行车梁吊装施工方案
行车梁轨道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂内行车梁轨道安装工程，主要内容包括行车梁的制作、运输、安装以及轨道的安装、调试等。
行车梁采用钢结构，轨道采用无缝钢轨，主要用于工厂内部货物的运输。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，明确行车梁和轨道的规格、尺寸、数量等要求。
2. 施工材料：准备行车梁、轨道、锚固件、螺栓、焊条等施工材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、测量仪器、切割机、焊接设备等施工设备。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
三、施工工艺1. 行车梁制作与运输（1）行车梁采用现场制作，按照设计图纸要求，严格控制尺寸和焊接质量。
（2）行车梁制作完成后，进行预拼装，确保行车梁各部件尺寸准确，焊接牢固。
（3）行车梁预拼装合格后，进行运输，运输过程中注意保护行车梁表面，防止变形。
2. 行车梁安装（1）根据设计图纸要求，确定行车梁安装位置，进行基础处理。
（2）利用吊车将行车梁吊装至安装位置，进行初步调整。
（3）根据测量数据，对行车梁进行精确调整，确保行车梁水平、垂直度满足设计要求。
（4）行车梁调整合格后，进行焊接固定。
3. 轨道安装（1）根据设计图纸要求，确定轨道安装位置，进行基础处理。
（2）利用切割机将钢轨切割成所需长度，并进行预拼装。
（3）将预拼装合格的钢轨吊装至安装位置，进行初步调整。
（4）根据测量数据，对轨道进行精确调整，确保轨道水平、垂直度满足设计要求。
（5）轨道调整合格后，进行焊接固定。
4. 轨道调试（1）根据设计要求，进行轨道几何尺寸测量，确保轨道安装质量。
（2）进行轨道调试，确保行车在轨道上运行平稳、顺畅。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保施工材料符合设计要求，并进行验收。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：在施工过程中，对关键工序进行检验，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格按照施工现场安全管理规定，确保施工安全。
行车承重梁安装施工方案
行车承重梁安装施工方案一、引言行车承重梁是承载行车设备的关键构件，对于安装施工方案的选择和实施具有重要意义。
本文档将详细介绍行车承重梁的安装施工方案，包括施工前的准备工作、安装过程的步骤和注意事项等。
二、施工前的准备工作在进行行车承重梁的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工前的勘测和设计在安装行车承重梁之前，需要进行现场勘测和设计工作。
勘测工作应包括测量现场的尺寸、平整度和地基的稳定性等，以确定承重梁的精确安装位置。
设计工作应包括行车承重梁的尺寸、材料和加载能力等，以满足实际使用需求。
2.2 人员和设备的准备安装行车承重梁需要合适的人员和设备。
人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉工艺流程和安全操作规程。
设备包括吊车、工具、焊接设备等，需要检查设备的完好性和功能性，确保施工过程的顺利进行。
2.3 安全措施的准备施工过程中应遵循安全施工的原则，做好安全措施的准备工作。
包括设置警示标志、安装围栏、使用个人防护装备等，以保障施工人员的安全。
三、施工步骤安装行车承重梁的施工步骤包括：基础预处理、承重梁吊装、安装固定等。
3.1 基础预处理在进行承重梁安装前，需要对基础进行预处理，包括清理基础表面杂物、检查基础的平整度和稳定性等。
若基础不符合要求，则需要进行修整或增加支撑设施，以确保承重梁的稳定安装。
3.2 承重梁吊装根据设计要求和现场情况，选择合适的吊车进行承重梁的吊装。
