外观批准报告(AAR)
颜色评价
颜色 下标
DL*
三色数据
Da* Db* DE* CMC
标准样 品编号
标准 样品 批准 日期
材料 类型
材料 来源 红
色彩 黄 绿 蓝
色调
色品度
亮度
金属 光泽
零件 颜色供 处理 货标注 意见
淡
深
灰
清晰高Biblioteka 低高低说明： 组织 签字： 电话： 日期： 经授权的顾客代表： 签字： 日期：
R-YTS-1202A
外观批准报告(AAR)
零件号： 零件名称： 组织名称： 提交原因： 零件提交保证书 纹理加工前 图样编号： 适用范围（车型）： 采购人员代码： 工程更改等级： 制造厂地址： 特殊样品 第一批发运 组织表面加工信息 再提交 工程更改 日期： 供方/供货商代码： 其他
外观评价
纹理加工前评价 纠正并继续 纠正和再提交 准予进行纹理加工
AAR外观件批准报告
AAR外观件批准报告
一、报告目的
本报告旨在对所研发的新产品的外观件进行批准，确保其符合设计要
求及质量标准，进而投放市场并提供给客户使用。
二、报告内容
1.产品概述
在报告的第一部分，我们将对所研发的新产品进行概述。
包括产品的
名称、用途、主要特点和功能等。
2.外观设计要求
在此部分，我们将详细说明新产品的外观设计要求，包括但不限于产
品尺寸、形状、颜色、材料等。
3.外观件评估标准
在此部分，我们将说明外观件评估的标准。
这些标准可能包括外观件
的外观质量、表面光洁度、图案细节等等。
4.外观件批准结果
本部分将详细记录外观件的批准结果。
我们将对每个外观件进行评估，并标记其批准或不批准的结果。
5.产品瑕疵及改进计划
如果在外观件评估过程中发现瑕疵，我们将在本部分详细记录并提出
改进计划，包括但不限于修复方案、质量控制措施等。
6.其他问题和建议
最后，在报告的最后部分，我们将记录其他问题和建议，以便对产品的外观进行进一步改进和提升。
三、报告结论
基于以上评估和分析，我们得出如下结论：
1.本次外观件评估中所有外观件均符合设计要求和质量标准，可以正式批准投放市场和提供给客户使用。
2.鉴于外观件评估过程中未发现任何瑕疵，不需要进行进一步的改进计划。
四、报告附件
1.外观件评估记录表格
2.外观件的照片、图纸等相关材料
以上是对所研发的新产品的外观件进行批准的报告。
通过对新产品外观件的评估，我们可以确保产品的外观质量和设计符合要求，给予客户和市场提供高质量的产品。
AAR外观承认报告-IATF16949空白表单
AAR外观承认报告
零件编号：
图样编号：
适用范围（车型）：
零件名称：
买方代码：
造厂址：
供方代码：
提交原因：□零件提交保证书□特殊样品□再提交
其它
□表面预处理□第一批发运□工程更改
外观评价
供方表面加工信息
表面预处理
评价
顾客
代表
签字和日期
纠正
并继续
纠正
再提交
表面特性
合格
颜色评价
颜色尾标
三色数据
标准样品编号
标准样品批准日期
材料类型
材料来源
色彩
色调
色晶度
亮度
金属光泽
颜色供货标志
零件处理意见
DL*
Da*
Db*
DE*
CMC
红
黄
绿
蓝
淡
深
灰
清晰
高
低
高
低
说明：
供方签字
电话
日期
顾客代表签字
日期
表单编号：FM081600-13 REV：1.0
外观批准报告AAR
外 观 批 准 报 告
外观批准报告填写说明
1、填入工程部门给定的顾客零件号。
2、如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号。
3、填入使用该零件的车型或其它项目名称。
4、填入零件图上的完工零件名称。
5、填入具体购买此零件的买方代码。
6、填入本次提交的工程更改等级。
7、填入本次提交的工程更改日期。
8、填入负责提交的供方（包括适用的分供方）
9、填入零件制造和装配的地点。
10、填入顾客指定的供方生产和组装零件的地点的代码。
11、选择合适的项目解释本次提交的原因，在相应的方框中打“√”。
12、列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理和用于检查零件光泽度的标准样品。
13、由顾客对供方的表面加工信息进行评价。
14、注明相应的颜色。
15、列出提交零件与顾客授权的标准样品相比较的色度（色度计）数字。
16、填入相应的标准样品编号。
17、填入标准样品批准的日期。
18、标明第一层表面处理和基底。
（如：油漆/ABS）
19、标明第一层表面和基底的供方。
（如REDSPOT/DOW公司）
20、由顾客目测，做出相应的评价。
21、由顾客做出处理意见。
22、顾客签字和日期。
23、供方和顾客的一般说明（任选项）
24、供方批准签字，并注明相应的时间和联系电话。
25、顾客批准签字并注明日期。
AAR 外观件批准报告
适用产品 更改日期
零件名称
供应商名称 提交原因：
工程更改等级 （E/C Level） ： 供应商代码 （Supplier Code）: □零件提交保证书 □特殊样品 □第一批发运 □工程更改 外 供 应 商 表 面 加 工 资 料 观 评 价
电话及地址
□再提交 □其它
□表签字 外观评定工程师
纠正并继续
纠正和再提交
表面特性合格 颜 颜色 下注 三色数据
DL* Da* Db* DE* CMC
色
评
价 色调 色品度 亮度 金属 颜色供 零件 光泽 货标志 交接
标准样 标准样品 材料 材料 品代号 批准日期 类型 来源
色彩
红 黄 绿 蓝 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低
说明：
供应商代表： 日期：
表号：FM26-02
ARR-001
外观件批准报告
Appearance Approval Report
(Drawing Number):
报告编号 Report Number：
（Part Number） ： （Part Name）: （Supplier Name）:
零 件 号
图 样 号
(Application Vehicles): （Change Date） ： （Tel.& Add.）:
顾客代表： 日期：
外观件批准报告aar模板
外观件批准报告(AAR)模板摘要外观件批准报告(AAR)用于确认外观零部件符合设计规范和技术要求。
