烟囱内衬施工方案
烟筒衬里工程施工方案
烟筒衬里工程施工方案一、施工前准备1. 确定施工计划：在进行烟筒衬里工程之前，需明确施工周期、施工人员、施工设备等，并制定详细的施工计划，确保工程顺利进行。
2. 安全措施：在进行烟筒衬里工程时，需要采取严格的安全措施，包括悬挂防护网、佩戴头盔、穿防护服等，确保施工人员的人身安全。
3. 准备材料设备：根据烟筒衬里的具体要求，准备所需的材料和设备，包括衬里材料、涂料、喷涂设备、搅拌机等。
4. 清理烟筒内部：在进行烟筒衬里工程之前，需要对烟筒内部进行清理，清除杂物和积灰，确保衬里材料可以完整粘附在烟筒内壁上。
5. 测量烟筒尺寸：在进行烟筒衬里工程之前，需要对烟筒的尺寸进行准确测量，确定所需衬里材料的量。
二、施工工艺1. 衬里材料准备：在进行烟筒衬里工程时，需要选择适合的衬里材料，通常可以选择耐高温、抗腐蚀、防爆的材料，确保烟筒的稳定性和耐用性。
2. 衬里涂料涂抹：将准备好的衬里涂料涂抹在烟筒内壁上，采用专用的喷涂设备或搅拌机进行均匀涂抹，确保衬里材料可以完整粘附在烟筒内壁上。
3. 衬里固化处理：在完成衬里涂抹后，需等待一定时间，让衬里材料充分固化，确保其硬度和耐用性。
4. 衬里质量检查：在完成衬里工程后，需要对烟筒内部进行质量检查，检查是否存在漏涂、鼓包、掉落等问题，确保工程质量。
5. 衬里尺寸测量：在完成衬里工程后，需对烟筒的尺寸进行测量，确保衬里材料与烟筒内壁完全贴合。
6. 清理施工现场：在完成烟筒衬里工程后，需对施工现场进行清理，清除杂物和废料，确保施工现场的整洁。
三、质量控制1. 施工质量检查：在进行烟筒衬里工程过程中，需定期对施工质量进行检查，及时处理存在的问题，确保工程质量。
2. 质量记录保存：在完成烟筒衬里工程后，需保存施工记录和质量检查报告，以备查档。
3. 在施工过程中，严格按照施工方案的要求进行操作，确保每个步骤的准确执行。
四、安全控制1. 严格遵守安全规定，做好施工人员的安全防护，避免发生意外事故。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
烟囱内衬施工方案
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置120米烟囱内衬砌筑施工方案编制：审核：审批：七化建云南天安项目部2005、11一、工程概况：烟囱内衬材料为耐酸陶土砖，并掺水玻璃拌制耐酸胶泥砌筑。
6.2米至70米内衬用240厚耐酸陶土砖，70米至120米内衬用120厚耐酸陶土砖。
耐酸陶土砖规格230mm×113mm×65mm，珍珠岩板规格500mm×240mm×100mm。
二、施工技术要求及质量保证措施：1、水玻璃胶泥配制要求：配合比采用水玻璃与耐酸胶泥混合料重量比1：2.5拌制。
水玻璃胶泥的稠度一般要求为30~35mm。
（1）机械搅拌：先将粉料、固化剂加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min。
（2）人工搅拌：先将粉料与固化剂混合，过筛二遍后，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。
（3）拌制好的水玻璃胶泥内严禁加入任何物料，并必须在初凝前约30min内用完。
每次拌制量不宜太多，一般以3kg为宜。
2、砌筑耐酸陶土砖的方法及质量要求：（1）支承内衬的环形悬臂梁上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm；（2）从每一板筒体的内（外）半径尺寸表中查出该板砖墙的内（外）半径尺寸（详见附表）；外模板至内衬砖墙的尺寸要求：6.2~30m为740mm；30m至70m为680mm；70至110m 为500mm；110m至120m为440mm。
（3）砌筑砖墙之前，首先以烟囱圆心为原始点，挂50公斤线坠，校对每一板的外模板半径尺寸（注：外模板可以从附表中查到），用钢尺从外模板量出该板的理论厚度（理论厚度=筒壁厚+珍珠岩板厚100+墙厚），作好记号，并从圆心点复核部分特征记号；（3）选砖：应挑选砖面较好、无缺棱掉角的光面砖砌在烟囱筒体的外侧（肉眼易看侧）。
；（4）砌筑方法及质量要求：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），即满铺、满挤操作法。
主要针对砌筑耐酸陶土砖。
烟囱防腐内衬施工方案2011.6.5
施工方案1.施工前准备施工前准备1.施工场地准备施工场地由业主提供，场地的大小应能满足施工及材料的堆放要求，施工的场地要求地质坚固、平整、开阔不积水以便于运输和起吊；场地要配备动力电源，满足设备的负荷要求，需方装表单独计费；根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行合理布置；搭好临时设施，规划材料堆放场地，机械设备堆放场地，选好施工现场出入口。
主要机具进场就位，对机具进行保养和维护，并装好照明设施以满足夜间施工的要求，材料存放的场地要安全、防潮、并远离火源。
2.技术组织准备我公司的指导思想是：始终以质量为中心，按照ISO9001标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；组建工程项目经理部，并选派优秀施工和技术管理人员及熟练的施工作业人员，按项目法组织施工；精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质地完成工程施工任务。
我公司将认真做好以下准备工作：项目经理、技术负责人及技术人员熟悉图纸进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，明确质量要求。
掌握工程设计要求及施工要点难点，制定具体施工方案及技术质量预控措施，对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
3.材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的使用计划。
