烟囱内衬工程施工方案
烟囱内衬施工措施
灞电烟囱内衬施工措施审批：审核：编写：一九九九年五月目录一、概况二、施工前的准备工作三、施工措施四、文明施工要求五、人员安排一、概况：该措施针对灞电烟囱95-8.9米内衬砌筑，工作量为830.2m3内衬耐火砖，370m3珍珠板，内衬厚度为230mm，隔热层厚度为100 mm，MC涂料厚度为1 mm，砌筑砂浆为KS-- Ⅲ耐酸胶泥。
二、准备工作：1、事先用铁皮（1.5--2 mm厚）加工两个拌合胶泥用灰盘长约2米、宽（1—1.5米）或准备一台砂浆搅拌机（0.2m3）盛胶泥用灰桶40个，砌筑用长条灰铲20把。
2、所有施工用料施工前必须进行复试，合格后方可投入使用。
3、砌砖前应在积灰平台放线，并整理体用1：2水泥砂浆找平，每砌筑前也必须清理找平。
4、新组装的砌砖平台的脚手板必须铺设牢固，平台荷载试验合格后方可投入使用。
三、施工措施；1、MC耐酸防腐涂料的涂刷：MC涂料共有A、B两组，涂刷前应按A：B=1：1的比例进行配料若太稠时可以适当加入专用稀释剂，并将其搅拌均匀，每次配料须在6小时内全部完成。
涂刷涂料厚度为1 mm，分两层涂刷，两遍涂料之间应间隔6小时。
涂料涂刷前应先将砼表面的所有杂物清理干净。
配料时应让其熟化10分钟，配料涂刷应均匀，2、隔热层：原料为水玻璃膨胀珍珠岩板，板的规格尺寸为500×150×49隔热层的厚度为100 mm，要求珍珠岩板竖放两层，上下左右均应措缝摆设，砖每砌筑500 mm填充一次珍珠岩板，并用珍珠岩粉将其填充密实。
3、KC--Ⅲ胶泥：现阶段选用胶泥为A型（常温型）胶泥为粉壮物，有胶泥固化剂两种，比例已配好，在胶泥袋内分别放置，使用时应先将干粉拌合均匀后加拌合，加水量约为胶泥粉重的20%，第一遍拌合均匀静置5分钟，再拌合二次即可使用，胶泥的稠度可适当用加水量进行调节。
4、耐火陶砖的砌筑：砌砖时应采用刮浆槎挤法，即在砖端（竖缝）刮浆、水平缝打灰应均匀连续，通过槎挤找平，并灰缝浆饱满，砌筑时在砖兜加设20根皮数杆，砌筑后需将灰刮平，绝对不能用水将胶泥调稀进行灌缝。
烟筒衬里工程施工方案
烟筒衬里工程施工方案一、施工前准备1. 确定施工计划：在进行烟筒衬里工程之前，需明确施工周期、施工人员、施工设备等，并制定详细的施工计划，确保工程顺利进行。
2. 安全措施：在进行烟筒衬里工程时，需要采取严格的安全措施，包括悬挂防护网、佩戴头盔、穿防护服等，确保施工人员的人身安全。
3. 准备材料设备：根据烟筒衬里的具体要求，准备所需的材料和设备，包括衬里材料、涂料、喷涂设备、搅拌机等。
4. 清理烟筒内部：在进行烟筒衬里工程之前，需要对烟筒内部进行清理，清除杂物和积灰，确保衬里材料可以完整粘附在烟筒内壁上。
5. 测量烟筒尺寸：在进行烟筒衬里工程之前，需要对烟筒的尺寸进行准确测量，确定所需衬里材料的量。
二、施工工艺1. 衬里材料准备：在进行烟筒衬里工程时，需要选择适合的衬里材料，通常可以选择耐高温、抗腐蚀、防爆的材料，确保烟筒的稳定性和耐用性。
2. 衬里涂料涂抹：将准备好的衬里涂料涂抹在烟筒内壁上，采用专用的喷涂设备或搅拌机进行均匀涂抹，确保衬里材料可以完整粘附在烟筒内壁上。
3. 衬里固化处理：在完成衬里涂抹后，需等待一定时间，让衬里材料充分固化，确保其硬度和耐用性。
4. 衬里质量检查：在完成衬里工程后，需要对烟筒内部进行质量检查，检查是否存在漏涂、鼓包、掉落等问题，确保工程质量。
5. 衬里尺寸测量：在完成衬里工程后，需对烟筒的尺寸进行测量，确保衬里材料与烟筒内壁完全贴合。
6. 清理施工现场：在完成烟筒衬里工程后，需对施工现场进行清理，清除杂物和废料，确保施工现场的整洁。
三、质量控制1. 施工质量检查：在进行烟筒衬里工程过程中，需定期对施工质量进行检查，及时处理存在的问题，确保工程质量。
2. 质量记录保存：在完成烟筒衬里工程后，需保存施工记录和质量检查报告，以备查档。
3. 在施工过程中，严格按照施工方案的要求进行操作，确保每个步骤的准确执行。
四、安全控制1. 严格遵守安全规定，做好施工人员的安全防护，避免发生意外事故。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
烟囱内衬施工方案精品文档10页
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置120米烟囱内衬砌筑施工方案编制：审核：审批：七化建云南天安项目部2019、11一、工程概况：烟囱内衬材料为耐酸陶土砖，并掺水玻璃拌制耐酸胶泥砌筑。
