密炼机工作原理及参数48页PPT
连续密炼机工作原理
连续密炼机工作原理今天咱们来唠唠连续密炼机这神奇的家伙的工作原理，可有趣啦。
你看啊，连续密炼机就像是一个超级厨房搅拌机，但它搅拌的可不是什么蛋糕材料，而是橡胶啊、塑料之类的东西。
这机器有一个大大的混炼室，就像一个魔法小天地。
当那些橡胶或者塑料原料被送进这个混炼室的时候，就像一群小伙伴要开始一场超级欢乐的聚会。
这些原料可不是规规矩矩地进去的，它们是通过特殊的进料装置被送进去的。
这个进料装置就像是一个热情的招待员，把原料们都请进这个热闹的混炼室。
在混炼室里，有两个超级厉害的转子。
这两个转子就像是两个活力四射的舞者，不停地旋转着。
它们的形状也很特别哦，有着各种弯弯绕绕的棱和槽。
当转子转动的时候，就把那些原料都搅和起来了。
这时候的原料就像是一群被指挥的小士兵，被转子带着跑。
转子的旋转速度还挺快的呢，就像旋风一样，把原料搅得晕头转向。
而且啊，这个混炼室里还会有温度的变化。
就像我们在冬天想要暖和一点，夏天想要凉快一点一样，混炼室里的温度是可以控制的。
这是为啥呢？因为不同的原料在不同的温度下混炼效果会更好呀。
如果温度不合适，就像我们穿错了衣服一样，会感觉很不舒服。
对于原料来说，不合适的温度可能就会让它们不能很好地混合在一起。
在这个混炼的过程中，还会加入一些其他的小配料呢。
比如说一些添加剂，像润滑剂啦、填充剂啦之类的。
这些小配料就像是给这场聚会带来惊喜的小礼物。
它们通过专门的添加装置被送进混炼室。
然后，在转子的搅拌下，这些小配料就和那些橡胶、塑料原料充分地混合在一起了。
这就像是把礼物分给每个小伙伴，大家都开开心心地融合在一起啦。
随着转子不断地旋转搅拌，原料们的混合就越来越均匀。
这时候的原料就像是变成了一个团结的大家庭，每个成员都紧密地结合在一起。
然后呢，混合好的原料就会从密炼机的出料口被送出来。
就像小伙伴们结束了聚会，开开心心地离开一样。
连续密炼机的工作原理虽然看起来有点复杂，但其实就像是一场欢乐的聚会。
每个部件都有自己的角色，大家齐心协力，就把那些原本分开的原料变成了均匀混合的材料。
第四章 密炼机
Changsha University of Science & Technology
3.主要零部件
密炼机的主要零部件为转子、密炼室、加料 及压料装置、卸料装置、密封装置等。
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3.1 转子（Rotor）
后密炼室壁
侧壁
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(1)密炼室的作用
密炼室（mixing chamber）是密炼机的另一个主要工作部件。 它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。它与上顶栓、卸料门 （就是下顶栓）组成密闭的炼胶空间。
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因此多选用三相异步交流笼型电动机。对于单速双速密炼机分别采 用单双速电动机，对于变速密炼机则采用直流电动机来驱动。 （现在的 同步转子不在需要速比齿轮，而是双输出）。
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2.2密炼机的传动型式
已淘汰
（1）按电机同时驱动密炼机台数
润滑系统 Lubrication system
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XM－250/40椭圆型密炼机结构图
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密炼机PPT幻灯片
由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而使之变化更易变形如 弹性较小的状态，即改变物料的流变特性，使之适应于后面各加工 过程的需要。
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二、整体结构
六个部分
整 体 结 构
混炼部分 加料部分 压料部分 卸料部分 传动部分 底座
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加热冷却系统
五个系统
气压系统 液压系统
补强剂
分散
二次聚集体
一次聚集体
因此在分散阶段,需要一定的剪应力,以便破坏聚集体,若剪应力小 于附聚力,则分散难于进行。
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4、简单结合
将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理形状和大小，主要是 使物种进一步分散均匀。 均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动(用人工或翻胶装 置)，在密炼机中则主要靠转子螺旋突棱的作用使其在密炼室中往 复运动。
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（2）密炼室 作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料 的捏炼作用。 材料：a、为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2~4mm耐磨硬质 合金。 b、侧面壁为铸铁件。
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前密炼室壁
后密炼室壁
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（3）密封装置
密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴 径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防 止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。
结构：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、 填
料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完 成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。
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密炼机培训教材(课堂PPT)
设备的润滑
▪ 上图示为主减速机润滑 油路分配器,每个油路可 通过调节油针来选定如 下图的油镜油量。
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设备的润滑
▪ 生产线上有很多的轴承 瓦座,瓦座上都安装有注 油孔,要定期注油润滑
▪ 附:用油枪加注润滑油方 法
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设备的润滑
