烟囱内壁粘贴玻化砖施工方案讲解
砖砌烟囱施工方案
砖砌烟囱施工方案砖砌烟囱是一种常见的烟囱建筑方式，下面是一个砖砌烟囱的施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1. 制定详细施工方案，并明确施工进度和质量要求。
2. 购买所需材料和工具，包括砖块、砂浆、水泥、煤渣、水平仪、水泥刀等。
3. 搭建安全防护设施，如搭建脚手架、安装安全网等。
4. 清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
二、施工步骤1. 根据设计图纸在地面上划定烟囱的基础位置。
2. 在基础位置挖掘基坑，深度要符合设计要求，同时保证基坑底部平整。
3. 在基坑上浇筑混凝土基础，将基础与地面接触部分要做好防水处理。
4. 在基础上搭建砖块砌筑的支撑架，支撑架要保证牢固稳定。
5. 在支撑架上按照设计图纸的尺寸和位置进行砖砌施工，采用砖头与砖头交错码放的方式，砖与砖之间要做好砂浆垫。
6. 每砌筑一层砖块时，要使用水平仪进行检查，确保水平度和垂直度。
7. 在砖砌到合适的高度后，进行砖砌筑的竖向分级，通过加盖篷和加固支撑架的方式，确保砖堆的稳定性和安全性。
8. 砖砌筑完成后，对砖缝进行清理，清除多余的砂浆，保证烟囱的整洁美观。
9. 在砖砌筑完成后，对砖砌体进行养护，保证砂浆的固化和强度。
三、施工注意事项1. 施工人员要穿戴好安全防护装备，尤其是戴好安全帽和手套，以防止发生意外伤害。
2. 在施工过程中，要注意砖头的质量和规格，严格按照施工图纸进行砖砌筑。
3. 在砖砌筑过程中，要使用水平仪等工具进行检查，确保砖砌的水平度和垂直度。
4. 砂浆的配比要按照设计要求进行，严禁使用过稀或过稠的砂浆。
5. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
6. 施工过程中要注意防止倒塌和坍塌等事故，严禁在未加盖篷和加固支撑架的情况下堆放过多的砖块。
7. 完工后的烟囱要经过养护，保证砂浆的完全固化和强度。
以上是一个大致的砖砌烟囱的施工方案，具体施工还需要根据具体情况进行调整和操作。
施工前要准备充分，施工过程中要注意安全，保证施工质量和进度。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
烟囱内衬施工方案
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置120米烟囱内衬砌筑施工方案编制：审核：审批：七化建云南天安项目部2005、11一、工程概况：烟囱内衬材料为耐酸陶土砖，并掺水玻璃拌制耐酸胶泥砌筑。
6.2米至70米内衬用240厚耐酸陶土砖，70米至120米内衬用120厚耐酸陶土砖。
耐酸陶土砖规格230mm×113mm×65mm，珍珠岩板规格500mm×240mm×100mm。
二、施工技术要求及质量保证措施：1、水玻璃胶泥配制要求：配合比采用水玻璃与耐酸胶泥混合料重量比1：2.5拌制。
水玻璃胶泥的稠度一般要求为30~35mm。
（1）机械搅拌：先将粉料、固化剂加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min。
（2）人工搅拌：先将粉料与固化剂混合，过筛二遍后，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。
（3）拌制好的水玻璃胶泥内严禁加入任何物料，并必须在初凝前约30min内用完。
每次拌制量不宜太多，一般以3kg为宜。
2、砌筑耐酸陶土砖的方法及质量要求：（1）支承内衬的环形悬臂梁上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm；（2）从每一板筒体的内（外）半径尺寸表中查出该板砖墙的内（外）半径尺寸（详见附表）；外模板至内衬砖墙的尺寸要求：6.2~30m为740mm；30m至70m为680mm；70至110m 为500mm；110m至120m为440mm。
（3）砌筑砖墙之前，首先以烟囱圆心为原始点，挂50公斤线坠，校对每一板的外模板半径尺寸（注：外模板可以从附表中查到），用钢尺从外模板量出该板的理论厚度（理论厚度=筒壁厚+珍珠岩板厚100+墙厚），作好记号，并从圆心点复核部分特征记号；（3）选砖：应挑选砖面较好、无缺棱掉角的光面砖砌在烟囱筒体的外侧（肉眼易看侧）。
；（4）砌筑方法及质量要求：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），即满铺、满挤操作法。
