钻井工艺基本流程
机械钻井工程施工
机械钻井工程施工是一个复杂而繁琐的过程，涉及到多种机械设备和专业技术的应用。
本文将详细介绍机械钻井工程施工的基本流程、关键设备和施工要点。
一、基本流程机械钻井工程施工一般可以分为以下几个基本流程：1. 前期准备：包括井位测量、地质调查、设备选型和人员培训等。
2. 设备安装：将钻机、泥浆泵、钻具等设备安装到施工现场。
3. 钻井作业：按照设计要求进行钻井，包括钻进、钻头更换、井壁稳定等。
4. 完井作业：完成钻井后，进行完井、固井、试井等作业。
5. 设备拆卸：完成钻井作业后，将设备拆卸并撤离施工现场。
二、关键设备机械钻井工程施工中，以下几种设备至关重要：1. 钻机：钻机是钻井作业的核心设备，用于提供钻进动力和传递扭矩。
2. 泥浆泵：泥浆泵用于提供钻井液，维持井壁稳定，输送钻头和岩屑。
3. 钻具：钻具包括钻头、钻杆、钻铤等，用于钻进地层。
4. 地质录井设备：地质录井设备用于实时监测钻井过程中的地质变化，为钻井作业提供依据。
5. 井口装置：井口装置包括井口、井架、防喷器等，用于控制井口安全和防止井口喷发。
三、施工要点1. 前期准备：充分了解井位地质情况，合理选型设备，确保人员培训到位。
2. 设备安装：确保设备安装稳固，液压、电气系统正常运行，便于操作和维护。
3. 钻井作业：按照设计要求进行钻进，注意井壁稳定，及时处理钻井故障。
4. 完井作业：严格遵循完井工艺，确保固井质量，提高井筒完整性。
5. 设备拆卸：拆卸设备时，注意现场安全，确保设备完好无损。
总之，机械钻井工程施工是一个系统工程，涉及到多种设备和技术的应用。
要想保证施工顺利进行，必须充分准备，严格把控施工过程，确保施工质量。
同时，加强施工现场管理，提高施工人员素质，也是机械钻井工程施工的关键。
钻井技术简介
钻井技术简介钻井技术是石油工程中重要的环节之一，它是通过钻井设备将钻头在地下钻孔，以达到获取地下矿藏或取得地质信息的目的。
本文将对钻井技术进行简要介绍。
一、钻井工艺流程钻井工艺流程包括井选、井设计、钻井液、钻具、钻井工艺等环节。
1. 井选：根据勘探资料、地质构造、矿藏分布等因素，选择合适的井位。
2. 井设计：根据勘探目标和井位条件，设计钻井参数，确定钻井方法、井眼直径、井深等。
3. 钻井液：钻井液是一种循环流动在井孔中的重要物质，它具有冷却钻头、携带岩屑、平衡地层压力等作用。
4. 钻具：包括钻杆、钻铤、钻头等，用于将钻头运行到井底。
5. 钻井工艺：包括井下作业、钻井参数调整、固井、完井等环节，以达到钻井目标。
二、钻井方法常见的钻井方法有旋转钻井、振动钻井、冲击钻井和旋挖钻井等。
1. 旋转钻井：通过旋转钻头，使钻头切削地层，将岩屑带到井口。
2. 振动钻井：利用振动原理，使钻头在井底振动，破碎地层并带出岩屑。
3. 冲击钻井：利用冲击力将钻头推进地层，达到钻井的目的。
4. 旋挖钻井：利用旋转钻头和钻铤，通过推进钻进地层，形成井孔。
三、钻井技术1. 钻头选择：根据地层性质和井设计要求，选择合适的钻头，如钻头形状、刀具结构等。
2. 钻井液控制：钻井液的配方和控制对钻井过程至关重要，需要根据地层条件和钻井目标进行调整。
3. 钻井参数调整：包括钻速、转速、钻压、钻力等参数的调整，以保证钻井的顺利进行。
4. 钻井过程监测：通过测井、岩芯分析、地层测试等手段，获取地下地质信息，指导钻井工作。
5. 固井：在钻完井后，通过注入水泥浆或其他填充材料，将井壁固定，防止地层塌陷和井壁塌陷。
6. 完井：包括井内装置的安装和地面设备的调试，使井口能够正常产生石油或天然气。
四、钻井技术的应用钻井技术广泛应用于石油勘探、开发和生产过程中。
1. 石油勘探：通过钻井技术，获取地下地质信息，确定石油储层的分布、厚度等参数。