图中所示的加油工具是我们常 用的加油工具之一——黄油 枪。
▪ 下面我简单介绍一下黄油枪 的使用方法。
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设备的润滑
▪ 图中所示的状态属于加 油不均匀，致使油脂分 布不均，影响设备的卫 生情况,润滑效果也不好。
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设备的润滑
▪ 图中箭头所指的部位油 已经发黑变质，必须要 清理干净后，加注新的 润滑油。否则，将影响 轴承及导轨的使用寿命。
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密炼机液压系统
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液压原理图
刘其云
刘其云
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液压原理图
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设备点检内容
▪ 3.2.4年检内容 ▪ 包括月检内容； ▪ 测量转子凸棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密
炼室侧壁之间、压砣与投料口之间、两转子凸棱之 间的间隙。 ▪ 检查、测量各轴承径向游隙和轴向移动量。 ▪ 检查各齿轮工作表面的磨损情况。 ▪ 检查、校正各秤的精度。 ▪ 检查、测量各润滑油。 ▪ 测定各机台噪声。
、
、
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▪ 1.2结构简述
▪ 主机主要由工作部分（转子和密炼室）、加 料与压料机构、卸料机构、传动装置、气动 控制系统、液压系统、温控系统、润滑系统、 电气控制系统等部分组成。
▪ 1.3主要技术参数（见表1）
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性能 机型
GK400
密炼室总容积 410 L
工作容积
300
转子类型
ZZ2
转速r/min
《高分子材料成型加工设备》 第四章 密炼机
2018年11月1日星期四
密炼机转子
2018年11月1日星期四
啮合型转子
剪切型转子
前密炼室壁
后密炼室壁
密炼室
也仍采用两段混炼法。
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2、分类
（1）按转子端面形状不同（Rotor Section Form）
本伯里型（Banbury）过去D型，现在F型（二棱、 三棱、四棱和六棱）
椭圆型转子密炼机
过去叫做GK－UK型 GK－N 非啮合切线型 GK－E 啮合型 GK型
圆筒型转子密炼机 三角型转子密炼机
2018年11月1日星期四
第二节 基本结构
一、整体结构 二、每个部分组成和作用 三、主要零部件 四、传动系统
2018年11月1日星期四
一、整体结构
六个部分
混炼部分Mixing section 加料部分 Feed module section 压料部分Pressure ram section 卸料部分 Discharge section 传动装置部分Drive section 底座
整 体 结 构
五 个 系 统
加热冷却系统 Heating＆cooling system 气压系统 Compressed air system 液压系统 Hydraulie system 电控系统 Elestric controller (system) 润滑系统 Lubrication system
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X（S）M－250/40椭圆型密炼机结构图
密炼机
支座
旋转轴
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下顶栓
锁紧机构
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B、锁紧装置
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13 12
21 20 19 18
11
17
16
10
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1－底座，2－卸料门锁紧装置，3－卸料装置，4－下 机体，5－下密炼室，6－上机体，7－上密炼室，8－ 转子，9－压料装置，10－加料装置，11－翻板门，12 －填料箱，13－活塞，14－气缸
密煉機學習分享
分享人：嚴增培
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一、密炼机工作原理
物料加入密炼室后，就在由两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的转子与 密炼室壁，上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪 切和挤压作用在绕转子流动的一周中，物料处受到剪切和摩擦作用，使胶 料的温度急剧上升，粘度变大，增加了橡胶表面的湿润性，使橡胶与配合 剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅 拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀，并达到一定的分散度。
材料： 在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大 的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和 良好的传热性等性能。 转子材料多采用不锈钢。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金， 其余工作表面也许堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
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密炼机培训教材(PPT 48张)
前
言
为了搞好设备维护保养,指导保全工正确的对设备进 行日常的点检、润滑、紧固与维修保养，特编制机 台设备的培训教材，供保全工学习和参考。
目
设备结构用途 设备的紧固与防松 设备的润滑 液压系统 故障分析 总结
录
设备的结构及用途
注解： 序 号 1、 部 件 名 称 上顶栓装 置 功 用 备 注 炼胶过程中， 行至下位， 与其他部件一起构成 一个密闭腔，对胶料加压。 1、对导杆，砣杆 每日进行润滑 2、油缸关节轴承 每月进行润滑 1、对转子轴承润 滑情况每日检查 1、对卸料门轴， 锁润滑情况每日 检查 1．对卸料门轴润 滑情况每日检查。 1．对锁紧装置润 滑情况每日检查。 1．对密炼室冷却 水腔每日检查。 1．对门轴每班润 滑，密封每周清 理。
设备的紧固与防松
主机与主减速机的联接 齿式联轴器要定期检查, 防止螺栓脱落,联轴器脱 开.