本文档提供一个标准的AAR模板，以确保外观件的批准过程的标准化和规范化。
范围本模板适用于所有的外观零部件和配件的批准过程，包括但不限于以下类型：•汽车外观配件•电子产品外壳•家具外观配件•塑料制品外观配件AAR模板以下是AAR模板的标准格式及其所包含的内容：1. 文件信息文件编号文件版本文件日期编制者2. 产品信息产品名称零件编号规格型号材料3. 零部件外观特性外观特性评价标准4. 评审过程评审内容评审标准结果5. 建议和结论结论：建议：6. 批准批准人批准日期补充说明•文件编号：公司内部分配的唯一标识符，通常由字母和数字组成•文件版本：本次AAR的版本号•文件日期：本次AAR编制的日期，建议遵循国际标准ISO 8601格式•编制者：AAR编制人员的姓名和部门•产品名称：外观零部件的名称或产品，尽可能详细描述•零部件编号：外观零部件的唯一编号•规格型号：描述外观零部件的详细规格型号•材料：描述所选用的材料的种类•外观特性：描述外观零部件的外观特性，如颜色、形状、表面质量等•评价标准：描述评价外观特性的标准和方法•评审内容：评审外观特性时需要考虑的各项内容•评审标准：描述外观零部件是否符合设计规范和技术要求的标准•结果：评审结果的判定•建议和结论：对于存在的问题或改进措施的建议，以及评审结论的总结•批准人：AAR的批准人，以确保AAR对外观零部件的批准是正式有效的总结经过上述标准格式的AAR模板的编制，将会大大规范外观零部件的批准流程，确保外观零部件的生产符合设计规范和技术要求。
建议将此模板贯彻落实到具体的生产流程中，以提高产品质量及制度规范化程度。
生产件批准PAP之外观批准报告R
提交原因
选择合适项目解释本次提交的原因，在相应的方框上划“√”
16
组织的表面加工信息
列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理和用于检查零件光泽度的标准样品
17
表面预处理评价
公司不适用）GM由顾客代表完成（
18
颜色标注
填入表示颜色的字母或数字
19
三色数据
列出提交零件与顾客授权的标准样品相比较的色度（色度计）数字
适用范围
填入使用该零件的车型、型年或其它项目名称
9
零件名称
填入零件图上的完工零件名称
10
买方代码
填入具体购买此零件的买方代码（顾客方面）
11
E/C等级和日期
本次பைடு நூலகம்交的工程更改等级和日期
12
组织名称
负责提交的组织（包括适用的分供方）
13
制造地址
零件制造和装配的地点
14
组织代码
顾客指定的供方生产和组装零件的地点的代码
20
标准样品编号
填入字母和数字混合式的标准样品识别号（福特汽车公司不适用）
21
标准样品批准日期
填入标准样品批准日期
22
材料类型
）标明第一层表面处理和基底（如：涂料/ABS
23
颜色评价
色彩、色调、色品度、光泽度和亮度：由顾客目测
24
颜色供货标志
彩色零件尾标或色号
25
零件处理意见
拒收）由顾客决定（批准/
生产件批准(PPAP)之外观批准报告（AAR）
定义/说明/要求/目的：
如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品或零件一份单独的外观批准报告（AAR）。
质量管理体系中PPAP生产件批准程序的具体内容
质量管理体系中PPAP（生产件批准程序）的具体内容一、名词解释：APQP：（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
是用顾客的期望和产品的需要来确定自身工作任务、目标、计划、步骤的活动。
ISO/TS16949：是国际汽车推动小组（IATF）根据ISO9001对汽车产业供应商草拟的特定质量系统要求。
该标准的版权归意大利ANFIA、法国CFA/FIEV、德国VDA以及美国的戴姆勒克莱斯勒、福特与通用汽车厂所持有。
PPAP：生产件批准程序规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
QS9000/TS16949：美国（汽车行业标准）VDA 6.1：德国（汽车工业标准）AVSQ：意大利（汽车工业标准）EAQF：法国（汽车工业标准）FMEA：失效模式及后果分析CPK：过程能力指数PPK：过程性能指数MSA：测量系统分析SPC：统计过程控制PPAP：在ISO/TS16949的FMEA：在ISO/TS16949的二、按PPAP 的要求所需的过程产品的生产实现过程为：接到产品项目―――进行设计开发―――设计开发结果输出―――进行试生产―――调整设计开发输入输出―――试生产――产品生产过程确认―――输出生产过程能力数据―――提交PSW零件提交保证书―――申批―――批准（再提交PSA、再申批后批准）―――正常生产生产件批准流程图为：三、PPAP资料收集阶段：输入：顾客要求、市场需求产品技术要求、产品标准、技术标准、产品图与产品有关的法律法规原材料及辅料要求对合格供方要求生产过程所需工艺流程、工序布置产品实现过程所需设备及精度要求产品实现过程所需计量器具及要求设计过程失效模式及后果分析FMEA输出：1.初始产品图纸、初始加工工艺规程及工艺过程图纸2.设计目标；3.识别顾客要求；识别顾客的特殊要求，供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。
上海通用常用术语
