烟囱内壁防腐
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 背景介绍烟囱作为工业生产设施中重要的排烟通道，长期暴露在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下，容易导致内壁腐蚀，影响其使用寿命和排烟效果。
为了延长烟囱的使用寿命和提高其安全性能，对烟囱内壁进行防腐处理至关重要。
2. 问题分析烟囱内壁腐蚀主要原因包括湿气、酸雨、化学气体等因素的长期侵蚀。
常见的烟囱内壁材料有混凝土、钢材、玻璃钢等，不同材质需要采用不同的防腐施工方案。
3. 防腐施工方案3.1 混凝土烟囱内壁3.1.1 表面清理首先要对混凝土烟囱内壁进行彻底清理，去除污垢、锈迹等杂物，确保表面干净。
3.1.2 底漆处理选择合适的底漆对烟囱内壁进行处理，增强附着力，提高防腐效果。
3.1.3 防腐涂料涂覆采用高温耐酸碱的防腐涂料进行涂覆，形成保护膜，提高烟囱内壁的抗腐蚀能力。
3.2 钢材烟囱内壁3.2.1 表面处理对钢材烟囱内壁进行除锈处理，去除锈迹和氧化物，保持表面清洁。
3.2.2 防腐底漆涂刷选择适合钢材的防腐底漆进行涂刷，形成防护膜，提高烟囱内壁的耐腐蚀性能。
3.3 玻璃钢烟囱内壁3.3.1 表面处理对玻璃钢烟囱内壁进行表面清洁和打磨处理，保证表面平整。
3.3.2 玻璃钢层涂刷采用特制的玻璃钢涂料对烟囱内壁进行涂刷，形成保护层，提高其防腐性能。
4. 施工注意事项•防腐施工过程中要注意通风，确保施工环境良好。
•施工人员要穿戴好防护用具，避免接触有害化学物质。
•严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
5. 结语通过科学的防腐施工方案，可以有效延长烟囱的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，保障工业生产设施的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据烟囱内壁材质和环境情况选择合适的防腐措施，确保施工效果和安全性。
临海烟囱内壁防腐工程施工
临海烟囱内壁防腐工程施工随着我国经济的快速发展，能源需求的不断增加，火力发电厂等企业的数量也在不断增长。
作为火力发电厂的重要设施，烟囱的安全运行对环境保护和企业的经济效益具有重要意义。
然而，烟囱在长期运行过程中，由于受到高温、高压、腐蚀性气体等因素的影响，内壁容易发生腐蚀，严重影响烟囱的使用寿命和安全。
因此，对烟囱内壁进行防腐施工显得尤为重要。
临海烟囱内壁防腐工程施工是在烟囱内壁表面涂抹一层防腐材料，以防止腐蚀性气体对烟囱内壁的侵蚀。
防腐材料的选择是烟囱内壁防腐施工的关键。
根据烟囱内壁的腐蚀原因和腐蚀程度，选择合适的防腐材料至关重要。
常用的防腐材料包括涂料、衬里、喷涂材料等。
在临海烟囱内壁防腐工程施工过程中，首先要进行的是烟囱内壁的清洗。
由于烟囱内壁长时间积累灰尘、油污等污物，清洗工作非常重要。
通过清洗，可以去除烟囱内壁表面的污物，保证防腐材料的附着力和防腐效果。
清洗方法有水洗、碱洗、酸洗等，根据烟囱内壁的材质和污物性质选择合适的清洗方法。
接下来是防腐材料的涂抹。
在涂抹防腐材料之前，需要对烟囱内壁进行干燥处理，确保内壁表面无水分。
涂抹防腐材料时，要保证均匀涂抹，避免出现漏涂、挂漆等现象。
对于一些特殊部位，如烟囱内壁的接缝、法兰等地方，要特别注意涂抹，确保防腐材料填充到位。
涂抹完成后，进行固化处理，使防腐材料达到预期的防腐效果。
临海烟囱内壁防腐工程施工过程中，安全问题至关重要。
施工前，要制定详细的安全措施，确保施工人员的人身安全。
同时，要进行施工设备的检查，保证设备安全可靠。
在施工过程中，要加强安全巡查，及时发现并解决安全隐患。
此外，临海烟囱内壁防腐工程施工的质量控制也是非常重要的。
要确保防腐材料的选择、施工工艺和施工质量符合相关标准和规范。
在施工过程中，要加强质量监督，对施工过程中的每一个环节进行严格把控，确保防腐工程的质量。
总之，临海烟囱内壁防腐工程施工对于保障烟囱的安全运行和环境保护具有重要意义。
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 引言烟囱是工业设备中常见的一种构筑物，用于排除烟雾和废气。
然而，由于烟囱内部常年受到烟气的腐蚀和污染，内壁容易出现腐蚀和磨损现象，严重影响烟囱的使用寿命和排放效率。