6.2米至70米内衬用240厚耐酸陶土砖，70米至120米内衬用120厚耐酸陶土砖。
耐酸陶土砖规格230mm×113mm×65mm，珍珠岩板规格500mm×240mm×100mm。
二、施工技术要求及质量保证措施：1、水玻璃胶泥配制要求：配合比采用水玻璃与耐酸胶泥混合料重量比1：2.5拌制。
水玻璃胶泥的稠度一般要求为30~35mm。
（1）机械搅拌：先将粉料、固化剂加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min。
（2）人工搅拌：先将粉料与固化剂混合，过筛二遍后，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。
（3）拌制好的水玻璃胶泥内严禁加入任何物料，并必须在初凝前约30min内用完。
每次拌制量不宜太多，一般以3kg为宜。
2、砌筑耐酸陶土砖的方法及质量要求：（1）支承内衬的环形悬臂梁上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm；（2）从每一板筒体的内（外）半径尺寸表中查出该板砖墙的内（外）半径尺寸（详见附表）；外模板至内衬砖墙的尺寸要求：6.2~30m为740mm；30m至70m为680mm；70至110m 为500mm；110m至120m为440mm。
（3）砌筑砖墙之前，首先以烟囱圆心为原始点，挂50公斤线坠，校对每一板的外模板半径尺寸（注：外模板可以从附表中查到），用钢尺从外模板量出该板的理论厚度（理论厚度=筒壁厚+珍珠岩板厚100+墙厚），作好记号，并从圆心点复核部分特征记号；（3）选砖：应挑选砖面较好、无缺棱掉角的光面砖砌在烟囱筒体的外侧（肉眼易看侧）。
；（4）砌筑方法及质量要求：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），即满铺、满挤操作法。
主要针对砌筑耐酸陶土砖。
烟囱防腐内衬施工方案2011.6.5
施工方案1.施工前准备施工前准备1.施工场地准备施工场地由业主提供，场地的大小应能满足施工及材料的堆放要求，施工的场地要求地质坚固、平整、开阔不积水以便于运输和起吊；场地要配备动力电源，满足设备的负荷要求，需方装表单独计费；根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行合理布置；搭好临时设施，规划材料堆放场地，机械设备堆放场地，选好施工现场出入口。
主要机具进场就位，对机具进行保养和维护，并装好照明设施以满足夜间施工的要求，材料存放的场地要安全、防潮、并远离火源。
2.技术组织准备我公司的指导思想是：始终以质量为中心，按照ISO9001标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；组建工程项目经理部，并选派优秀施工和技术管理人员及熟练的施工作业人员，按项目法组织施工；精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质地完成工程施工任务。
我公司将认真做好以下准备工作：项目经理、技术负责人及技术人员熟悉图纸进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，明确质量要求。
掌握工程设计要求及施工要点难点，制定具体施工方案及技术质量预控措施，对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
3.材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的使用计划。
其主要包括：材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期；有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。
4.机具、设备的准备机械设备的配套计划与维修：按照施工机具的需求计划，在工程开工前施工单位从公司范围内调遣施工机具进场，并保证在使用前十五天进入施工现场；所有进场机具在进场前，做好机械设备的保养和维修工作，并根据当地要求进行报验和登记，进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能，保证施工中机械设备的正常运转。