在吊装过程中，应确保吊车的稳定性和操作的准确性，避免承重梁和吊车之间的碰撞和干涉。
3.3 安装固定将承重梁移至预定位置后，进行安装固定工作。
根据设计要求，采用合适的焊接、螺栓连接或其它固定方式，将承重梁与基础牢固地连接起来。
在固定过程中需要确保固定牢固、连接稳定，以保证承重梁的安全使用。
四、施工注意事项在行车承重梁的安装施工过程中，有一些注意事项需要特别注意，以确保施工质量和安全。
1.施工之前，要仔细核对勘测和设计数据，确保施工过程符合设计要求。
行车吊装钢构件专项方案
一、工程概况本项目为某办公楼钢结构工程，建筑高度为24米，结构形式为框架结构。
工程总建筑面积为15000平方米，其中钢结构面积约为6000平方米。
本工程钢构件主要包括钢梁、钢柱、钢支撑、钢屋面等。
为确保钢构件吊装作业安全、高效，特制定本专项方案。
二、施工工艺及设备1. 施工工艺（1）钢构件的吊装采用行车吊装，吊装前应确保行车运行正常，吊装区域地面平整。
（2）吊装前，对钢构件进行编号、检查，确保构件质量符合设计要求。
（3）吊装过程中，吊装速度应平稳，不得急速上升或下降。
（4）吊装过程中，应注意构件的定位和校正，确保构件安装精度。
（5）吊装完成后，对构件进行连接固定，并进行检查验收。
2. 施工设备（1）行车：根据工程需求，选用起重能力符合要求的行车。
（2）吊装绳索：选用符合吊装要求的钢丝绳、链条等。
（3）辅助设备：千斤顶、滑轮、卡环、吊钩等。
三、安全措施1. 人员安全（1）吊装作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。
（2）吊装作业人员应熟悉吊装工艺、设备操作规程和安全注意事项。
（3）吊装作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全（1）吊装前，对行车进行检查，确保行车运行正常。
（2）吊装过程中，不得随意改变行车吊装速度。
（3）吊装过程中，不得将重物吊离地面进行转向。
（4）吊装完成后，对吊装设备进行检查，确保设备安全。
3. 施工现场安全（1）吊装区域地面应平整，无障碍物。
（2）吊装区域周围应设置警戒线，防止无关人员进入。
（3）吊装过程中，不得在吊装区域内进行其他作业。
四、施工步骤1. 吊装准备（1）检查吊装区域地面平整度，确保行车运行正常。
（2）检查吊装设备，确保吊装设备符合吊装要求。
（3）检查吊装绳索、吊钩等吊装材料，确保吊装材料符合吊装要求。
2. 吊装作业（1）根据钢构件的重量和尺寸，选择合适的行车吊装。
（2）将钢构件吊离地面，进行定位。
（3）吊装过程中，注意构件的定位和校正。
（4）吊装完成后，对构件进行连接固定。
钢行车梁专项吊装方案
一、项目概述本方案针对某工业项目中的钢行车梁吊装作业进行专项设计。
钢行车梁作为工业厂房的主要承重结构，其吊装质量直接关系到整个厂房的安全与稳定。
本方案旨在确保钢行车梁吊装作业的安全、高效和高质量完成。
二、工程概况1. 工程名称：某工业厂房钢行车梁吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 行车梁参数：- 长度：XX米- 宽度：XX米- 高度：XX米- 重量：XX吨- 材质：Q345B三、吊装设备与材料1. 吊装设备：- 起重机：XX吨级，XX台- 吊索具：钢丝绳、吊环、链条、滑轮等- 辅助设备：吊装平台、导向装置、临时支撑等2. 吊装材料：- 钢材：Q345B，规格根据设计要求- 钢筋：HRB400，规格根据设计要求四、吊装工艺流程1. 准备工作：- 确认吊装设备、吊索具、材料等符合要求；- 进行现场勘察，确定吊装位置和路线；- 编制吊装方案，并进行专家论证；- 对参与吊装人员进行安全技术交底。
2. 吊装作业：- 搭设吊装平台，确保平台稳定可靠；- 将行车梁放置在平台上，进行初步定位；- 启动起重机，将行车梁吊起；- 通过导向装置，将行车梁吊至指定位置；- 安装临时支撑，确保行车梁稳定；- 进行梁体垂直度、水平度校正；- 完成行车梁就位，拆除临时支撑。