为了延长烟囱的使用寿命并提高其工作效率，采取内壁防腐施工是必要的措施。
本文将介绍一种常用的烟囱内壁防腐施工方案，旨在提供一种可行的解决方案，以确保烟囱内壁的保护和使用寿命。
2. 施工前的准备工作在进行烟囱内壁防腐施工前，需要完成以下准备工作:2.1 清洁烟囱内壁首先，必须清洁烟囱内壁的表面，去除附着在其上的粉尘、油污和其他杂质。
可以使用高压水枪、刷子或喷洒清洁剂等方式进行清洁。
2.2 检查修复烟囱内壁在施工前，应仔细检查烟囱内壁是否存在磨损、腐蚀或裂缝等问题，如有需要，及时进行修复。
修复方法可以根据实际情况选择，例如填补裂缝、喷涂防腐涂料或更换受损部分等。
2.3 确定防腐涂料种类根据烟囱内壁的具体情况和要求，选择适合的防腐涂料种类。
常用的防腐涂料包括耐酸碱涂料、耐高温涂料和耐蚀涂料等。
选择时需考虑烟囱内部烟气的特性和工作环境等因素。
3. 施工步骤3.1 涂刷底漆首先，在清洁并修复好的烟囱内壁上涂刷底漆。
底漆的作用是增强涂料附着力，并提供一个均匀的涂料基层。
底漆的选择应与所选用的防腐涂料相兼容。
3.2 涂刷防腐涂料待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂料。
根据涂料的要求，可以选择喷涂、滚涂或刷涂等施工方式。
在施工过程中，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，以确保涂覆效果和防腐效果。
3.3 耐酸碱处理对于特殊要求的烟囱内壁，如需要耐酸碱的防护，可以在涂刷防腐涂料后，进行耐酸碱处理。
一般采用喷涂或刷涂耐酸碱涂料，提供更加强化的防护层。
3.4 涂刷防火涂料如果烟囱内壁需要防火处理，可以在完成防腐施工后，再涂刷防火涂料。
防火涂料能够在火灾发生时起到保护和延缓烟囱受损的作用。
4. 施工验收及维护完成烟囱内壁防腐施工后，应进行相应的验收工作。
烟囱内防腐方式
不耐氢氟酸和蒸汽冲洗。该衬块能耐高温达516 e , 具有低导热
性和极好的抗热冲击性, 抗渗性好, 维修保养工作相对较少, 且简
单, 自重轻, 施工快, 大约30 d 可施工完一根排烟筒的内衬系统。
在国外电厂烟囱防腐中已有优良业绩, 使用寿命较长, 单位质量
3、使用寿命更长；
4、玻璃钢比重小，使得其更易运输，也意味
着支撑他们的钢材更少。
5、玻璃钢烟囱防腐价格便宜，施工方便。
缺点：韧性差
玻璃钢防腐的要求：
FRP 筒壁各层构成和要求为：
1、防腐蚀隔离层：DERAKANE 470HT-400
环氧乙烯基酯树脂，MC(ECR)450-1040 型短切毡3
缺点: 爆炸复合钛板市场价格较高, 施工对焊接要求高。钛
中杂质的存在, 显著影响钛的物理、化学性能和耐腐蚀性能。
二、钢内筒衬泡沫玻璃砖：
泡沫玻璃砖内衬系统同时具有耐腐蚀和隔热性能, 使原来的
烟囱防腐内衬和保温层结构合二为一, 外侧不再设保温层。用专
用的粘合剂将玻璃砖直接粘贴在钢内筒内表面, 并且用粘合材料
时采用轴向单向布和环向缠绕纱交替布置的方式进
行。结构层中玻璃纤维含量按重量计应在 55%~70%
之间。
3、外保护层：DERAKANE 470HT-400 环氧
乙烯基酯树脂，增强材料为MC(ECR)450-1040型短
切毡1层，厚度约0.3~0.8mm。
烟囱内壁防腐或烟囱湿法脱硫有以下几种方法：
一、钢内筒内衬钛板（一般造价为人民币5000-6000元/平方）：
钛板与钢内筒钢板可采用爆炸复合的方式合成。钢内筒外
锅炉烟囱内防腐工艺
锅炉烟囱内防腐工艺
锅炉烟囱内防腐工艺主要包括以下步骤：
1.旧烟囱内壁处理：首先对烟囱内壁进行清灰处理，可以使用清水冲洗。
等内壁基本干燥后，使用底涂对整个内壁进行整体滚涂一遍，不得有任何遗漏。
对内壁有裂缝、残缺不平的部位进行填补处理，使用涂料进行批刮处理，使整个内壁整体上达到平整、平滑。
2.基层处理：基层处理完后，对烟囱自上而下使用涂料面涂均匀滚涂两遍，做到表面均匀一致，无流挂现象，完工后整体厚度保持在一定范围内，平整度也要符合要求。
3.防腐涂料的涂刷：选择合适的防腐涂料，如富晨VEGF-1（或其他品牌树脂）耐热树脂底涂等，按照要求涂刷均匀、无漏涂。
干燥一定时间至不粘手后，进行下一道工序。
4.贴衬玻璃布：根据要求贴衬玻璃布，并进行赶气压实。
常温干燥一定时间后，进行表面处理，涂刷面层树脂，每遍干燥一定时间。
