烟囱防腐方案比较
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 背景介绍烟囱作为工业生产设施中重要的排烟通道，长期暴露在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下，容易导致内壁腐蚀，影响其使用寿命和排烟效果。
为了延长烟囱的使用寿命和提高其安全性能，对烟囱内壁进行防腐处理至关重要。
2. 问题分析烟囱内壁腐蚀主要原因包括湿气、酸雨、化学气体等因素的长期侵蚀。
常见的烟囱内壁材料有混凝土、钢材、玻璃钢等，不同材质需要采用不同的防腐施工方案。
3. 防腐施工方案3.1 混凝土烟囱内壁3.1.1 表面清理首先要对混凝土烟囱内壁进行彻底清理，去除污垢、锈迹等杂物，确保表面干净。
3.1.2 底漆处理选择合适的底漆对烟囱内壁进行处理，增强附着力，提高防腐效果。
3.1.3 防腐涂料涂覆采用高温耐酸碱的防腐涂料进行涂覆，形成保护膜，提高烟囱内壁的抗腐蚀能力。
3.2 钢材烟囱内壁3.2.1 表面处理对钢材烟囱内壁进行除锈处理，去除锈迹和氧化物，保持表面清洁。
3.2.2 防腐底漆涂刷选择适合钢材的防腐底漆进行涂刷，形成防护膜，提高烟囱内壁的耐腐蚀性能。
3.3 玻璃钢烟囱内壁3.3.1 表面处理对玻璃钢烟囱内壁进行表面清洁和打磨处理，保证表面平整。
3.3.2 玻璃钢层涂刷采用特制的玻璃钢涂料对烟囱内壁进行涂刷，形成保护层，提高其防腐性能。
4. 施工注意事项•防腐施工过程中要注意通风，确保施工环境良好。
•施工人员要穿戴好防护用具，避免接触有害化学物质。
•严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
5. 结语通过科学的防腐施工方案，可以有效延长烟囱的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，保障工业生产设施的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据烟囱内壁材质和环境情况选择合适的防腐措施，确保施工效果和安全性。
烟囱防腐材料性能比较2013
烟囱防腐材料性能比较2013防腐方案比较国内几大常用防腐方案：目前国内外脱硫烟囱可供选择的防腐材料较多，如镍合金、钛钢复合板、FRP玻璃钢、泡沫玻璃砖（进口和国产）、玻化陶瓷砖、烟囱防腐涂料、耐酸耐热整体浇筑料等，这些材料各有其优缺点，在工程应用中应结合脱硫工艺（是否设置GGH）、运行工况（是否设置旁路烟道）等实际情况选定，其材料应满足脱硫烟囱的安全运行条件。
满足先阶段复杂工况的运行条件，满足业主的经济考虑。
根据不同的运行条件和经济条件选定不同的防腐材料。
3 H1 j" T X+ C' |# C 国内现阶段防腐分以下几大类：一，合金类4 _1 W3 o8 a# T2 A1 D% N合金钢是一种防腐性能很好的材料，主要类型有：钛合金板（TiCr2）和镍基耐蚀合金板（C-276）# O5 O; d/ n$ ^1. 镍基耐蚀合金板C-276 合金是一种含钨的镍- 铬- 钼合金，其硅、碳的含量极低，在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性，出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。
较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。
: K1 p5 F- G _$ L" U3 x2. 钛板(TiCr2)! u1 O8 a! c2 r1 i. a+ c钛是一种很耐腐蚀的材料，这是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜，钝化膜是由几纳米到几十纳米厚的极薄的氧化钛构成，在许多环境中是很稳定的，并且一旦局部破坏还具有瞬间再修补的特性。