设备的紧固与防松
密炼机的液压系统油压 高.流量大,一旦漏油损 失很大,因此要时常检查 各联接紧固部位.
设备的紧固与防松
密炼机的加料门有左右 防尘条,它就是由箭头所 指弹簧使加的力与侧壁 紧密接触,从而防止粉尘 从加料门漏出.
设备的紧固与防松
密炼机卸料门,门尖与门 座之间的紧固螺栓应定 期检查,并且各螺栓之间 用铁丝串联,起到了防止 螺母脱落,掉入压片机上 作用.因此此处也要时常 检查.
设备的紧固与防松
需要紧固的部位很多. 这需要大家仔细检查; 但不能一概而论,如 箭头所示螺栓为调节 底座水平用的.
设备的润滑
设备的紧固与防松
上图示为运带的调偏丝 杆,要在生产过程中注意 观察运输带是否跑偏,如 发现有跑偏现象,要及时 通知保全工进行调整.
密炼机工作原理
密炼机工作原理密炼机作为现代生产技术中一种重要的制砂机，在为工业提供高精度非固态粉碎服务，以及在其他领域产生广泛应用，受到了众多行业的重视。
密炼机工作原理是建立在物理和化学反应基础上的，其核心是通过低温气化技术实现粉碎的过程，从而达到精细化粉碎的目的。
首先，密炼机需要进入的原料黏土在砂和粉的混合物中，以及金属颗粒，用来对原料进行分离。
当夹杂物质被粗粉碎之后，就可以进行进一步的细化处理，真空密炼机在此过程中起着重要作用。
真空密炼机的工作原理是：在真空条件下把颗粒物料进行缩小，这样颗粒物体就能够被均匀的劈开，在此过程中，气体的压力被控制在一定的范围内，以实现粉碎最细的圆滑形状，从而达到高精度的粉碎效果。
其次，经过真空密炼机的处理，原料的温度将被降低，尤其是在真空环境中，因为没有氧气存在，原料就可以得到更深度的冷却。
而且，温度的降低还能够抑制物料中含有的金属颗粒，以达到高精度混合颗粒的效果。
降低温度后，另一个重要的环节就是将混合颗粒再次加热。
这样，再次加热后，混合颗粒内部的结构会发生微妙变化，从而使物料达到细化的效果，保证细粉的粒度和物料的细度都能够达到更高的标准。
最后，在密炼机的细粉碎过程中，会产生一定的温差，它会把混合的颗粒物质强制进入高温的气囊中，气囊中的气体温度会高于原料的温度，这样，原料中金属颗粒就会受到较大影响，而非金属物质不会受到影响。
这样，在节省能量的同时，达到了高品质的细粉碎，从而获得更精细的粉末。
总之，密炼机的工作原理是通过低温气化的方式，将原料中含有的金属颗粒以及其他夹杂物质经过缩小后，在真空条件下对粒子再次冷却加热，以达到粉碎机精细粉碎的目的。
这样，在保证原料清洁，分离度高和粉碎度精细的同时，能够更有效的利用能源，为工业提供优质的非固态粉碎服务。