主要针对砌筑耐酸陶土砖。
烟囱泡沫砖内衬施工方案-江苏悦中悦高空工程有限公司
烟囱泡沫砖内衬施工方案1.主要施工工艺2.烟囱内衬之前的保温砖砌体拆除烟囱内衬之前,对内衬砖砌体或保温材料进行拆除,检查烟囱内壁和烟道结构损坏情况，如有损伤，应进行必要的结构修补，然后将烟囱钢筋混凝土筒壁和烟道内表面的积灰及杂物清除干净。
3.高压水冲洗烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂胶泥粘贴泡玻璃砖。
在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，用4台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。
水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。
至下道工序施工前，内壁表面应该60%--80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。
3.1.基本要求：●采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
●水冲洗施工方法要点的控制要领●水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强修补耐温胶泥涂料与内衬的粘接强度。
施工准备平台安装表面清理高压冲洗耐酸砖修补支撑件安装中间验收涂刷1道底漆涂刷2道底漆验收合格刮底胶粘贴玻璃砖验收合格煨缝验收合格竣工验收1）喷水压力控制在6-8kg f/cm2，完全除去杂物。
2）冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。
3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部积灰平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至地面经沉淀池沉淀后排入指定下水道中。
3.2.水冲洗的操作过程：1）基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。
2）高压水清洗是以水为介质，通过专用设备产生的强大高压水射流。
烟囱内衬施工方案
烟囱内衬施工方案1. 引言烟囱内衬是一种为烟囱内部提供保护和提高烟囱性能的施工方法。
烟囱内衬具有防腐、防腐蚀和提高烟囱抗积糜性能等优点，能够有效提高烟囱的使用寿命。
本文将介绍一种常用的烟囱内衬施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱内衬施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：1.清理烟囱内部的灰尘和杂物，确保施工区域清洁。
2.检查烟囱的整体结构，确保烟囱无裂缝和损坏。
3.准备所需的材料和工具，包括烟囱内衬材料、刷子、刮刀、钢丝刷等。
3. 施工步骤3.1 预处理在施工之前，需要进行一些预处理工作，以提高施工的效果。
具体步骤如下：1.使用钢丝刷清洁烟囱内部的表面，去除附着的污物和锈蚀。
2.使用刮刀将烟囱内部的凹陷处修复平整，确保内衬材料能够均匀附着。
3.2 选择合适的烟囱内衬材料根据烟囱的具体情况和要求，选择合适的烟囱内衬材料。
常用的烟囱内衬材料包括：•不锈钢板•耐酸碱板•耐高温材料选择材料时应考虑烟囱的工作温度、腐蚀性和使用寿命等因素。
3.3 内衬材料的安装在进行内衬材料的安装前，需要将所选材料按照烟囱的实际尺寸进行裁剪和加工。
具体步骤如下：1.使用刷子将烟囱内部涂抹一层粘合剂，将内衬材料固定在烟囱内壁上。
2.将裁剪好的内衬材料插入烟囱内部，并用螺丝或夹具将其牢固固定。
注意，内衬材料的安装应保证其与烟囱内壁之间无空隙，以确保其稳固性和密封性。
3.4 施工质量检查在施工完成后，应进行施工质量的检查，以确保施工效果符合要求。
具体步骤如下：1.检查内衬材料的固定情况，确保其稳固性和牢固性。
2.检查内衬材料表面的平整度，排除可能存在的凹坑和凸起。
3.检查内衬材料与烟囱之间的接缝，确保其密封性。
4. 施工注意事项在进行烟囱内衬施工时，需要注意以下事项：1.施工过程中应注意安全，佩戴防护手套、口罩和防护眼镜等个人防护装备。
2.使用合适的工具和材料，确保施工质量符合要求。
3.施工过程中应注意与烟囱外部的通风系统和其他设备的协调，以避免施工对其造成影响。
砖烟囱施工方案
砖烟囱施工方案砖烟囱施工方案一、施工准备工作1．搭建施工脚手架，确保施工安全和施工人员的操作空间，并且方便运输材料。
