发酵罐工艺
酿酒厂施工工艺详解发酵罐安装工艺
酿酒厂施工工艺详解发酵罐安装工艺酿酒厂施工工艺详解——发酵罐安装工艺酿酒厂是生产酒类产品的重要场所，其中发酵罐是酿酒过程中不可或缺的设备之一。
本文将详细介绍酿酒厂施工工艺中发酵罐的安装工艺，以帮助读者更好地了解该工艺的实施过程。
一、发酵罐的选择与准备在进行发酵罐安装之前，首先需要根据酒类产品的生产需求选择合适的发酵罐。
通常情况下，发酵罐应具备耐腐蚀、密封性好、操作方便等特点。
根据不同的生产规模和工艺要求，可以选择不同材质的发酵罐，如不锈钢罐、玻璃钢罐等。
在选择完合适的发酵罐后，需要进行相关准备工作。
首先，对发酵罐进行清洗和消毒，确保罐体内部的卫生环境；其次，检查发酵罐的密封性能，确保罐体的密封件完好无损；最后，准备好所需的安装工具和设备，如起重机械、焊接设备等。
二、施工工艺步骤1. 安装底座发酵罐的安装始于底座的安装。
首先，根据发酵罐的大小和形状，在酿酒厂场地上选择合适的位置，清理并整平基础。
然后，根据发酵罐的尺寸和重量，制作并安装相应的底座。
底座的材质可以选择钢结构或混凝土等，确保稳定性和承重能力。
2. 进行安装调整将发酵罐安装在底座上之后，需要进行安装调整。
首先，利用起重机械将发酵罐从地面或其他位置上吊装到底座上，确保安装平稳。
其次，在安装过程中，需要进行罐体的水平调整，确保罐体的位置与场地平整度相符。
安装完成后，使用水平仪进行精确调整。
3. 连接管道与附件发酵罐安装调整完成后，需要进行管道连接和安装附件。
根据酒类产品的工艺要求，对发酵罐进行进出料口、温度传感器口等管道的连接。
同时，根据需要安装搅拌器、控制阀门、传感器等附件，确保设备的正常运行。
4. 进行测试与验收在完成发酵罐的安装后，需要进行测试与验收。
首先，进行设备的漏水测试，确保管道和接口的密封性能。
其次，对发酵罐进行通电测试，检查设备的电气控制部分是否正常运行。
最后，进行设备的调试与运转试验，确保其各项功能和性能符合要求。
5. 完善记录与清理在发酵罐安装工艺完成后，应及时完善相关记录并进行清理。
种子罐发酵罐设备工艺原理
种子罐发酵罐设备工艺原理概述在生物制药、食品发酵、生物燃料等领域中，种子罐和发酵罐是非常重要的设备。
种子罐是用于培养和存储微生物种子的容器，而发酵罐则是用于微生物发酵生产的容器。
本文将介绍种子罐和发酵罐的设备工艺原理。
种子罐工艺原理种子罐的设计种子罐的设计需要考虑到以下几个方面：•容积大小：种子罐的容积应该根据需要来确定。
一般情况下，种子罐的容积应该是发酵罐的几十倍，以保证充分供应微生物种子。
•气体混合器：种子罐进行培养的时候需要提供适宜的气体混合环境，以确保微生物的生长。
•温度控制：温度对微生物生长影响非常大，种子罐应该配备温度控制器，以控制温度在合适的范围内。
种子罐的工艺流程种子罐的工艺流程如下：1.紧密密封种子罐，利用混合器在罐内提供适宜的气体混合环境，然后通过温度控制器调整罐内温度。
2.添加种子菌苗，种子菌苗应该是无菌的。
3.培养后，按照需要取出种子菌苗，移入发酵罐进行下一步的发酵生产。
发酵罐工艺原理发酵罐的形式发酵罐有很多不同的形式，包括：•批次式发酵罐：一次只能进行一批发酵。
•连续式发酵罐：可以连续进行多次发酵。
发酵罐的设计发酵罐的设计需要考虑到以下几个方面：•容积大小：发酵罐的容积应该根据需要来确定。
一般情况下，发酵罐的容积应该比种子罐大几十倍，以保证充分供应微生物和养分。
