(完整word版)烟囱防腐施工技术规范
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料钢烟囱是燃气锅炉、工业锅炉、烟囱等设备的重要部件，作为烟煤、烟气的排放通道，在使用过程中直接暴露在大气环境中，长期易受到腐蚀的影响。
因此，在生产建设中，必须采取科学合理的防腐技术，延长钢烟囱的使用寿命，降低企业建设和运营成本。
一、防腐技术方案1. 防腐涂层：在钢烟囱表面涂刷耐酸碱、耐腐蚀的油漆，防止大气中的酸雨、盐雾、硫化物等对烟囱表面产生的腐蚀。
防腐涂层的操作程序：（1）清理基层：对表面积尘、油污、氧化铁皮等进行清理，保证防腐漆涂层与钢烟囱表面紧密结合。
（2）底漆涂刷：使用防腐底漆对钢烟囱进行底层涂刷，这是为了保证高层涂层附着力和使用寿命。
底漆要求涂布均匀、厚度适宜，避免出现漏涂和增干。
（3）中层涂刷：中层涂刷是为了加强防腐漆层厚度，防止外界氧气、水分对防腐漆层的渗透。
中层涂布前必须对基层进行清洁处理，保证涂料附着牢固。
（4）面层涂刷：根据防腐涂层计划，对高粘度、抗酸碱的面层漆涂刷。
涂布时要求涂层均匀、厚度适宜。
在高温工况下，要考虑温度对漆膜的影响。
2. 耐腐蚀合金喷涂：通过喷涂耐腐蚀性能优良的合金材料，形成一层致密、坚固、附着力强的防腐层，从基础上控制钢烟囱的腐蚀情况。
耐腐蚀合金喷涂的操作程序：（1）基层处理：为了增强基层的粘附性能，先对钢烟囱表面进行清洗或研磨处理。
（2）喷涂预处理：使用氧气、氮气或蒸汽热处理，减少钢烟囱表面的污染物质。
处理后，喷涂合金粉末。
（3）描图：根据图面要求，确定喷涂区域的大小和位置，放置隔离带，避免漏喷和误喷。
（4）喷涂正式阶段：喷涂时，要选择合适的喷涂枪和喷涂压力，并控制涂层厚度。
切勿出现漏喷和改变喷涂模式。
3. 不锈钢烟囱：使用不锈钢材料制作钢烟囱，具有耐腐蚀、耐高温、不会锈蚀等特点，适用于钢烟囱设计的一些特殊场合。
不锈钢烟囱的安装程序：（1）场地条件构筑：先要筛选出安装场地，然后通过预制立管、弯头、管道等零配件来构筑烟囱。
（2）组装工作：组装时，要先计算好高度和直径，按照要求使用专用的组装工具进行组装，确保精密度和规定的空气阻抵抗率。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案烟囱是工业生产中常见的设备，起到排烟、排气等重要作用。
然而，由于长期受高温、腐蚀等因素影响，烟囱容易出现腐蚀、磨损等问题，影响使用寿命。
为了延长烟囱的使用寿命、保障生产安全，进行定期的防腐施工至关重要。
防腐施工材料选择在进行烟囱防腐施工时，应根据烟囱材质、使用环境等因素选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料包括：防腐漆、玻璃钢、不锈钢等。
选择防腐材料时，应考虑其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，确保施工效果。
防腐施工步骤1.表面处理：在进行防腐施工之前，首先要对烟囱的表面进行清洁、打磨等处理，确保防腐材料能够附着在烟囱表面。
2.底漆涂装：在表面处理后，应先进行底漆涂装，以增强防腐效果。
底漆应均匀涂刷在烟囱表面，形成一层保护膜。
3.防腐涂装：选择合适的防腐涂料，均匀涂刷在烟囱表面，形成防腐保护层。
在施工过程中，应注意涂刷的厚度和均匀性，确保施工效果。
4.检测验收：防腐施工完成后，需要进行检测验收。
检测主要包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标，确保防腐效果符合要求。
施工注意事项1.安全第一：在进行烟囱防腐施工时，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工环境：选择适合的施工环境，避免风雨天气施工，以保证防腐效果。
3.施工质量：施工过程中应保证施工质量，确保底漆、防腐漆等涂料均匀涂刷，以提高防腐效果。
4.定期检测：施工完成后，应定期对防腐层进行检测，及时修补、维护，延长烟囱的使用寿命。
结语烟囱作为工业生产中重要的设备，其防腐施工至关重要。
选择合适的防腐材料、严格按照施工步骤进行操作，可以有效延长烟囱的使用寿命，保障生产安全。
希望本文对烟囱防腐施工方案有所帮助。
(完整word版)烟囱技术标
目录第一章、工程概括及建设目标...................................... - 3 -一、工程概括................................................ - 3 -二、建设目标................................................ - 3 - 第二章、施工组织设计............................................ - 5 -一、编制依据及编制原则...................................... - 5 -二、施工部署................................................ - 6 - 第三章、项目经理部人员组成情况................................. - 12 - 拟在本标段投入的主要施工管理人员简历表..................... - 12 - 项目经理简历表............................................. - 13 - 项目经理证.............................................. - 14 - 技术负责人职称证........................................ - 15 - 材料员职称证............................................ - 16 - 质检员职称证............................................ - 17 - 预算员职称证............................................ - 18 - 安全员职称证............................................ - 19 - 施工员职称证............................................ - 20 - 特种作业人员证件：...................................... - 21 - 第四章、施工机械配备和材料投入计划............................. - 24 - 拟投入主要施工机械一览表................................... - 26 - 第五章、劳动力安排计划及劳务分包情况........................... - 27 - 拟投入劳动力计划表......................................... - 28 - 第六章、施工总平面管理......................................... - 29 - 施工用地平面布置图......................................... - 30 - 第七章、施工方案.............................................. - 31 -一、施工工艺流程........................................... - 31 -二、分步施工工艺........................................... - 32 -吊篮施工临时设施方案.................................... - 32 -吊板主要施工工艺........................................ - 39 - 基层处理................................................... - 44 - 基层水清洗.............................................. - 44 - 动力工具除锈............................................ - 45 - 涂刷施工................................................... - 47 - 第八章、确保工期的技术组织措施................................. - 55 - 第九章、确保工程质量的技术组织措施............................. - 58 - 第十章、确保安全生产的技术组织措施............................. - 62 - 第十一章、确保文明施工及环境保护措施........................... - 68 - 第十二章、防腐材料说明......................................... - 74 -第一章、工程概括及建设目标一、工程概括工程名称：郴州兴通球团有限公司烟囱、钢烟道、脱硫塔防腐工程。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全准备：在施工前，必须设置警示标识，并确保施工现场安全。
2.清理烟囱内壁：首先，必须清除烟囱内壁的灰尘、油脂和颗粒等，可以使用专业的清洗工具，如高压清洗机、刷子等。
3.烟囱内壁干燥处理：清理完烟囱内壁后，必须确保其完全干燥，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料准备：选用适当的防腐涂料，要求抗腐蚀性能好、附着力强、耐高温、耐化学腐蚀等。
二、防腐涂料施工工艺1.刷涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在烟囱内壁上，使用刷子或刷辊进行施工。
