提高冲天炉铁液温度的经验
冲天炉快速高温熔炼操作分析
高级技师论文说明书冲天炉快速高温熔炼操作分析姓名：张建安单位：龙钢公司机动厂申报工种：铸造工申报级别：一级二O一一年七月一日目录摘要----------------------------------------------------------------------------3一、引言----------------------------------------------------------------------3二、冲天炉原辅材料的准备----------------------------------------------51、冲天炉熔炼铸铁时使用的炉料及所有的金属料-------------- 52、焦炭及常用的燃料要求---------------------------------------------53、熔剂---------------------------------------------------------------------54、铁合金------------------------------------------------------------------6三、冲天炉工艺的改进----------------------------------------------------61、打炉料的改进---------------------------------------------------------62、炉膛直径的调整------------------------------------------------------63、风口直径的变化------------------------------------------------------64、炉料的变化------------------------------------------------------------7四、冲天炉熔炼过程操作工艺-------------------------------------------71、准备工作---------------------------------------------------------------72、点火---------------------------------------------------------------------73、装料、送风------------------------------------------------------------7五、影响冲天炉快速熔炼高温铁水的因素-----------------------------81、焦炭的影响------------------------------------------------------------92、送风的影响------------------------------------------------------------103、合理操作---------------------------------------------------------------11六、熔炼过程中铁水成分变化及解决措施----------------------------12七、结论----------------------------------------------------------------------13八、致谢语-------------------------------------------------------------------13九、参考文献----------------------------------------------------------------13冲天炉快速高温熔炼操作分析摘要：为了适应公司生产的需要，针对大型铸件的浇注，将设备为2T的冲天炉通过扩容改造、技术改进，即通过把冲天炉的后炉炉腔直径扩大、前炉容量扩大、风口直径变大、炉料的变化实行小批量、加大预热、增加熔化率、提高焦炭强度及块度、增大风量与风压等一系列措施，从而把冲天炉的熔化率由2T/小时提高到4T/小时，来完成大型铸件的浇注任务。