因此，钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性，比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好。
% ^7 X( D0 z* D: |! G, {5 i$ Y合金类材料的主要问题和缺点：" E5 X: C' M0 K5 M; N- M- m7 ^" ]7 @1，合金类材料价格在防腐类材料中偏高。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案引言：烟囱作为建筑物中排放废气的管道，长期处于高温、高湿、酸碱等恶劣环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长烟囱的使用寿命，保障建筑物的安全及正常运行，烟囱防腐施工变得非常重要。
本文将介绍一种有效的烟囱防腐施工方案，旨在提高烟囱的耐用性和安全性。
一、烟囱防腐材料选择在选择烟囱防腐材料时，应考虑以下几个因素：1. 耐高温性能：烟囱通常处于高温环境中，因此所选材料必须具有良好的耐高温性能，能够承受烟气及燃烧物质的腐蚀。
2. 耐腐蚀性能：烟囱内的燃烧物质往往富含酸碱物质，所选材料应具有较强的耐腐蚀性，能够有效抵抗酸碱腐蚀。
3. 抗震性能：考虑到地震等外力因素，所选材料还应具有良好的抗震性能，能够承受外力的影响而不破裂或变形。
根据上述要求，我们建议使用以下材料进行烟囱防腐施工：1. 耐高温涂料：选择耐高温涂料可以有效抵御高温环境带来的腐蚀。
涂料应具有优异的耐高温性能，能够抵抗烟气和燃烧物质的腐蚀。
2. 酸碱防腐涂料：酸碱防腐涂料可用于烟囱内壁的防腐施工，能够抵御酸碱腐蚀，提高烟囱的耐用性。
3. 玻璃钢材料：玻璃钢具有优异的耐腐蚀性和抗震性能，适用于烟囱防腐施工，可以有效延长烟囱的使用寿命。
二、烟囱防腐施工步骤1. 准备工作：在进行烟囱防腐施工之前，需要对烟囱进行彻底的清洁和检查，确保表面没有杂物和腐蚀物，并修复任何裂缝或破损部分。
同时，根据烟囱的尺寸和形状，准备合适的施工工具和辅助材料。
2. 底漆施工：在烟囱表面涂刷耐高温底漆，以提供良好的粘接层，增强涂层的附着力和耐久性。
3. 涂料施工：根据选择的防腐材料，涂刷适当的涂料层。
首先涂刷耐高温涂料层，确保烟囱能够承受高温环境的腐蚀。
然后涂刷酸碱防腐涂料层，增加烟囱内壁的耐腐蚀性能。
对于玻璃钢材料，需要采用卷材或喷涂的方式进行施工，确保涂层均匀且完整。
4. 涂层养护：在施工完成后，需要对涂层进行养护。
避免在养护期间进行任何机械或化学性的影响，以免影响涂层的附着力和性能。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 引言烟囱是工业设备中常见的一种构筑物，用于排除烟雾和废气。
然而，由于烟囱内部常年受到烟气的腐蚀和污染，内壁容易出现腐蚀和磨损现象，严重影响烟囱的使用寿命和排放效率。
为了延长烟囱的使用寿命并提高其工作效率，采取内壁防腐施工是必要的措施。
本文将介绍一种常用的烟囱内壁防腐施工方案，旨在提供一种可行的解决方案，以确保烟囱内壁的保护和使用寿命。
2. 施工前的准备工作在进行烟囱内壁防腐施工前，需要完成以下准备工作:2.1 清洁烟囱内壁首先，必须清洁烟囱内壁的表面，去除附着在其上的粉尘、油污和其他杂质。
可以使用高压水枪、刷子或喷洒清洁剂等方式进行清洁。
2.2 检查修复烟囱内壁在施工前，应仔细检查烟囱内壁是否存在磨损、腐蚀或裂缝等问题，如有需要，及时进行修复。
修复方法可以根据实际情况选择，例如填补裂缝、喷涂防腐涂料或更换受损部分等。