首先，将涂料用刷子沾取后，再均匀地刷在烟囱内壁上，刷子须均匀用力，并确保涂料的厚度均匀。
2.喷涂施工法：将防腐涂料倒入喷涂设备中，按照规定的压力和喷涂时间进行喷涂施工。
在喷涂时，需要保持喷涂设备与烟囱内壁的垂直角度，并保持适当的距离，以确保涂料均匀喷涂在烟囱内壁上。
3.滚涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在涂料辊上，然后将辊轴固定在涂料槽上，使其在涂料槽中滚涂，并在烟囱内壁上进行滚涂施工。
滚涂时，需要保持辊轴与烟囱内壁的平行，并确保辊轴间距的均匀。
4.浸涂施工法：将烟囱内壁浸泡在防腐涂料中，使其充分浸润防腐涂料。
浸涂时，需要确保涂料的涂层厚度均匀，并在固化后形成坚固的保护层。
三、施工要点与注意事项1.施工环境要求：防腐涂料施工时，需要保持施工现场通风良好，确保涂料的挥发性物质及时散去，避免对环境和施工人员的危害。
2.涂料搅拌均匀：防腐涂料在使用前需进行充分搅拌均匀，以使其中的固体颗粒、沉淀物等都能够均匀分散在涂料中，以提高涂料的涂覆性能。
3.涂层厚度控制：在施工过程中，需要根据涂料的性能要求和烟囱内壁的实际状况，控制防腐涂料的涂层厚度。
一般来说，涂层厚度越厚，防护效果越好，但过度厚涂会造成涂层干燥时间延长。
4.上下料控制：为了确保施工质量，需要进行上下料的控制。
特别是在刷涂或滚涂施工时，需要控制每次涂刷或滚涂的涂料量，以保证每一规定面积的烟囱内壁都能均匀涂覆。
(完整版)2台机组烟囱防腐(技术规范书)详解
机组烟囱内筒防腐改造技术规范要求原烟囱基本情况2台锅炉（2×330MW）合用一座烟囱。
烟囱总高210m，筒壁厚500mm。
0.00米处钢筋砼筒外径21300mm；210米处外径为7000mm。
烟囱结构建于80年代末，顶部出口直径为7m的钢筋混凝土单筒式烟囱。
2008年烟气脱硫系统改造期间对烟囱工程进行了防腐改造，全高程的内筒表面贴发泡玻璃砖进行防腐，目前防腐层已部分损坏、脱落。
烟囱由钢筋混凝土外筒及内衬、积灰平台、隔烟墙、检修平台及其它附属设施组成。
烟囱积灰平台及烟道入口底标高为7.4米，检修平台标高分别为90.0m、150.0m、203.75m，烟囱外部设置从地面上至烟囱顶部的直爬梯，到达各检修平台，在烟囱顶部设置避雷针。
脱硫系统改造前烟囱内衬概况：⑴沿高度方向，为每15米设环形滴水线一道（在此内衬层设悬臂锲形缝）；⑵内衬由外向里分为三层，第一层为5mm厚石棉水泥沥青涂涮层；第二层为90mm厚水泥膨胀珍珠岩板保温层；第三层为230mm厚的耐火砖内衬（接触烟气）。
脱硫系统改造前烟囱的详细资料如下表烟囱结构有关数据本期工程烟囱结构选型为二炉合用一座210m，烟囱内筒防腐方案为拆除原有耐酸胶泥砌筑耐酸砖、保温层、防火层，在烟筒内壁表面进行玻璃钢刷涂防腐，刷涂的玻璃钢层必须适应烟气脱硫装置全工况运行要求；使用寿命不小于25年，方便检修维护。
在此期间，保证烟囱内筒不受烟气腐蚀，并且具备一定的耐磨及抗烟气冲刷性能。
用于烟囱内筒刷涂的玻璃钢材料主要性能应满足以下要求1) 耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透，具有较强的耐腐蚀性；2) 具有较好的阻燃性，玻璃钢极限氧指数（LOI）应不小于32。
；3) 低吸水、高抗渗透性，防止酸性冷凝液大量富集对烟囱内筒造成腐蚀。
4) 牢固性：严格保证玻璃钢层与烟囱内壁耐酸砖之间的牢固粘结，不脱落、不分层、不变形、不起鼓、不开裂。
烟囱防腐工程施工方案
烟囱防腐工程施工方案1. 引言烟囱在工业生产中起着重要作用，但常常受到腐蚀的影响。
为了保证烟囱的安全和使用寿命，进行烟囱防腐工程是必要的。
本文档将介绍一种针对烟囱防腐工程的施工方案，以确保烟囱的持久使用。
2. 工程概述2.1 工程目标本次烟囱防腐工程的目标是延长烟囱的使用寿命，减少腐蚀带来的安全风险，并提高烟囱的整体质量和稳定性。
2.2 工程范围本次工程的范围包括烟囱表面的防腐处理和部分烟囱内部的防腐涂层施工。
2.3 工程内容•清理烟囱表面的附着物和杂质•进行砂光处理，确保表面光洁度•预处理烟囱表面，增加附着力•施工防腐涂层，使用适当的材料和工艺•检测和修复烟囱内部的腐蚀问题3. 施工步骤3.1 环境准备在施工前，需要将周围的设备和工具进行合理的安排，确保施工过程安全和便利。
同时，需要检查施工区域是否适宜，包括检查天气条件和空气质量。
3.2 清理工作首先需要对烟囱表面进行彻底清理，清除附着物和杂质，可以使用高压水枪和适当的清洗剂。
在清洗过程中，要注意避免对附近环境造成污染。
3.3 砂光处理清洁后的表面需要进行砂光处理，以去除表面的氧化层和不平整之处。
砂光处理可以提高后续防腐涂层的附着力。
砂光处理时，要注意使用适当的砂纸和工具，并遵守相关的安全操作规范。
3.4 预处理砂光处理后，需要对烟囱表面进行预处理，增加防腐涂层的附着力。
预处理可以采用化学药剂处理或者进行酸洗处理。
在预处理过程中，要遵循相关的安全操作规程，以免对人员和环境造成伤害。
3.5 施工防腐涂层根据烟囱材质和使用环境选择合适的防腐涂层材料，涂刷在烟囱表面。