5.精细完工和验收：最后进行精细完工和竣工验收，确保防腐层厚度和平整度等各项指标符合要求。
请注意，具体施工工艺可能因工程要求和烟囱状况而有所不同。
在施工前应制定详细的施工方案和技术要求，并确保所有工作人员都经过培训并熟悉工艺流程和操作要求。
如有疑问，建议咨询专业技术人员或防腐工程师。
烟囱内壁防腐施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求等相关资料，确保施工质量。
2. 材料设备：准备防腐涂料、耐磨鳞片胶泥、混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等材料，以及施工工具、设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
二、施工工艺1. 基面处理：使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、残余物进行清除，确保表面洁净、无油、无开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。
2. 涂刷界面剂：涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹，封闭内衬表面的细微孔隙，增强腻子的附着力。
3. 滚涂腻子：厚度不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米5mm，有利于增强涂料的附着力。
4. 滚涂底涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
5. 粘贴玻璃纤维布：粘贴均匀，厚度为0.2mm。
6. 滚涂面涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
7. 滚涂OM-5涂料：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.4mm。
8. 检查验收：对施工质量进行检查验收，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员佩戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒等安全措施。
3. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保符合设计要求。
四、工程总结烟囱内壁防腐施工工程是一项技术要求高、施工难度大的工程。
通过合理的施工工艺和严格的施工管理，确保烟囱内壁防腐工程的质量，延长烟囱使用寿命，为我国环保事业做出贡献。
第2篇烟囱内壁防腐施工工程概述烟囱内壁防腐施工工程主要是针对工业锅炉、电厂等排放烟气的烟囱内部进行防护处理，以防止烟气中的酸性物质对烟囱内壁造成腐蚀。
这一工程不仅关系到烟囱本身的安全，也关乎环境保护和能源利用效率。
施工准备1. 现场勘查：在施工前，必须对烟囱内壁进行详细的勘查，了解烟囱的结构、材质、受损情况以及腐蚀程度，以便制定合适的施工方案。
烟囱内壁防腐改造工程施工方案
工程名称：某电厂烟囱内壁防腐改造工程工程地点：某电厂工程规模：烟囱高度100m，内径3.5m工程内容：烟囱内壁防腐改造，包括清理、涂装、保温等工序。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员，并进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备防腐涂料、保温材料、辅助材料等，确保质量合格。
3. 施工设备准备：准备高压水枪、喷枪、滚筒、刷子等施工设备。
4. 施工方案编制：根据现场实际情况，编制详细的施工方案。
三、施工工艺1. 清理（1）采用高压水枪对烟囱内壁进行清洗，清除灰尘、油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的烟囱内壁进行打磨，使表面平整，便于涂装。
2. 涂装（1）涂装前，对烟囱内壁进行基层处理，确保基层平整、干燥、无油污。
（2）涂装顺序：底漆、面漆、保温层。
（3）涂装方法：采用刷涂、喷涂、滚涂等方法，确保涂层均匀、无漏涂。
3. 保温（1）保温材料选用岩棉板，厚度根据设计要求确定。