上海通用常用术语上汽通用术语AAR——外观件批准报告APQP——产品质量先期策划AP——先期采购AQC——属性质量特性ASQE——先期供应商质量工程师BOM——材料清单BOP——过程清单CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process）CPK——过程能力指数EWO——工程更改指令FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护）FTQ——一次质量合格率（First Time Quality）GA——总装GP-10——试验室认可程序GP-11——样件批准GP-12——早期生产遏制GP-4——生产件批准程序GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8——持续改进GP-9——按节拍生产GPDS——全球产品描述系统GPSC——全球采购及供应链GPS——全球采购系统GP——通用程序GQTS——全球质量跟踪系统JIS——作业指导书（Job instruction sheets）KCC——关键控制特性KCDS——关键特性指示系统LCR——正常生产能力OTS——外购国产化零部件和/或系统工程认可程序PFMEA——过程失效模式和后果分析PPAP——生产件批准程序PPAP——生产件审批PPV——产品及过程验证PQC——产品质量特性PTR——零部件试生产PTR——生产试运行（Production trial run）SFMEA——系统失效模式分析SIL——单一问题清单（Single issues list）SMT——系统管理小组SOA——加速开始SOR——（供应商质量）要求声明SORP——正式生产SOS——标准作业单（Standardized operation sheets）SPA——发运前检查（Shipping priority aduit）SPC——统计过程控制SPO——（通用汽车）零件与服务分部SQE——供应商质量工程师SQIP——供应商质量改进过程SQ——供应商质量TKO——模具启动会议。
SGM常用缩写
GlossaryofTerms术语GlossaryofTerms术语AAR:AppearanceApprovalReport外观批准报告A/D/V:Analysis/Development/Validation分析/开发/验证A/D/V–DV:ADVDesignValidationADV设计验证A/D/VP&R:Analysis/Development/ValidationPlanandReport.Thisformisusedtosummarizetheplana ndresultsforvalidationtesting.AdditionalinformationcanbefoundintheGP-11procedure.分析/开发/验证计划和报告A/D/V–PV:ADVProductValidationADV产品验证AIAG:AutomotiveIndustriesActionGroup,anorganizationformedbyGeneralMotors,FordandDaimler -Chryslertodevelopcommonstandardsandexpectationsforautomotivesuppliers.汽车工业行动集团AP:AdvancePurchasing先期采购APQP:AdvancedProductQualityPlanning产品质量先期策划APQPProjectPlan:Aone-pagesummaryoftheSGMAPQPprocessthatdescribesthetasksandthetim eframeinwhichtheyoccur.APQP项目策划AQC:AttributeQualityCharacteristic属性质量特性ASQE:AdvancedSupplierQualityEngineer先期供应商质量工程师BIW:uallythebaremetalshellofthebodyincludingdoorsanddecklidpriortopaintandtri m.白车身BOM:BillofMaterials材料清单BOP:BillofProcess过程清单BrownfieldSite:Anexpansionofanexistingfacility.扩建场地CMM:CoordinateMeasuringMachine三坐标测试仪Cpk:CapabilityIndexforastabileprocess过程能力指数CS:ControlledShipping受控发运CTC:ComponentTimingChart(DREdocument)零部件时间表(DRE文件)CTS:ComponentTechnicalSpecifications零部件技术规范CVER:ConceptVehicleEngineeringRelease概念车工程发布DC:DesignComplete设计完成Defectoutflowdetection:AphraseusedintheSupplierQualityStatementofRequirementsthatrefersto in-processorsubsequentinspectionusedtodetectdefectsinparts.缺陷检测DFM/DFA:DesignforManufacturability/DesignforAssembly可制造性/可装配性设计DFMEA:DesignFailureModesandEffectsAnalysis.Itisusedtoidentifythepotentialfailuremodesofapar t,associatedwiththedesign,andestablishaprioritysystemfordesignimprovements.设计失效模式和后果分析DPV:Defectspervehicle每辆车缺陷数DR:DocumentationRequiredDR特性一次通过率（DR=DRA×DRB×DRC×DRD×DRE）DRL：一次通过损失率（DRL=DRLA＋DRLB＋DRLC＋DRLD＋DRLE）DRE:DesignReleaseEngineer设计释放工程师DV:DesignValidation设计验证E&APSP:Engineering&AdvancePurchasingSourcingProcess.工程&先期采购定点程序EP:E-Procurement电子采购流程ErrorOccurrencePrevention:AphraseusedintheSupplierQualityStatementofRequirementsthatref erstopokeyokeorerror-proofingdevicesusedtopreventerrorsinthemanufacturingprocessfromoccurri ng.