输出评审报告，记录评审结果、改进措施和产品规范调 整情况。
04
APQP应用案例
APQP应用案例一
背景介绍
实施过程
某汽车制造企业，在生产过程中遇到 了品质不稳定、交货延期等问题，导 致客户抱怨不断。为了解决这些问题 ，该企业决定引入APQP方法。
APQP培训资料
制定详细的工艺流程和作 业指导书，明确各工序的 操作要求和标准。
对操作人员进行培训，确 保他们能够按照要求进行 操作和维护设备。
产品和过程确认
进行试生产
按照新设计的生产过程进行试生产，验证产 品的可制造性和过程的可行性。
进行产品和过程的确认试验
通过一系列试验来确认产品是否符合设计要 求，以及生产过程是否稳定可靠。
进行初始过程能力研究
评估新过程的稳定性和能力，确保能够满足 产品规格书的要求。
评审和改进
根据试验结果，对产品和过程进行评审和改 进，以提高产品质量和降低生产成本。
反馈、评定和改进
01
02
03
收集反馈意见
通过客户反馈、内部评审 等方式收集关于产品和过 程的意见和建议。
进行评定和改进
根据反馈意见进行评定和 改进，以提高产品质量和 客户满意度。
有效的沟通
有效的沟通是APQP成功的保障。在项目过程中，应保持 及时、准确、全面的沟通，确保信息的上传下达和共享。
沟通方式可以多样化，包括会议、报告、电子邮件等，应 根据实际情况选择合适的沟通方式。同时，应注重沟通的 质量和效果，及时解决沟通中遇到的问题和障碍。
持续改进
持续改进是APQP成功的动力。在项 目推进过程中，应不断总结经验教训 ，分析问题和不足，持续改进和优化 工作流程和方法。
随着时间的推移，APQP不断发展完 善，并被广泛应用于各个行业和领域 。
随着全球化和数字化的发展，APQP 也在不断演变和创新，以适应新的挑 战和机遇。
02
APQP的主要阶段
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目管理
确定项目目标和范围
明确项目的目标、范围、关键成功因素和 关键绩效指标。
APQP培训资料经典版
APQP培训资料经典版在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量和开发周期成为企业成功的关键因素。
为了确保新产品能够满足客户需求，按时交付，并在成本和质量方面达到预期目标，APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）应运而生。
APQP 是一种结构化的方法，用于产品开发过程中的质量策划和控制。
一、APQP 的定义和目的APQP 是指在产品量产之前，通过对产品设计和开发过程进行系统的规划和控制，以确保产品满足客户的需求和期望，并在质量、成本和交付时间等方面达到最佳平衡。
其主要目的包括：1、促进各部门之间的沟通和协作，确保整个产品开发过程的顺利进行。
2、识别和预防潜在的质量问题，降低产品开发风险。
3、优化产品设计和开发流程，提高工作效率，缩短开发周期。
4、确保产品在量产阶段能够稳定地满足客户的要求。
二、APQP 的基本原则1、以客户为导向客户的需求和期望是产品开发的出发点和归宿。
在 APQP 过程中，必须充分了解客户的要求，并将其转化为产品的设计和质量特性。
2、团队合作APQP 涉及到多个部门和专业领域的人员，如设计、工程、质量、采购、生产等。
只有通过团队成员之间的密切合作和有效沟通，才能实现产品开发的目标。
3、预防为主通过对产品开发过程中的潜在问题进行分析和评估，采取预防措施，避免问题的发生，而不是在问题出现后再进行纠正。
4、持续改进APQP 是一个动态的过程，需要不断地对产品设计和开发过程进行评估和改进，以适应市场和客户需求的变化。
三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标和范围，识别客户的需求和期望，组建项目团队，并制定项目计划。
（1）确定顾客的需求和期望通过市场调研、客户反馈、竞争对手分析等手段，收集和分析客户对产品的需求和期望，包括功能、性能、外观、包装、价格等方面的要求。
（2）确定项目的目标和范围根据客户的需求和期望，确定项目的目标，如产品的质量目标、成本目标、交付时间目标等，并明确项目的范围，包括产品的规格、型号、应用领域等。
APQP知识培训
APQP知识培训一、引言1.1 APQP的背景与意义1.2 APQP的发展历程1.3 APQP在现代企业中的应用二、APQP的核心概念与原则2.1 客户导向2.2 过程方法2.3 持续改进2.4 风险管理三、APQP的五大过程3.1 产品策划与定义3.1.1 产品需求分析3.1.2 产品特性分析3.1.3 产品可行性分析3.1.4 产品策划流程3.2 设计与开发3.2.1 设计输入与输出3.2.2 设计评审3.2.3 设计验证与确认3.2.4 设计更改控制3.3 过程策划与开发3.3.1 过程流程图3.3.2 过程能力分析3.3.3 设备与工艺的选择3.3.4 控制计划的制定3.4 生产和供应链管理3.4.1 供应商选择与评估3.4.2 供应商质量控制3.4.3 生产过程控制3.4.4 物流与库存管理3.5 产品质量改进与持续改进3.5.1 质量问题分析3.5.2 质量改进计划3.5.3 质量改进措施3.5.4 持续改进机制四、APQP的关键工具与技术4.1 产品质量屋（House of Quality）4.2 失效模式与效应分析（FMEA）4.3 控制计划4.4 统计过程控制（SPC）4.5 制造过程能力分析4.6 供应链管理工具五、APQP的实施步骤与方法5.1 制定APQP计划5.2 组建APQP团队5.3 进行产品策划与定义5.4 进行设计与开发5.5 进行过程策划与开发5.6 实施生产和供应链管理5.7 进行产品质量改进与持续改进5.8 APQP的评审与监控六、APQP案例分析6.1 案例一：某汽车零部件企业APQP实施案例6.2 案例二：某电子企业APQP实施案例6.3 案例三：某机械企业APQP实施案例七、APQP在企业的实际应用7.1 APQP与ISO 9001的关系7.2 APQP与其他质量管理工具的融合7.3 企业如何有效实施APQP7.4 APQP在企业中的效益八、总结与展望8.1 APQP在现代企业的重要性8.2 APQP的发展趋势8.3 企业如何持续改进APQP以下为详细内容：一、引言1.1 APQP的背景与意义随着市场竞争的加剧，企业越来越注重产品质量。
