钢烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 背景介绍烟囱作为工业生产设施中重要的排烟通道，长期暴露在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下，容易导致内壁腐蚀，影响其使用寿命和排烟效果。
为了延长烟囱的使用寿命和提高其安全性能，对烟囱内壁进行防腐处理至关重要。
2. 问题分析烟囱内壁腐蚀主要原因包括湿气、酸雨、化学气体等因素的长期侵蚀。
常见的烟囱内壁材料有混凝土、钢材、玻璃钢等，不同材质需要采用不同的防腐施工方案。
3. 防腐施工方案3.1 混凝土烟囱内壁3.1.1 表面清理首先要对混凝土烟囱内壁进行彻底清理，去除污垢、锈迹等杂物，确保表面干净。
3.1.2 底漆处理选择合适的底漆对烟囱内壁进行处理，增强附着力，提高防腐效果。
3.1.3 防腐涂料涂覆采用高温耐酸碱的防腐涂料进行涂覆，形成保护膜，提高烟囱内壁的抗腐蚀能力。
3.2 钢材烟囱内壁3.2.1 表面处理对钢材烟囱内壁进行除锈处理，去除锈迹和氧化物，保持表面清洁。
3.2.2 防腐底漆涂刷选择适合钢材的防腐底漆进行涂刷，形成防护膜，提高烟囱内壁的耐腐蚀性能。
3.3 玻璃钢烟囱内壁3.3.1 表面处理对玻璃钢烟囱内壁进行表面清洁和打磨处理，保证表面平整。
3.3.2 玻璃钢层涂刷采用特制的玻璃钢涂料对烟囱内壁进行涂刷，形成保护层，提高其防腐性能。
4. 施工注意事项•防腐施工过程中要注意通风，确保施工环境良好。
•施工人员要穿戴好防护用具，避免接触有害化学物质。
•严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
5. 结语通过科学的防腐施工方案，可以有效延长烟囱的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，保障工业生产设施的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据烟囱内壁材质和环境情况选择合适的防腐措施，确保施工效果和安全性。
烟囱防腐喷画工程施工方案
本工程针对烟囱进行防腐喷画施工，以延长烟囱使用寿命，确保其安全运行。
工程内容包括烟囱内壁防腐喷画、烟囱外壁防腐喷画、烟囱基础防腐喷画等。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点和安全注意事项。
（2）准备施工所需材料、设备，如防腐涂料、喷枪、空气压缩机、梯子、安全带等。
（3）检查烟囱周围环境，确保施工区域安全、畅通。
2. 施工工艺（1）烟囱内壁防腐喷画1）清理烟囱内壁，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱内壁进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱内壁的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱内壁，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
（2）烟囱外壁防腐喷画1）对烟囱外壁进行清理，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱外壁进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱外壁的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱外壁，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
（3）烟囱基础防腐喷画1）清理烟囱基础，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱基础进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱基础的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱基础，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
3. 质量控制（1）确保施工材料符合设计要求，涂层厚度达到设计标准。
（2）施工过程中严格控制施工工艺，确保涂层均匀、无气泡、脱落等现象。
（3）施工完成后，对涂层进行质量检测，确保符合设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置警示标志，防止非施工人员进入。
（3）施工过程中注意高空作业安全，确保施工人员生命安全。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 烟囱内壁防腐喷画：10天3. 烟囱外壁防腐喷画：10天4. 烟囱基础防腐喷画：5天5. 施工验收：3天总计：33天四、总结本工程采用防腐喷画施工方法，对烟囱进行防腐处理，以提高烟囱使用寿命，确保其安全运行。