炉前大师傅必须掌握的绝活：怎样通过控制铁水温度来保障铸件质量！
炉前大师傅必须掌握的绝活：怎样通过控制铁水温度来保障铸件质量！之前，应铸造工厂要求，先后走访了一些工厂，这些工厂要求解决的质量问题主要是球铁缩松和灰铁白口问题。
经过在工厂铸造现场跟班和详细交流，最终发现其主要原因都与铁水熔炼温度太高有关。
这些铸造工厂大概有3-5家，铁水熔炼温度偏高，严重的有出炉温度在1600度以上，而且炉内铁水高温下保持时间很长，铁水出炉时没有任何预处理操作。
笔者汇总,想起此类问题有一定的共性，感觉有必要谈谈自己的想法。
很久以前，铸造行业都是冲天炉熔炼铁水，老师傅们有一句行话叫：“高温熔炼，低温浇注”。
这是在当时冲天炉熔炼条件下，最高出炉温度只有1400多度，是有它的道理的，是前辈们铸造的宝贵经验。
当今铸造熔炼条件，已经今非昔比了，现在的冲天炉如果使用固定碳超过88%的铸造焦炭，铁水出炉温度可以达到1500多度。
近几年由于国内冲天炉的环保问题，各地政府都明令禁止，严禁使用环保不合格的冲天炉熔炼铁水，代之以大量感应电炉熔炼铁水。
感应电炉在铸造行业使用，带来了很多冲天炉熔炼所没有的优势，比如成分和温度都可以控制得比较准确，铁水可以很容易的快速达到1500-1550度，但同时也带来了它的很多劣势，比如：铁水的结晶核心减少，铸件容易白口，加工困难；生铁里的有害微量元素残存较多，影响铸件性能等等，给铸造工厂带来很多铸件质量问题。
主要表现在：1.灰铁铸件石墨形态问题，出现大量过冷石墨，A型石墨不足；渗碳体较多出现，严重影响机械加工，有时检测硬度反而比较低，主要是同时出现了铁素体。
2.球墨铸铁石墨球数减少，球径较大；由于高温熔炼出现的渗碳体，虽然有大量的孕育，也难以消除，球铁延伸率明显受到影响。
3.球铁铸件缩松缺陷增加，多次改变浇冒口系统，而且难以消除。
发现铁水温度问题的情况如下：1、洛阳某铸造工厂反映，灰铁250壳体铸件白口严重。
去工厂之后，看见他们以垂直造型线,潮模粘土砂生产拖拉机变速箱，离合器壳体，以合成铸铁配料熔炼灰铁250，因为铸件壁厚较薄，铁水转运环节增加了转运包，分别有1-2次倒包，再倒入线上的自动浇注包内，同时为保证开始浇注温度在1400度以上，所以造成铁水出炉温度经常在1600度以上。
对提高冲天炉出铁温度所引起的思考
出铁 温度 越 高 ， 各种 元素 烧 损 越少 ， 别是 硅 ， 特 当温 度
达 到１４ ０℃ 以上 时 ， ８ 不仅 不烧 损 ， 反而 增 加。有 人 把
优 质 铁液定 义 为 ： 高的 出铁 温 度 ＋强的石 墨化 能力 ， 看
来 只有 冲天炉具 备 提供 优 质 铁 液 的条 件 ， 强的石 墨 化 能力 ， 冲天炉 高 温出铁加 孕 育后 的必然结 果 。 是 谈到碳 和 硅 ， 自然 要 涉 及 到灰 铸铁 的 主要 化学 成
分 ： 液 的含碳 量 及 碳 当量 （ Ｅ）特 别 是 高 牌号 灰 铸 铁 Ｃ ， 铁 的 Ｃ 专 家 们 极 为关 注 ， 出 了控 制在 ３ ９ ～４ Ｅ， 提 ．％ ． １ ％的要求 ， 国外 对此 也很 重视 ， 的企业 ， 有 在标 准 中作 如下 规 定 ： 碳 ３ ２ ～ ３ ６ 其 中 游 离 碳 （ 墨 ） 全 ．％ ． ％， 石
好 ， 至还产 生 （ 不成 、 甚 浇 夹渣 等 ） 作 用 。在 某 厂 ， 负 就 看到过这 种 现 象 ： 天 炉 的 出铁 温 度 １４０ ～１５０ 冲 ７ ０ ℃ ， 有三 角试 片的 白 口 ＞３Ｉ Ｔ时 ， 只 Ｔ ｔ 才象 征 性 的加 点 ｆ