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角色和职责
PMT领导者对于供方会议的可交付性负有主要的 职责 PMT领导者进行采购工作以确保符合APQP可交付 性。 STA不断监督贯穿23个步骤的供方进度。 车辆运营通过程序对福特的每个供方（外部和 内部）的每月正式报告进行评审。PST周期评审 所有的APQP状态。
13
MY 2001+ 在FPDS下的项目
10
外部供方 和 APQP
APQP 适用于高影响度和非高影响度内部和外部供 方。 一级供方有责任和他们的顾客和分供方推动/领导 APQP过程。 所有 PMT 成员在供方APQP过程中担任评审的角 色并需要积极主动。 FSS 状态不能取消APQP过程中福特的责任/关系。
11
APQP 23个要素
1 资源决定 2 顾客输入要求 (2a 工艺技术) 3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺
12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 操作工过程指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准 (PSW) 23 在IPD交付PSW零件
黄色的要素表示FAO焦点要素。红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素。 1132
C
下一个项目策划
A 生产
7
FPDS APQP 要求
FPDS S5 项目
SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS
50 41 36 33.5 30 25开发 APQP 工作计划
Q/R 小组 PTO Visteon
与 Q/R DAM 评 审里程碑
Team Feasibility Commitment Manufacturing Process Flow Chart PFMEA (Process) Pre Launch Control Plan Operator Process Instructions
Production Control Plan
福特汽车公司APQP 23 个要素
STA
车辆运营的12个 焦点要素
/ departments/quality/apqp/
动力系
6
一般 APQP 时间表
概念提出
/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产.品设计和开发
P过程设计和开发 D产品和过程验证/确认
反馈、评定和纠正措施
产品质量先期策划
1
什么是产品质量先期策划？
产品质量先期策划
定义并执行必要的步骤以确保产品满足顾客 要求的一种事先的结构化方法。 APQP 是一种要求所有的系统、子系统和工 程、制造、供应等组成部分共同参与的团队 方法。
2
APQP 目标
推动与某个项目有关的所有个体之间的 沟通，确保在可接受的成本和质量水平 上按时完成所有要求的步骤。
Visteon 在开发中合并过程 APQP 小组的全部成 员
9
标准 APQP 评审
高级管理
– 每季度的
• 自动执行小组 (AIG) – 总监包括 VLD 和执行质量总监 • 质量总监 • 运营管理
项目
– 里程碑评审和/或设计评审 – 定期的 PST/PMT
小组现场供方评审
– 按新车制造进度而订
让我们定义要素
16
形成APQP小组
强烈需要包含来自所有PST和PMT成员的 – 特别是:
• 产品工程 • 采购 • STA • 质量 • 设计
• 包装 • VO 工程 • 装配工厂 • 材料控制
17
幻灯片规定
# - 要素名称
# - 要素名称 (Cont’d)
定义:
定义的APQP要素.
在每张幻灯片底部的 时间线
在项目策划阶段提供一种结构化的方法 保证质量原则内涵的执行。
3
工程和过程 更改的数量
工程和过程 更改
FPDS 系统工程
FPDS之前
<J1> 时间
4
APQP 资源
产品质量先期策划和控制计划
• AIAG 指南-标准结合
福特、通用和克莱斯勒
[汽车工业行动集团(AIAG) 1-248-358-3003]
All 23 Elements Required
Focus Elements
14
APQP 绿/黄/红状态评定
绿/黄/红 – 表明每个APQP要素在项目需要日期前成功完 成的进度。 项目需要日期 – 一个要素能够完成并且不会逆向影响质 量或项目时间安排的最后可能的日期。
15
绿-黄-红 状态评分
绿(G) - 满足期望 黄(Y) - 有风险，但是有适当恢复计划 红(R) - 有风险，没有适当恢复计划（如“所有零件 不满足PSW对下一个建立事件的时间安排 “IPD”自动评 定为红色，直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被 达到） * 黄色和红色 要求管理者注意。
里程碑评审
VO STA – 外部
应用APQP为样件制造、试生产和 生产开发控制计划。
8
APQP的实施
VO 员工的全面支持 小组参与 网页上的状态报告
Powertrain 由PTPRP中获得的 APQP报告数据库
PD APQP 面板1的输入 对大多数早期要素的 指导
STA 外部供方跟踪
FPDS Milestone
SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS
Customer Input Requirements DFMEA (Design) DVP (Design Verification Plan)
Prototype Build Control Plan
FAO 产品质量先期策划状态报告指南
(“白皮书”)
[National Reproductions Corporation 29400 Stephenson Highway Madison Heights, MI 48071 1-248-398-7900]
5
APQP 资源
国际汽车工业行动集团 (AIAG)
可交付性:
初始的可交付性为圆点(黄色类型 )
中间的可交付性为钻石点 (绿色 斜体).
最终的可交付性为有下划线的圆 点
(期望 / 其它信息在分发的注解中。 ）