3. 吊装结束后：- 对吊装设备、吊索具进行检查，确保安全；- 清理现场，恢复原状。
五、安全措施1. 人员安全：- 吊装作业人员必须经过专业培训，持证上岗； - 佩戴安全帽、安全带等防护用品；- 严格执行操作规程，防止意外事故发生。
2. 设备安全：- 定期检查、维护吊装设备，确保设备性能良好； - 吊装前进行试吊，确认设备稳定可靠；- 吊装过程中，加强对吊装设备的监控，防止设备故障。
3. 现场安全：- 设置安全警戒线，防止无关人员进入；- 配备安全员，负责现场安全管理；- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、环境保护1. 噪声控制：- 采取降噪措施，如使用低噪声设备、设置隔音屏障等；- 限制吊装作业时间，尽量减少对周边环境的影响。
行车梁吊装方案范文
行车梁吊装方案范文一、施工目标和任务：二、施工环境和条件：本次行车梁吊装施工的环境为室外施工场地，无电力线路和通信线路、无附近建筑物和交通工具。
天气晴朗，无大风和雨。
三、行车梁吊装方案：本次行车梁吊装方案采用300吨行车进行吊装，具体步骤如下：1.前期准备：（1）梁体吊装前，需要对行车进行检查，确保行车设备能正常工作。
检查行车的起重机构、传动机构、制动装置、电气装置等部件是否正常，行车是否稳定。
（2）梁体吊装前，需对现场进行平整整理，并做好标志标线工作，确保吊车运行和吊装过程通畅、安全。
（3）根据吊装工程设计图纸和要求，制定吊装工作流程，确定吊装的起吊点和吊点。
2.吊装前的准备工作：（1）梁体的检查：检查梁体的质量、长度、宽度、高度、重量等参数，确保吊装设备能够满足梁体的吊装要求。
（2）吊装吊点的设置：根据梁体的结构和重量分析，确定吊装吊点的位置和数量。
（3）吊装绳索的选择：根据梁体的重量和吊装点的位置，确定梁体吊装时所需的绳索类型、直径和长度。
3.实施吊装工作：（1）首先，将行车移动到梁体吊装的位置，并进行固定以确保行车的稳定。
（2）然后，使用吊装绳索将梁体吊装并进行固定，确保梁体在吊装过程中稳定且不会下滑或晃动。
（3）在梁体吊装过程中，行车操作人员需根据实际情况进行正确的操作，以确保梁体顺利吊装到指定位置。
（4）梁体吊装完成后，需进行验收，确保梁体安装牢固且满足设计要求。
4.吊装后的处理工作：（1）将吊装绳索进行拆卸，确保工作区域的安全和整洁。
（2）对行车设备进行日常维护保养，确保行车设备的正常工作。
（3）将吊装现场进行彻底清理，恢复施工环境的整洁。
五、应急预案：在吊装过程中，如遇突发情况（如起重机故障、意外工地变形等），应根据具体情况制定相应的应急预案，并及时采取措施，确保施工人员和设备的安全。
以上就是一个行车梁吊装方案，包括施工目标和任务、施工环境和条件、行车梁吊装方案、吊装前的准备工作、实施吊装工作、吊装后的处理工作以及应急预案。
行车承重梁安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某工业厂房行车承重梁安装工程，承重梁采用H型钢，共计4根，单根长度为12米，截面尺寸为400mm×200mm×20mm。
承重梁的安装高度为10米，安装位置位于厂房的柱子上。
本次安装工程需严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关资质的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、焊工、起重工等。
2. 材料准备：提前采购H型钢、焊接材料、螺栓、垫片等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备电焊机、气割机、电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、卷尺等施工工具。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，满足施工要求。
5. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 施工测量：根据施工图纸，对安装位置进行测量，确定承重梁的安装高度和位置。
2. 预埋螺栓：在柱子上预埋螺栓，螺栓间距为 1.5米，确保螺栓与柱子连接牢固。
3. 钢筋焊接：将H型钢与预埋螺栓进行焊接，焊接时应保证焊接质量，确保连接牢固。
4. 承重梁安装：将焊接好的H型钢承重梁吊装到安装位置，利用线锤和水平尺调整承重梁的垂直度和水平度，确保承重梁安装准确。
5. 螺栓连接：将承重梁与柱子上的螺栓进行连接，确保连接牢固。
6. 检查验收：对安装好的承重梁进行检查验收，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工现场。
3. 施工过程中，应严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。
4. 起重作业时应遵守起重作业规范，确保起重安全。
5. 施工过程中，应加强施工质量检查，发现问题及时整改。
6. 施工结束后，应对承重梁进行荷载试验，确保其满足设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 预埋螺栓阶段：3天3. 钢筋焊接阶段：2天4. 承重梁安装阶段：2天5. 检查验收阶段：1天总计：13天六、施工质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合国家标准，并经检验合格。
厂房行车梁安装施工方案
厂房行车梁安装施工方案1. 规划和准备工作在进行厂房行车梁安装施工前，需要进行以下规划和准备工作：1.1 确定安装位置和需求：根据厂房的布局和行车的需求，确定行车梁的安装位置，包括高度和跨度等参数。
1.2 安装方案设计：根据安装位置和需求，设计相应的行车梁安装方案，包括支撑结构和安装方法等。
1.3 材料和设备准备：根据安装方案，准备所需的材料和设备，包括行车梁、支撑结构、吊装设备等。
1.4 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其具备安全操作和施工技能。
2. 施工步骤安装厂房行车梁的施工可以分为以下步骤进行：2.1 搭建支撑结构：根据安装方案，搭建行车梁的支撑结构，包括立柱、横梁和支撑架等。
确保支撑结构的稳定和可靠。
2.2 吊装行车梁：使用合适的吊装设备，将行车梁从地面吊装到支撑结构上。
在吊装过程中，需要保证行车梁和支撑结构之间的对位和对齐。
2.3 固定行车梁：在将行车梁安装到支撑结构后，进行固定，包括使用螺栓等方式将行车梁与支撑结构牢固连接。
2.4 安装行车机构：根据安装需求，安装行车机构，包括电动机、齿轮箱和行车轨道等。
2.5 电气布线：进行行车梁的电气布线工作，确保行车机构和电控系统之间的正常通信和协调。
2.6 负载测试：在完成行车梁的安装后，进行负载测试，确保行车梁能够正常运行并承载所需负荷。
2.7 安全检查和调试：对已安装的行车梁进行安全检查，确保其运行和使用的安全性。
对出现的问题进行调试和解决。
3. 安全注意事项在进行厂房行车梁安装施工时，需要注意以下安全事项：3.1 工作人员安全：施工人员在高空作业时，需要佩戴安全帽和安全绳，并在作业前接受相关培训。
禁止饮酒和吸烟等影响安全的行为。
3.2 设备安全：吊装设备和施工材料需要经过检查和测试，确保其安全可靠。
避免超载和不当使用设备导致意外事故。
3.3 施工现场管理：维持施工现场的整洁和有序，确保作业区域的安全。
避免施工材料和设备堆放过高或过乱。
行车地梁施工方案
行车地梁施工方案一、工程概况与目标本工程为行车地梁施工项目，旨在确保行车地梁的稳定性和安全性，满足设计要求，并提供一个平坦、坚实的行车基础。
通过本施工方案，我们将确保工程按时、按质完成，并达到预期的使用效果。
二、施工准备与条件详细了解施工图纸和技术要求，进行施工现场勘察。
准备施工所需的材料、设备和人员，确保满足施工要求。
