磁钢标准
F o r p e r s o n a l u s e o n l y i n s t u d y a n d research; not for commercial u s e Q/D D X 安徽大地熊新材料股份有限公司企业标准
Q/DDX001-2009
代替Q/AHXF001-2005
烧结钕铁硼磁体
2009-2-10 发布2009-3-1实施安徽大地熊新材料股份有限公司发布
目次
前言 (Ⅱ)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 定义和术语 (1)
4材料分类与牌号 (1)
5技术要求 (1)
6 试验方法 (1)
7 检验规则 (2)
8．标志、包装、运输 (2)
前言
本标准起草单位：安徽大地熊新材料股份有限公司本标准主要起草人：陈新、周志国、吴真元
烧结钕铁硼磁体
1．范围
本标准规定了烧结钕铁硼磁体的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼磁体。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 3217 永磁（硬磁）材料磁性试验方法
GB/T 9637 磁学基本术语和定义
GB/T 13560 烧结钕铁硼磁体
XB/T 903 烧结钕铁硼磁体表面镀覆层
3．术语与定义
本标准采用下列定义：
3.1 主要磁性能：包括永磁材料的剩磁（Br）、磁极化强度矫顽力（内禀矫顽力）（HcJ）、磁感应
强度矫顽力（矫顽力）（HcB）、最大磁能积（（BH）max）
3.2 辅助磁性能：包括永磁材料的相对回复磁导率（μrec）、剩磁温度系数（α(Br)），磁极化强
度矫顽力温度系数（β（HcJ））。
4．材料分类与牌号
4.1 材料分类：烧结钕铁硼磁体按磁极化强度矫顽力大小分为低矫顽力N、中等矫顽力M、高矫顽
力H、特高矫顽力SH、超高矫顽力UH、极高矫顽力EH、甚高矫顽力TH七大类产品。
4.2 牌号：每类产品按最大磁能积大小划分为若干个牌号（详见附录）。
5．技术要求
5.1 材料的主要磁性能符合附录的规定，材料的辅助磁性能仅供用户设计使用参考，具体如下：
辅助磁性能的典型值
1）剩磁温度系数：α（Br）≤-0.12% /℃，测量温度范围在20--140℃。
2）矫顽力温度系数：β（Hcj）≤-0.60% /℃，测量温度范围在20--140℃。
3）回复磁导率：μrec=1.02--1.10 居里温度： Tc≥585K 密度：7.30--7.65g/cm3。
4）牌号附带“－S”，表示低失重产品（在PCT: 120℃±3℃、100%RH、0.2MPa条件下，500小时失重小于1.5mg/ cm2；HAST：130℃±3℃、95%RH、0.27MPa条件下，500小时失重小于2mg/cm2；）；所有牌号附带“－S”，产品磁性能标准仍按相关牌号的性能参数。
5.2
5.3 产品的尺寸偏差、形状和位置偏差（简称形位偏差）：
表：钕铁硼永磁材料产品尺寸偏差（供设计选材时参考）
5.4 烧结钕铁硼磁体的最高工作温度烧结钕铁硼磁体的最高工作温度：
5.5 表面有防腐蚀镀覆层的磁体质量要求，按XB/T 903规定。
5.6 材料表面不允许有影响使用的裂纹、砂眼、缩孔、夹杂和边角脱落等缺陷。
6．试验方法
6.1 材料磁性能试验方法按GB/T 3217的规定。
材料试验范围，包括性能测试、密度测试、失重测试、耐温试验、表磁试验、磁通试验等6.2 材料尺寸、形位偏差采用满足精度要求的计量器具检查。
6.3 材料外观质量检查一般用目测。
7．检验规则
7.1检查与验收：
材料由供方品质部进行检验，保证材料符合本标准规定，并填写质量证明书。