高空平台准备1.平台的形式该吊篮的设计能满足烟囱的施工要求，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活、上下移位容易方便实用安全可靠；该吊篮的工作台为x米直径的一个外圆和一个y米直径的内圆组成，每个作业平台依靠吊点作上下移动，每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，每台提升机上设限位器；作业平台上配备220v电源接口，供平台照明及打磨作业之用，提升机的工作电源为220v，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳出现问题，该吊点相应安全锁会将吊点锁紧在安全钢丝绳上，然后及时检修或靠手动操作平台下降，上述设施保证了作业平台操作的安全性。
烟囱内衬施工方案
义马煤业综能新气体有限公司锅炉土建项目130m钢筋砼烟囱内衬施工方案编制：审核：批准：河南三建建设集团有限公司 2011.8.19烟囱内衬施工（方案）报审表工程名称：义马煤业综能新气体有限责任公司锅炉土建标段编号：致：河南中大工程监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成烟囱内衬专项施工方案的编制，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审查。
附：130m钢筋砼烟囱内衬施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期建设单位审查意见：建设单位：日期：目录一、方案编制依据二、配套使用产品理化指标三、施工前准备四、施工工艺4.1 内壁防腐4.2 隔热层（憎水性珍珠岩）4.3 MU15粘土质耐火砖砌筑4.4 水玻璃型耐酸胶泥施工五、运输及存放六、质量证明书七、确保工程安全、文明施工的组织措施一、方案编制依据依据图号:200919B-1442-062-9 及《烟囱工程施工及验收规范 GB 50078-2008》义煤综能新气体锅炉土建标段 130m钢筋混凝土烟囱结构说明中的相关要求，配套使用MU15粘土质耐火砖，水玻璃型耐酸胶泥，筒身内壁涂OM耐酸防腐涂料，隔热层采用憎水性水泥珍珠岩制品。
二、配套使用产品理化指标1、MU15粘土质耐火砖AL2O3 % 48 显示孔率 % 16耐火度℃1680 常温耐压强度 mpa 49 荷重软化℃ 1350 体积密度 g/m3 2.22、水玻璃型耐酸胶泥AL2O3 % 42 抗渗性 mpa 10.6耐酸度 % 96.6 耐硫度 % 97耐火度℃ 1380 导热系数 W/（m.k） 0.34体积密度 g/m3 1.83、OM耐酸防腐涂料干燥时间 h ≤2.5 粘结强度 110℃*24h Mpa ≥1耐酸度 40%硫酸*48h >96耐温性能 250℃*3h 无变化4、憎水性珍珠岩版：密度：Kg/m3 ≤250 抗压强度 KPa ≥392含水率： % ≤ 5三、施工前准备1、内吊盘由内外钢圈和辐射梁组成，辐射梁分两种，一种固定不变，一种随筒身内径减少而逐渐缩短，每次提升1.2m左右，提升前使内衬平台四面悬空，提升后，平台与筒壁用钢管和顶丝撑紧，用钢丝绳（D=10mm）、5个手动葫芦（1.5t/个）做为风绳起稳定吊盘作用，保证吊盘上下无浮动，中间井圈用4个5t倒链（D=18mm）与烟囱顶部平台连接。
烟囱内衬施工方案
120m砼烟囱内衬更换施工方案一、编制依据1、本工程《施工组织设计》；2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》；3、《电力建设施工质量验收规范及评估规程》（土建部分DL/T5210-2023）4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-2023）6、《建筑施工手册》；7、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2023）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2023）；10、《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2023）；11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）；12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）；13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文献；14、其他有关标准、规范、文献等。