2.3 确定防腐涂料种类根据烟囱内壁的具体情况和要求，选择适合的防腐涂料种类。
常用的防腐涂料包括耐酸碱涂料、耐高温涂料和耐蚀涂料等。
选择时需考虑烟囱内部烟气的特性和工作环境等因素。
3. 施工步骤3.1 涂刷底漆首先，在清洁并修复好的烟囱内壁上涂刷底漆。
底漆的作用是增强涂料附着力，并提供一个均匀的涂料基层。
底漆的选择应与所选用的防腐涂料相兼容。
3.2 涂刷防腐涂料待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂料。
根据涂料的要求，可以选择喷涂、滚涂或刷涂等施工方式。
在施工过程中，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，以确保涂覆效果和防腐效果。
3.3 耐酸碱处理对于特殊要求的烟囱内壁，如需要耐酸碱的防护，可以在涂刷防腐涂料后，进行耐酸碱处理。
一般采用喷涂或刷涂耐酸碱涂料，提供更加强化的防护层。
3.4 涂刷防火涂料如果烟囱内壁需要防火处理，可以在完成防腐施工后，再涂刷防火涂料。
防火涂料能够在火灾发生时起到保护和延缓烟囱受损的作用。
4. 施工验收及维护完成烟囱内壁防腐施工后，应进行相应的验收工作。
电厂烟囱防腐治理工程方案
电厂烟囱防腐治理工程方案一、烟囱的腐蚀原因1. 烟气中的腐蚀物质电厂烟囱内的烟气中含有大量的酸性气体和腐蚀性颗粒物，如SO2、NOx、氯化物、氧化物等，这些物质长期腐蚀作用下会造成烟囱的腐蚀损伤。
2. 高温高湿环境由于烟囱工作环境的特殊性，高温高湿的气候条件容易促进金属的腐蚀速度，导致烟囱内壁金属的腐蚀加剧。
3. 热胀冷缩烟囱在运行过程中，由于温度的变化会引起金属的热胀冷缩，长期的热胀冷缩作用会导致烟囱的金属疲劳和腐蚀。
以上这些因素造成了电厂烟囱的腐蚀问题，为了确保电厂的安全运行，必须采取有效的防腐治理工程方案进行处理。
二、烟囱的防腐治理工程方案1. 表面防腐涂层表面防腐涂层是防止烟囱金属腐蚀的常见方法，选择适合的防腐涂层材料，并根据烟囱条件进行合理的涂覆厚度，以提高烟囱的抗腐蚀性能。
2. 烟囱内壁堆积物清理烟囱内壁容易积聚固体颗粒和附着物，结合气流和温度，这些积聚物容易造成烟囱腐蚀，因此需要对烟囱内壁的堆积物进行定期清理。
3. 金属材料改进选择适合的材料对烟囱进行改进，如采用耐高温、耐腐蚀的特种合金材料来替换原有金属材料，提高烟囱的耐腐蚀性能。
4. 烟囱防腐覆盖层在烟囱外部加设防腐覆盖层，以降低外部环境对烟囱金属的腐蚀作用，提高烟囱的耐腐蚀性能。
5. 烟囱内部通风系统建设烟囱内部通风系统，通过对内部空气的循环和调节，降低烟囱内部的湿度和温度，减缓腐蚀的速度。
以上这些工程方案可以有效地改善电厂烟囱的防腐性能，提高烟囱的使用寿命和安全性。
三、烟囱防腐治理工程实施步骤1. 腐蚀评估首先对现有的烟囱进行腐蚀评估，了解其腐蚀程度和腐蚀类型，为后续的防腐治理工作提供依据。
2. 工程设计根据烟囱腐蚀评估结果，确定防腐治理工程的具体方案和施工图纸，包括表面涂层材料、内部堆积物清理方案、金属材料改进计划等。
3. 施工准备准备防腐治理工程所需的材料、设备和人员，对施工现场进行安全检查和环境保护措施，确保施工的顺利进行。
烟囱防腐推荐方案
烟囱防腐推荐方案一方科技发展一、工程概况暂无二．防腐方案提供据了解此次烟囱烟道防腐工程的围为1、整个烟道进行防腐改造；2、烟囱底部进行防腐改造；3、烟囱壁标高+0.000—+1.000处进行防腐改造；。
根据整个烟囱烟道系统所需要进行防腐改造的部位，我们初步建议采用一方科技发展的瓷铠甲系统进行防腐改造，具体步骤及措施如下：1，对烟道和混凝土烟囱筒壁进行打磨及修补以保证基底的平整性和结构安全稳定性。
2，在烟道和烟囱底部抹涂一层环氧涂料，作为基体和硅橡胶粘合的界面剂。
3，在底涂上根据工程进度刮抹一层2mm厚度的底胶。