2. 石油开发：通过钻井技术，建立油井系统，实现石油的开采、生产和输送。
钻井工艺流程
钻井工艺流程一、引言钻井工艺是石油勘探开发的重要环节之一，它是通过钻井设备将钻头钻入地下，获取地下矿藏信息并进行开发的过程。
本文将介绍钻井工艺的流程及其关键步骤，包括井前准备、钻井操作、井下作业和井后处理等内容。
二、井前准备井前准备是钻井工艺流程的第一步，主要包括选址、勘探和设计等工作。
首先，选址是根据地质调查和勘探数据，选择适合进行钻井作业的地点。
然后，进行勘探工作，通过地质勘探手段获取地下矿藏的信息，包括地质构造、岩性、地层厚度等。
最后，根据勘探结果和设计要求，制定钻井方案，包括井深、井眼直径、钻井液类型等。
三、钻井操作钻井操作是钻井工艺流程的核心部分，主要包括井下钻井和井上控制两个方面。
井下钻井是指将钻头通过钻杆系统下放到井口以下，利用旋转和冲击力将钻头钻进地下的过程。
井上控制是指通过控制钻机和钻井液等设备，对井下钻井过程进行监控和调节。
1. 钻杆下放将钻杆下放到井口以下，直至达到设计井深。
钻杆需要具有足够的强度和刚度，以承受井下钻井过程中的冲击力和扭矩。
在钻杆下放过程中，需要注意保持钻杆的垂直度，防止偏斜。
2. 钻头钻井钻头是钻井工艺中的重要工具，它通过旋转和冲击力将地层岩石钻穿。
钻头通常由钻头体和钻嘴组成，钻头体负责传递旋转力和冲击力，钻嘴负责切削和破碎地层岩石。
在钻井过程中，需要根据地层的不同特点选择不同类型的钻头，以提高钻井效率和质量。
3. 钻井液循环钻井液是钻井工艺中的重要介质，它具有冷却钻头、悬浮岩屑、控制井壁稳定等功能。
钻井液循环系统由泥浆池、泥浆泵、钻井管道等组成，通过泵送和循环钻井液，实现岩屑的清除和地层的稳定。
在钻井液循环过程中，需要根据地层的不同特点和钻井要求，调整钻井液的性能参数，包括密度、粘度和过滤性能等。
四、井下作业井下作业是指在钻井过程中进行的其他工作，主要包括取心、测井和固井等。
取心是通过取心工具在井中取得地层样品，用于地质分析和油气含量评估。
测井是通过测井工具对井内的地层进行物理和化学参数的测量，用于地层评价和井壁稳定分析。
钻井的基本工艺
钻井的基本工艺
钻井是地球科学领域的一项重要技术，它主要用于勘探和开发油气资源。
钻井的基本工艺主要包括以下步骤：
1. 筹备阶段：确定钻井位置和方向、选择合适的钻井设备、准备相关材料和工具。
2. 下井阶段：将钻杆、钻头等下放井口，连接钻杆并逐步向下钻井。
3. 钻井阶段：通过旋转钻杆和在钻头中注入高压液体，使钻头在地下不断切削地层，形成井壁，并沿着一定方向向下探进。
4. 取心阶段：在钻井过程中，定期取出地层样本，以便进行地质分析和评估。
5. 完井阶段：在探测到目标层位后，停止钻井，并进行完井操作，包括安装套管、水泥固井和井口设备安装等。
确保井筒稳定，减少地层污染。
6. 测试阶段：通过井下测试装置对井内流体进行采样和监测，以评估目标层位的油气储量和产能，同时确定采油矿区的开采方案。
7. 排井阶段：当钻探过程结束后，根据油气勘探结果和经济效益决定是否进行钻井作业，包括油气开采、水注采和锁井等。
钻井的基本工艺可以根据具体需求进行调整和优化，但上述步骤是大多数钻井操作中常见的流程。
钻井的工艺流程
钻井的工艺流程钻井是石油勘探和开采中的重要环节，通过钻井可以获取地下资源的信息，并为后续的开采工作提供必要的条件。
钻井的工艺流程是一个复杂的系统工程，包括多个环节和步骤，需要严格的操作和管理。
下面将详细介绍钻井的工艺流程。
一、前期准备在进行钻井工艺之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定钻井目的地点、进行地质勘探和分析、设计钻井方案、准备钻井设备和材料等工作。