防错FTQ:FirstTimeQuality一次通过质量GA:GeneralAssembly总装GD&T:GeometricDimensioning&Tolerancing几何尺寸与公差SGM:ShanghaiGeneralMotors上海通用汽车GMAP:GeneralMotorsAsianPacific通用汽车亚太GME:GeneralMotorsEurope通用汽车欧洲GMNA:GeneralMotorsNorthAmerican通用汽车北美GP:GeneralProcedure通用程序GPDS:GlobalProductDescriptionSystem全球产品描述系统GPS:GlobalPurchasingSystem全球采购系统GPSC:GlobalPurchasing&SupplierChain全球采购及供应链GR&R:GageRepeatabilityandReproducibility检具重复性及再现性GreenfieldSite:Anewsupplierfacilitythatisbuilttosupportaprogram.GVDP:GlobalVehicleDevelopmentProcess全球整车开发流程IPTV:IncidentsperThousandVehicles每千辆车故障IVER:IntegrationVehicleEngineeringRelease集成车工程发布KCC:KeyControlCharacteristics.Itisaprocesscharacteristicwherevariationcanaffectthefinalpartand/ ortheperformanceofthepart.关键控制特性KCDS:KeyCharacteristicDesignationSystem关键特性指示系统Kick-OffMeeting:ThefirstAPQPsupplierprogramreview.启动会议(第一次APQP供应商项目评审) KPC:KeyProductCharacteristic.Itisaproductcharacteristicforwhichreasonablyanticipatedvariationc ouldsignificantlyaffectsafety,compliancetogovernmentalregulations,orcustomersatisfaction.关键产品特性LAUNCHPLAN：活动计划LAAM:(GeneralMotors)LatinAmerican,Africa&MeddleEast(通用汽车)拉丁美洲、非洲及中东LCR:LeanCapacityRate.ItistheGMdailycapacityrequirement.正常生产能力MCR:MaximumCapacityRate.ItistheGMmaximumcapacityrequirement.最大生产能力MOP:MakeorPurchase制造/采购MPC:MaterialProductionControl物料生产控制MPCE:MaterialProductionControlEurope欧洲物料生产控制MRD:MaterialRequiredDate;datematerialmustbedeliveredinordertoallowabuildeventtobegin.物料需求日期MSA:MeasurementSystemsAnalysis测量系统分析MVBns:ManufacturingValidationBuildnon-saleable非销售车制造验证MVBs:ManufacturingValidationBuildsaleable销售车制造验证NBH:NewBusinessHold停止新业务NoticeofDecision决议通知NS1、2、3、4：不可售阶段OEM:OriginalEquipmentManufacturer主机客户PAD:ProductionAssemblyDocuments生产装配文件PC&L:ProductionControl&Logistics生产控制&物流PDT:ProductDevelopmentTeam产品开发小组PFMEA:ProcessFailureModesandEffectsAnalysis.Itisusedtoidentifypotentialfailuremodesassociat edwiththemanufacturingandassemblyprocess.过程失效模式和后果分析PPAP:ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序Ppk:Performanceindexforastableprocess过程能力指数PPM:1)ProgramPurchasingManager,2)PartsperMillion(rejectsandreturnstosuppliers)1)项目经理2)每百万件的产品缺陷数PPV:Product&ProcessValidation产品及过程验证PQC:ProductQualityCharacteristic产品质量特性PR/R:ProblemReporting&Resolution问题报告及解决PSA:PotentialSupplierAssessment,asubsetoftheQualitySystemAssessment(QSA)潜在供应商评审PV:ProductValidation产品验证PVV：准备模型、手工阶段PUS：pickupsheet交货计划单QSA:QualitySystemAssessment质量体系评审QSB:QualitySystemsBasics质量体系基础QTC:QuotedToolCapacity工装报价能力RASIC:Responsible,Approve,Support,Inform,Consult负责、批准、支持、通知、讨论R@R:RunatRate按节拍生产RFQ:RequestForQuotation报价要求RPN:RiskPriorityNumberrelatedtoFMEAdevelopment风险顺序数RPNReductionPlan:Anactionplanthatdescribeswhatisbeingdonetoreducetheriskprioritynumberfo ritemslistedintheDFMEAorPFMEA.