需方应对材料按本标准的规定进行检验和复验，如检验结果与规定不符，应在自收到产品一个月内向供方提出，由供需双方协商解决，若有争议可委托双方认可的权威单位进行，在供需双方取样抽检后裁决。
7.2 组批：
每批材料应由同一牌号，同一生产工艺制成的同一规格和尺寸的材料组成。
7.3 检验项目：
每批材料应进行磁性能、外观质量和合同中规定的其他项目的检验。
7.4 取样：
检验用抽样数量按GB/T 2828规定，其材料的主要磁性能合格水平为特殊检查水平S-3的0.65级。
其他项目检验合格水平为一般检验水平Ⅱ的1.0级。
7.5 检验结果判定：
材料的主要磁性能检验不合格，则判定不合格。
其他项目检验不合格，则从该批中取双倍试样对不合格项目进行复检，并按GB/T 2828的规定对产品进行判定，如判定不合格，则最终判定该批产品不合格。
8标志、包装、运输及储存
8.1 标识、包装：
产品的标识、包装见包装技术标准。
8.2 运输、贮存：
产品的运输过程应小心轻放、防震、防碰、防雨、贮存应放置于通风、干燥、无腐蚀气氛的场所。
8.3质量证明书
每批产品应附质量证明书,注明:
1）供方名称；
2）产品名称、牌号、规格尺寸；
3）批号；
4）净质量、件数；
5）各项检验结果和加盖品质部门印记；
6）本标准编号；
7) 检验日期。
附录：
烧结钕铁硼磁体23℃±3℃下的磁性能
备注：
SI与CGS单位制下磁性能的换算关系：
1T=10KGs
1KOe=79.6KA/m
1MGOe=7.96KJ/m3。
磁钢的跌落试验标准
磁钢跌落试验标准一、试验目的磁钢跌落试验的目的是评估磁钢在受到意外跌落时的机械性能和稳定性，以确保其在实际使用中能够承受意外跌落的影响，并保持正常工作。
二、试验设备1. 跌落试验机：用于模拟磁钢在不同高度和角度的跌落情况。
2. 支撑装置：用于固定磁钢，确保其稳定性和安全性。
3. 计时器和测量工具：用于记录跌落时间和测量磁钢的物理特性。
三、试验样品试验样品应符合相关标准和规格要求，确保其具有代表性。
样品应清洁、干燥，无明显损伤和缺陷。
四、试验条件1. 跌落高度：根据磁钢规格和实际应用要求，选择合适的跌落高度，单位为毫米。
2. 跌落角度：根据实际应用需求，选择合适的跌落角度，通常为0°、45°和90°。
3. 环境温度：保持在常温条件下进行试验，以避免温度对磁钢性能的影响。
五、试验步骤1. 将磁钢放置在支撑装置上，确保其稳定。
2. 按照设定的跌落高度和角度，进行多次跌落试验。
3. 在每次跌落之间，观察并记录磁钢的外观和性能变化。
4. 完成所有跌落试验后，对磁钢进行性能检测，评估其工作状态。
六、试验结果评估根据磁钢的外观、性能和工作状态的变化，对试验结果进行评估。
评估内容包括：1. 磁钢是否有破裂、变形或其他损伤。
2. 磁钢的性能是否受到影响，如磁力减弱等。
3. 磁钢是否能够正常工作，无异常响动或功能故障。
七、试验报告根据试验结果撰写试验报告，报告内容应包括：1. 试验目的和概述。
2. 试验设备、样品和条件。
3. 试验步骤和结果。
4. 试验结果评估和结论。
5. 建议和改进措施。
八、试验注意事项1. 在进行跌落试验时，应确保人身安全和设备安全。
2. 确保磁钢的支撑装置稳定可靠，防止意外跌落造成损坏或事故。
低磁钢标准
低磁钢标准
本标准规定了低磁钢的化学成分、冶炼方法、显微组织、力学性能、磁性能、加工工艺、试验与检验、以及应用范围等。
1. 化学成分
低磁钢的化学成分应符合表1的规定。
表1：低磁钢的化学成分
元素C Si Mn P S Cu Cr Ni Co Mo Nb Ti Al B V Zr
含量≤0.08 ≤0.30 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.05 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.15