其主要包括：材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期；有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。
4.机具、设备的准备机械设备的配套计划与维修：按照施工机具的需求计划，在工程开工前施工单位从公司范围内调遣施工机具进场，并保证在使用前十五天进入施工现场；所有进场机具在进场前，做好机械设备的保养和维修工作，并根据当地要求进行报验和登记，进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能，保证施工中机械设备的正常运转。
高空平台准备1.平台的形式该吊篮的设计能满足烟囱的施工要求，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活、上下移位容易方便实用安全可靠；该吊篮的工作台为x米直径的一个外圆和一个y米直径的内圆组成，每个作业平台依靠吊点作上下移动，每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，每台提升机上设限位器；作业平台上配备220v电源接口，供平台照明及打磨作业之用，提升机的工作电源为220v，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳出现问题，该吊点相应安全锁会将吊点锁紧在安全钢丝绳上，然后及时检修或靠手动操作平台下降，上述设施保证了作业平台操作的安全性。
烟囱泡沫砖内衬施工方案-江苏悦中悦高空工程有限公司
烟囱泡沫砖内衬施工方案1.主要施工工艺2.烟囱内衬之前的保温砖砌体拆除烟囱内衬之前,对内衬砖砌体或保温材料进行拆除,检查烟囱内壁和烟道结构损坏情况，如有损伤，应进行必要的结构修补，然后将烟囱钢筋混凝土筒壁和烟道内表面的积灰及杂物清除干净。
3.高压水冲洗烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂胶泥粘贴泡玻璃砖。
在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，用4台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。
水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。
至下道工序施工前，内壁表面应该60%--80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。
3.1.基本要求：●采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
●水冲洗施工方法要点的控制要领●水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强修补耐温胶泥涂料与内衬的粘接强度。
施工准备平台安装表面清理高压冲洗耐酸砖修补支撑件安装中间验收涂刷1道底漆涂刷2道底漆验收合格刮底胶粘贴玻璃砖验收合格煨缝验收合格竣工验收1）喷水压力控制在6-8kg f/cm2，完全除去杂物。
2）冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。
3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部积灰平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至地面经沉淀池沉淀后排入指定下水道中。
3.2.水冲洗的操作过程：1）基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。
2）高压水清洗是以水为介质，通过专用设备产生的强大高压水射流。
烟囱内衬施工方案
义马煤业综能新气体有限公司锅炉土建项目130m钢筋砼烟囱内衬施工方案编制：审核：批准：河南三建建设集团有限公司 2011.8.19烟囱内衬施工（方案）报审表工程名称：义马煤业综能新气体有限责任公司锅炉土建标段编号：致：河南中大工程监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成烟囱内衬专项施工方案的编制，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审查。
附：130m钢筋砼烟囱内衬施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期建设单位审查意见：建设单位：日期：目录一、方案编制依据二、配套使用产品理化指标三、施工前准备四、施工工艺4.1 内壁防腐4.2 隔热层（憎水性珍珠岩）4.3 MU15粘土质耐火砖砌筑4.4 水玻璃型耐酸胶泥施工五、运输及存放六、质量证明书七、确保工程安全、文明施工的组织措施一、方案编制依据依据图号:200919B-1442-062-9 及《烟囱工程施工及验收规范 GB 50078-2008》义煤综能新气体锅炉土建标段 130m钢筋混凝土烟囱结构说明中的相关要求，配套使用MU15粘土质耐火砖，水玻璃型耐酸胶泥，筒身内壁涂OM耐酸防腐涂料，隔热层采用憎水性水泥珍珠岩制品。
二、配套使用产品理化指标1、MU15粘土质耐火砖AL2O3 % 48 显示孔率 % 16耐火度℃1680 常温耐压强度 mpa 49 荷重软化℃ 1350 体积密度 g/m3 2.22、水玻璃型耐酸胶泥AL2O3 % 42 抗渗性 mpa 10.6耐酸度 % 96.6 耐硫度 % 97耐火度℃ 1380 导热系数 W/（m.k） 0.34体积密度 g/m3 1.83、OM耐酸防腐涂料干燥时间 h ≤2.5 粘结强度 110℃*24h Mpa ≥1耐酸度 40%硫酸*48h >96耐温性能 250℃*3h 无变化4、憎水性珍珠岩版：密度：Kg/m3 ≤250 抗压强度 KPa ≥392含水率： % ≤ 5三、施工前准备1、内吊盘由内外钢圈和辐射梁组成，辐射梁分两种，一种固定不变，一种随筒身内径减少而逐渐缩短，每次提升1.2m左右，提升前使内衬平台四面悬空，提升后，平台与筒壁用钢管和顶丝撑紧，用钢丝绳（D=10mm）、5个手动葫芦（1.5t/个）做为风绳起稳定吊盘作用，保证吊盘上下无浮动，中间井圈用4个5t倒链（D=18mm）与烟囱顶部平台连接。