在保证底胶完全覆盖住底涂的情况下粘贴玻化瓷砖2.具体措施针对目前出现渗漏情况，建议采取一方科技生产的玻化砖+专用粘结剂+配套底涂的防腐方案，该方案在全国众多电厂改造烟囱都得到了广泛应用。
应用方案主要业绩（非经销商业绩）正在烟囱防腐总包项目开工的有华电卓资发电，国电聊城电厂，华电电厂，灵谷化工股份三、材料生产厂家及其材料简介1.厂家介绍一方科技发展成立于2007年，注册资本为5600万元。
资产总值达到17000万元。
公司地处省宜兴市丁蜀镇都工业园，占地面积96427.1平方米，现有建筑面积50578平方米。
企业资信等级为AAA级，是省高新技术企业。
公司主要从事高性能轻质玻化瓷的技术研究和产品开发，各项产品技术均具有自主知识产权。
公司技术中心配有600㎡检测实验室和1100㎡小试、中试基地，并与大专院校和科研院所建立了牢固的产学研合作关系。
自主研发和生产的轻质发泡瓷保温板和轻质玻化瓷砖系列制品体积密度小，导热系数低，耐酸碱腐蚀，无放射性有害物质。
具备安全防火、隔热保温、抗冻抗渗、轻质高强、耐久性好等综合特性。
是电力环保和建筑节能应用领域新型的无机瓷功能材料。
分别填补了国火电烟气脱硫环保和建筑墙体保温应用领域瓷材料的空白。
2.材料及性能介绍一方科技玻化瓷砖贴面系统（CA-Ⅱ），该系统是一个双重、多重防护衬结构，层为有机弹性粘结材料，烟气接触面为无机高强材料，从而形成了膨胀可逆的弹性密封缓冲体，完全满足了烟囱多种烟气变化情况下的防腐保护要求，并得到广泛应用。
钢烟囱防腐方案
钢烟囱防腐方案1. 简介钢烟囱是工业生产中常见的设备，由于长期暴露于高温、高湿、腐蚀性气体等环境中，钢烟囱容易受到腐蚀而影响使用寿命和安全性能。
为了提高钢烟囱的耐腐蚀性能，减少维修费用和安全隐患，制定一套有效的防腐方案非常重要。
本文将介绍一种钢烟囱常用的防腐方案，以提供参考和指导。
2. 防腐材料选择为了确保钢烟囱具有良好的耐腐蚀性能，防腐材料的选择非常关键。
以下是常用的防腐材料：2.1 聚合物涂层聚合物涂层是一种常用的钢烟囱防腐材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和耐高温性能，能有效隔绝钢烟囱与外界环境的接触，从而延长其使用寿命。
2.2 陶瓷涂层陶瓷涂层是另一种常用的钢烟囱防腐材料。
陶瓷具有高硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能，在高温环境下具有良好的稳定性，能有效保护钢烟囱免受腐蚀。
2.3 不锈钢材料不锈钢材料由于其耐腐蚀性和高温性能，在钢烟囱防腐方案中也常被使用。
不锈钢材料抗氧化性能强，能够抵抗高温腐蚀和强酸强碱腐蚀，适合用于钢烟囱的制作。
3. 防腐方法正确的防腐方法可以提高钢烟囱的抗腐蚀性能，延长使用寿命。
以下是常用的防腐方法：3.1 表面处理在进行防腐处理之前，首先需要对钢烟囱进行表面处理。
表面处理可以清除杂质和氧化铁，并为防腐材料的粘附提供良好的条件。
常用的表面处理方法包括喷砂、抛丸和化学处理等。
3.2 涂层施工防腐涂层的施工是防腐工作中最关键的一步。
在选择合适的防腐涂层后，需要按照施工说明书进行涂层施工。
涂层施工应保证涂层均匀、完整，涂层厚度符合要求，并严格按照涂层的干燥时间和硬化时间进行操作。
3.3 定期维护钢烟囱的防腐工作需要进行定期维护。
维护工作包括定期检查涂层的状况，发现问题及时修复；清洁钢烟囱的表面，清除附着的污物和杂质；定期进行防腐涂层的修复和涂装等。
定期维护可以及时发现并解决问题，保证钢烟囱的长期使用安全。
4. 总结钢烟囱的防腐工作是确保其可靠运行的重要环节。
选择合适的防腐材料和防腐方法可以使钢烟囱具有良好的耐腐蚀性能和稳定性能，延长使用寿命，降低维修费用和安全风险。
国内主流烟囱防腐方案分析表