2. 冶炼方法
低磁钢应采用电炉+炉外精炼+真空脱气等冶炼方法。
3. 显微组织
低磁钢的显微组织应符合相关标准的规定。
4. 力学性能
低磁钢的力学性能应符合表2的规定。
表2：低磁钢的力学性能
抗拉强度Rm(MPa) 屈服强度Re(MPa) 断后伸长率A(%) 布氏硬度HB
≥590 ≥490 ≥12 ≥280
5. 磁性能
低磁钢的磁性能应符合表3的规定。
表3：低磁钢的磁性能
矫顽力Hc(A/m) 最大磁导率μmax 剩磁Br(T) 铁损P15/50(W/kg)
≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5
6. 加工工艺
低磁钢的加工工艺应符合相关标准的规定。
7. 试验与检验
低磁钢的试验与检验应符合相关标准的规定。
8. 应用范围
低磁钢适用于制造要求高强度、低磁性、高耐磨性的机械零件和部件，如发动机、变速器、轴承类等。
在交变磁场或脉冲磁场中，低磁钢具有较低的铁损和较好的热稳定性。
同时，低磁钢也适用于制造要求高精度、高耐磨性的仪表零件和部件，如游丝、发条等。
磁钢牌号标准
磁钢牌号标准一、磁性能分类1.1磁性材料类型：钕铁硼永磁材料、铁氧体永磁材料、钐钴永磁材料等。
1.2磁极方向：径向充磁、轴向充磁、横向充磁等。
1.3磁场强度：根据不同材料类型和磁极方向，有不同的磁场强度等级。
二、尺寸精度2.1外形尺寸精度：根据不同产品类型和用途，有不同的外形尺寸精度要求。
2.2内孔尺寸精度：根据不同产品类型和用途，有不同的内孔尺寸精度要求。
三、充磁方式3.1线圈充磁：采用线圈绕制充磁，适用于小批量生产。
3.2机械充磁：采用机械式充磁机进行充磁，适用于大批量生产。
四、表面处理4.1电镀处理：可进行镀锌、镀铬等表面处理，提高耐腐蚀性能。
4.2喷涂处理：可进行喷塑、喷漆等表面处理，提高外观质量和耐腐蚀性能。
五、磁性能测试5.1磁通量测试：采用磁通量测试仪进行测试，以检验材料的磁性能。
5.2剩磁测试：采用剩磁测试仪进行测试，以检验材料的剩磁大小。
5.3矫顽力测试：采用矫顽力测试仪进行测试，以检验材料的矫顽力大小。
六、材质鉴定6.1化学成分分析：采用化学分析方法，对材料的化学成分进行分析和鉴定。
6.2金相组织观察：采用金相显微镜对材料的金相组织进行观察和分析。
6.3力学性能检测：对材料的力学性能进行检测，如抗拉强度、屈服强度等。
七、外观质量7.1表面平整度：检查材料表面是否平整，无凸起、凹陷等缺陷。
7.2无明显划痕：检查材料表面无明显划痕，无明显影响外观的痕迹。
7.3无气泡：检查材料表面无气泡，无明显影响外观的气体鼓包。
八、使用环境条件8.1使用温度：请参考具体产品的使用温度范围。
8.2使用湿度：请参考具体产品的使用湿度范围。
8.3其他环境条件：如机械振动、化学腐蚀等环境因素，以及相关标准或法规的要求。
九、其他注意事项9.1产品标识：应清晰标注产品的规格、型号等信息，以便识别和管理。
9.2可追溯性：对于涉及安全或质量控制的产品，应保留相关的生产和检验记录，以确保可追溯性。
9.3包装运输：产品的包装应符合相关规定，确保在运输过程中不受损坏。
电机磁钢选型
首先，从车友们最关心的磁钢开始。
磁钢的种类他有很多种，常见的有三种：铁氧体，铝镍钴，钕铁硼。
作为稀土永磁材料，钕铁硼能够在有限的体积内释放较强的磁能积，使得直流电机小型化成为动能，故而电动车电机除最早有过铁氧体外基本都是钕铁硼的天下，这里的磁钢也就不再单独加以标识。
磁钢是商品，既然是商品就有三六九等，那么磁钢标识怎么区分好坏？首先是牌号，磁钢牌号从高到低有EH,UH,SH,H,M,N这几个标准，对应耐温系数为200，180,150，120,100,80。