防腐涂层施工时要注意均匀涂刷，确保涂层的厚度和质量符合标准要求。
在施工过程中，要注意人员的防护，避免接触有害的化学物质。
3.6 检测和修复施工完成后，需要对烟囱进行检测，查找可能存在的腐蚀问题。
如有需要，应及时修复，确保烟囱的功能和安全性。
4. 安全措施在整个施工过程中，要注意安全操作，保障施工人员的人身安全和环境的安全。
烟囱外壁防腐施工方案
烟囱外壁防腐施工方案1. 简介烟囱是工业设备中常见的组件，其外壁经常暴露在恶劣的环境中。
因此，为了保护烟囱的结构完整性和延长其使用寿命，必须对烟囱外壁进行防腐施工。
本文将介绍一种常用的烟囱外壁防腐施工方案。
2. 施工准备在进行烟囱外壁防腐施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洁烟囱外壁，将其表面的油污、灰尘等物质清除干净。
- 检查烟囱外壁是否存在损坏或腐蚀情况，并进行修复。
3. 施工步骤3.1 表面处理首先，需要对烟囱外壁进行表面处理，以便增强防腐涂料的附着力。
具体的步骤如下： 1. 使用砂纸或刮刀等工具清除烟囱外壁表面的锈蚀和老旧涂层。
2. 用清洁剂和水混合物清洗烟囱外壁，确保其表面干净。
3. 使用稍微湿润的布或海绵清洁烟囱外壁，去除表面的杂质和尘土。
4. 用干净的布擦干烟囱外壁，确保其完全干燥。
3.2 底涂施工在表面处理完成后，需要进行底涂施工，以增加防腐涂料的附着力，并进一步保护烟囱外壁。
下面是底涂施工的步骤： 1. 将选定的底涂涂料倒入容器中，并搅拌均匀，以确保涂料的质地均一。
2. 使用刷子或辊筒等工具将底涂涂料均匀涂抹在烟囱外壁上，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 保持底涂涂料的干燥时间，通常为24小时以上，以确保底涂涂料完全固化。
3.3 面涂施工在底涂施工完成后，进行面涂施工，以进一步增强烟囱外壁的防腐性能。
以下是面涂施工的步骤： 1. 选择合适的面涂涂料，根据厂家提供的说明，将其倒入容器中，并搅拌均匀。
2. 用刷子、辊筒或喷枪等工具将面涂涂料均匀涂抹在烟囱外壁上，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 根据涂料的干燥时间，等待涂层完全干燥。
4. 根据需要，可以进行多层面涂施工，以增加防腐涂料的厚度和耐久性。
4. 施工注意事项在进行烟囱外壁防腐施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应保持通风良好，确保作业人员的身体健康和安全。
- 使用防护措施，如戴手套、口罩和安全眼镜，以防止有害物质对身体的损伤。
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施工方案一、工程概况及编制依据：（一）工程概况：1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程2、建设地点：市西郊3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。
工程合格率100%，达到优良标准。
4、工期：25天。
暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。
5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。
6、概述：发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。
烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。
脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。
脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。
7、厂址概述：发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。
市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。
通许凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。
厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。
（二）编制依据：1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。
2、《烟囱设计规范》GB50051-2002；3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本；4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95；5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本；7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本；8、以往同类工程施工经验。
