注塑模具斜顶(侧抽芯.滑块)介绍_(含动画演示)
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推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
3.斜顶设计规范
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
4.其他滑块形式
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点： 结构较复杂，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
动画
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注塑模具斜顶介绍_
=目 录=
1.斜顶的一般结构和类别 2.斜顶的运动原理 3.斜顶的设计 4.斜顶运动图示 5.斜顶设计规范（参考） 6.其他滑块形式
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1.斜顶的一般结构和类别
斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。 它与滑块一样，由于机体部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为： 1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶） 2. 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。 注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。 整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运 用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。
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1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为： 圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。 对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合 比较难，制造成本也会加大。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
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液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
1.斜顶的一般结构和类别 2.斜顶的运动原理 3.斜顶的设计 4.斜顶运动图示 5.斜顶设计规范（参考） 6.其他滑块形式
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1.斜顶的一般结构和类别
斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。 它与滑块一样，由于机体部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为： 1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶） 2. 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。 注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。 整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运 用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。
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1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为： 圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。 对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合 比较难，制造成本也会加大。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
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液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
4.其他滑块形式
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点： 结构较复杂，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
动画
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动画
3.斜顶设计规范
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
刻字或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
1.斜顶的一般结构和类别
斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。 它与滑块一样，由于机体部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为： 1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶） 2. 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。 注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。 整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运 用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。
2.斜顶的运动原理
如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板 的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向上给顶一个推 力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推 力的强迫作用下，不仅向上运动了，并且向顶倾斜 方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享
顶行程（取整数）=死角大小+大于或等于3mm的最小安全量。 5. 连接DB，得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数，
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
经典模具设计结构篇：斜顶的设计（附详细斜顶制作方法）
经典模具设计结构篇：斜顶的设计（附详细斜顶制作⽅法）
注塑模滑块⾥⾯出斜顶的产品⽐较少见，结构也是多样化的，下⾯我来给⼤家分型⼀种滑块⾥
⾯出斜顶的经典机构，希望对⼤家有新的提升。
1.设计思路：做普通滑块机构抽出，红⾊框的钢料卡住⽆法出模，必须线将红⾊框的钢料先脱离
产品再抽离倒扣
2.滑块头部设计：绿⾊为斜顶，带突出的燕尾，品红⾊为滑块，主要是抽出倒扣和驱动斜顶向下
脱扣，燕尾槽滑配。
3.滑块出斜顶机构解剖：斜顶需锁⼀个限位螺丝，限制斜顶向下运动的距离，弹簧是为了防⽌斜
顶跟着滑块往右边⾛。
.滑块出斜顶机构运作原理：斜导柱驱动滑块向右侧抽芯，品红⾊的滑块镶件驱动斜顶向下运
动，同时脱离倒扣，弹簧防⽌斜顶跟着滑块往右边⾛，⾛到⼀定距离以后限位螺丝限死，斜顶
同时跟着滑块抽芯。
我们开通微信号啦！。
注塑模具结构及设计斜顶ppt课件
斜顶含在动模 里的部分并斜 顶通过动模板 的地方，动模 板上要开过孔， 在动模板底部， 要加上导向块 来与斜顶配合， 起到导滑和防 止斜顶弯曲变 形的作用。 (通常情况下 导向块是不可 缺少的，否则 斜顶的寿命会 大受影响)
10
在下模板上正对斜 顶的地方，一般都 要开有斜顶的拆装 孔，目的是在维修 斜顶时不用拆整套 模具就能方便的把 斜顶拆下来。
精品课件
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斜斜顶是通 过改变导滑 块里滑槽的 方向，使斜 顶相对于产 品的移动方 向改变，来 避免斜顶对 产品铲胶。
精品课件
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产品的倒 扣处需要 斜顶抽芯 才能出模
斜顶设计 方案一： 倒扣的大 部分成型 在斜顶里 面。
缺点：斜 顶侧向抽 芯时产品 的倒扣根 部处容易 产生撅白 或折断。
精品课件
侧向分型与抽芯机构分为滑块与斜顶两大类，斜顶是模具设计中一般用来成形 产品内部倒扣的机构。
斜顶的倾斜角度一般不超过10度，特殊情况不得超过15度，角度取决于斜 顶杆的粗细，推出距离的大小和斜顶的具体结构，制做斜顶的材料要求强 度和耐磨性都比较好，一般表面都需要进行淬火处理。
精品课件
1
1合模注射阶段
分体式的斜顶头 和斜顶杆如果斜 顶头的两侧面没 有角度，容易造 成擦伤，回位时 可能会发生碰撞 干涉。
精品课件
8
分体式的斜 顶头和斜顶 杆如果斜顶 头背面的角 度比斜顶杆 小，顶出时 就会因为干 涉不能顶出。
只有使斜顶 头的背面的 角度比斜顶 杆的角度大 一点，才能 够顺利顶出。
精品课件
9
精品课件
对于某些特殊场合的斜顶内抽芯，其抽芯距 离因为产品结构的限制需要很大，导致斜顶 的角度必须很大，此种情况下则可以考虑使 用双杆精品斜课顶件结构来做角度比较大的斜顶。 25
注塑模具斜顶介绍-2023年学习资料
=目-录=-1.斜顶的一般结构和类别-2.斜顶的运动原理-3.斜顶的设计-4.斜顶运动图示-5 斜顶设计规范（参考-6.其他滑块形式-1/14