Ｆ Ｓ７ ｅｉ５孕育 处理 ， 投有 白 口则 不处 理 ， 大 件 时 ， 包 浇 在
容易 。
． 提 １ 提高冲天炉出铁温度 。 也就提高了铸铁性能和成品率 １２ 提 高冲天 炉 出铁 温度 ， 高 了铁液 的铸 造性 能和 为提 高铸 铁 的成 品率 创 造条 件 ， 生 产高 使 １ １ 提高 冲天炉 出铁 温度 ， ． 为大 量使用 废钢提 高铸 铁 石墨化 能力 ， 的性 能创造 了条 件 ， 所周 知 ， 铁性 能的 高低与废 钢 众 铸
提高冲天炉熔炼水平的实践
２１ ０ １年
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鱼
试 验研 究 ． －
提 高冲天炉熔炼水 平的实践
李 婷婷
（ 中职 业技 术 学院机 电工程 系 ，山西 晋 中 晋
中图分类号 ： Ｇ ３ ． Ｔ ２ ２１
文献标识码 ： Ａ
文章编 号 ：６ ４ ６９ （０ １０ — ０ ７ ０ １７ — ６ ４ ２ １ ）６ ０ ３ — ２
Ｉ ｐｒ ｖ ｎｇ ｔ ｅ Ｍ ｅｔｎ ｖ ｌｏ ｍ ｏ ｉ ｈ ｌｉ ｇ Ｌｅ ｅ ｆＣｕｐ ｌ ｏａ
Ｌ／Ｔｉ ｇ－ｔｎ ｎ ｉ ｇ
比较低 。只要有了焦炭 、 铁料和即使是用汽油桶搭 起 的 冲 天炉 ， 般 人 都会 觉 得 已经 具 备 了铁 水 熔 炼 一
的条 件 。而 且 实 际上 很 多铸 造 车 间 就是 这 样 起 步 的 ， 还 有 很 多铸 造 车 间还 在 这样 运 行 着 。笔 者 曾 也
化能力 、 熔化工艺 、 余热利用等方面多加考虑 ， 具体
的建 议 是 ： 上 炉 型尽 量 选 择 热 风 冲天 炉 ， 括 自 新 包
接触到一个个体 企业 的铸造车间 ，一座 ３／ 冲天 ｌ ｔ ｌ
炉 ， 天 要用 最 少 ８ｈ ３ｔ 一 、 多焦 炭来 熔 化 不 足 ８ｔ 铁 水 ， 件 内在质 量 和 浪 费程 度 可谓 触 目惊 心 。所 以 铸 说 ， 高 冲天 炉 熔 炼 水 平 的话 题 ， 远 不 止 于单 纯 提 远
3吨以下冲天炉熔炼球墨铸铁提高铁水温度的工艺措施
由于脱硫 、 球化孕育处理， 球墨铸铁的铁水温度在出铁水到浇注 过程中 ， 和生产普通铸铁相 比几乎要降低 １ ０ ０ — １ ５ ０ ％， 为此使用冲天 ２ ． ５ 冲天炉结构 。现在铸造厂熔炼球墨铸铁多是使用分段送风的的 炉熔炼球墨铸铁 ， 一个最重要的因素 ， 就是想办法让铁水温度尽可能 冲天炉， 这种结构的冲天炉具有硅 、 锰元素烧损量小、 吸硫量少、 焦铁 提高 ，浇注小 件球 墨铸铁铁水温度要 在 １ ４ ５ ０ ￣ Ｃ 以上 ，大件也要在 比低 ，铁水温度高的特点 ，所以是熔炼球墨铸铁比较理想的炉型结 １ ４ ２ ０ ＇ Ｅ 以上。 实际在生产球墨铸铁件时 ， 发现废品率与铁水温度存在 构。如果再利用热交器把送风温度提高到 ３ ５ ０ ￣ ５ ０ ０ Ｙ ： ， 将会明显提高 定的关 系。铁水 温度低时 ， 会使球墨铸铁产生 白口、 皮下气孔 、 夹 出铁液温度。 另外 ， 富氧送风或利用冲天炉排 出的一氧化碳再燃烧这 渣、 冷隔、 球化不 良、 合金元素氧化烧损加大等一系列铸造缺陷 ， 以下 样的冲天炉 ，因为铁水温度 比较高 ，都是熔炼球墨铸铁 比较好的冲 说明影响铁水温度低的原因及解决办法 。 型。 ２ ． １ 焦炭的质量。 通过调查一些周边生产球墨铸铁的铸造厂家 ， 发现 ２ ． ６ 冲天炉送风量。 对于冲天炉配套的鼓风机 ， 如果不调节好适宜的 所有的铸造厂家都是使用冶金焦炭来生产球墨铸铁 ，大家知道铸造 送 风 量 ， 也 难 以获得 高 温铁 水 。 因为送 风量 过少 ， 会 导致 熔化 速度 和 焦炭和冶金焦炭相 比灰分低 、 含硫低 、 固定碳 多、 气孔率低 、 强度高 ， 铁水温度降低 ； 送风量过剩 ， 不但铁水易氧化 ， 氧化铁增加 ， 硅 的烧损 使用铸造焦炭来生产球墨铸铁是确保铁水温度高 、生产 出优质球墨 量加大， 而且还会使铁水温度明显降低。