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 引言烟囱是工业设备中常见的一种构筑物，用于排除烟雾和废气。
然而，由于烟囱内部常年受到烟气的腐蚀和污染，内壁容易出现腐蚀和磨损现象，严重影响烟囱的使用寿命和排放效率。
为了延长烟囱的使用寿命并提高其工作效率，采取内壁防腐施工是必要的措施。
本文将介绍一种常用的烟囱内壁防腐施工方案，旨在提供一种可行的解决方案，以确保烟囱内壁的保护和使用寿命。
2. 施工前的准备工作在进行烟囱内壁防腐施工前，需要完成以下准备工作:2.1 清洁烟囱内壁首先，必须清洁烟囱内壁的表面，去除附着在其上的粉尘、油污和其他杂质。
可以使用高压水枪、刷子或喷洒清洁剂等方式进行清洁。
2.2 检查修复烟囱内壁在施工前，应仔细检查烟囱内壁是否存在磨损、腐蚀或裂缝等问题，如有需要，及时进行修复。
修复方法可以根据实际情况选择，例如填补裂缝、喷涂防腐涂料或更换受损部分等。
2.3 确定防腐涂料种类根据烟囱内壁的具体情况和要求，选择适合的防腐涂料种类。
常用的防腐涂料包括耐酸碱涂料、耐高温涂料和耐蚀涂料等。
选择时需考虑烟囱内部烟气的特性和工作环境等因素。
3. 施工步骤3.1 涂刷底漆首先，在清洁并修复好的烟囱内壁上涂刷底漆。
底漆的作用是增强涂料附着力，并提供一个均匀的涂料基层。
底漆的选择应与所选用的防腐涂料相兼容。
3.2 涂刷防腐涂料待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂料。
根据涂料的要求，可以选择喷涂、滚涂或刷涂等施工方式。
在施工过程中，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，以确保涂覆效果和防腐效果。
3.3 耐酸碱处理对于特殊要求的烟囱内壁，如需要耐酸碱的防护，可以在涂刷防腐涂料后，进行耐酸碱处理。
一般采用喷涂或刷涂耐酸碱涂料，提供更加强化的防护层。
3.4 涂刷防火涂料如果烟囱内壁需要防火处理，可以在完成防腐施工后，再涂刷防火涂料。
防火涂料能够在火灾发生时起到保护和延缓烟囱受损的作用。
4. 施工验收及维护完成烟囱内壁防腐施工后，应进行相应的验收工作。
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料钢烟囱是燃气锅炉、工业锅炉、烟囱等设备的重要部件，作为烟煤、烟气的排放通道，在使用过程中直接暴露在大气环境中，长期易受到腐蚀的影响。
因此，在生产建设中，必须采取科学合理的防腐技术，延长钢烟囱的使用寿命，降低企业建设和运营成本。
一、防腐技术方案1. 防腐涂层：在钢烟囱表面涂刷耐酸碱、耐腐蚀的油漆，防止大气中的酸雨、盐雾、硫化物等对烟囱表面产生的腐蚀。
防腐涂层的操作程序：（1）清理基层：对表面积尘、油污、氧化铁皮等进行清理，保证防腐漆涂层与钢烟囱表面紧密结合。
（2）底漆涂刷：使用防腐底漆对钢烟囱进行底层涂刷，这是为了保证高层涂层附着力和使用寿命。
底漆要求涂布均匀、厚度适宜，避免出现漏涂和增干。
（3）中层涂刷：中层涂刷是为了加强防腐漆层厚度，防止外界氧气、水分对防腐漆层的渗透。
中层涂布前必须对基层进行清洁处理，保证涂料附着牢固。
（4）面层涂刷：根据防腐涂层计划，对高粘度、抗酸碱的面层漆涂刷。
涂布时要求涂层均匀、厚度适宜。
在高温工况下，要考虑温度对漆膜的影响。
2. 耐腐蚀合金喷涂：通过喷涂耐腐蚀性能优良的合金材料，形成一层致密、坚固、附着力强的防腐层，从基础上控制钢烟囱的腐蚀情况。
耐腐蚀合金喷涂的操作程序：（1）基层处理：为了增强基层的粘附性能，先对钢烟囱表面进行清洗或研磨处理。
（2）喷涂预处理：使用氧气、氮气或蒸汽热处理，减少钢烟囱表面的污染物质。
处理后，喷涂合金粉末。
（3）描图：根据图面要求，确定喷涂区域的大小和位置，放置隔离带，避免漏喷和误喷。
（4）喷涂正式阶段：喷涂时，要选择合适的喷涂枪和喷涂压力，并控制涂层厚度。
切勿出现漏喷和改变喷涂模式。
3. 不锈钢烟囱：使用不锈钢材料制作钢烟囱，具有耐腐蚀、耐高温、不会锈蚀等特点，适用于钢烟囱设计的一些特殊场合。
不锈钢烟囱的安装程序：（1）场地条件构筑：先要筛选出安装场地，然后通过预制立管、弯头、管道等零配件来构筑烟囱。
（2）组装工作：组装时，要先计算好高度和直径，按照要求使用专用的组装工具进行组装，确保精密度和规定的空气阻抵抗率。
烟囱内壁防腐施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求等相关资料，确保施工质量。
2. 材料设备：准备防腐涂料、耐磨鳞片胶泥、混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等材料，以及施工工具、设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
二、施工工艺1. 基面处理：使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、残余物进行清除，确保表面洁净、无油、无开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。