二、工程概况工程名称：工程地点：设计单位：建设单位：其中钢筋砼烟囱工程，囱身高为120m。
筒壁厚度在 mm间，配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢，筒壁正负零至120M。
内衬采用耐酸胶浇注料，隔热层采用树脂珍珠岩板隔热，厚度为60mm三、整体施工顺序烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作，内部井架搭设，旧耐酸砖拆除，内筒壁凿平清理，涂内壁OM防腐涂料，钢筋锚锢连接，浇注料施工，内架拆除施工。
四、施工方法及施工程序本钢筋砼烟囱的施工方法重要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。
方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运送的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运送各种材料。
采用一套模板逐节提高、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层（以1.5米为一施工段，筒身共80个施工段）浇筑的方法。
施工程序如下所示：砼养护、外模拆、提五、重要分项工程的施工内井架、平台及提高系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。
内井架安装施工内部垂直提高井架高125m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.2m，排距1.2m，同时为加强井架刚度，考虑提高材料的荷载因素，内井架提料孔四周立杆采用双立杆，水平横杆竖向步距1.25m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。
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目录
1．作业任务 (1)
2．编写依据 (1)
3．作业准备和条件 (1)
4．作业方法与工艺要求 (2)
5．作业质量标准及检验要求 (4)
6．职业安全健康、环境管理和文明施工 (5)
7．附录 (6)
1．作业任务
1．1工程概况
六安电厂工程设钢筋混凝土烟囱一座，烟囱全高180m，烟囱顶部外直径5.80m。
在灰斗平台以上设计有内衬，内衬砌体为耐酸胶泥砌筑陶土耐酸砖，30m以下内衬厚度为240mm，30m～180m内衬厚度为120mm。
保温隔热材料为憎水珍珠岩板,厚度为100mm。
烟囱钢筋砼筒壁内表面需涂刷GFVC-2厚浆型防腐涂料。
1．2 施工范围
烟囱内壁耐酸涂料涂刷、烟囱隔热层及内衬砌筑。
1．3 工程量
1．4 工期要求
与筒壁工程同步进行。
2．编写依据
2．1 烟囱筒身施工图（T0302）
2．2 建筑施工手册
2．3 火电施工质量检验及评价标准（土建工程篇）
2．4 烟囱施工及验收规范（GBJ78）
3．作业准备和条件
3．1 人员配备
3．2 工器具配备
手推车 4辆
灰槽 3个
手电锯 1台
托线板 2块
3．3 设备、材料要求
施工所用工器具均应检定合格后方可投入使用。
所用材料必须有质保书，确认符合设计要求方能使用。
使用过程中要按规范规定抽样进行复试。
耐酸砖、耐酸胶泥、珍珠岩块均要存放在干燥处，不可受潮。
3．4 对上道工序的要求
筒身内表面耐酸涂料要待混凝土表面干燥，表面的浮灰和油污清除干净后方可进行。
内衬砌筑需在环形悬臂浇筑完成7天后进行，砌筑前要用1：2水泥砂浆将牛腿面找平，水平偏差不得超过20mm。
4．作业方法与工艺要求
4.1 作业主体方案
4．2作业方法与步骤
4.2.1 平台组装
内衬施工采用吊平台，砌筑平台提升与施工平台共用提升设备，是通过钢管及钢丝绳与中心鼓圈和辐射梁相连，如下图所示：