应该根据生产实际隋况 ， 将 铸铁铸件的重要条件。 送风量调整到熔化铁水温度和熔化速度都最佳状态。 ２ ． ２ 焦炭的粒度。 铸造生产时不能忽略焦炭粒度对铁水温度的影响， ２ ． ７ 送风湿 度。 铁水温度与送风湿度存在一定关系， 空气中水份一旦 焦炭粒度过大 ， 通风阻力减少 ， 送风速度加快 ， 熔化温度下降； 焦炭粒 超过 １ ５ ｇ ｍ 。 时， 出铁水温度会急剧降低。 采用除湿送风、 预热送风， 都 度过小 ， 送风阻力增大 ， 过热带位置下降 ， 铁水不容易达到最高温度 ， 可以显著提高铁水温度。 而且温度下降。 根据生产实践 ， 建议焦炭粒度一般应为冲天炉炉膛直 ２ ． ８ 脱硫剂。因为使用碳化钙脱硫可以使铁水温度提高 ４ ０ ， － ５ ０ ￣ （ ２ ， 所 径的 １ ／ ６ － － １ ／ １ ０ 。３吨以下的小型冲天炉使用的焦炭粒度在 ５ ０ － － １ １ ０ ａｍ ｒ 以为了让头几包温度较低的铁水也能生产球铁件 ， 可以将 ２ ％￣ ４ ％的
提高熔炼过程中铁水纯净度
提高冲天炉和电炉熔炼过程中铁水纯净度徐玉强摘要：铸造生产的核心环节是熔炼合格的铁水，注到合格的铸型中成形。
合格的铸型主要保证铸件的形状和尺寸精度，而优质的铁水内在质量，是保证铸件的使用性能，保证使用寿命，使用的可靠性，故铁水熔炼过程中的质量控制是铸造生产过程中的关键环节。
要生产高质量的铸件，首先就需研究影响铸铁性能的因素，也就是如何提高熔炼铁水的纯净度：如何获得好的石墨形态；化学成分波动范围的控制等，研究解决上述问题的技术控制参数：并研究采用什么熔炼方法达到目的。
这样在实际的生产过程中、稳定完成技术参数的控制，就可保证铸件的使用性能，从而保证机械设备的使用寿命、使用的可靠性。
关键词：纯净度；夹杂物；硫共晶；磷共晶；微量元素；石墨形态1 概述：铸铁作为传统的金属材料在铸造生产中占有重要地位，近十多年来，我国铸铁熔炼技术取得了长足的进步。
但总体来说，与工业发达国家相比，我国在铸铁材质与控制，熔炼设备与技术方面仍然存在着交大的差距。
随着我国加入WTO，许多工业发达国家的铸件将会大量转入发展中国家生产，这对我们是一个机遇，也是一个挑战。
为迎接这个挑战，我们首要的工作必须提高铁液质量与熔炼技术。
我国是铸造大国，有着许许多多的中小型铸造企业，但其熔炼设备与技术相对落后。
与发达国家相比，我国铸铁在同等CE值下要低1—2个牌号，而且由于铁液质量的波动，铸铁性能的复现性较差，为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性，首先需有良好的铁液质量。
常识告诉我们：铁水的质量是影响铸件产品质量的主要矛盾。
铁水的质量由铁水温度、化学成分和铁水纯净度三大指标构成。
三大指标中，哪一个是薄弱环节呢?由于冲天炉技术的发展，感应电炉以及双联熔炼技术的应用，可以轻易地获1500℃左右的高温铁水；现代炉料配制技术和现代检测技术的发展及广泛应用，可以对铁水的化学成分实施在线调控，从而获得化学成分准确和稳定的铁水。
显而易见，铁水纯净度是影响铁水质量的薄弱环节，成为影响铸件产品质量的主要矛盾。
第8次课 影响铁液温度的主要因素,冲天炉强化熔炼的主要措施
5、冲天炉结构参数对铁液温度的影响 1）炉型的影响 图5-14 （1）提高送风强度 （2）改善炉子中心的燃烧状况 （3）提高冲天炉的熔化率 2）风口布置的影响 侧送风：单排、双排、多排 风口下斜5-10°中央送风
图 直筒型炉膛与曲线炉膛熔化带形状比较
第二节 冲天炉强化熔炼的主要措施
一、预热送风 表5-4 1、作用：1）可提高铁液温度，减少焦耗 2）缩短氧化区增大还原区，减少C,Si,Mn的烧损 3）减小风口冷风区
2）焦炭强度与块度
块大，燃烧慢，热不集中，温度低 块小，燃烧快，高温区短，不利过热 一般， 表5-3
3）反应能力