二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材（一）烟囱基本情况及运行条件：1、原烟囱设计基本情况：发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径5.0m钢筋混凝土烟囱。
烟囱是按照烟气不进行脱硫处理的条件完成设计的；烟囱钢筋混凝土承重筒底部厚度为480mm，积灰平台处筒壁厚度为480mm，顶部厚度为180mm,厚度沿烟囱高度均匀减小；筒内由耐酸胶泥砌筑的耐火陶砖砌体组成，砖砌体厚180mm。
烟囱每15m设滴水板一圈。
烟囱基础埋深-4.9m,地基处理采用450×450预制混凝土方桩、埋深-21m，144根。
烟囱的垂直交通是由沿钢筋混凝土筒壁外所设的直钢梯及休息平台解决。
2、脱硫装置运行前后烟囱运行条件：2.1脱硫运行时烟囱入口烟气设计参数：烟气量（标态、湿基）：1199232 Nm3/h烟气量（标态、干基）：1168664 Nm3/hSO2：134.8mg/Nm3SO3: 190.5 mg/Nm3HCL(CL)： 2.48 mg/Nm3HF（F）： 1.24 mg/Nm3Ash(烟尘)：156.93 mg/Nm3烟囱入口温度：51℃烟囱顶部出口烟气流速（理论计算）：11.17m/s2.2脱硫停运时（烟气旁路运行）烟囱入口烟气设计参数：烟气量（标态、湿基）：1112460 Nm3/h烟气量（标态、干基）：1048129 Nm3/hSO2: 2299.11 mg/Nm3SO3: 31.96 mg/Nm3HCL(CL): 50 mg/Nm3HF(F): 25 mg/Nm3Ash（烟尘）：395 mg/Nm3烟囱入口温度（正常运行）：145℃烟囱入口温度（事故状态）：165℃烟囱顶部出口烟气流速（理论计算）：13.25 m/s3、烟囱运行情况：3.1目前，电厂烟囱主要在以下三种情况下运行：3.1.1排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125 ℃左右。
在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。
3.1.2排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经烟气换热器系统GGH加热，进入烟囱的烟气温度在80 ℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。
根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。
3.1.3排放经湿法脱硫后的烟气，未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在40～50 ℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露的酸液流淌。
3.2烟气脱硫后烟气对烟囱内壁的腐蚀特点：烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。
由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
脱硫烟囱内的烟气有以下特点：3.2.1烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。
3.2.2低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3.2.3酸液的温度在40 ℃-80 ℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。
以钢材为例，40 ℃-80 ℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。
（二）本项目烟囱内防腐选材需要考虑的主要因素：1、结露稀酸的腐蚀。
主要考虑稀酸的成分、温度。
2、材料的抗冲刷性能、抗渗性。
3、非正常运行条件下的适应性由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。
此时，烟气温度较高，一般在125 ℃左右，故设计烟囱防腐时，还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。
烟囱设计时应考虑在锅炉事故状态排放烟气的温度，一般该温度在200 ℃左右，最高时可达300 ℃～350 ℃左右。
（三）烟囱防腐改造方案：1、本烟囱防腐改造采用耐酸胶泥、环氧玻璃丝加强进行处理。
防腐范围：水平烟道、积灰平台、烟囱内衬内表面、烟囱内部与烟气接触的构件表面、烟囱顶部外侧10m内可能受烟气下泄刷洗的范围等采用耐酸胶泥类防腐防渗层。
原烟囱顶部避雷针采用钛钢复合管材更换。
顶部10米高度直爬梯金属采用耐久性好的涂料进行防腐处理。