国内主流烟囱防腐方案分析表国内主流脱硫烟囱防腐设计方案技术经济对比表（估算）方案名称GDAPC杂化聚合结构层钛钢复合板宾高德国产泡沫玻璃砖类防腐材料单价（元/平方米）1600 3000(按1.5mm厚复合钛板计)1800 800工程总工期（日）60（拆除时间另计）180 90 90防腐设计工艺1、整体喷涂GDAPC杂化聚合结构层。
2、GDAPC杂化聚合结构分为底层、杂化聚合层、耐磨面层，采用机械化整体喷涂工艺。
1、一般有两种方案：现场挂贴与爆炸复合。
2、现场挂贴时，钛板与碳钢没有焊接联接，但首先要在钛板端部做一个碳钢压条。
压条加工有压接和铆接等方法。
钛板与碳钢之间有空隙。
3、爆炸复合时，钛板先在制造厂与碳进口有机防腐胶（或国产）将进口泡沫玻璃砖粘贴在烟囱内壁1、采用贴置一层泡沫防腐隔热玻璃砖方案2、玻璃砖厚50毫米,由与之配套的粘胶膜粘贴在烟囱内壁上,各层玻璃砖的接缝错位布置,砖缝及施工钢完成爆炸复合。
再到现场进行复合板的焊接安装。
焊接时钛板必须与碳钢分别焊接，严禁一次熔融焊接，否则焊缝处容易腐蚀。
粘贴时的基层处理和涂刷要求按玻璃砖的产品使用说明书执行工艺优点整体无缝、粘接力强、匹配的膨胀系数、高耐腐蚀、耐温变性能好、在酸性介质中有很好的稳定性。
耐多钟酸腐蚀，保温性能佳，可节省保温层胶有防腐性能，砖有保温性能量化可控施工工艺缺点新工艺，无2008年前在国内烟囱防腐工程业绩钛板现场加工、制作、焊接工作量较大，焊缝质量不易保证，特别是焊接中经常出现裂纹缺陷，因此焊缝处和划痕处是腐蚀的薄弱环境，极易出现腐蚀问题。
此外，实际应用环境条件下钛板也易产生局部腐蚀，特别是出不耐氢氟酸腐蚀，胶体耐老化性能差，施工准备周期长，施工工期长，施工控制难度大，烟囱内筒直径更改，耐温变性能差，最高使用温度93℃施工要求高、工期长，耐温变性能差，国内众多使用情况都有问题现点蚀问题。
很难在旧烟囱改造中使用，多在新建烟囱上使用，防腐业绩不错，部分烟囱已出现渗漏现象预计施工机组停机损失发电量累计损失约1.848亿元难以估计发电量累计损失约3.168亿元发电量累计损失约3.168亿元厂家承诺使用年限20年10年15年10年检修难易度检查防腐面，如有性状变化处、磨损减薄处需进行局部修补钛钢板局部更换或修补，工艺难度较大连接缝多，检查难度大，清理、更换、砌筑量大，工作量大。
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湿烟囱设计案（仅建议）
案一
基础及钢筋混凝土筒身按原设计。
衬砌泡沫玻璃砖或泡沫玻化瓷砖（胶粘剂为有机高分子材料），一般钢烟囱较多采用此案。
优点：衬系统同时具有耐腐蚀和隔热功能，使原烟囱的防腐衬和保温层结构合二为一，其外侧不再设保温层。
另外，用粘合材料对玻璃砖的缝隙勾缝阻断了烟气对筒壁的腐蚀。
缺点：胶粘剂和泡沫玻璃砖或泡沫玻化瓷砖不能长期满足耐高温和急冷急热性能的要求。
另外，衬砌案施工麻烦，期长，不利于质量过程控制。
案二
基础及钢筋混凝土筒身按原设计。
在钢筋混凝土筒身侧预留件，加钛合金板筒，此案通常多用于钢烟囱，正常为钛-钢复合板的形式（即钛板为防腐层，钢板为结构层）。
优点：防腐性能好，耐高温和急冷急热性能优异，使用年限长，维修少。
缺点：造价太高；焊缝质量极难控制。
案三
基础及钢筋混凝土筒身按原设计。
在钢筋混凝土筒身侧留10cm(8cm)珍珠岩板或空气隔热保温层。
在隔热保温层侧砌筑轻质耐酸砖衬（性质同耐酸耐热轻质隔热浇注料）。
在
耐酸砖衬侧喷涂或刮涂防腐涂料，此类涂料是以高分子材料为主要成膜物质，辅以无机纤维作为填料，以喷涂或刮涂的式在烟囱壁形成连续的具有一定厚度的保护层。
湿烟囱防腐涂料使用效果较好的有:萨维真涂料；APC杂化聚合物；金刚TM涂料；OM涂料。
优点：整体无缝隙，耐腐性能好，施工便，修补性好，较案一、二（尤其案二）要经济得多。
缺点：耐高低温循环冲击性能差，耐磨性能低。