降低RPN值计划S1、2、3、4：可销售阶段SDC：SupplierDailyCapacity:合同要求的供应商最高日产能SDE:SupplierDevelopmentEngineer供应商开发工程师SFMEA:SystemFailureModeandEffectsAnalysis系统失效模式分析SMT:SystemManagementTeam系统管理小组SOA:StartofAcceleration加速开始SORP:StartofRegularProduction正式生产SOR:StatementofRequirements要求声明SPC:StatisticalProcessControl统计过程控制SPO:(GeneralMotors)ServiceandPartsOperations(通用汽车)零件与服务分部SQ:SupplierQuality供应商质量SQE:SupplierQualityEngineer供应商质量工程师SQIP:SupplierQualityImprovementProcess供应商质量改进过程SSF:StartofSystemFill系统填充开始SSTS:Sub-systemTechnicalSpecifications子系统技术规范Sub-Assembly/Sub-System:Anassemblyofsub-componentsdeliveredtotheSGMmainproductionli neforinstallationtothevehicleasasingleunit.Subcontractor:Thesupplierofasub-componenttoaComplexSystem/Subassemblysupplier(Tier2,3, etc).分供方SVE:Sub-SystemValidationEngineer子系统验证工程师SVER:StructureVehicleEngineeringRelease.结构车工程发布TeamFeasibilityCommitment:AnAIAGAPQPformthatisprovidedwiththeRequestforQuotation.Itist hesupplier’sconcernswiththefeasibilityofmanufacturingthepartasspecified.小组可行性承诺TKO:ToolingKick-Off模具启动会议UG:UnigraphicsUG工程绘图造型系统VAC：现场控制VLE:VehicleLineExecutive车辆平台负责人VTC:ValidationTestingComplete验证试验完成WO:EngineeringWorkOrder工程工作指令。
汽车行业缩写
汽车行业常用缩写AAR: Appearance Approval Report 外观批准报告A/D/V: Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证A/D/V–DV: ADV Design Validation ADV设计验证A/D/V P&R: Analysis/Development/Validation Plan and Report. This form is used to summarize the plan and results for validation testing. Additional information can be found in the GP-11 procedure.分析/开发/验证计划和报告A/D/V–PV: ADV Product Validation ADV产品验证AIAG: Automotive Industries Action Group, an organization formed by General Motors, Ford andDaimler-Chrysler to develop common standards and expectations for automotive suppliers. 汽车工业行动集团AP: Advance Purchasing 先期采购APQP: Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划APQP Project Plan: A one-page summary of the SGM APQP process that describes the tasks and the timeframe in which they occur. APQP项目策划AQC:Attribute Quality Characteristic 属性质量特性ASQE: Advanced Supplier Quality Engineer 先期供应商质量工程师BIW: Body in White. Usually the bare metal shell of the body including doors and deck lid prior to paint and trim. 白车身BOM: Bill of Materials 材料清单BOP:Bill of Process 过程清单Brownfield Site: An expansion of an existing facility. 