焦炭还原二氧化碳的能力大，降温。要求低好。
2、送风对冲天炉铁液温度的影响 1）风量的影响 图5-10 大， 强化燃烧，有利过热 太大，焦炭燃烧快，料下落快，预热不足 最优送风量 2）风速的影响 快，强化燃烧，能吹到炉子中间较少附壁效应， 过快，对碳有吹冷作用，降温。 图5-11 3）风温的影响 强化焦炭燃烧，提高铁液温度，但，加剧还原反 应，降低燃烧比 图5-12 4）风中氧气浓度的影响 有利提高温度
一、预热送风 2、方法：外热式：图5-17 （升温400-500℃） 内热式：热风胆 图5-18（升温150-200℃）
第二节 冲天炉强化熔炼的主要措施
第二节 冲天炉强化熔炼的主要措施
一、预热送风
3、热风胆要求： 1）点火后底焦不能一次加入 2）停炉前加入几批压炉铁，打炉后通风 3）因故停炉，炉胆继续通风
3、金属炉料的影响 纯净，块度：大，不利过热；小，不透风 4、操作参数对铁液温度的影响 1）底焦高度 太高：焦耗大，熔化率低，铁液温度高 太低：铁液温度低，氧化严重 2）焦炭消耗量 焦炭消耗量=层焦量 3）批料 图5-13 小：熔化时间短，熔化区小，过热区扩大，提高 铁液温度 太小：以造成铁焦混杂、串料，温度成分波动
提高冲天炉出铁温度的方法及分析
提高冲天炉出铁温度的方法及分析
朱吉禄
【期刊名称】《工程建设与设计》
【年(卷),期】1992(000)002
【摘要】本文对提高冲天炉出铁温度的几种常见的工艺方法,即对提高炉内炉料预热效果、加大铁水过热路程、增加焦炭消耗量、改善送风状态等的优缺点进行了分析,从而认为把富氧送风、脱湿送风与预热送风结合起来进行,将会使冲天炉熔炼工艺迈向一个更新的阶段。
【总页数】1页(P26)
【作者】朱吉禄
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG232.1
【相关文献】
1.预防冲天炉出铁口冻结的方法 [J], 张立权
2.冲天炉新的出铁方法 [J], 史鉴开;史小雨
3.连续出铁出渣冲天炉故障时的防护方法 [J], 金仲信
4.冲天炉前炉出铁口尺寸的理论分析及实践 [J], 王科第
5.对提高冲天炉出铁温度所引起的思考 [J], 李玉田
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冲天炉内的热平衡及提高热效率的途径.
6.燃料因机械不完全燃烧损失的热量............................Q 机
7.打炉残料带走的热量..................................................Q 打炉
8.燃料中水分的蒸发热..................................................Q 蒸发
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
（1）选取合理的炉型结构尺寸，组织好底焦的燃烧。冲天炉的热量收入，主要靠 焦炭的燃烧发热，应尽量避免元素氧化烧损发热，否则硅、锰烧损的损失远远超过节焦 费用，且降低铁液质量。冲天炉的热量支出项目中，炉气带走的物理热和化学热占很大 比例，因此采用余热利用（预热送风等）、适当提高有效高度、缩短过桥尺寸，加强前 炉保温措施等是可取的。用烟囱式热风装置充分利用炉气的物理化学热，用外热式热风 装置获得较高温度的热风，用煤气或喷煤粉预热保温前炉等，值得引起重视。
（2）使用洁净的炉料，防止粘砂混杂。焦炭与金属炉料块度应合乎要求，熔剂加 入适量，采用较好的修炉耐火材料，尽量减轻炉壁侵蚀，以避免过大渣量。
（3）掌握适当的操作工艺，严格控制风量、风压、铁焦比和底焦高度等，减少金 属元素的氧化烧损。
（4）炉衬砌砖的厚度适宜，炉壳与砌体间填衬绝热材料，以降低砌体的蓄热损失 和向周围环境散热损失的热量。同时也有助于改善冲天炉劳动条件。