2．清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工人员进行操作。
3．准备施工所需的材料和工具，包括砖块、水泥、沙子、施工工具等。
二、烟囱底座的施工1．选取合适的地方搭建烟囱底座，并根据设计要求进行定位和放线。
2．按照设计要求混凝土浇筑底座基础，确保底座牢固稳定。
3．在底座上进行砖砌体的施工，采用耐火砖进行砌筑，并使用水平仪进行调整，保证砖砌体的垂直度和水平度。
三、烟囱主体的施工1．在底座上进行烟囱主体的砖砌体施工。
根据设计要求进行一层一层的砖墙砌筑，采用砂浆将砖块粘贴在一起。
2．砌筑至一定高度后，在烟囱内安装钢筋骨架，并用钢丝固定，以增加烟囱的结构强度和稳定性。
3．继续进行砖砌体的施工，直至达到设计要求的高度。
四、烟囱顶部的施工1．在烟囱顶部设置防雨帽，以防止雨水进入烟囱内部。
2．进行烟囱顶部的封闭处理，一般采用石棉、水泥等材料进行封闭，以增加烟囱的密封性和保温性能。
3．对烟囱进行防火处理，采用耐火材料对烟囱进行覆盖，以增加烟囱的耐高温性能。
五、施工安全措施1．施工过程中，严格按照安全操作规范进行施工，防止施工人员发生意外事故。
2．施工现场设置警示标识，并设置安全隔离措施，确保过往行人和车辆的安全。
3．施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保施工人员的安全。
总结：砖烟囱施工方案主要包括施工准备工作、烟囱底座的施工、烟囱主体的施工、烟囱顶部的施工以及施工安全措施等内容。
通过合理的施工工艺和严格的安全管理，可以确保砖烟囱的施工质量和安全。
砖烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某化工厂烟囱改造项目，烟囱高度为50米，直径为4米，采用砖砌结构。
烟囱内部设有烟气通道，用于排放废气。
本次施工主要包括烟囱拆除、基础处理、砖砌烟囱施工、烟囱内衬施工、烟气通道施工以及烟囱顶部处理等。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，准备足够的砖块、水泥、砂子、钢筋等材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、砖砌机、水平仪、激光仪等施工设备。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工场地平整、排水畅通。
5. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 烟囱拆除（1）采用挖掘机将烟囱顶部拆除，确保拆除过程中无安全事故发生。
（2）拆除烟囱内部烟气通道，清理拆除后的废料。
2. 基础处理（1）挖掘机开挖烟囱基础，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）对基础进行平整，清除杂质，保证基础表面坚实、平整。
3. 砖砌烟囱施工（1）按照设计图纸要求，铺设钢筋网，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（2）搅拌水泥砂浆，采用砖砌机进行砖砌，确保砖砌质量。
（3）每隔一定高度设置水平钢筋，以增强烟囱的稳定性。
（4）在砖砌过程中，严格控制砖块排列、砂浆饱满度等，确保砖砌质量。
4. 烟囱内衬施工（1）根据设计要求，选用合适的内衬材料，如耐火砖、硅酸铝纤维等。
（2）在内衬材料上涂抹一层粘结剂，增强材料与烟囱的粘结力。
（3）将内衬材料铺设在烟囱内部，确保材料紧贴烟囱内壁。
5. 烟气通道施工（1）按照设计图纸要求，施工烟气通道，确保通道尺寸、位置等符合规范。
（2）在烟气通道内铺设耐高温管道，确保管道与通道连接牢固。
6. 烟囱顶部处理（1）根据设计要求，施工烟囱顶部，如设置烟囱帽、防雷装置等。
（2）对烟囱顶部进行检查，确保施工质量。
四、质量要求1. 砖砌质量：砖块排列整齐，砂浆饱满，无空鼓、裂缝等现象。
烟囱宾高德玻璃砖施工方案
烟囱防腐施工方案一、编制依据及适用范围：施工人员在施工过程中除了应满足烟囱防腐设计图纸（包括本施工作业指导书）,在施工过程中应特别注意施工质量及对特殊部位的处理。
对于个别部位的处理欠妥之处，现场施工人员应本着上述原则拿出合理的方案在征得设计部门同意的前提下进行处理。
本施工作业指导书应与材料厂家提供的施工工艺标准、材料的检测报告及《材料使用说明书》配合使用。