，耐温系数越高越好，毕竟电机自身会发热，发热以后就会退磁影响电机寿命；在磁钢牌号前面一般还会跟一个数字，这个数字一般是35，38，40这几个为主，这些数字标识解释起来专业术语较强，大家只要知道数字越大，磁性越强这条基本准则就可以了。
现在市面上的电机普遍采用的都是耐温100度的38M料磁钢，能用到标准的H料磁钢的少之又少，说自己是SH料的我只能笑笑了，这样的毛坯都没有人给你烧结，怎么可能有成品？确定了材质然后看高度，由于电机的工作原理简单说来就是电磁转换，那么你需要足够的速度或载重必须要足够的功率，也就势必需要足够体积的磁钢。
一般现在电机厂都是只标高度，而厚度宽度都没有标识，而磁钢的退磁与厚度息息相关（举例来说，3毫米厚的磁钢退磁在100度标准下2小时不会超过3%，2.5毫米厚度同等环境下退磁在5-8%，2个厚度则超过10%，相比之下宽度对于电机的影响倒不是很大，市场上的已经开始有这种黑心电机），大家需要多留个心眼哦。
说完了磁钢我们来说说铁芯，最早的电机由于是单张的矽钢片在电机厂自己叠压而成，所以现在依然有人称其为矽钢片，两者是一样的。
铁芯材质一般为冷轧板（06以前有热轧板），牌号则是800，600，470,400,350，300从高到低。
这些牌号代表什么意义呢？以冷轧470为例，表示铁损值为4.7w/kg，具体解释下去可能比较复杂，大家只要知道这个铁损值对于电机不是好事，还是越低越好就行，当然越低的牌号也代表着越贵的钢材，而且每家钢厂出产的效果也不尽相同，以国内钢材为例，同等牌号下武钢最好，宝钢太钢则是紧随其后，当然最好的钢材还是进口德国或日本的，只是不会出现在电动车电机行业罢了。
磁钢检验规范
CR
100%检查
编制
标记
签名
日期
批准
共 1页 第 1 页
检 验 指 导 书
零部件名称
磁钢
物料编号
序号
检验项目
技术要求
检验方法
缺陷类型
允收水准
1
外观
磁钢不应有碰伤、裂纹、缺角，四周去棱角0.2，磁钢表面应镀锌处理
目测
Mi
AQL1.5
2
长度
参照图纸要求
游标卡尺（机械尺）
Ma
AQL1.5
3
宽度
4
厚度
5
烘焙试验
33UH、38UH磁钢150℃，30SH磁钢120℃烘0.5H冷却后和未烘前的磁通变化≤4%
烘箱
Ma
每批抽1个
6
磁通量
第一次来料记录数值后制定标准
上海亨通磁通计检查
CR
100%检查
7
磁通偏移量
磁通一致性检查在2%以内，计算方法为：|最大值或最小值-平均值|/平均值≤2%；其中33UH磁通量要求：4.0-4.16Wb(2倍档); 30SH磁通量要求：2.91-3.03Wb(0.2倍档)， 38UH磁通量要求：3.86-3.94Wb(2倍档)
钕铁硼磁钢标准
钕铁硼磁钢标准钕铁硼磁钢是一种高性能稀土永磁材料，具有高磁能积、高剩磁、高矫顽力等优异性能，被广泛应用于电机、电器、计算机等领域。
为了保证钕铁硼磁钢的质量和使用效果，国家制定了一系列的标准。
首先，钕铁硼磁钢的标准分为国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对钕铁硼磁钢的物理性能、化学成分、尺寸公差等进行规定，是保证钕铁硼磁钢质量的基础。
行业标准是在国家标准的基础上，结合行业特点和需求，对钕铁硼磁钢的应用范围、工艺要求等进行规定。
企业标准是指企业根据自身生产和管理情况，制定的符合国家和行业标准的内部标准。
其次，钕铁硼磁钢的国家标准主要包括GB/T 13538-2011《钕铁硼永磁材料》、GB/T 3217-2013《永磁材料检验方法》等。
其中，《钕铁硼永磁材料》标准规定了钕铁硼磁钢的化学成分、物理性能、尺寸公差、表面状态等要求。
而《永磁材料检验方法》则规定了对钕铁硼磁钢进行检验的方法和要求。