•气体混合器：发酵罐进行发酵的时候需要提供适宜的气体混合环境，以确保微生物的生长。
•温度控制：温度对微生物生长影响非常大，发酵罐应该配备温度控制器，以控制温度在合适的范围内。
•溶液混合器：发酵罐的混合器需要确保溶液均匀混合，以避免微生物的死亡和废物的积累。
•溶氧控制器：发酵罐需要提供足够的溶氧量，以保证微生物的生长和代谢。
发酵罐的工艺流程发酵罐的工艺流程如下：1.紧密密封发酵罐，利用混合器在罐内提供适宜的气体混合环境，然后通过温度控制器调整罐内温度。
2.添加微生物和养分。
3.在溶液混合器的作用下，混合微生物和养分。
简述发酵罐连续生产液体菌种工艺
是一直陪着她走那阴暗的岁月，她曾经想要追随父亲而去天堂的念想
等酸臭异味即可用于接种生产。 不接种连续发酵培养：
连续发酵培养是在培养好的液体菌种接种
生产时，在罐内留下 5-15%左右液体菌种，作为
培育新的液体菌种；经生产验证一次接种后如不 染菌，不换品种连续发酵培育 3-6 个月不用再次
接种，培育出的依旧是优质菌种；为确保连续发
连续发酵使用的发酵罐一般有电控箱、空气
枪及、空气、蒸汽、过料、出种、管道连接组成、
Байду номын сангаас各个管道一般用橡胶管、硅胶管、或不锈钢管连
接，发酵罐大小一般为煮料罐的 3 倍。 其使用制种技术过程以杏鲍菇为例介绍如 下： 空消：洗罐新购的发酵罐或者使用过的发酵
是一直陪着她走那阴暗的岁月，她曾经想要追随父亲而去天堂的念想
持在 0.03-0.04MPa，通气量前期 1，0.3-0.5
后期按 1 0.5-0.8 进行深层发酵培养。培养期
间要定时观察及取样检测；取样检测，制取样培 养基，杏鲍菇取样培养基制作工艺流程为：A、 配方：木屑 79%、麦麸 20%、葡萄糖 1%、拌料、
将木屑与麦麸拌匀后、将葡萄糖加水融化均匀拌
道的蒸汽总阀门，用蒸汽将过料管道灭菌，40 分 钟后，总时间，关闭进入二级过滤器的蒸汽阀门， 打开空气总阀门，并将发酵罐的进气阀门关闭，
打开空气压缩机，通入无菌空气吹干滤芯；然后，
打开接种枪开关，将发酵罐出种口阀门打开少
是一直陪着她走那阴暗的岁月，她曾经想要追随父亲而去天堂的念想
许，对其预热，然后打开进入接种枪管道的蒸汽 阀门，用蒸汽对出种管道及接种枪进行灭菌，30 分钟后关闭接种枪开关，用 75%酒精袋密闭备用，
度检测，将取完样的杏鲍菇取样瓶放在 25 度条 件下，培养 10 小时后表面菌丝发白，24 小时后 菌丝开始吃料，48 小时后吃料 0.2 厘米以上，表
啤酒发酵罐设备工艺原理
啤酒发酵罐设备工艺原理简介啤酒是世界上最受欢迎的饮料之一，并广泛分布于全球各地，成为当今社会中的重要文化元素之一。
而作为啤酒生产中的核心环节之一，发酵工艺对于啤酒的质量及风味有着举足轻重的作用，因此发酵罐设备的应用显得尤为关键。
发酵罐设备是用于啤酒发酵的重要设备，发酵罐内部可以生产和控制送料、酵母数量、发酵温度和发酵时间，而且生产出来的啤酒质量更加稳定，风味更加卓越。
本文将介绍啤酒发酵罐设备的工艺原理。
发酵罐设备工艺原理发酵过程发酵过程是麦芽、水和啤酒花结合后，通过酵母发酵而产生的，发酵分为两个阶段：初发酵和后发酵。
在初发酵的第一阶段，酵母通过吞噬葡萄糖产生酒精和二氧化碳，从而促进啤酒的发酵。
在后发酵阶段，酵母继续吞噬残留糖分，并对发酵罐内的氧气和淀粉进行吞噬。