（2）保温材料铺设：将岩棉板切割成适当尺寸，粘贴在烟囱内壁上，确保保温层平整、无空隙。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，选用合格的防腐涂料、保温材料等。
2. 施工质量：按照施工工艺和质量标准进行施工，确保涂层均匀、无漏涂，保温层平整、无空隙。
3. 检查验收：施工过程中，定期进行自检、互检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业安全规程。
3. 施工现场严禁烟火，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 清理：5天3. 涂装：10天4. 保温：5天5. 检查验收：3天总计：26天七、总结本工程采用先进的防腐保温技术，确保烟囱内壁防腐改造工程的质量和效果。
在施工过程中，严格执行施工工艺和质量标准，确保工程顺利进行。
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烟囱内壁防腐问题一、湿法烟气脱硫工艺的烟囱运行工况条件湿法石灰石洗涤法是国外应用最多和最成熟的工艺，也是国内火电厂脱硫的主导工艺。
湿法脱硫工艺主要流程是，锅炉的烟气从引风机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫(FGD)系统。
在烟气进入脱硫吸收塔之前经增压风机升压，然后通过烟气—烟气加热器(GGH)，将烟气的热量传输给吸收塔出口的烟气，使吸收塔入口烟气温度降低，有利于吸收塔安全运行，同时吸收塔出口的清洁烟气则由GGH加热升温，烟气温度升高，有利于烟气扩散排放。
经过GGH 加热器加热后烟气温度一般在80℃左右，可使烟囱出口处达到更好的扩散条件和避免烟气形成白雾。
GGH之前设的增压风机，用以克服脱硫系统的阻力，加热后的清洁烟气靠增压风机的压送排入烟囱。
当不设GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在40～50℃。
烟气经过脱硫后，烟气中的二氧化硫的含量大大减少，而洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然残留近10%的二氧化硫和三氧化硫。
由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
脱硫烟囱内的烟气有以下特点：1. 烟气中水份含量高，烟气湿度很大；2. 烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40～50℃之间，经GGH加温器升温后一般在80℃左右；3. 烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸露点温度降低；4. 烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强。
5. 烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。
6. 由于脱硫烟囱内烟气的上述特点，对烟囱设计有如下影响：6.1 烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。
6.2 低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
6.3 酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。
以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。
由此可知，排放脱硫烟气的烟囱比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，这也许与我们的传统观念有所不同。
目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在130℃左右。
在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料属气态均匀腐蚀，腐蚀情况相当轻微。