1.1.1《电力建设安全施工管理规定》1.1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》—第1部分：土建工程（DL/T5210.1—2005）1.1.3《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）93） 1.1.4《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 50221.1.5《烟囱设计规范》（GB50051-2002）1.1.6《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）1.1.7《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）1.1.8《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T 901-2004）1.1.9《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）二、作业项目概况目前机组脱硫拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，不设GGH，脱硫设计煤种硫份为2.1%。
脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。
脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。
烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。
依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。
本工程烟囱为传统的单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。
烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，两炉一塔，且采用无烟气加热装置(GGH)的方案，烟气等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸等，因此本工程钢筋混凝土分段支撑砖内筒烟囱防腐设计均根据上述原则进行，并同时考虑降低造价的原则，确定采用钢筋混凝土分段支撑砖内筒烟囱内衬，采用国产泡沫玻璃砖材料系列的防腐方案。
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西安西户路热源厂烟囱防腐工程技术方案北京禹泰环保工程有限公司2015年12月目录一、编制依据 (3)二、烟囱防腐技术要求 (4)三、施工工程范围 (7)四、烟囱防腐设计方案 (7)五、施工组织措施 (14)六、高空作业安全措施 (24)七、竣工资料移交及验收 (34)八、售后服务 (34)一、编制依据为了做好本项目烟囱的防腐蚀施工工作，我公司将遵照如下前提，编制烟囱防腐蚀施工组织设计：➢贵厂提供的烟囱所在地自然环境条件、烟囱结构特点、烟气脱硫工艺的设计参数；➢按照贵厂提出的烟囱防腐蚀材料技术指标和使用寿命要求所采购的防腐蚀材料施工性能；➢按照贵厂要求而编制的防腐蚀设计方案所提出的细化要求；➢我公司多年从事脱硫烟囱防腐蚀施工的经验和案例总结。
➢相关规范、标准及规定：《电力建设施工质量验收及评定规程》—第1部分：土建工程（DL/T5210.1—2005）《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022 93）《烟囱设计规范》（GB50051-2002）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）《电力建设安全施工管理规定》《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T 901-2004）《火电机组达标投产考核标准》(2001年版本)以上规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则承包方方应执行最新版的规定和要求。
对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，承包方应按较高的标准执行。
二、烟囱防腐技术要求2.1 烟囱内衬采用防腐材料的技术要求采用877耐酸耐高温粘接剂粘贴，轻质玻化陶瓷砖进行防腐，轻质玻化陶瓷砖相对同类型防腐材料强度较高可有效抵抗烟气对防腐层的冲刷。