从表 2 和图 1 可知，冲天炉热量收入主要靠焦炭燃烧放热。其它还有铁液中元素氧
化烧损放出的热量和空气在炉外预热所带入的热量等。铁料预热、熔化及过热所需的热
量与热量总收入之比称为热效率，其计算公式如下：
热
Q熔 Q总
（1）
式中：热 —冲天炉热效率；
讨论冲天炉熔炼过程中影响铁液温度的主要因素
讨论冲天炉熔炼过程中影响铁液温度的主要因素。
一．焦炭对冲天炉铁液温度的影响①焦炭成分焦炭固定碳含量越高，阻碍燃烧反应和影响铁液吸热的灰份就越少，发热量就越大，熔炼过程中由灰份形成渣量也相应减少，因而有利于提高炉气最高温度。
加强焦炭对铁液的热传导，有利于铁液过热。
②焦炭强度与块度焦炭入炉后受到炉内高温的热作用,支撑料柱反而受压力作用，受到炉料的冲击作用等，这时，如果焦炭的机械强度低，在炉内易被破碎，不能保持焦炭入炉时的块度。
焦炭块度过小或过大都不利于铁液的温度，只有块度适中的焦炭，燃烧速度适中，炉气温度较高，高温区长，有利于铁液的过热。
③反应能力二．送风对冲天炉铁液温度的影响①风量的影响提高冲天炉的进风量，由于提高了进风速度和炉内气体的流动速度，增加了参与燃烧反应的空气量，因而会强化焦炭燃烧，扩大氧化带及高温区高度，提高炉气最高温度，从而有利于提高铁液温度。
②风速的影响提高冲天炉进风速度，可清除焦炭表面阻碍燃烧反应的灰渣，强化焦炭燃烧，提高炉内最高温度。
高速空气易深入炉子中心，可改善炉内炉气与温度的分布，减少炉衬侵蚀，有利于铁液温度提高。
③风温的影响风温越高，炉气最高温度也越高，这对热交换有利，所以预热送风是获得高温优质铁液的有利措施。
④风中氧气浓度的影响与热风具有相似效果。
三．金属炉料对冲天炉铁液温度的影响①洁净的金属炉料②大小适中的金属炉料块度是提高铁液温度的有力措施四．熔炼操作参数对冲天炉铁液温度的影响①底焦高度合适的底焦高度是确保冲天炉内进行热交换的基础，也是决定炉内各区域位置的基本因素，因此，在冲天炉熔炼操作中必须严格控制底焦高度。
②焦炭消耗量③批料量当铁焦比例不变时，减少批料量有利于提高铁液温度。
五．冲天炉结构参数对冲天炉铁液温度的影响①炉型的影响从炉膛最大截面积即熔化区开始，向加料口方向逐渐收缩，将改善下料的均匀性，并削弱预热区内的炉壁效应，因而有利于改善炉内热交换条件，从而有利于铁液的过热。
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剧降低 ， 导致 铁 液温 度 楚 波动范 围竞达 １０℃左 习 ０
右 。显 然 采 取 除 湿 送
。
湿
风 、 热送 风 ， 液 温 度 ２ 铁 液 温 度 与通 风 湿 度 的 预 铁 图 可 明显 提 高 。 关 系
４ 采用 特制 的包 衬
采用在浇包 内层先 贴上 １ 比热 、 层 导热 系数都优 于其他保温材料的陶瓷纤维毡 ， 接着再筑 ｌ 层导热系 数较低的膨胀珍珠岩 ， 最后再 敷上绝热材料 。浇包必 须预 热 至暗 红色 或 红 色 ， 底 残 渣铁 也 需 清 除。球 化 包 处理完毕立即加稻草灰或膨胀珍珠岩， 最好用气密性
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《 铸造技术） ／ ０ ２ ３２ ０
经验交流
１３ ７
提 高 冲 天 炉铁 液 温 度 的经 验
黄 汉云 王 克谦 袁志祁 ， ，
（ １株洲工学 院 ， 湖南 株洲 ４ ２０ ： ２株洲 锻压机床厂 ， １０ ８ 湖南 株洲 ４ ２０ ； ３ 株洲柴油机厂 ， 南 株洲 ４ ２ ０ ） １０ ８ ． 湖 １ ０ ８ 摘要 ： 在冲 天炉中熔炼球铁 时， 选择好的 焦炭 ， 并控制底 焦高度 ； 注意送风强度和 湿度 ； 采用特制 的 包衬与 干燥的脱硫 荆等 ， 提
摘要： 通过分析 Ｙ ＧＹ 电滚筒机 壳的结构和品质要 求， 针对容 易 出现 的缺 陷， 采取适 夸的 工艺措施和 与之相 应的 工装 ， 生产 出
优质的机 壳。