比较之，一般采用案三设计湿烟囱。
关于喷涂或刮涂防腐涂料，通过多家湿烟囱的使用比较，应首选OM涂料（经我和使用单位多次考察，其他厂家的OM涂料价格较低，有的仅为OM涂料单价的十分之一，但防腐效果极差）。
关于OM涂料防腐层施工。
1、刷偶联剂及界面剂：偶联剂涂刷，作用是清除浮沉，加大提高涂膜与基层的粘接力，偶联剂的用量为0.2~0.4kg/㎡。
界面剂在偶联剂涂刷2~4小时后进行，用量在
0.3~0.4kg/㎡左右。
两剂厚度约为0.05mm。
2、填嵌衬砖缝及批刮找平腻子：腻子由OM-5涂料1份，加入粉砂纤维混合料2~3份配成，固化剂在使用前加入，也是一大桶主剂配一小桶固化剂，（固化剂用量为主剂的6~8%）用电动搅拌棒均匀即可，搅拌时间不少于五分钟。
腻子批刮厚度约为0.5~1.0mm，用量3kg/㎡左右。
这道工序的重点是砖缝填嵌密实，将容易渗水的砖缝做一次认真处理，砖面上的腻子不要求有厚度，越薄越好。
局部砖缝不密实处要重点给予填嵌补平。
这是烟囱渗漏水的关键部位，要高度重视。
3、滚涂（或刷涂）OM-5面料四遍：
批刮找平腻子层固化后，要进行第二次阶段性验收。
腻子基本固化大约需12~24小时，开始滚涂面层涂料时，先将一小桶固化剂加入一大桶OM-5主剂搅拌均匀。
（主剂重17公斤/桶）纵横各涂刷一次为一遍。
一遍OM-5涂料的用量约0.2~0.25kg/㎡左右，四遍成膜厚度将近0.5~0.6毫米。
两层面料之间要有6~12个小时的技术间歇时间（视气温高低而定），决不能连续不停的刷、求快一气哈成，以保证足够的面层成膜厚度，四遍OM-5涂料用量约0.8~1.0kg/㎡.
防腐处理层总厚度应是：
砖面上为0.05+0.5+0.5≈1.05mm
砖缝处为0.1+1.0+0.6≈1.7mm
现场检查抽检平均厚度1.0mm，个别极限最薄处的厚度干膜不得少于0.6mm,否则应返工修理。
4、特殊部位的防水抗渗处理：
由于脱硫烟气湿度很大，冷凝水量很多，烟囱衬、积灰平台、牛腿、烟道伸缩缝没有防水抗渗措施，因此湿烟囱的抗渗措施必须慎重考虑，要对各个漏水的关键部位分别进行针对性处理。
①伸缩缝处理：（包括烟道与烟囱的接合缝）
由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量很大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗，因此在烟道伸缩缝或烟囱结构缝接合处，防渗措施要十分注意。
用潮湿基面封闭剂（或界面剂）刷一遍，先用聚氨酯泡沫剂塞缝填底，将底部打好背衬，上部用耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌，硅橡胶填嵌深度为60-80毫米，最外层用0.6mm四氟板保护，板底抹硅胶，板边用压条。
这是平台和烟道漏水的关键部位，必须慎之又慎。
下部一米以上的立缝及顶部平缝可不用四氟板及压条，但硅胶应增加一层双面经氟钠处理的四氟布（0.1mm）作防水加强层。
（见附图一）
②牛腿下部的衬顶端：
这是整个衬防止酸性水流入造成筒壁渗漏的关键部位，用硅橡胶挤紧挤实，两层砖之间的缝增加一层30cm宽的四氟布，缝平面粘10cm，立面粘20cm。
顶端再用硅橡胶抹成流水坡。
1000平米衬的防腐材料用量为：
偶联剂：200~400公斤
界面剂：300~400公斤
找平腻子：2000~4000公斤
OM-5涂料：800~1000公斤
（筒壁表面重缺陷处理材料用量另计）
5、固化养护及运行温湿度控制：
刚涂刷的涂膜层没有充分的固化时间。
要求完工后有三天温度和湿度的控制时间。
三天后启动点火升温要缓慢，不能急速升温，脱硫暂时不能投，保证干烟气运行一段时间。
24小时烟温不超过150度，24小时后干烟气温度可不再控制。
48小时后才能投入脱硫系统，进行正常运行。