排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经GGH系统加热，进入烟囱的烟气温度在80℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。
根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。
排放经湿法脱硫后的烟气，进入烟囱的烟气温度在40～50℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露的酸液流淌。
在设有脱硫系统的电厂，由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。
此时，烟气温度较高，一般在130℃左右，故障温度180℃左右，虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。
同时在烟囱的防腐蚀设计中还应该考虑到以下几个综合因素：残留的灰粉平均粒度（大约10um）、灰粉的硬度（约莫式硬度7.0）、灰粉的冲击能量(2.05*10-12J)、灰粉的浓度（600mg/m3）、烟囱的最大曲率变化（实际不大于1%）。
嘉华电厂不设GGH湿法脱硫烟囱防腐改造探讨摘要:对嘉华电厂不设GGH的湿法脱硫烟囱防腐技术方案进行了探讨。
从嘉华电厂的烟囱及其运行特征入手,根据防腐要求提出各种可选方案;通过对方案特性的对比分析,得到最优方案。
关键词:GGH;湿法烟气脱硫;防腐嘉华电厂烟气脱硫工程于2007年下半年开工建设,拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺(FGD)。
为了减轻脱硫后低温高湿烟气对烟囱的腐蚀,本工程决定采用湿烟囱替代GGH 方案。
但由此带来的湿烟囱腐蚀问题,将直接影响今后的长期安全运行。
1 嘉华电厂烟囱结构嘉华电厂现有4台600MW燃煤机组,每2台炉共用一座双内筒钢管式烟囱,每台炉配一根排烟管,即把承重的钢筋混凝土外筒和排烟内筒分开,使外筒受力结构不与强腐蚀性烟气相接触。
外筒出口直径16. 16m,顶标高230m,出口标高混凝土筒壁厚300mm;内筒顶标高240m,内筒出口直径6m,采用NSI耐腐蚀钢,钢内筒外敷容重为100 kg/m3、厚度为80mm的玻布岩棉板保温层,承重36. 19 t。
机组正常运行时的排烟温度为120℃。
2 湿法脱硫烟气对钢烟囱的腐蚀性分析2. 1 烟气成分变化对烟囱运行的影响脱硫烟气具有很强的腐蚀性。
烟气中的氯离子遇到水蒸汽形成氯酸,其化合温度约60℃,当低于氯酸露点温度时,会产生严重的腐蚀,对钢板的腐蚀速度是其他温度的3~8倍。
同时,烟气经脱硫后,虽然SO2含量大大减少,但仅能去除50%的SO3。
由于经湿法脱硫,烟气湿度增加,温度降低,极易在烟囱内壁结露,烟气中残余的SO3溶解后,形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
所以,脱硫烟气中SO2含量虽有所降低,但对烟囱具有腐蚀性的物质总量反而增多了。
2. 2 烟气压力变化对烟囱运行的影响烟气不经过FGD系统时,在烟囱内基本全程负压运行,当烟气经过FGD洗涤后,烟囱的进口烟温由120℃降至47~50℃,导致烟气密度增大,烟囱的自抽吸能力降低,这样会使烟囱内压力分布改变,正压区扩大。
烟气正压运行时,易对排烟筒壁产生渗透压力,加快腐蚀进程。
2. 3 烟气温(湿)度变化对烟囱运行的影响机组在安装FGD装置前,酸露点温度范围为105. 0~111. 6℃,安装FGD后,由于烟气中的SO2和SO3等酸性气体大幅减少,酸露点温度下降至70. 5 ~ 90℃;烟气脱硫前烟囱的排烟温度为120℃,高于其烟气酸露点温度,并且为干烟气,在负压区不会出现酸腐蚀问题。
安装FGD 装置后,由于不设GGH,烟囱的排烟温度降低至47~50℃,烟囱内壁温度明显降低,远远低于FGD装置安装后的酸露点温度,并且烟气处于湿饱和状态,易冷凝结露,并在潮湿环境下产生腐蚀性的水液,液体沿壁面流下,造成钢烟囱内壁腐蚀。
3 不设GGH烟囱钢内筒防腐要求分析3. 1 不设GGH脱硫烟囱运行工况分析FGD系统投入运行后,电厂烟囱主要在以下三种工况下运行:(1)排放未经脱硫的烟气。
在机组启动或FGD系统故障状态下,全开旁路挡板门,烟气直接进入烟囱排放,此时烟气温度在120℃左右,在此条件下,烟囱内壁处于干燥状态,烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀或腐蚀性很小。