2. 涂刷界面剂：涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹，封闭内衬表面的细微孔隙，增强腻子的附着力。
3. 滚涂腻子：厚度不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米5mm，有利于增强涂料的附着力。
4. 滚涂底涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
5. 粘贴玻璃纤维布：粘贴均匀，厚度为0.2mm。
6. 滚涂面涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
7. 滚涂OM-5涂料：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.4mm。
8. 检查验收：对施工质量进行检查验收，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员佩戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒等安全措施。
3. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保符合设计要求。
四、工程总结烟囱内壁防腐施工工程是一项技术要求高、施工难度大的工程。
通过合理的施工工艺和严格的施工管理，确保烟囱内壁防腐工程的质量，延长烟囱使用寿命，为我国环保事业做出贡献。
第2篇烟囱内壁防腐施工工程概述烟囱内壁防腐施工工程主要是针对工业锅炉、电厂等排放烟气的烟囱内部进行防护处理，以防止烟气中的酸性物质对烟囱内壁造成腐蚀。
这一工程不仅关系到烟囱本身的安全，也关乎环境保护和能源利用效率。
施工准备1. 现场勘查：在施工前，必须对烟囱内壁进行详细的勘查，了解烟囱的结构、材质、受损情况以及腐蚀程度，以便制定合适的施工方案。
烟囱内壁防腐改造工程施工方案
工程名称：某电厂烟囱内壁防腐改造工程工程地点：某电厂工程规模：烟囱高度100m，内径3.5m工程内容：烟囱内壁防腐改造，包括清理、涂装、保温等工序。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员，并进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备防腐涂料、保温材料、辅助材料等，确保质量合格。
3. 施工设备准备：准备高压水枪、喷枪、滚筒、刷子等施工设备。
4. 施工方案编制：根据现场实际情况，编制详细的施工方案。
三、施工工艺1. 清理（1）采用高压水枪对烟囱内壁进行清洗，清除灰尘、油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的烟囱内壁进行打磨，使表面平整，便于涂装。
2. 涂装（1）涂装前，对烟囱内壁进行基层处理，确保基层平整、干燥、无油污。
（2）涂装顺序：底漆、面漆、保温层。
（3）涂装方法：采用刷涂、喷涂、滚涂等方法，确保涂层均匀、无漏涂。
3. 保温（1）保温材料选用岩棉板，厚度根据设计要求确定。
（2）保温材料铺设：将岩棉板切割成适当尺寸，粘贴在烟囱内壁上，确保保温层平整、无空隙。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，选用合格的防腐涂料、保温材料等。
2. 施工质量：按照施工工艺和质量标准进行施工，确保涂层均匀、无漏涂，保温层平整、无空隙。
3. 检查验收：施工过程中，定期进行自检、互检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业安全规程。
3. 施工现场严禁烟火，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 清理：5天3. 涂装：10天4. 保温：5天5. 检查验收：3天总计：26天七、总结本工程采用先进的防腐保温技术，确保烟囱内壁防腐改造工程的质量和效果。
在施工过程中，严格执行施工工艺和质量标准，确保工程顺利进行。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全准备：在施工前，必须设置警示标识，并确保施工现场安全。
2.清理烟囱内壁：首先，必须清除烟囱内壁的灰尘、油脂和颗粒等，可以使用专业的清洗工具，如高压清洗机、刷子等。
3.烟囱内壁干燥处理：清理完烟囱内壁后，必须确保其完全干燥，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料准备：选用适当的防腐涂料，要求抗腐蚀性能好、附着力强、耐高温、耐化学腐蚀等。
二、防腐涂料施工工艺1.刷涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在烟囱内壁上，使用刷子或刷辊进行施工。
首先，将涂料用刷子沾取后，再均匀地刷在烟囱内壁上，刷子须均匀用力，并确保涂料的厚度均匀。