地质勘探和分析是非常重要的，它可以为钻井提供必要的地质信息，包括地层结构、岩性、地下水情况等，为钻井方案的设计提供依据。
二、井址布置确定钻井目的地点后，需要进行井址布置工作。
这包括确定井口位置、建立井场、搭建钻井平台、安装必要的设备和设施等。
井址布置工作需要考虑地形地貌、环境保护、安全生产等因素，确保钻井作业的顺利进行。
三、钻井方案设计钻井方案设计是钻井工艺流程中的关键环节。
根据地质勘探和分析的结果，结合钻井的目的和要求，设计钻井方案，包括钻井井深、井眼直径、钻井液类型和性能、钻井工艺参数等。
钻井方案设计需要综合考虑地质条件、工程技术、经济效益等因素，确保钻井的顺利进行和达到预期的效果。
四、钻井设备和材料准备在进行钻井作业之前，需要准备好必要的钻井设备和材料。
这包括钻机、钻具、钻头、钻井液、辅助设备等。
钻井设备和材料的选择和准备需要根据钻井方案的要求和实际情况进行，确保钻井作业的顺利进行和达到预期的效果。
五、钻井作业钻井作业是钻井工艺流程中的核心环节。
它包括井眼钻进、取心、完井等多个步骤。
井眼钻进是指通过旋转钻具和施加一定的钻压，将钻头沿着设计好的井眼轨迹向地下钻进。
取心是指在钻进过程中，定期取出地层样品进行地质分析。
完井是指在钻进到设计井深后，进行井眼壁的加固和井口设备的安装，为后续的井筒完井和开采作业做准备。
六、井筒完井井筒完井是指在钻井作业结束后，对井筒进行加固和处理的工作。
这包括井眼壁的套管加固、水泥封固、井下设备安装等。
井筒完井工作的质量直接影响到后续的开采作业和井的使用寿命，因此需要严格按照设计要求和规范进行。
钻井工艺流程
一、钻井作业程序
2、一开作业 一开钻进程序： ➢ 导管下到位后，坐挂在转盘面上。 ➢ 下插入头内管串，环空灌满海水，检查插入密封 ➢ 打通并循环泥浆。 ➢ 固井作业。 ➢ 下放24“导管，坐底，制作简易井口 ➢ 候凝期间接钻具。
➢ 钻水泥塞、浮箍和浮鞋，钻进参数：钻压1～5吨 ，排量3200～3500升/分，转速40～60 转/分。
➢ 继续钻进，扶正器出套管鞋前，钻进参数：钻压 1～3吨，排量3000～3400升/分，转速小于60转/ 分。为避免套管鞋处过度冲刷，尽量使用小钻压 、低排量和低转速钻进。
一、钻井作业程序
4、三开作业 ➢ 扶正器出套管鞋以后，正常钻进参数：钻压3～5 吨，排量3500～4000升/分，转速70～100转/分。 现场根据选用的钻头型号、泥浆性能和井眼净化 情况，适当调整泥浆排量，以利于携砂。
一、钻井作业程序
3、二开作业 ➢ 放压，检查无回流后拆去水泥头及固井管线。下 小油管冲洗环空至泥面以下5m左右。 ➢ 割甩24"隔水导管及13-3/8"套管。 ➢ 打磨13-3/8"套管，安装13-5/8"口，防喷器组合：万能+剪切闸板+上闸板+ 钻井四通+下闸板。
一、钻井作业程序
2、一开作业 开钻的必备条件： ➢ 设备试运转正常； ➢ 合适的潮汐时间 ➢ 已经接了足够钻到一开目的井深的钻具 ➢ 隔水导管已经全部丈量完毕，相应的工具、附件 齐全 ➢ 泥浆已经配制完毕，达到使用条件
一、钻井作业程序
2、一开作业 开钻的必备条件： ➢ 泥浆材料、水泥及水泥添加剂 足够 ➢ 钻井水200方以上 ➢ 固井工具（下内管工具）齐全
钻井施工工艺流程
钻井施工工艺流程钻井施工工艺流程是指在油气田钻井作业中，按照一定的步骤和程序进行钻井的施工过程。
下面将介绍一般的钻井施工工艺流程。
首先，钻井施工前需要进行施工准备工作。
包括勘察地质、选择井位，确定钻井方式和井的设计参数，制定施工方案等。
施工前还需将钻井设备和材料运至现场，并进行安装和调试。
其次，进行井口工程准备。