(2)排放经湿法脱硫后的烟气。
在机组及FGD系统正常运行状态下,烟气经FGD洗涤后进入烟囱排放,这时的烟气温度在50℃左右,烟囱内壁有严重结露,沿筒壁有结露的酸液流淌。
(3)锅炉事故状态下排烟。
烟气从旁路直接排至烟囱,这时的温度一般在180℃左右。
3. 2 不设GGH湿法脱硫烟囱钢内筒防腐要求电厂烟囱安全运行的必要条件是其中的钢筋混凝土外筒不被烟气腐蚀,排烟钢内筒在运行期间尽可能抵抗烟气腐蚀。
为了达到有效防腐的目的,必须保证防腐材料在以上3种工况和温度下都能有效抵御烟气的腐蚀。
从不设GGH湿法脱硫烟气的腐蚀性特点可以看出:由于脱硫后烟气成分、压力、温(湿)度的变化,嘉华公司4台运行机组脱硫改造时,必须选用合适的防腐内衬系统,对现有钢内筒烟囱内壁采取防腐蚀措施。
根据烟囱的运行工况分析,要求内衬材料具有抗强酸腐蚀能力及抗温差变化能力,在温度变化频繁的环境中不裂缝并且具有长久的寿命。
选择合适的烟囱钢内筒内衬还必须考虑以下几方面的因素:(1)技术可行性。
满足复杂化学环境下的防腐要求。
(2)经济合理。
建筑成本低,一次性投资少。
(3)施工容易、周期短。
(4)适合于老烟囱的防腐改造,重量要轻。
(5)使用寿命长。
防腐内衬的可靠运行周期即总使用寿命长。
4 嘉华电厂可选烟囱防腐技术方案分析4. 1 几种可选方案根据国内外的经验,目前湿法脱硫后的烟囱钢(1)贴衬合金薄板。
采用抗渗密闭性好,整体性强,自重轻,耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬,如钛板(TiCr2)、镍基合金板(C-276、C22)或铁-镍基耐蚀合金板(AL-6XN)等。
贴衬钛钢复合板材料在烟气湿法脱硫,且不设GGH的条件下是较为理想的防腐处理方案。
(2)用耐腐蚀的轻质隔热制品粘贴。
如发泡耐酸玻璃砖内衬,以美国宾高得(PENNGUARD)玻璃砖内衬系统为代表,隔绝烟气与钢内筒接触,具有耐腐蚀和保温的双重性能。
发泡耐酸玻璃砖由专用的粘合材料直接粘贴于钢烟筒内表面,并且由粘合材料对玻璃砖间的缝隙勾缝,阻断了烟气对烟囱内筒结构的腐蚀。
在化学环境与温度大幅变化的情况下均具有防腐能力。
在烟气湿法脱硫,且不设GGH的条件下,特别是对已运行电厂进行老烟囱防腐是较为理想的方案。
发泡耐酸玻璃砖内衬在国外烟囱中已有大量应用业绩。
(3)采用玻璃鳞片等防腐涂层。
在FGD吸收塔、烟道等脱硫设备上应用较多,国外电厂烟囱早期有应用,现已较少采用,国内尚没有成熟经验。
(4)采用有机、无机复合纤维涂层。
根据目前掌握的资料,美国萨伟真Systems公司开发的各类纤维涂层作为玻璃鳞片涂层的更新换代产品,将有机涂层、耐高温纤维衬里,无机耐腐蚀、耐酸、耐火材料和胶泥完美结合。
Systems作为烟囱防腐处理的专业性公司,其产品在美国有广泛应用,并已有连续使用15年的实例。
但由于进入中国市场较晚,目前国内只有湖南石门电厂2×300MW机组混凝土烟囱防腐改造业绩。
4. 2 可选方案比较方案1的防腐、耐温、耐磨、抗冲刷性能都非常好,且使用寿命长,但价格昂贵,不易施工。
目前已使用此方案的脱硫岛都是随工程同步建设,没有对已投运的老电厂进行脱硫改造的案例。
因此,嘉华电厂采用此方案并不可行。
方案2为用硼酸砖衬里。
国产砖单位质量比较大,施工周期长,衬里砖有可能脱落,应用业绩比较少,但价格便宜;宾高得玻璃砖具有良好的防腐性能,在国外电厂烟囱防腐中已有优良业绩,使用寿命较长,单位质量轻且安装方便,对烟囱结构的附加荷重很小,便于对已建烟囱的防腐改造,但价格偏高,施工周期较长。
两种产品均适合嘉华电厂的烟囱防腐改造,但宾高得砖的业绩优势更明显。
方案3采用的鳞片树脂衬里有较好的防腐性能,但适应温度比较低,使用寿命较短,一般运行5年就需要进行局部修补。
因此,从长期安全运行的角度考虑,取消GGH后,采用玻璃鳞片涂层等防酸腐蚀涂料不适合嘉华电厂脱硫技改项目。
方案4可以同时满足耐温、防腐要求,用它来做防腐整体面层,其整体性好,强度高,使用寿命长,且价格适中,施工周期较短。
该工艺解决了玻璃鳞片涂层存在的抗拉性差、抗弯曲性差、抗高温差,对钢板表面热胀冷缩时与机体的依附性差等缺点,适合于老烟囱钢内筒的防腐改造。
从以上论述中可以得出如下结论:方案2的宾高德内衬系统和方案4的复合纤维涂层均适合嘉华电厂的湿烟囱防腐改造要求,施工方便、使用寿命长且技术上可行。