烟囱内衬施工方案
120m砼烟囱内衬更换施工方案一、编制依据1、本工程《施工组织设计》；2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》；3、《电力建设施工质量验收规范及评估规程》（土建部分DL/T5210-2023）4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-2023）6、《建筑施工手册》；7、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2023）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2023）；10、《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2023）；11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）；12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）；13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文献；14、其他有关标准、规范、文献等。
二、工程概况工程名称：工程地点：设计单位：建设单位：其中钢筋砼烟囱工程，囱身高为120m。
筒壁厚度在 mm间，配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢，筒壁正负零至120M。
内衬采用耐酸胶浇注料，隔热层采用树脂珍珠岩板隔热，厚度为60mm三、整体施工顺序烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作，内部井架搭设，旧耐酸砖拆除，内筒壁凿平清理，涂内壁OM防腐涂料，钢筋锚锢连接，浇注料施工，内架拆除施工。
四、施工方法及施工程序本钢筋砼烟囱的施工方法重要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。
方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运送的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运送各种材料。
采用一套模板逐节提高、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层（以1.5米为一施工段，筒身共80个施工段）浇筑的方法。
施工程序如下所示：砼养护、外模拆、提五、重要分项工程的施工内井架、平台及提高系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。
内井架安装施工内部垂直提高井架高125m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.2m，排距1.2m，同时为加强井架刚度，考虑提高材料的荷载因素，内井架提料孔四周立杆采用双立杆，水平横杆竖向步距1.25m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。
烟筒衬里工程施工方案
烟筒衬里工程施工方案一、工程概况本工程为烟筒衬里工程，烟筒高度为120m，出口内径为3m，烟道为矩形混凝土烟道。
本次施工采用UFC杂化聚合物涂料及其配套材料，目的是为了延长烟筒的使用寿命，满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气的技术要求，保证烟筒的安全运行。
二、施工目标1. 确保施工质量满足设计要求和规范要求。
2. 保证施工安全，防止事故发生。
3. 确保施工进度按计划进行，不影响整体工程进度。
4. 提高施工人员的技能水平，提升施工队伍的整体素质。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工人员。
施工队伍应具有丰富的烟筒衬里施工经验。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备好UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等材料。
3. 设备准备：准备适用于烟筒衬里施工的设备，如喷涂设备、涂装设备、检测设备等。
4. 施工方案和技术交底：根据设计文件和规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
四、施工流程1. 表面处理：对烟筒内壁进行清洗、除尘、除锈，确保表面干净、平整、无油污、无水迹。
对于严重腐蚀、破损的区域，进行打磨、修补，使其满足施工要求。
2. 底涂施工：采用专用底涂涂料对烟筒内壁进行涂装，底涂涂料应均匀涂抹，无遗漏。
底涂施工完成后，进行固化处理。
3. 鳞片胶泥施工：按照设计要求，将VEGF耐磨鳞片胶泥均匀涂抹在底涂层上。
涂抹过程中，注意控制涂抹厚度，确保均匀一致。
鳞片胶泥施工完成后，进行固化处理。
4. 面涂施工：采用UFC杂化聚合物涂料进行面涂施工，涂料应均匀涂抹，无遗漏。
面涂施工完成后，进行固化处理。
5. 施工质量检测：对施工完成的烟筒内壁进行质量检测，包括涂层厚度、附着力、抗压强度等指标，确保满足设计要求和规范要求。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全。