1.斜顶的一般结构和类别-斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。-它与滑块一样，由于机 部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为：-1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶）-2 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。-注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少 用组合式斜顶。-整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运-用组合式 这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。-斜料项入子-斜顶入子-一无头累独->6mm, 时与-死角宽度一致。-一项-图2组合式斜项-0靠破而，斜顶-的定位主要靠它，-21--罐知-一 斜顶斜而角度-C4-可按公式计算-S3--R-R5-2/14
2.斜顶的运动原理-如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板-的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向 给顶一个推-运动之后的位置差距-力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推-力的强迫作用下， 仅向上运动了，并且向顶倾斜-在力的作用下运动-方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。-一 之后的斜顶-在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而-顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了， 而-可以处理死角了。-动画演示-原本没动的斜顶-给斜顶加上一个推力-使其向上运动。-4/14
4.斜顶运动图示->模具总图-产品-公-丽快-白中0-斜国-阁行程-行担-6/14
4.斜顶运动图示->运动图示-时磨块-时块-注机顶杆-一注塑机顶杆-一注邪机顶阳-图7合模状态 图8开模状态-图9产品顾出状态-7/14
5.斜顶设计规范（参考-5.00以上--定模板-斜顶设计一般规定：-H-1 4-1根据实际行程 确定斜顶角度a,a一般为3°~12°，顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm:-2根据产品扣位的宽度 定斜顶宽度A:-3根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B厚度，B值一般不小于6.0：-导向面厚度不小于15-9,0.07-4根据顶尺寸A B及总长度确定导滑槽的形式。-动模板-采用-导滑槽一般采用40Cr材料-标-出-5根据顶尺寸（ 般由A和B设计导滑块：-材料一般有40Cr、青铜。-导滑板-6斜顶材料一律用H13,并作氮化处 。-7斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。-销钉-8留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。-9绘图时，斜顶要用三个视图表达。-10顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。 年405-标准-件-Cc1.5:1-说明：滑动部位为线接触，接触-性与附磨性差，适用小模具。/14
1.斜顶的一般结构和类别-斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。-它与滑块一样，由于机 部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为：-1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶）-2 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。-注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少 用组合式斜顶。-整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运-用组合式 这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。-斜料项入子-斜顶入子-一无头累独->6mm, 时与-死角宽度一致。-一项-图2组合式斜项-0靠破而，斜顶-的定位主要靠它，-21--罐知-一 斜顶斜而角度-C4-可按公式计算-S3--R-R5-2/14
2.斜顶的运动原理-如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板-的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向 给顶一个推-运动之后的位置差距-力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推-力的强迫作用下， 仅向上运动了，并且向顶倾斜-在力的作用下运动-方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。-一 之后的斜顶-在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而-顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了， 而-可以处理死角了。-动画演示-原本没动的斜顶-给斜顶加上一个推力-使其向上运动。-4/14
4.斜顶运动图示->模具总图-产品-公-丽快-白中0-斜国-阁行程-行担-6/14
4.斜顶运动图示->运动图示-时磨块-时块-注机顶杆-一注塑机顶杆-一注邪机顶阳-图7合模状态 图8开模状态-图9产品顾出状态-7/14
5.斜顶设计规范（参考-5.00以上--定模板-斜顶设计一般规定：-H-1 4-1根据实际行程 确定斜顶角度a,a一般为3°~12°，顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm:-2根据产品扣位的宽度 定斜顶宽度A:-3根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B厚度，B值一般不小于6.0：-导向面厚度不小于15-9,0.07-4根据顶尺寸A B及总长度确定导滑槽的形式。-动模板-采用-导滑槽一般采用40Cr材料-标-出-5根据顶尺寸（ 般由A和B设计导滑块：-材料一般有40Cr、青铜。-导滑板-6斜顶材料一律用H13,并作氮化处 。-7斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。-销钉-8留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。-9绘图时，斜顶要用三个视图表达。-10顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。 年405-标准-件-Cc1.5:1-说明：滑动部位为线接触，接触-性与附磨性差，适用小模具。/14
注塑模具结构动画演示
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9
侧向分型与抽芯机构_滑块
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10
侧向分型与抽芯机构_滑块
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单分型面注射模［示意图］
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双分型面注射模［示意图］
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模架与镶件－C型
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14
滑块脱模_外螺纹
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推板推出
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推杆推出_加强筋
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推板脱模结构形式
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推板脱模结构形式
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54
推板与型芯的配合形式
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55
推杆推出机构形式
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推杆推出机构形式
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推管中部开有长槽的形式
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58
推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式
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推块脱模机构形式
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69
锥面定位形式_1 ［示意图］
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锥面定位形式_2 ［示意图］
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71
压缩模加压方向的选择_便于安放嵌件
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72
压缩模加压方向的选择_便于加料
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73
压缩模加压方向的选择_便于塑料流动
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直角式自动脱螺纹注射模
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