这包括在井口设立钻井平台，搭建架子和设备，安装钻台和安全设备等。
同时还需施工方根据方案要求进行孔静、注入泥浆等工作。
然后，进行钻井井身施工。
这是钻井的核心环节。
首先进行下劈钻，即将钻头放入井眼中并向下切削岩石，同时将钻井液通过钻杆注入井眼形成环空。
根据井的深度和岩石性质的不同，需要不断更换钻头和钻杆，同时不断循环钻井液进行冷却和清除岩屑。
当达到预定井深后，需要进行固井，即在井眼中设置套管，并通过泥浆泵注入水泥浆体，形成水泥环形和固定套管。
接下来，进行钻井井底工程。
施工方通过下插鞋子或套管，使井口形成一定的压力，开始钻探目标地层。
此时，需要根据电测、测井等数据随时调整钻具参数，以确保钻头正常工作。
同时，需进行井内液压平衡，维护井身稳定。
最后，完成钻井施工工艺流程需要进行钻井沟通。
即施工方通过泵送或冲击方法，将作业液从井内排出，使整个井筒内的阻力下降，以利于后续作业的进行。
同时，还需要进行岩芯取样和测井作业，以获取更多的地层信息。
以上就是一般的钻井施工工艺流程。
需要注意的是，实际施工中可能会根据地质条件、钻井需求等因素进行调整和变化。
因此，施工方需要根据具体情况进行灵活应对，确保钻井施工的顺利进行。
石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程
石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程石油是现代工业和交通运输的重要能源之一，而石油的开采则需要经过一系列的工艺步骤与流程。
其中，油井钻井是石油开采的核心环节之一，本文将为您介绍石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程，以帮助您更好地了解这一过程。
第一步：确定钻井目标在进行油井钻井之前，首先需要确定钻井的目标。
这包括确定井深、井径以及钻井位置等参数。
这些参数的确定将直接影响到后续的工艺操作和投资规模。
第二步：编制钻井设计在确定钻井目标之后，接下来是编制钻井设计。
钻井设计是根据钻井目标和地质勘探资料，综合考虑地层条件、井眼稳定性、井筒完整性等因素，确定钻井工具、钻井液、钻井技术参数等。
钻井设计的合理性和准确性对钻井工艺的顺利进行至关重要。
第三步：准备钻井设备与材料在开始钻井之前，需要进行钻井设备与材料的准备工作。
这包括钻井平台的建设、钻井设备的检修与调试、钻具的选择与配备等。
确保钻井设备与材料配备齐全，并且符合要求，能够满足钻井设计和施工的需要。
第四步：开始钻井一切准备就绪后，便开始正式的钻井作业。
具体的钻井工艺流程如下：1. 钻遇地层：钻机经过一系列的操作，将钻头沿着设定的井径和路径逐渐往下钻取。
在钻井的过程中，钻头会穿越不同类型的地层，包括泥岩、砂岩、页岩等。
2. 钻井液循环系统：在钻井过程中，钻井液的循环系统起到非常重要的作用。
钻井液通过泵浦系统从地面注入到钻杆中，然后流经钻头，最后从井底返回地面，并沿着井外壁流回到钻井液槽中。
钻井液除了起到冷却、润滑和防止井壁塌陷的作用外，还能将地层岩样带回井口供勘探研究。
3. 钻井过程监测：在钻井过程中，需要进行实时的监测与记录。
这包括监测钻具的状态、钻井液的性能、地层岩样的回收情况等。
通过监测与记录，可以及时发现问题并采取相应的措施，保证钻井操作的顺利进行。
4. 钻井完井：当钻杆钻至设计的目标井深时，便完成了钻井的工艺过程。
此时，需要进行完井作业，包括井壁加固、套管安装、水泥固井等工作，以确保井筒的完整性和稳定性。