2.喷涂施工法：将防腐涂料倒入喷涂设备中，按照规定的压力和喷涂时间进行喷涂施工。
在喷涂时，需要保持喷涂设备与烟囱内壁的垂直角度，并保持适当的距离，以确保涂料均匀喷涂在烟囱内壁上。
3.滚涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在涂料辊上，然后将辊轴固定在涂料槽上，使其在涂料槽中滚涂，并在烟囱内壁上进行滚涂施工。
滚涂时，需要保持辊轴与烟囱内壁的平行，并确保辊轴间距的均匀。
4.浸涂施工法：将烟囱内壁浸泡在防腐涂料中，使其充分浸润防腐涂料。
浸涂时，需要确保涂料的涂层厚度均匀，并在固化后形成坚固的保护层。
三、施工要点与注意事项1.施工环境要求：防腐涂料施工时，需要保持施工现场通风良好，确保涂料的挥发性物质及时散去，避免对环境和施工人员的危害。
2.涂料搅拌均匀：防腐涂料在使用前需进行充分搅拌均匀，以使其中的固体颗粒、沉淀物等都能够均匀分散在涂料中，以提高涂料的涂覆性能。
3.涂层厚度控制：在施工过程中，需要根据涂料的性能要求和烟囱内壁的实际状况，控制防腐涂料的涂层厚度。
一般来说，涂层厚度越厚，防护效果越好，但过度厚涂会造成涂层干燥时间延长。
4.上下料控制：为了确保施工质量，需要进行上下料的控制。
特别是在刷涂或滚涂施工时，需要控制每次涂刷或滚涂的涂料量，以保证每一规定面积的烟囱内壁都能均匀涂覆。
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钢烟囱内壁玻璃钢防腐
报价单
施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。
根据现场实际情况，我公司报价为：
钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐
施工方案
一、编制依据
1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
二、施工准备
2.1 材料准备：
2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。
2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。
2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。
2.2 施工组织计划：
2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。
2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作；
2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。
2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。
具体工种及数量见下表：
2.3 施工机械设备的准备：
施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程
基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上
四、施工方法
4.1 技术要求：
4.1.1 钢筒预处理：
采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。
4.1.2 内壁防腐：
内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。
4.2 表面处理：
4.2.2 喷砂除锈：
.5级。
°-75°。
当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
离为80mm，喷射角度60°-90°，喷嘴最小直径6mm。
内壁除锈时，将枪头深入关内，并来回移动，以达到良好的除锈效果。
℃时，应停止喷砂作业。
4.3玻璃丝布粘贴：
底浆应能满足对基层有良好的粘接强度，对基层无腐蚀作用。
4.3.2贴衬玻璃布
（1）贴衬玻璃布，应在底浆干燥后进行；并及时压实赶净气泡。
（2）涂刷胶夜应与贴布同时进行，即边涂胶液,边进行贴布’每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10%.
（3）树脂胶液稠度,应满足既能浸透玻璃布,又无流淌现象为宜.
（4）玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃的尺寸;厚度为0.4mm,布的幅面宽度为1m,其布的质量应符合无蜡,无矸,无捻的要求.
（5）胶液的涂刷方法,涂刷,通常使用毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;毛刷的倾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少许胶液
敲击布面,使玻璃布(或玻璃纤维制品)全部浸透,同时,赶出残存于
布面中的气体.