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120m砼烟囱内衬更换施工方案一、编制依据1、本工程《施工组织设计》；2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》；3、《电力建设施工质量验收规范及评定规程》（土建部分DL/T5210-2005）4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-2008）6、《建筑施工手册》；7、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；10、《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2001）；11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件；14、其他有关标准、规范、文件等。
二、工程概况工程名称：工程地点：设计单位：建设单位：其中钢筋砼烟囱工程，囱身高为120m。
筒壁厚度在 mm间，配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢，筒壁正负零至120M。
内衬采用耐酸胶浇注料，隔热层采用树脂珍珠岩板隔热，厚度为60mm三、整体施工顺序烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作，内部井架搭设，旧耐酸砖拆除，内筒壁凿平清理，涂内壁OM防腐涂料，钢筋锚锢连接，浇注料施工，内架拆除施工。
四、施工方法及施工程序本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。
方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。
采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层（以1.5米为一施工段，筒身共80个施工段）浇筑的方法。
施工程序如下所示：五、主要分项工程的施工内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。
内井架安装施工内部垂直提升井架高125m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.2m，排距1.2m，同时为加强井架刚度，考虑提升材料的荷载因素，内井架提料孔四周立杆采用双立杆，水平横杆竖向步距1.25m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。
搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详A）。
在高度方向，每隔12.5m<15M>的牛腿处必须将周围4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与脱水壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。
安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以免今后拆不出钢管。
（见下图：详B）烟囱施工的竖井架随烟囱筒壁施工逐步增高，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平处须以钢板垫平。
搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。
钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。
在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员上下时一定要边上边挂安全带，多次休息。
身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压及心脏病的患者。
操作平台施工操作平台及外爬梯图说明：1、天滑加固杆2、14mm钢丝绳3、操作平台及防护平台4、拐角滑轮5、天滑轮6、天滑固定杆7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。
操作平台为双层，以防掉渣，作为砌砖、扎筋、提升模板、支设模板、浇砼用。
操作平台随烟囱筒壁施工逐步增高，并始终位于操作施工段底口、上一完成施工段上口（即操作平台始终位于已扎好筒身钢筋内侧）。
在操作平台上双向满铺厚50×宽300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。
操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。
待内衬砖砌体及水泥珍珠岩板隔热层安装施工完后，就将双层操作平台板向上翻一层（上升1.43m）准备浇筑砼。
在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。
制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
井架上不设外圈平台，以减少外模提升时重量，紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。
支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外施工。
内提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径Φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。
吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。
在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆；垂直装运钢筋时钢筋上部用棕绳与起吊钢丝绳固定牢，防止钢筋倾斜。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟道平台，由烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内。