扩建场地CMM: Coordinate Measuring Machine 三坐标测试仪Cpk: Capability Index for a stabile process 过程能力指数CTC: Component Timing Chart (DRE document) 零部件时间表(DRE文件)CTS: Component Technical Specifications 零部件技术规范CVER: Concept Vehicle Engineering Release 概念车工程发布DC: Design Complete 设计完成Defect outflow detection: A phrase used in the Supplier Quality Statement of Requirements that refers to in-process or subsequent inspection used to detect defects in parts. 缺陷检测DFM/DFA: Design for Manufacturability / Design for Assembly 可制造性/可装配性设计DFMEA: Design Failure Modes and Effects Analysis. It is used to identify the potential failure modes of a part, associated with the design, and establish a priority system for design improvements. 设计失效模式和后果分析DPV: Defects per vehicle 每辆车缺陷数DR: Documentation Required DR特性DRE: Design Release Engineer 设计释放工程师DV: Design Validation 设计验证E&APSP: Engineering & Advance Purchasing Sourcing Process. 工程&先期采购定点程序EP: E-Procurement 电子采购流程Error Occurrence Prevention: A phrase used in the Supplier Quality Statement of Requirements that refers to poke yoke or error-proofing devices used to prevent errors in the manufacturing process from occurring. 防错FTQ: First Time Quality 一次通过质量GA: General Assembly 总装GD&T: Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸与公差SGM: Shanghai General Motors 上海通用汽车GMAP: General Motors Asian Pacific 通用汽车亚太GME: General Motors Europe 通用汽车欧洲GMNA: General Motors North American 通用汽车北美GP: General Procedure 通用程序GPDS: Global Product Description System 全球产品描述系统GPS: Global Purchasing System 全球采购系统GPSC: Global Purchasing & Supplier Chain 全球采购及供应链GR&R: Gage Repeatability and Reproducibility 检具重复性及再现性Greenfield Site: A new supplier facility that is built to support a program.GVDP: Global Vehicle Development Process 全球整车开发流程IPTV: Incidents per Thousand Vehicles 每千辆车故障IVER: Integration Vehicle Engineering Release 集成车工程发布KCC: Key Control Characteristics. It is a process characteristic where variation can affect the final part and/or the performance of the part. 关键控制特性KCDS: Key Characteristic Designation System 关键特性指示系统Kick-Off Meeting: The first APQP supplier program review. 启动会议(第一次APQP供应商项目评审) KPC: Key Product Characteristic. It is a product characteristic for which reasonably anticipated variation could significantly affect safety, compliance to governmental regulations, or customer satisfaction. 关键产品特性LAAM: (General Motors) Latin American, Africa & Meddle East (通用汽车)拉丁美洲、非洲及中东LCR: Lean Capacity Rate. It is the GM daily capacity requirement. 正常生产能力MCR: Maximum Capacity Rate. It is the GM maximum capacity requirement. 最大生产能力MOP: Make or Purchase 制造/采购MPC: Material Production Control 物料生产控制MPCE: Material Production Control Europe 欧洲物料生产控制MRD: Material Required Date; date material must be delivered in order to allow a build event to begin. 