关键词 ： ＧＹ电滚筒机 壳 ； Ｙ 铸造工 艺 工 蓝
中圈 分 类 号 ： ＴＧ２ ２ １ ４ 文 献标 识 码 ： Ｂ
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采用 冲 天炉生 产优 质球 墨 铸铁 的 １个 重 要 条 件 ， 必须 尽 可能 提高铁 液温 度 ， 则 将 会 产 生诸 如皮 下 气 否 孔 、 口、 隔 、 纹 及球 化 不 良等 缺 陷 。株 洲某 厂生 白 冷 裂 产 的球 铁 件废 品率 曾经 高达 ３ ％ ～４ ％， ０ ０ 在试 制 球铁 曲 轴 时 ， 于 铁 液 温 度 １ ０ 由 ５ ５ 低 ， 乎全 部 产生 蜂 窝 状 １ ０ 几 ４ ７
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高铗 液 的 温 度 ． 证 球 铁 的 品 质 。 保
关键词 ： 焦炭 ； 底焦 高度 ； 送风湿度 ； 包衬 ； 脱硫荆
中圈分类号： Ｇ ３ Ｔ ２２ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ０一３ ５ ２ ０ ）３ ］７ ４１ １ （８ ６ ｛０ ２ ０ ４１ ３ ］ ０／
Ｅｘ ｅ ｉｎ ｅ ｏ ｓｎ ｅ ｔ ＳＴｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｔ ｐｏ ｐ ｒｅ ｃ ｆＲｉｉ ｇ Ｍ ｌ ’ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ ｗｉｈ Ｃｕ ｌ
收 稿 日期 ：Ｏ ２０ －４ ２ ｏ －２０ ； 格 订 日期 ： ０２０ ．１ ２ ０ －３１
黄 汉云 （９ ４ ） 安徽 怀宁＾ ． １４ 一 ． 副教授 ， 事工业炉研究
ＹＧ 电滚 筒 机 壳铸 造 工 艺及 工 装 Ｙ
卢 国 平 （ 华 市 电机 实业 有 限公 司 ， 江 金华 ３ １０ ） 金 浙 ２０ ０
好 ， 成 的覆 盖 层时 间长 的膨 胀珍珠 岩 。 形
５ 脱 硫剂
电石 既可 以脱硫 又可 以升 温 ， 以将 ２ 可 ％～４ 的 ％ 电石添在 焦 炭上 。用苏 打 脱硫 时 ， 将其 烘干 。 应
６牌号的铸铁 ， 如生产 球 铁时 ， 了提高 铁 液温 度 ， 应在 不 同炉料 之 问加 入 为 则 隔离焦 。隔离焦加入量应为层焦的 ３ 倍。熔化球铁的 焦比也要比熔化普通铸铁多 ２ ％～４ ％。
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经验交流
（ 铸造技￣ ） ／０ ２ ｔ３ ２０
利用冲天炉生产球铁铁液 ， 出炉温度应 ＞１ ４ ～ ０ ４ １５ ０℃， 于大断 面球铁件浇注温度在 １３０℃ 为 ４ 对 ７ 好 ， ４ ＜１３０℃ 就会产 生蠕 虫 状或不 规则 状石 墨 。
文章 编号 ：０ ０８ ６ （０ ２０ ， ７ ．１ １０ －３ ５２ １ ｝３ １ ４０ ７ ０
如 在风 口看 到铁 液滴 流速 快 ， 颜色 发 红 ， 明底 焦 低 ， 说
皮下气孔。从 中发现废 Ｓ ４ ４ Ｏ
品 率 与铁 液 温 度 有 关 ， 如 １１ ４０ 图 ｌ 示。 所 １０ ３ ８
在生产 中应保持底焦高度始终相对稳定。
３ 送 风湿 度
铁 液温 度 与 送 风湿 度 存 在 一 定 关 系 ， 图 ２ 见 。空 气 中 水 分 一 旦 超 过 １ ／ 时 ， 铁 温 度 急 ５ｇｍ３ 出
大 ， 口也 逐渐 变 大 ， 风量 也会 增多 ， 风 进 底焦 烧损 加快 。
为了维持底焦高度 ， 除层 焦外 ， 每隔 ５ 批料需多加 ～６
一
批 焦炭 。
生产球铁的底焦高度是否适宜， 开风后８ ｉ， ～９ｍ ｎ 在 第 １ 风 口若 能看 到铁 液滴 下 ， 明底 焦高 度 可 以。 排 说