平台组装按以下顺序进行。
（1）先在灰斗平台上制作φ5M的钢平台一块，然后通过4根上部与中心鼓圈相连的钢管把砌筑平台吊至1.5M高度，并调整水平。
（2）在灰斗平台上沿筒壁四周（离开50-60cm）用脚手管搭设1.5M高的环行通道，
（3）然后用脚手管搭设五条通道连接砌筑平台与环行通道，通道宽为1.5M，此时砌筑钢平台与环行通道形成一个整体，用脚手管在砌筑钢平台外边与通道两边和环行通道内侧搭设1.2M围
护栏杆，
（4）人行通道和环行通道是通过中心鼓圈和辐射梁引下30道柔性拉索相连，和整个施工平台形成整体，随爬升架提升而提升。
4.2.2内衬砌筑
1、砌筑前的工作：
A、砌前选择较为干燥的耐酸砖，潮湿砖必须经过晾晒处理后方可使用。
B、耐酸砖的装卸转运必须轻拿轻放，进出电梯分批成组叠放，不得有任何东西跌入电梯井。
C、清除包装草带、纸屑，不得带入电梯及砌筑平台。
D、按规定配比调和耐酸胶泥，做到即调即用，用完即调。
E、确定基层砌体半径，保证与底层搭结吻合，清理底层表面垃圾污物。
F、进入砌筑平台应将工具系小绳随身佩挂。
2、涂料工程：在耐酸砖砌筑前筒壁内表面应先清理干净，涂刷GFVC-2厚浆型防腐涂料，三底四面。
3、内衬材料供应及人员上下由施工吊笼进行，内衬砌砖、隔热层、防腐层同时进行。
砌筑采用耐酸胶泥挤揉法施工，均匀披涂胶泥二遍，并仔细检查有无漏批和存有气泡，灰缝厚度控制在4~5mm，灰缝必须饱满，并注意防止胶泥掉入隔热层中，以筒壁、筒中为基线，比坡比为准绳，人手一靠尺，方位分均匀，面平整度控制在6~8mm以内。
接近牛腿承台下部斜面的砌体如高度不足2皮砖板高时，可采用垂法向斜顶搁置法砌筑，最后以耐酸砼填充形成封顶环带。
内衬内表面需勾缝。
耐酸胶泥一次拌量不可过多，搅拌好后应在半小时内用完。
内衬半径检查，每1m高打一次圆尺，并在砌筑工程中随时用托线板检查坡度及圆弧板（随高度不断变化）检查弧度。
内衬用顶砖砌筑，上下皮交错1/4砖，每皮砖闭和时，不符合砖的模数尺寸时，应用小型切割机切割成所需要的尺寸砌入，上下皮砖不允许出现通缝。
观感上，每块砖必作方位调整，砌体表面应无破损残缺现象；灰缝饱满度应保证在90%以上。
每砌筑500mm高往隔热层中填入珍珠岩板一次，在放珍珠岩板时块与块之间缝隙不能过大，施工过程中，两班制连续作业，直至砌筑到上一牛腿位置。
平台上除放置少量的工具、材料外，不得堆放其他物件，垃圾要及时清理并用吊笼运下。
5．作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
（1）防腐涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮、漏刷和麻点等现象，（2）内衬砌筑水平灰缝饱满度不得低于90%，用百格网检查。
灰缝厚度允许增大值不大于2mm，在5m2表面上抽查10处允许增大灰缝数量不大于5处。
（3）内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不超过30mm。
5.2 检验要求
（1）本项目W、H、S点目录
(2)原材料检验要求
所有内衬原材料按规范进行取样和实验，实验合格后方可使用。
6．职业安全健康、环境管理和文明施工
(1)在内衬平台上作业人员需进行身体检查，经检查合格取得登高证后方可登高作业。
(2)钢丝绳在使用过程中经常检查，并做好记录，如发现有断丝超过规范规定立即更换。
(3)滑轮在使用前要刷洗干净，轮轴加油润滑，以减少磨损和防止锈蚀。
滑轮组穿好后要慢慢加力，钢丝绳收紧后要检查各部位是否良好，有无卡绳之处，若有不妥，应立即修正。
(4)卷扬机传动制动机构灵活可靠；各紧固件及连接部位无松动现象；润滑良好，无漏油现象。
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新缠绕。
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
(5)平台四周要设安全平网，平网要做到清理干净和无杂物，夜间施工时要有足够的照明。
(6)在平台边缘进行砌筑和改装平台的人员必须系好安全带，扣好保险扣。
(7)每班结束前应对平台进行清理，将施工垃圾用吊笼运至地面。
(8)在平台试压前应对所有卷扬机性能、钢丝绳状况进行全面认真的检查，并做好记录。
(9)重要危险源识别及控制措施：
7．附录
安全技术交底记录。