用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、耐酸浇注料等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。
卸下钢管，由人工转运到所需浇筑、绑扎的部位，砼则直接用溜槽将砼运到浇筑部位并浇筑，不在操作平台上临时卸料；运送钢筋、钢管时应将钢筋、钢管上端与起吊钢丝绳固定，防止被吊物倾倒。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。
天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2×1.3t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全满足承载能力要求。
如下图示。
3t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次2-4min），也可选用60m/min （往返一次2min左右），卷筒绳容量至少360m，总钢丝绳长至少350m。
3t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。
天滑杆立、平面图防护棚施工在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。
在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。
双层防护棚两层间距500mm。
操作爬梯施工在烟囱内井架上，内提升洞口的旁边，设置操作爬梯，爬梯位置根据烟囱内径尽量与提升洞口保持最大的距离。
爬梯柱采用Φ47mm钢管，并与内井架扣件连接牢实，爬梯横杆采用Φ47mm钢管扣件连接或Φ18mm圆钢电焊连接，其间距不大于300mm.脚手架采用之字形成60度角向上搭设。
采用双排钢管，并且用双层钢管做为踏步，搭接部采用扣件固定。
采用Φ10mm圆钢或40*5扁铁作护笼。
每间隔20米做一休息平台。
当操作人员上爬到顶部施工平台后，应将爬梯洞口用活动模板盖严。
爬梯下口应加锁。
烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等30人，以保证工程的进度。
筒身施工质量要求：在施工过程中，筒身中心垂直度用经纬仪或铅直仪检查，必须把偏差控制在＜110mm，筒壁厚度误差±20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过±25mm。
其余按DL/T5210.1-2005规程执行。
移置模板施工移置模板的构造筒身外模均采用2mm厚，1000×2000m的白铁皮或定型钢模板制作，每张铁皮加工时按40mm收比度收分。
每组模板均在两边留出10mm的收分边。
两边收分，每节高度1.5米。
用白铁皮涂上脱模剂做内模，能使烟囱表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。
内模板根据我公司多年实际经验，采用2mm厚铁皮或定型钢模板按烟囱内壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每板的上部按间距2m，即每隔一块板焊接上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。
两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。
在每张铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。
将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（lt）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。
砖块拆除内部砖块采取人工由上而下，分段拆除，拆下的砖块放在一个加工好的吊栏里，用卷扬机缓缓放下到烟囱底部平台，再从烟囱进烟口清理出，直到地面。
内筒壁涂料施工：在砖块拆除后对烟筒筒壁毛墙和凹凸不平的地方进行人工找补、修平，清理干净后涂刷OM涂料两遍，涂层确保无漏刷，涂层均匀。
钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度按图纸设计及规范要求施工。
并用扎丝在接头的中间和两端绑扎。
凡Φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。
Φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。
绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%。
若焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。
筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。
所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。
每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
混凝土材料混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。
浇筑前先浇水润湿砼接槎面并接浆。
在现场设一台350L搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到烟道平台上，再推到井架内，由内井架卷扬机利用吊桶提升到平台上，并直接用溜槽将混凝土溜至烟囱壁身浇捣部位。
混凝土应从其中一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。
砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。
浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。