发酵罐设备发酵罐设备通常是由不锈钢制成，并且经过了特殊的处理来防止装备被污染。
发酵罐设备中的温度传感器可以测量罐内的温度，并且所测得的数值可以输出到计算机中，然后实现对罐内温度的监测和调节。
发酵罐设备还配备了压力控制器，以快速的发现任何出现的压力问题并采取相应的措施。
控制发酵控制发酵是啤酒发酵工艺的核心和关键，控制发酵包括对发酵罐中的酵母、温度、时间、客观环境以及酸碱度等方面进行管理和控制。
通过对发酵罐中的温度、湿度和二氧化碳的极低浓度进行监测和控制，可以快速让酒精分解并分配到发酵罐中，从而大大提高啤酒的质量和美味度。
改善环境为保证啤酒的发酵效果，发酵罐设备在使用过程中需要提供合适的环境。
在酿造过程中，发酵罐设备可能受到水分、气体、压力和温度等因素的影响，而这些因素对于啤酒的质量也有关键的影响。
因此，在运行发酵罐设备时，用户应合理控制环境条件，创造更适宜啤酒发酵的环境，同时改善并保持罐内与罐外的压力变化和味觉体验。
结论啤酒发酵罐设备的工艺原理是啤酒生产的核心，同时也是保证啤酒质量的关键。
发酵罐设备中的材料质量、温度、酸度、消毒和环境等方面都非常重要，因此，在设计和运营发酵罐设备时应特别注意这些关键点，这样才可以保证啤酒的质量和口感。
发酵罐生产工艺
发酵罐生产工艺
发酵罐的生产工艺一般包括下面几个主要步骤：材料准备、加工制作、焊接、表面处理和包装。
首先，材料准备是发酵罐生产的第一步。
根据客户的要求和产品规格，选择合适的材料，常见的材料有不锈钢、碳钢等。
材料需要经过检测和验收，合格后进行下一步的加工制作。
接下来是加工制作阶段。
首先，根据图纸和客户提供的要求，将材料进行切割、刨光、折弯等加工工序，以制作出罐体的各个部件。
然后，组装这些部件，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定，形成整个发酵罐的结构。
然后是焊接阶段。
通过对各个部件进行焊接，将它们连接在一起，使得整个发酵罐的结构更加牢固和稳定。
焊接需要严格按照相关的操作规程和技术要求进行操作，以确保焊缝的质量和强度。
接下来是表面处理。
发酵罐的表面处理通常包括喷砂、抛光、除锈、防腐等工序，以保证罐体的表面光滑、平整，并且具有良好的防腐性能。
这样可以有效防止罐体受到外界的腐蚀和损坏，延长其使用寿命。
最后是包装阶段。
生产完成后，将发酵罐进行清洁和檢修，然后进行包装，常见的包装方式有木箱、纸箱和集装箱等。
包装时需注意保护罐体表面，防止受到碰撞和损坏，在运输过程中保持罐体的完整性和良好的外观。
综上所述，发酵罐的生产工艺主要包括材料准备、加工制作、焊接、表面处理和包装等步骤。
每个步骤都需要严格遵循相关的操作规程和技术要求，以确保罐体的质量和性能符合客户的需求和要求。
沼气发酵罐的工艺及原理
沼气发酵罐参数
01/
材质：Q235碳钢
02/
规格：50-300㎡
03/ 05/
发酵温度：30-38Fra bibliotek04/ 06/
发酵酸碱度（ph值）： 6.8-7.2
产气率（/㎡）
进料浓度（%）：8-10
图片
LOREM IPSUM
76% Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.
25%
LOREM IPSUM
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.