物料需求日期MSA: Measurement Systems Analysis 测量系统分析MVBns: Manufacturing Validation Build non-saleable 非销售车制造验证MVBs: Manufacturing Validation Build saleable 销售车制造验证NBH: New Business Hold 停止新业务N.O.D.: Notice of Decision 决议通知OEM: Original Equipment Manufacturer 主机客户PAD: Production Assembly Documents 生产装配文件PC&L: Production Control & Logistics 生产控制&物流PDT: Product Development Team 产品开发小组PFMEA: Process Failure Modes and Effects Analysis. It is used to identify potential failure modes associated with the manufacturing and assembly process. 过程失效模式和后果分析PPAP: Production Part Approval Process 生产件批准程序Ppk: Performance index for a stable process 过程能力指数PPM: 1) Program Purchasing Manager, 2) Parts per Million (rejects and returns to suppliers) 1)项目经理2)每百万件的产品缺陷数PPV: Product & Process Validation 产品及过程验证PQC: Product Quality Characteristic 产品质量特性PR/R: Problem Reporting & Resolution 问题报告及解决PSA: Potential Supplier Assessment, a subset of the Quality System Assessment (QSA) 潜在供应商评审PV: Product Validation 产品验证QSA: Quality System Assessment 质量体系评审QSB: Quality Systems Basics 质量体系基础QTC: Quoted Tool Capacity 工装报价能力RASIC: Responsible, Approve, Support, Inform, Consult 负责、批准、支持、通知、讨论R@R: Run at Rate 按节拍生产RFQ: Request For Quotation 报价要求RPN: Risk Priority Number related to FMEA development 风险顺序数RPN Reduction Plan: An action plan that describes what is being done to reduce the risk priority number for items listed in the DFMEA or PFMEA.降低RPN值计划SDE: Supplier Development Engineer 供应商开发工程师SFMEA: System Failure Mode and Effects Analysis 系统失效模式分析SMT: System Management Team 系统管理小组SOA: Start of Acceleration 加速开始SORP: Start of Regular Production 正式生产SOR: Statement of Requirements 要求声明SPC: Statistical Process Control 统计过程控制SPO: (General Motors) Service and Parts Operations (通用汽车)零件与服务分部SQ: Supplier Quality 供应商质量SQE: Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师SQIP: Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进过程SSF: Start of System Fill 系统填充开始SSTS: Sub-system Technical Specifications 子系统技术规范Sub-Assembly/ Sub-System: An assembly of sub-components delivered to the SGM main production line for installation to the vehicle as a single unit.Subcontractor: The supplier of a sub-component to a Complex System/Subassembly supplier (Tier 2, 3, etc). 分供方SVE: Sub-System Validation Engineer 子系统验证工程师SVER: Structure Vehicle Engineering Release. 结构车工程发布Team Feasibility Commitment: An AIAG APQP form that is provided with the Request for Quotation. It is the supplier’s concerns with the feasibilit y of manufacturing the part as specified. 小组可行性承诺TKO: Tooling Kick-Off 模具启动会议UG: Unigraphics UG工程绘图造型系统VLE: Vehicle Line Executive 车辆平台负责人VTC: Validation Testing Complete 验证试验完成EWO: Engineering Work Order 工程工作指令。