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钻井工艺基本流程一、 开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m ，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC 钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm ，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。
二、 一开（泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC 钻头钻压3～5T ，一般4T 。
套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。
套管插入头（133/8″×5″）插座，B 型吊钳。
121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。
具备开钻条件后报调度室开钻验收。
上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。
一开钻进：钻压～8T,转速50～100N ，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa ，钻35m 循环5～10min ，起钻加扶正器，前35m 钻压, 转速50~60N,排量35～40L/S ，（单泵100冲，转速55N ，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T ，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。
钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa ，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。
表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。
三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。
下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇要松顶丝，第一只钻头121/4阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。
备注：套管内钻水泥塞一般不带扶正器，钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。
二开牙轮钻头钻压 6~8T,排量50～60L/S，泵压18～20Mpa，转速100~120N, 钻进300～400m循环测斜，1000m后可400～500m测斜一次。
第一次短起至管鞋，轮古构造700～800m易遇阻（该井段应考虑测斜短起，若有挂卡应加密测量），起钻每柱灌满泥浆。
测斜时将钻具内容积算出来，通过排量算出测斜仪到达井底的时间，超过4500m后若井不斜可不再测斜，但钻压必须控制在4T以下，且不能溜钻，特别是奥陶系灰岩软硬交替地层（即快钻时和慢钻时同存段）。
平时的工作中多注意柴油机转速，扭距，泵压，转盘转速及岩性变化。
钻至1300m左右，起钻换121/″MS1952SS,PDC钻头（钻井参数：钻压～41T塑形～1m后加至3～4T，转速110～130N，排量50～55L/S），装好测斜座，起钻遇卡不超过15T，下钻遇阻不超过5T，接单根时坚持早开泵，晚停泵。