此外，钕铁硼磁钢还有一些重要的指标需要关注。
其中，最重要的是磁能积。
磁能积是指单位体积内存储的最大磁能量，是衡量永磁材料性能优劣的重要指标。
同时，剩磁和矫顽力也是评价钕铁硼磁钢性能的重要指标。
剩磁是在去除外加磁场后，材料中剩余的磁感应强度；而矫顽力则是在外加磁场作用下，将材料从未磁化状态转变为饱和磁化状态所需要的最小外加磁场强度。
最后，需要注意的是，钕铁硼磁钢是一种稀土永磁材料，具有较高的价格和稀有性。
因此，在使用过程中需要注意保护和维护，避免浪费和损坏。
总之，钕铁硼磁钢标准的制定和执行，对于保证其质量和使用效果具有重要意义。
各个企业和生产单位应该严格按照相关标准进行生产和检验，并加强对于稀土资源的保护和管理。
磁钢参数解读
磁钢参数解读磁钢是一种常用的磁性材料，具有很高的磁导率和磁化强度。
在电子电气领域，磁钢被广泛用于电机、变压器、声音设备等各种电磁设备中。
磁钢的性能参数对设备的工作效果和性能起着至关重要的作用。
本文将解读磁钢的几个常见参数，以帮助读者更好地了解并选择合适的磁钢材料。
1.磁导率（μ）：磁导率是磁钢的基本物理参数，表示了材料对磁场的响应能力。
磁导率越高，材料对磁场的感应能力越强，磁导率越低，材料对磁场的感应能力越弱。
磁导率的单位是亨利/米（H/m），常用的磁导率数值范围一般在1000-7000之间。
2.饱和磁化强度（Bs）：饱和磁化强度是指磁钢材料在饱和磁场下的磁化强度。
简单来说，就是磁钢能够达到的最高磁化程度。
饱和磁化强度越高，材料的磁化能力越强，磁场越容易被磁化。
饱和磁化强度的单位是特斯拉（T），常用的数值范围一般在0.5-2.5T之间。
3.剩磁（Br）：剩磁是指在去磁场的作用下，磁钢材料表面产生的剩余磁场。
剩磁是磁钢材料磁化后得到的一个留存状态，可以用来储存或传输磁能。
剩磁的大小与材料本身的磁化强度有关，一般剩磁越大，材料的磁能保存能力越强。
剩磁的单位也是特斯拉（T），常用的数值范围一般在0.05-1.0T之间。
4.矫顽力（Hc）：矫顽力是指磁钢材料在去磁化后，需要外加的磁场强度才能使其重新磁化的能力。
矫顽力越大，材料越难去磁化，矫顽力越小，材料越容易去磁化。
矫顽力的单位是安培/米（A/m），常用的数值范围一般在100-1000A/m之间。
5.温度系数（α）：温度系数是指磁钢材料在不同温度下的磁化能力变化率。
温度系数可以用来评估磁钢材料的温度稳定性。
温度系数的单位是%/℃，常用的数值范围根据具体应用要求而定。
以上是磁钢的几个重要参数，不同的磁钢材料具有不同的参数组合，适用于不同的应用场景。
在选择磁钢时，需要根据具体的设计要求和工作环境来合理选择磁钢材料，以确保设备的性能和稳定性。
需要注意的是，磁钢的参数解读只是初步了解磁钢性能的一种方式，实际应用中还需要综合考虑其他因素，例如成本、可加工性、耐腐蚀性等。
磁钢检验细则
（0，1） 本细则 3.10
备注： *表示应检检验项目；类别 A、B、C、D 为参照质保协议中的缺陷类别。 5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的 AQL 值，查表得出 n——抽样数; Ac——合格判定数; Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂 验收通则》判定。
绝密 机密 秘密 普通
□ □ □ √
编 审 会 审 批
制 核 签 定 准 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期
第 1 页 共 2 页
标准化
副 页
XXX 公司
通 用 技 术 标 准
标准编号： 版本号：
共 2 页 3.6 吸合顺畅性：磁钢吸合顺畅，无卡滞现象，要求以实际装配时为参考。
磁钢检验细则