沼气发酵罐的工艺及原理
弘景环保
沼气发酵罐发酵原理
• 沼气发酵属于微生物作用的过程，132 1049 3833常见的作用物质多见于 农作物秸杆、人及畜禽粪便等有机物，当厌氧及其他因素都适宜环境下，微 生物会发生作用后转为沼气，整个发酵产气的过程即为沼气发酵罐，厌氧罐 的沼气发酵过程。
沼气发酵罐、厌氧罐作用过程的液化阶段：
• 不仅是农作物秸杆及动物粪便，还包括不同类各种有机废弃物，其存在状态 多为大分子状态的碳水化合物，常见为淀粉、纤维等。这种大分子状态不易 被微生物直接吸收发生利用，只要通过微生物所分洪出来的胞外酶进行有效 酶解，以实现小分子化合物进入微生物再产生生产化学反应的过程，就是液 化了。 • 沼气发酵罐与其他工业设备的突出差别是，发酵罐对纯种培养的要求非常高， 几乎达到十分苛刻的程度。因此，沼气发酵罐的严密性，运行的高度可靠性 是发酵工业的显著特点。除此之外，加强对发酵罐的清洗也是不可或缺的， 发酵罐清洗到位，对于产品品质的保障具有重要的意义。
小型发酵罐设备工艺原理
小型发酵罐设备工艺原理发酵罐，也叫发酵釜、发酵槽，是一种用于发酵过程的设备，通常用于生物工程、环境工程、食品加工等领域。
而小型发酵罐设备则是指体积相对较小的发酵罐设备。
工艺原理小型发酵罐设备的工艺原理和普通发酵罐相似，其实质是通过控制发酵温度、给氧、搅拌等条件，使微生物在发酵罐中进行生长和代谢反应，从而制得所需的产品。
发酵温度发酵温度是影响微生物生长和代谢活动的重要因素。
不同的微生物在不同的温度下有最适宜的生长范围。
因此，在使用小型发酵罐设备时，需要根据微生物的特性和产品的要求来选择合适的发酵温度。
一般来说，发酵过程中的温度控制在培养基温度的0.5~2°C之上，这种温度被称为“发酵温度”。
在小型发酵罐的使用过程中，发酵温度一般由控制系统来实现。
给氧微生物需要氧气才能进行呼吸和代谢活动，因此，在小型发酵罐设备中，给氧是一个很重要的环节。
通常，发酵过程中的给氧通常分为两种，一种是酒精发酵，称为厌氧发酵；另一种是酸奶发酵，称为静搁发酵。
对于酒精发酵，需要在刚开始的阶段供给微生物充足的氧气，促进酵母菌的繁殖和代谢活动。
而待到微生物生长繁殖后，氧气供应要逐渐降低，直至不再需要氧气，进入到厌氧发酵状态。
而对于静搁发酵，则需要一开始就进行充分的氧气供给。
同时，还需要控制发酵罐内的氧气含量，使其保持在适宜的范围内，从而促进乳酸菌的生长和代谢活动。
搅拌在发酵过程中，搅拌是必不可少的。
搅拌可以充分混合发酵液中的微生物和营养物质，保证整个体系内的温度和氧气分布均匀，促进微生物的均匀生长和代谢。
另外，搅拌还可以防止发酵液外表形成块状，使得反应均匀进行。
小型发酵罐设备的应用小型发酵罐设备广泛应用于生物技术、食品加工和制药等领域。
下面分别介绍它们的应用案例。
生物技术小型发酵罐设备是生物技术中不可或缺的基础设施之一，通过它可以高效地进行微生物生产、酶的制备和基因表达等。
以革兰氏阴性菌发酵为例，小型发酵罐设备可以被用于产酸法、产气法、产醇法等多个方面。
发酵罐发酵的主要工艺流程
发酵罐发酵的主要工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!发酵罐发酵的主要工艺流程如下：1. 预处理：首先，将原料进行预处理，如清洗、粉碎等，以提高原料的溶解度和发酵效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发酵罐的定义：是为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器。
对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统；而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口的坑。
发酵罐系统一个优良的发酵罐装置和组成（1）应具有严密的结构（2）良好的液体混合特性（3）好的传质相传热速率（4）具有配套而又可靠的检测、控制仪表发酵罐的种类•发酵工业上最常用的是通风搅拌罐。
除了通风搅拌发酵罐外，其它型式的发酵罐如：气提式发酵罐、压力循环发酵罐、带超滤膜的发酵罐等。
•种子制备设备、主发酵设备、辅助设备(无菌空气和培养基的制备)，发酵液预处理设备，粗产品的提取设备、产品精制与干燥设备、流出物回收、利用和处理设备等。
发酵罐工艺操作条件1．温度：25～40℃。
2．压力：0～1 kg／cm3(表压)。
3．灭菌条件；温度100～140℃，压力0～3 kg／cm3 (表压).4．pH：2～11。
5．需氧量：0．05～0.3 kmo1／m3·h。
6．通气量：0.3～2 VVM。
7．功率消耗：0.5～4kW／m3。
8. 发酵热量：5 000～20 000 kcal／m3．h。
发酵罐的类型1．按微生物生长代谢需要分类：好气：抗生素、酶制剂、酵母、氨基酸，维生素等产品是在好气发酵罐中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数；厌气：丙酮丁醇、酒精、啤酒、乳酸等采用厌气发酵罐。
不需要通气。
2. 按照发酵罐设备特点分类：机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。