短起过程中，专人观察出口管有无外溢，防止拔活塞，抽垮下部井段。
81/″螺杆扣型630×630，配一只631×NC610接头，上接9″钻铤。
2螺杆钻井参数：钻压3～4T，转速35～45rpm，排量45～55L/S，泵压18～19Mpa，保持低钻压4T以下，井不易斜，若5~6T 则有可能斜。
螺杆到底后泵压上涨2～3Mpa，防止螺杆制动。
5头螺杆由于转速快，震动大会影响测斜结果。
打石炭系，泥浆密度走上限。
钻井过程中出现软硬交替，蹩跳等应适当降低钻压。
钻盐膏层氯根含量相当重要。
砾石层选用HJ517L″牙轮钻头一般在150h左右，LG36井用了51h，牙钻头打（带L的121/4齿断了10颗左右），到底后3～4T，50～60N打1～2根单根后加至8～12~16T，转速100N,排量40～45L/S(LG36该井段3400～3598m，白垩系，粉砂岩，泥岩)。
砾石层采用高钻压低转速破碎砾石。
钻至二开中完井深起钻，下牙轮钻头（卸掉喷嘴）通井替高粘泥浆，电测。
下套管前通井时至少循环3周，保证泥浆均匀，套管顺利下入。
租用95/″套管垫叉，吊卡循环头钳头，下套管前倒出8″9″钻铤，钻开油8气层后按要求更换闸板芯子并试压后才能下套管。
准备井口双面载丝法兰，三开钻头。
下套管注意事项:1 浮箍前2根灌满泥浆，以后每10根灌一次，出管鞋15根灌一次，套管扶正器尽量少加，分级箍上下2根要加，钢扶全部加入，禁止用方钻杆循环。
套管附件与套管间涂抹丝扣胶。
控制下套管速度，轮古地区都有漏失，甚至失返。
2500m，4000m循环2 下套管最后一根将循环头及弯头管线接好，以便循环下放将套管下到位。
接两根应急泥浆管线到水泥车上。
一级施工完，拆井口，座挂套管，准备二级固井，133/″套管头接出泥浆回收管线由固井队提供，候凝，割8套管完，坐好井口，拆防溢管，吊井口，拆升高短节和转换法兰（35-35×35-70），安装完井口灌满清水接1柱5″钻杆试压。
汇报质安部按设计安装井口并试压合格，重浆重粉储备情况，准备钻开油气层资料，井控班报，低泵冲记录，井控工作记录，干部24h值班记录，井控月报，井控列会记录，防喷演习记录，坐岗记录，内防喷工具试压记录，钻开油气层申报资料3本。
三、三开接牙轮钻头下钻探塞（预计塞面100m开泵循环下放），探到塞面后起钻3柱，对套管试压（分级箍上部，钻完分级箍探到下塞，地破试验）。
钻出管鞋降低钻压3～4T钻3～5m保证井眼开直，再加至6～8T，钻5～10m循环30min做地破试验。
钻塞参数：附件1～2T,水泥塞8～10T，转速50～60N,接单根前循环3～5min，下立柱循环5~10min，扶正器出管鞋后将转速提到80～100N,钻压10~15 T,排量35～45L/S，由于轮古地区5209～5345m为泥岩，用PDC钻头不断调整参数，并且要防止钻头泥包，扭距较大说明PDC钻头工作正常，钻压4～6～8T，转速50～90N，排量85～90冲，电测井身质量合格。
PDC钻头一般入井7天左右或者300m左右搞一次短起下。
准备要7″套管及闸板封芯。
由于7″套管为悬挂，对到井的悬挂器进行测量，以便确定下开的钻头尺寸。
提前准备好取芯工具。
取芯注意事项：a 检查好取芯工具，包括岩心爪（闭合后内外径，43/″岩心爪闭合4内径60～61mm，闭合外径75mm，岩心爪入口70mm，钻头进芯内径66mm，有3种，硬，中硬用得较多，软适宜破碎地层），悬挂轴承转动是否灵活，钻头内台阶长度，调节好轴承与钻头之间的间隙（6～8mm），泥质灰岩用PDC取芯钻头，研磨或较硬地层用巴拉斯取芯钻头。
b 下钻（校好方入）距井底0.5m大排量冲洗井底，冲洗内筒后，调整好参数（双车分开带，绞车1档，转盘1档）投球（20min左右球入座）装好钻杆滤子取芯钻进先～1T树芯～0.5m后再加压至规定参数钻进。