✧耐温性能：耐短时冲击温度180℃，在130～170℃能够长期运行。
✧耐腐蚀性能：长期运行在烟气脱硫后的湿烟气环境中（烟气温度约45℃），能够耐湿烟气的酸性结露腐蚀。
✧抗渗性：对含有Cl-1、F-1的酸性烟气结露液体具有良好的抗渗透性。
✧耐磨性：在高温含尘烟气的环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。
✧耐热冲击性：在脱硫烟气温度45℃和原烟气温度137℃（事故温度最高180℃）的多次交变时，不龟裂、起皮、起泡或剥落。
✧附着力：877耐酸耐高温粘接剂与烟囱内壁之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。
✧可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能不能有明显下降。
✧牢固性：877耐酸耐高温粘接剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。
✧低热膨胀系数：当烟气被旁路隔过脱硫吸收塔，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。
✧抗烟气冲刷：在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。
✧使用寿命：装置的服务寿命为20年，大修周期为5年。
其中烟囱竣工验收后质保期为1年，并保证在工程竣工后的下一个大修周期，对烟囱内部进行检查，对于质保期内出现的问题，应无偿提供服务。
2.2 本工程的施工应符合中国以及地方的安全和环保法规，防腐单位应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，且承担全部的损失及赔偿。
2.3 本工程的施工不得对烟囱本身结构安全造成任何破坏，并确保防腐施工不会影响烟囱安全。
2.4 防腐单位对烟囱防腐工程质量承担全部责任，并对因烟囱防腐质量问题带来的相关工作负责。
2.5 防腐单位应根据本工程具体情况提出性能可靠、成熟的防腐设计方案以及切实可行的施工方案，并且采取时时影像手段监控全部施工过程。
2.6 防腐材料应与清理后的烟囱内壁有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性、耐老化和耐高温性能并长期保持良好的工作状态。
2.7 防腐单位应图解说明其防腐内衬的结构，施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须表达清楚。
2.8 防腐单位应遵守需方的工程总体进度计划，服从需方的整体调度安排，根据烟囱实际情况编制最优工期，工期计划中须充分考虑防腐材料的养护。
2.9 所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足国家、行业相关规范、标准要求。
2.10 清洗烟囱内壁运行积灰，并对积灰严重的地方重点清理，做到表面无积灰、油污。
2.11 烟囱内壁表面必须干燥，保证烟囱内壁含水率低于防腐材料的施工要求。
根据贵厂烟囱防腐方案要求，为确保该方案的有效实施，本次设计要点确定如下几点：①材料的耐酸性、耐热性、耐磨性、牢固性、防渗透性、抗烟气冲刷、②抗热应力冲击及低热膨胀系数。
③烟囱底部酸液收集排放系统。
④烟囱顶口防腐、防冰处理。
⑤烟囱冲刷区防腐、防磨处理。
三、施工工程范围本工程包含烟囱的内表面清理与处理、底剂涂装、轻质玻化陶瓷砖砌筑、烟气高流速区轻质玻化陶瓷砖防冲刷层和烟囱底部锥形斗防腐、烟囱出口防结冰、防酸液外溢处理的设计与施工、烟囱的排水进行设计与施工。
承包商负责烟囱外壁航标漆粉刷、平台爬梯油漆防腐工作、避雷针、航标灯的更换。
承包商需提供工作平台以及起吊设施，其中施工设施必须备足余量，以保证按照工期完成。
承包商负责以上起吊设施的安装、拆卸、施工所需工艺及安全措施的实施等满足防腐工程要求的所有施工项目。
承包商负责现场文明施工管理工作，施工的废弃物以及积灰必须及时清理，运至买方指定区域。
承包商负责信号平台施工所需工艺及安全措施的实施等满足防腐工程要求的所有施工项目。
四、烟囱防腐设计方案推荐的总体设计方案a)除原内衬的耐火砖及红砖b)对原烟囱内壁采用水冲洗+人工打磨，并用聚合物砂浆进行修补找平；c)对修补找平好的烟囱内壁先涂好底涂，再整体抹一遍877耐酸耐高温粘接剂，检查合格后再粘贴轻质玻化陶瓷砖防腐；d)积灰平台及出口高流速区轻质玻化陶瓷砖表面另涂刮 3mm 877耐酸耐高温粘接剂用于加强防腐、耐磨以抵御烟气的冲刷(费用另计)。