第 2 页
标 记
Байду номын сангаас处 数
更改文件号
编
制
审 核
第 2 页 共 2 页
3.7 外弹簧力：外弹簧力应大于 200g 力以上。 3.8 耐热性：放在 200℃烘箱内，放置 96 小时后，其动作温度不超过规定的±5℃，各项性能 应满足，且各部份无异常变化。 3.9 耐寒性：放在冰箱或恒温恒湿箱内，在-10℃环境下放置 96 小时后，其动作温度不超过± 5℃，各项性能应满足，且各部份无异常变化。 3.10 耐久性：以正常工况下，其经 15000 次吸合试验后，动作温度变化不超过±5℃，各项性 能应满足，且各部份无异常变化 磁钢式控温器检验项目表 序 入厂 型式检 类 检 验 项 目 AQL 合格标准 检验器具 号 检验 验 别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 外观 尺寸 标志/包装要求 上下限温性能 磁性吸合力 吸合顺畅性 外弹簧力 耐热性* 耐寒性* 耐久性* * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.0 1.0 4.0 （0，1） （0，1） （0，1） （0，1） （0，1） （0，1） 本细则 3.1 本细则 3.2 本细则 3.3 本细则 3.4 本细则 3.5 本细则 3.6 本细则 3.7 本细则 3.8 本细则 3.9 C B D A A A A A A A 目测 游标卡尺 目测/检测标准 温度测试仪 拉力测试仪 烘箱、安规测试仪 拉力测试仪 恒温恒湿箱 盐雾试验箱 烘箱、安规测试仪
成品磁钢外观判定标准
标
记
处
数
更改单号Biblioteka 签 字日 期标 记
处 数
更改单号
缺
角
气
孔
裂
痕
刀
痕
切片垂直度
注： 1、26以上的规格外观可以放宽到3判定； 2、方块或其它特殊规格产品可根据与外径尺寸相近的规格判定基准判定； 3、外观缺陷按3判定基准判定，比例超过5%时，超过部分按1判定基准判定； 4、无发货要求的产品按3判定基准判定； 5、特殊要求按通知规定判定； 6、以上判定标准为良品（合格品）与不良品（二等品包含不合格品）判定， 不良品（二等品）中不合格品判定按品质办通知规定判定.
成 品 磁 钢 外 观 判 定 标 准
编 项 制 目 模式图 审 核 1判定基准mm 端面尺寸＞1×0.5 深度＞1.5，数量1个 端面尺寸≤1×0.5 深度≤1.5，数量2个 判定为不良品 直径＞0.5，深度＞0.2 数量1个 直径≤0.5，深度≤0.2 数量2个 判定为不良品 长度＞1.5，数量1个 长度≤1.5，数量2个 判定为不良品 按封样标准，超过则 判定为不良品 方块产品，长度≥3 垂直度＞0.50 判定为不良品 批 准 2判定基准mm 端面尺寸＞1×0.5 深度＞1.5，数量1个 端面尺寸≤1×0.5 深度≤1.5，数量3个 判定为不良品 直径＞1.5，深度＞0.3 数量1个 直径≤1.5，深度≤0.3 数量2个 判定为不良品 长度＞1.5，数量1个 长度≤1.5，数量3个 判定为不良品 按封样标准，超过则 判定为不良品 方块产品，长度≥3 垂直度＞0.50 判定为不良品 发布日期 3判定基准mm 端面尺寸＞2×2.5 深度＞1.5-2，数量1个 端面尺寸≤2×2.5 深度≤1.5-2，数量3个 判定为不良品 直径＞2.0，深度＞0.5 数量1个 直径≤2.0，深度≤0.5 数量2个 判定为不良品 长度＞3，数量1个 长度≤3，数量3个 判定为不良品 按封样标准，超过则 判定为不良品 方块产品，长度≥3 垂直度＞0.50 判定为不良品
电动车磁钢规格
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