烟囱顶部外侧10m防腐处理后应恢复航空标志。
2、烟囱防腐改造施工技术要求：根据耐酸胶泥类防腐防护层材料对基层的清理要求，对排烟内筒、内烟道、积灰平台和顶部压顶等处增设的防腐防护层结合面进行清理和处理。
连接结合面的积灰及杂物需清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，若烟囱内衬内表面有脱落或严重腐蚀，砖缝酥松，则应将其拆除重建（在本标段范围内）。
积灰及杂物的清理方法可选用高压气流或水流，防腐防护层施工时的结合面必须保证干燥，不得出现改造项目运行后由于清理引起潮湿现象导致的防腐防护层起泡、脱落和失效状况。
对于需要在原有排烟筒或其它结构上固定的物件，施工中不能对原有结构造成损坏。
3、烟囱防腐改造材料的要求：耐酸胶泥类材料要求体积密度：≥2200kg/m3抗压强度（110℃±5℃×24h）：≥20MPa耐酸性（5~40%硫酸、浸泡30d）：≥0.9耐热性（25℃×4h）：≥0.9耐水性（常温下浸泡30d）：≥0.8体积吸水率：≤5%抗渗性：≥0.6MPa（四）防腐选材及防腐结构：1、针对以上要求我公司拟选用江苏宜兴凯源防腐材料有限公司生产的KY2型耐酸耐温胶泥。
KY2型耐酸胶泥性能及用途：该产品采用优质耐酸细粉为基体，按一定比例配加粘接剂、优质陶瓷材料及其他辅料配制而成，它具有耐腐蚀性能、耐温度和温度冲击性能、耐磨性、及较强的粘结强度，同时还具有较低的渗透率及工艺性能好等优点，使用寿命20年以上。
用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐，可以承受烟囱内高低温烟气的长期冲刷和急冷急热工况及高强度的腐蚀环境，有效地保护烟囱的使用寿命。
2、防腐结构及厚度：（五）材料厂家资料：1、材料厂方的相关业绩：2、检验报告：三、施工准备及施工总体部署（一）施工准备：1、人员及防护装备准备：1.1由公司选派专业从事烟囱施工的高空作业人员参加本项工程的施工，从事高空作业前，要再次对施工人员进行安全考核并进行高空作业安全交底，让每个从事高空作业的人员，对本工程的安全施工做到心中有数，不要盲目施工。
1.2备齐并检验该工程施工，所用的安全绳、保险钩等防护装备是否具备施工条件。
1.3备齐作业人员所用的安全帽、安全带、手套、劳保鞋等劳动保护用品。
1.4备齐高空作业时，上、下能及时取得联系通信器材及信号物，如：对讲机、手机等。
2、材料准备：材料到场，材料供应商必须递交材料生产质量证明、要求的检测报告、填写报检申报单给业主进行材料报检，施工单位收到业主签发的质量合格的报检单后方可使用此批材料。
3、施工机具选型与准备：我公司在综合考虑工程特点、施工条件、及工期质量要求等因素的基础上，在施工前对施工机械设备、机具用量做好统计，开工前提前准备，并进行严格的检查与检验，确保设备、机具的正常运行。
4、施工协调准备：与业主的协调：建立与业主联系的通讯网络。
（二）施工总体部署：1、施工组织机构建立及任务分工：针对本工程公司将成立“发电有限公司内壁防腐工程项目部”，项目部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理负责本工程项目管理工作及履行项目施工合同。
项目部组建以项目经理为核心的项目部管理机构，下设安全、质量、技术、供应和综合五个职能部门，各职能部门作为项目经理的参谋直接为项目经理负责，集中领导、责任分明、提高管理效率。
项目经理部组织机构如下：2、任务分工2.1项目经理的职责：2.1.1认真贯彻执行公司《现场施工管理规定》、《质量管理手册》等程序文件，结合本项目的特点，制订切实可行的安全、质量、工期、成本控制目标。
保证项目管理体系的正常、有效运行。
1.1.2始终以顾客为中心，识别和满足顾客的期望和要求，以优质的服务和施工质量赢得顾客的满意。
2.1.3组织好均衡生产，搞好文明施工，保证施工资源的获得，并符合要求。
2.1.4建立健全项目奖惩考核制度、办法，负责全体施工人员的有效培训，保证持证上岗。
负责持续改进管理体系，不断提高技术管理水平。
2.1.5负责确认项目各技术岗位人员的职责及权限。
2.2生产技术部：负责施工技术、图纸资料、标准、规范管理，施工质量评定和技术管理，负责生产计划、施工协调、现场文明施工及施工机具、车辆的调配等业务。
2.3材料供应部：负责设备、材料的计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务，以及劳保用品管理。
2.4综合办公室：办公室主要负责项目部的后勤保障，配合安全监察部搞好职工的劳动保护。
切实搞好职工的文化生活，提高职工的劳动积极性。
2.5安全监察部：在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理。
监督检查安保体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主安检人员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标实现。