（6）面漆:面漆所用材料应与衬布胶液的材料相同,其稠度由浓依次涂刷,涂刷遍数为一遍.为了提高面漆的强度,降低收缩率,在面漆中
应加入适量的充填剂。
4.4补口
4.4.1玻璃钢防腐施工时，必须两侧预留30cm焊口部位，钢筒焊
接达到要求后，再进行焊口的补口防腐。
4.5吊板施工
（1）为确保施工安全,在施工时分别采用了能承受600斤重的工作绳，20mm粗的麻绳、能承受400斤重的安全绳(20mm粗的尼龙绳)、吊料绳、20mm粗的麻绳等三根绳索。
三根绳索在使用前均进行了检查、试拉,确保绳索本身质量。
工作绳一端牢固的栓在烟囱顶部,绳和顶部接触部位用软质东西垫衬,防止因绳索受磨损而断开。
工作绳的另一端帮扎在吊板的钢丝绳扣上,在人为的松动一端绳头时可向下滑动,反之则为锁死状态。
涂刷人员所背的安全带系挂在该绳索上,必须系挂牢固。
?
（2）安全绳一端帮扎在井架或平台靠近筒身的三角支撑上,根据涂刷平台上部或下部而定,如果帮扎在井架上,安全绳另一端帮在涂刷人员背挂的安全带(环带)上,该绳索一直处于拉直状态,随着涂刷人员的下滑,上面的配合人员及时松放绳索,确保在安全绳索有问题时,该绳索能保证涂刷人员的安全。
?
（3）吊料绳是用来吊挂材料的,它的一端帮在顶部固定部位上,另一端帮扎在物料筒上,配合人员根据涂刷人员的位置松放绳索,保证物料合适的高度,无论是帮扎在井架或平台一端,还是帮扎在物料筒一端,均须帮扎牢靠,防止坠物伤人。
4.6滑轮架组装
由于烟囱直径大，无法人工进行翻转，为了方便防腐施工，在钢管下方铺自调式滚轮架。
1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、
衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。
不允许有爬行现象。
3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8级精度要求。
滚轮架应采用优质钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。
8. 滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
9. 筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。
10. 滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
12.滚轮最好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。
设滑轮。
五、施工注意事项
5.1 表面处理施工注意事项：
5.1.1 施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。
5.1.3 施工人员应配带必要的劳动防护用具。
以免发生人生事
故。
5.1.4 照明采用低压电源。
5.2 涂料涂装注意事项：
℃以上，湿度应小于80%。
同时钢管表面温度应在露点以上3℃。
5.2.2 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
5.2.4 施工用具应清洁。
每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。
5.2.8 每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净。
5.2.9 防腐施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。
5.3吊装注意
由于烟囱做完防腐后进行吊装，为保证因吊装钢筒变形对防腐层造成损坏，吊装时应注意钢管的弯曲度，横向弯曲不能超过5%，纵向弯曲不能超过1%。
六、质量检查
6.1 基层处理：
喷砂除锈后，金属面应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
即：除锈后，管道表面无可见的油脂、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
6.2 涂料涂层：
6.2.1 内壁玻璃钢防腐厚度均匀，无漏涂现象。
6.2.2 厚度检查：涂厚度应均匀，其层数和厚度应符合设计要求，用磁性测厚仪进行检测，任何部位的厚度都不应小于设计规定的厚度。
七、安全施工措施
7.1 建立安全保证体系：
7.2建立安全体系，加强安全教育，提高现场施工人员的安全意识。
强化“四不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、保护他人不被伤害）、“三不放过”（事故原因不清不放过、群众和责任人没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）的安全理念。
7.3 所有的电器设备必须接地，照明灯是及开关应选用防爆型，电压不得高于24V，灯线必须有皮线，不得漏电。
一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
7.4 喷砂施工时，禁止枪口对人。
定期检查枪头的磨损程度，当磨损达到一定程度时，要及时更换枪头。
7.5刷圆管时，用垫块将两端塞牢，防止被涂物滚动而轧伤人员。
7.6从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施：配备必要时劳动保护用品、工作用品，如工作服、鞋、手套、帽、防尘防毒口罩、防护面具、毛巾、肥皂等。
7.7 食物饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应
洗漱更衣后可离开施工现场。
7.8 配料时，配料人员要做好防毒措施。
7.9 施工现场严禁烟火，同时不得敲击管道，雷雨天气不得施工。
7.10 材料应存放在指定地点，不得与其它材料混放。
八、施工工期
工程工期为30日历日
工程进度网络图。