清理施工现场，确保无障碍物和影响施工的因素。
搭建临时设施，如施工平台、脚手架等。
三、基础设计与选型根据地质勘察报告和设计要求，选择适合的基础类型。
考虑到行车地梁的承重能力和稳定性，建议采用钢筋混凝土基础。
同时，根据现场实际情况，设计合适的梁型和截面尺寸。
四、施工工艺流程基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖深度和尺寸符合要求。
基础浇筑：在开挖好的基础上进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
梁体预制：根据设计要求预制梁体，确保梁体的尺寸和质量符合标准。
梁体安装：将预制好的梁体安装到基础上，确保梁体的位置和稳定性。
梁体连接：对梁体进行连接处理，确保梁体之间的连接牢固可靠。
后期处理：对施工现场进行清理，对梁体进行养护和保护。
五、施工方法与措施采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行基础开挖。
采用泵送混凝土进行基础浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
梁体预制采用工厂化生产，确保梁体的尺寸和质量符合标准。
梁体安装采用吊装机械进行，确保梁体的位置和稳定性。
梁体连接采用焊接和螺栓连接相结合的方式进行处理，确保连接牢固可靠。
六、质量控制与检测对施工材料和设备进行质量检测，确保其符合施工要求。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
对完成的梁体进行质量检测，包括尺寸、强度和稳定性等方面。
对梁体进行定期养护和维护，确保其长期使用的稳定性和安全性。
七、安全管理与措施制定详细的安全管理制度和操作规程，确保施工人员的安全。
对施工现场进行安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对能力。
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湖南富厚酒业
酿造车间吊车梁吊装方案
编制：
审察 :
同意 :
湖南三星建筑安装有限企业
富厚酒业项目部
二○一三年九月三十天
业主审批建议：
署名：
年月日监理审批建议：
署名：
年月日
目录
一．编制依照
二．工程概略
三．施工部署及施工准备四．主要施工方法五．施工进度计划六．质量保证举措七．安全保证举措八．雨季施工举措
九附表
一．编制依照
设计图纸
国家现行施工规范标准
钢筋混凝土吊车梁图集：04G323-2
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
二．工程概略
工程简介
本方案为富厚酒业酿造车间厂房吊车梁吊装方案。
吊车梁均为预制，
混凝土强度C35。
吊车梁中心距，柱牛腿顶面标高，吊车梁高。
估计吊装时
间为两天。
采纳 35 吨吊车吊装。
吊车位于厂房外侧吊装。
构件主要技术尺寸
数量构件长度重量备注吊车梁263200kg
施工条件
2.3.1 主厂房构造柱（柱顶）施工完成，无交错作业。
2.3.2 施工现场酿造车间北面需从头修筑一条道路，用挖机整平，铺30CM 片石并压实，以保证汽吊车可以安全运输和安稳摆放。
2.3.3 预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。
三．施工部署及施工准备
施工部署
3.1.1 机构设置
该工程由湖南三星建筑安装有限企业富厚酒业项目部组织施工，项目
手下设工程安所有、技术质量部、物质供给部、计划经营部和办公室。
施工
过程中严格施工管理，精心施工，保证工程如期交托使用。
3.1.2 施工阶段区分
依据工程实质状况，该工程区分为三个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段、灌缝办理阶段。
施工准备阶段主要包含：构件编号、吊装机械及各样吊装资料准备、吊装人员培训、教育工作。