（取芯钻进参数：钻压3~4T遇堵芯时加至6T，转速50N，泵压11～13Mpa，破碎地层泵压9~10 Mpa，排量12～14~16L/S），取芯钻进时若出现进尺慢或加压钻压上涨但无进尺应果断割芯起钻。
c 割芯时停转盘，不停泵，先上提至原悬重，上提0.3m，再上提0.3m，若有阻卡，说明未割断，下放钻具至原井深，转动转盘，开泵震动后上提。
出芯后将悬挂轴承和安全接头进行保养。
特别注意：取芯钻头外径小于钻头外径，取芯后应将取芯井段划眼后再钻进，防止钻头下至该井段造成卡钻。
准备7″套管吊卡，7″套管循环头，95/8″套管刮壁器（扣型430），套管送入工具（中心管外径73mm）。
电测完下95/8″套管刮壁器刮壁，用65mm内径规通5″钻杆内径，用50mm内径规通31/2″钻杆内径。
在悬挂井段200m反复刮壁3次并称重后起钻，换装7″套管闸板芯子试压（组合：5″钻杆1柱+95/8″试压塞+转换接头+7″套管1根）合格后下钻通井（牙轮钻头+原钻具组合带扶正器），起钻前注高粘泥浆。
悬挂7″套管下钻注意事项：a 测量回接筒内径及长度，套管接悬挂器后灌满泥浆，称重。
回接筒内用铅油+机油调和填充。
悬挂器位置不能坐在上层套管接箍上。
b 下钻时控制下放速度每柱不少于90S,出管鞋前灌满泥浆，并顶通循环一下，泵压不超过5Mpa。
c 下套管完在鼠洞内接好方钻杆和短钻杆（悬挂7″套管钻余4.5m 左右），投球在预定钻余位置正打压坐挂成功后，下压钻具至钻具悬重后上提钻具，下压20T卸压，正转5↑10↑20↓15圈，上提至原钻具悬重，下放至套管对钻具的伸长距方入，开泵打压20Mpa剪断销钉，开泵循环，坐双吊卡及钻具，卸方钻杆准备固井。
固井完成后卸压起钻20柱，循环一周半再起5柱关井候凝24h，卸压开井候凝24h起出送入工具，倒换61/4″钻铤，5″加重钻杆及部分5″钻杆。
将7″套管闸板芯子换成31/2″闸板芯子并试压（组合：3柱5″钻杆+试压塞+变扣接头+1根31/2″钻杆）。
套管下完通知上钻具接头，取芯工具。
下钻钻喇叭口以上的水泥塞。
2T钻至喇叭口吊打20min，循环周起钻。
注意：下6″钻头时95/8″防磨套要用专用的防磨套取送器。
下钻钻下塞留10m不钻，起钻，测声幅，下钻套管内试压(按设计要求试压)，起至3500m 左右替换泥浆，再下至井底替换（分两段替，一般下至3500m左右就替一次，下至井底再替一次），替完泥浆后，循环1～2周均匀后打钻至地层3～5m做地层漏失试验。
钻套管附件时控制好速度，不宜过快，防止卡钻。
进入油气层后严格按照井控细则执行，取芯或钻进作业前应先循环排后效再进行作业。
深井段钻进严防溜钻，并选用壁厚50.8mm的43/4″钻铤，且要加强探伤，卸扣释放应力，防止钻具事故。
使用卡瓦打捞筒注意事项：a 在气层中要先排后效再打捞，考虑到下压的吨位，可加入钻铤2～6柱不等，并且所装螺瓦内径要比打捞钻具最大外径小3mm，灰岩地层比较稳定所以不用打防卡泥浆。
6″井眼可用55/8″捞筒。
b 打捞时计算好鱼顶方入（铣鞋顶部），止推环方入，打捞方入（螺瓦顶部），检查捞筒时注意“A”型盘根，在筒体内涂抹黄油。
c 先缓慢开泵，顶通后小排量（8～10L/S）低泵压(5~7Mpa)下放钻具距鱼顶～0.5m冲洗20~30min,小排量循环下放钻具，间断拨动转盘1～2周，下放到止推环方入后不再拨动转盘，下压6～8～10～12T，上提钻具看悬重有否增加，若连续打捞未果，下放至止推环方入处，轻微转动一周，转盘回转，（考虑到井斜较大可再转动一周下压，再转动下压直到下压12～14T）,再继续下压10～12T后上提，吨位上升即可提离井底2～3m，猛刹猛放三次吨位不变即可起钻。