其他重要部位防腐方案：拆除内衬后牛腿处理方案本烟囱内衬及保温层将在防腐蚀施工前拆除、混凝土烟囱内表面清理及修复之后，直接在混凝土烟囱内表面进行防腐蚀施工。
因此，本烟囱牛腿部位的防腐蚀施工，将按照如下程序进行：1）、按照混凝土牛腿上沿的具体尺寸，采用玻化陶瓷砖切割成为一定的倾斜角，然后用耐酸耐高温粘接剂粘贴切割好的玻化陶瓷砖，在牛腿上表面制作出一定的倾斜面。
制作该倾斜面的目的，在于消除脱硫烟气冷凝水在牛腿上沿的聚集。
2）、按照其他部位玻化陶瓷砖的粘贴方法，在牛腿部位粘贴玻化陶瓷砖。
3）、将玻化陶瓷砖切割成为尖劈状，然后在牛腿上沿部位，制作出倒角，以防止脱硫烟气冷凝水，在牛腿上沿部位的聚集。
牛腿部位的施工节点示意图如下：不拆除内衬的牛腿防腐方案施工工艺要求：a) 根据伸缩部位尺寸裁切相应尺寸略小的玻化陶瓷砖。
b) 以粘结剂黏合裁切的玻化陶瓷砖，并完全挤出内部可能残存的空气。
c) 用粘结剂将伸缩缝完全修补平滑。
d) 贴玻化陶瓷砖，同桶壁其他部位形成平滑过渡。
e) 考虑烟囱内筒的伸缩，在该方案上需考虑预留耐酸粘结剂压缩空间，加宽玻化陶瓷砖斜口粘结剂的宽度，以便伸缩缝热胀冷缩。
f) 砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的胶粘剂用刮刀刮去，将表面清理干净并保证砖缝的密实。
见防腐结构示意图。
牛腿部位防腐结构示意图积灰平台防腐蚀处理方案a) 首先清理积灰平台上的积灰及一切杂物；b)积灰清理完成后用高压水枪冲洗或者喷砂工艺清理积灰平台，坡度较大时需要并布钢筋。
c) 用C30混凝土（耐酸、防渗）找坡，坡度约为3%，便于排水。
d) 上述工作完成后刮3mm厚877耐酸耐高温粘接剂，877耐酸耐高温粘接剂表面附着一层聚四氟乙烯薄膜，为保证平台日后便于人员行走检修，再在聚四氟乙烯薄膜表面粘贴一层高强度的玻化陶瓷砖（50mm 厚），玻化陶瓷砖表面涂刮877耐酸耐高温粘接剂（GWFF柔性偶合树脂）3mm厚抗冲刷。
e)施工时注意，本方案需要在烟囱内壁表面，自积灰平台平面往烟囱内壁上返500mm以上，以防止积灰平台积液从内筒与积灰平台之间的缝隙，流至内筒砖的后面。
冷凝液收集和排放的设计处理方案a)为了满足冷凝液收集和排水需要，将烟囱积灰平台原漏斗拆除，重新加装一个316L落水斗，用316L不锈钢管沿烟囱内壁引下，引入烟囱底部的排水设施中，（或者业主指定的废水收集槽中）以此收集冷凝酸水并排放。
b)为防止冷凝液堵塞排泄孔，在冷凝液排放管上设置反冲水装置。
c)疏导孔采用法兰封闭，方便拆卸进行疏通。
d)脱硫冷凝液的排放位置，为烟囱外部、业主方指定的废水收集槽内，不得随意排放。
烟道与积灰平台接口处防腐方案a)在烟道和积灰平台接口处凿开缝隙，清理干净现有接缝内的杂物，在确保干燥之后，用发泡剂填充30mm；用防水防腐油膏抹刮3 mm；b)对于大于 20mm 的较大缝隙，在清理干净的连接缝内，首先以耐酸水泥填充，然后以石棉绳密封，最后以877耐酸耐高温粘接剂将连接缝填充饱满（厚度≥20mm），并与周围成平滑面；c)用0.2mm厚、30mm宽的聚氟乙烯薄膜加877耐酸耐高温粘接剂（GWFF 柔性偶合树脂）粘连烟道和积灰平台接口处，最后再在聚氟乙烯薄膜表面刮涂一道3mm厚的877耐酸耐高温粘接剂；d)采用877耐酸耐高温粘接剂3mm厚，粘贴50mm厚高强度玻化陶瓷砖，铺设结合部位的表面。
e)施工时注意，必须将本部位的施工，与积灰平台的总体施工相衔接。
烟囱顶部防腐及防结冰措施为了防止冷凝液在本项目烟囱上口凝结成冰而跌落地面伤人、给电厂的安全生产带来隐患，按照贵厂的要求，制定出如下防结冰措施：a)在烟囱上口安装耐腐蚀性能较好的316L不锈钢盖板，厚度≥5mm；加大盖板顶部的倾斜度，其内外高差调到400mm，并且在外沿处加装直径为200mm的半圆形挡水槽，用以阻挡烟囱上口冷凝水沿烟囱上口边沿的外流。
（为保证316L不锈钢盖板的长期防腐性能，特在其表面加刮一层877耐酸耐高温粘接剂{GWFF柔性偶合树脂}）新装的盖板一端用膨胀螺丝固定在烟囱顶部外壁上，一端固定在烟囱内壁上（膨胀螺栓需做耐酸防腐处理）。
五、施工组织措施我公司决定在施工现场成立工程项目部，以便合理安排优化施工工艺，确保工期、质量，同业主、监理工程师、和厂内施工单位作好协调工作，作到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延，保证工程项目按期改造交付使用，做好质量控制、进度控制、安全控制、成本控制、组织协调工作。
5.1 项目管理人员职责①项目经理：实行项目经理负责制对工程全面管理，对业主和公司负责。