吊装施工阶段主要包含：构件运输、就位、吊装、校订、焊接等工作。
灌缝办理阶段主要包含：吊车梁接头灌缝、梁柱间模板安装、填补混凝
土浇筑等工作。
施工准备
3.2.1 技术准备
3.2.1.1 熟习和审察图纸、进行设计交底及图纸会审
3.2.1.2 做好定位放线及高程控制工作，并报业主复核。
3.2.1.3 编制施工方案并报相关部门审批。
3.2.1.4 准备施工所需技术规范，标准图集等。
3.2.2 资料准备
因为施工场所限制，厂房四周没法所有堆放，吊车梁堆放场所距现场100米，所有吊车梁均由装载机运至吊装现场。
3.2.3 施工机具准备
依据施工方案，联系起重、运输、焊接设施、编制施工机具需用计划，
详见附表一。
3.2.4 劳动力准备
依据工程实质状况，安排劳动力，并进行安全及作业培训，计划见附表
二。
四．主要施工方法
吊装次序：汽吊吊至装载车→构件运输→吊车梁吊装→吊车梁校订→吊
车梁焊接→节点灌缝
使 10 吨平板汽车将吊车梁转运至现场， 35 吨吊车直接将梁吊装就位。
吊
装采纳绑扎法，用钢丝绳捆住起吊，吊点应均衡，起吊后使用大绳稳固吊物。
吊车吊钩挪动至所吊地点中心，两人分别在两边用撬棍撬动构件就位。
吊钩落下，构件即正确就位。
如稍有误差，用撬棍撬动调整。
就位校订后，
松解大绳，梁预埋件与柱埋件焊接坚固摘钩。
五、施工进度计划
本工程计划 2013 年 10 月日开始吊装，2013年10月日吊装完成。
接头部位灌浆于吊车轨道安装完成后进行。
六、质量保证举措
成立健全质量保证系统，形成以项目经理为主，现场质量负责人及质量
检查员为辅的质量管理系统，推行全面质量管理，落实各工种岗位责任制。
坚持“百年大计，质量第一” 的目标，把质量教育工作贯彻到施工全过程，落实到施工全过程。
严格按国家规范、规程及设计图纸施工。
施工过程中严格坚持三检制，全面实行质量保证系统的三级质量管理系统，实现质量管理的系统化、科学化、规范化，未经查竣工序不得转入下道工
序施工。
增强成品、半成品的保护及资料现场管理，依据状况对资料成品、半成品
进行必需的掩盖保护。
填补混凝土浇筑、振捣要严格依照操作规程，分层平均振捣密实，严防漏
振。
施工过程中增强丈量工作，严格丈量复测制度。
做好各项施工技术资料的采集整理工作，做到记录清楚，填写实时正确，
资料齐备。
七、安全保证举措
工地设专职安全员，成立以项目经理为主，安全员为辅各部室负责人、工段长、班组长参加的安全管理系统。
施工人员要仔细贯彻履行“安全第一，预防为主”的目标，严格依照安全操作规程施工。
按规定佩带劳保用品。
进入施工现场一定恪守安全生产纪律，听从安全指挥。
作业人员戴好安全帽，高处作业人员系好安全带，安全带高悬低用。
吊装时，一定设特意人员一致指挥、一致信号。
作业信号要一致、明确，信号不清不得吊装。
吊装前应检查机械设施、索具、夹具、吊环等能否切合要求并应进行试吊。
高空作业人员上班前不得喝酒，不得在高空开玩笑。
高空作业人员衣着要灵巧，严禁穿硬底、高跟鞋、塑料底和带钉的鞋。
六级以上狂风和雷雨、大雾天气，应暂停起重吊装作业。
使用撬棍等工具，使劲要平均、支点要坚固，防备撬滑发惹祸故。
构件在未经校订、焊牢或固定以前，不得松绳脱钩。
起吊粗笨物品时，不行半途长时间悬吊、阻滞。
起重吊装所用钢丝绳，严禁涉及有电线路和电焊搭线，或与坚硬物体摩擦。
作业完成应封闭机械设施电源，配电箱应上锁。
八、雨季施工举措
现场设置排水渠，吊装场所四周要平坦、坚固。
各机具、配电箱、设施等应加盖防备棚，防止雨淋而发生安全隐患。
附表一
施工机具需用计划
序号机具名称规格型号单位数目备注
1.汽车吊35 吨台1吊装
2.汽车ZL-50台1构件运输
3.电焊机BX500台3构件焊接
4.搅拌机JS500座1填补混凝土
5.振动棒HZ-50套3填补混凝土
6.水平仪DS3台1构件安装
7.经纬仪DJ2台2构件吊装附表二劳动力需用计划
序号工种单位数量备注
1起重工人8
2电焊工人4
3司机人2
4电工人2
5木匠人6
6混凝土工人8
7丈量工人2。