非机械搅拌通风发酵罐：包括循环式的气提式、液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。
这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气、固、液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。
2. 按照发酵罐设备特点分类：机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。
非机械搅拌通风发酵罐：包括循环式的气提式、液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。
这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气、固、液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。
密闭厌氧发酵罐•对这类发酵罐的要求是：能封闭；能承受一定压力；有冷却设备；罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。
•酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大、制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。
•它的容积常大于50m3，H:Dt=1-2，罐的上、下部都是锥形的。
•上部有物料口，冷却水口，CO2和气体出口、人孔和压力表开口等。
•温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。
酒精发酵罐酵母将糖转化为酒精高转化率条件(1)满足酵母生长和代谢的必要工艺条件(2)一定的生化反应时间(3)及时移走在生化反应过程中将释放的生物热酒精发酵罐的结构要求•满足工艺要求，有利于发酵的排出•从结构上有利于发酵液的排出•有利于设备清洗、维修以及设备制造安装方便等问题。
酒精发酵罐筒体结构•为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。
•在酒精发酸过程中，为了回收二氧化碳气体及其所带出的部分酒精，发酵罐宜采用密闭式。
•罐顶装有人孔、视镜及二氧化碳回收管、进料管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。
•罐底装有排料口和排污口；•罐身上下部装有取样口和温度计接口，对于大型发酵耀，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有人孔。
发酵的冷却装置•对于中小型发酵罐，多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却；•对于大型发酵罐，罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置，•为避免发酵车间的潮湿和积水，要求在罐体底部沿罐体四周装有集水槽。
•采用罐外列管式喷淋冷却的方法，具有冷却发酵液均匀，冷却效率高等优点。
酒精发酵罐的洗涤•过去均由人工操作，不仅劳动强度大，而且二氧化碳气体一旦末彻底排除，工人入罐清洗会发生中毒事故。
•近年来，酒精发酵罐巳逐步采用水力喷射洗涤装置，从而改善了工人的劳动强度和提高了操作效率。
大型发酵罐采用这种水力洗涤装置尤为重要。
水力喷射装置•是由一根两头装有喷嘴的洒水管组成•两头喷水管弯有一定的弧度•喷水管上均匀地钻有一定数量的小孔•喷水管安装时呈水平•喷水管借活接头和固定供水管相连接•它是借喷水管两头喷嘴以一定喷出速度而形成的反作用力，使喷水管自动旋转。
•对于120m3的酒精发酵耀，采用36×3mm的喷水管，管上开有44×30个小孔，两头喷嘴口径为9mm。
高压强的水力喷射洗涤装置•它是一根直立的喷水管，沿轴向安装于罐的中央，在垂直喷水管上按一定的间距均匀地钻有4-6mm的小孔，孔与水平呈20度角，水平喷水管借活接头，上端和供水总管，下端相垂直分配管相连接，洗涤水压为0.6-0.8MPa。
•水流在较高压力下，由水平喷水管出口处喷出，使其以每分钟48—56转自动旋转，并以极大的速度喷射到罐壁各处，而垂直的喷水管也以同样的水流速度喷射到罐体四壁和罐底。
•约5分钟时间即可完成洗涤作业。
洗涤水若用废热水，还可提高洗涤效果。
酒精发酵罐的计算1．总的发酵热Q•微生物在嫌气发醉过程中总的发酵热，一般由生物合成热Q1，蒸发热损失Q2，罐壁向用围散失的热损失Q3等三部分热量所组成。
•微生物的生物合成热是由维持微生物生命活动的呼吸热、促进微生物增殖的繁殖热以及微生物形成代谢产物的发酵热所组成•由于各种微生物的生理特性和代谢途径不同，故对于微生物的生物合成热至今尚难准确计算。
•对于确定酒精、啤酒等嫌气发酵的发酵热，一船按发酵最旺盛时单位时间糖度降低的百分值来计算，通常以消耗1kg麦芽糖发酵放出的热量约为418，600J为计算基准。
•如果发酵液不进行冷却，则发酵温度可升高10℃。
•此外，对于小型试验罐，也可在发酵最旺盛时，测定其冷却水的进出口温度和单位时间内的耗水量，从而得出小罐的放热量Q1’。
•代谢气体带走的蒸发热量Q2与糖浓浓度、发酵程度好坏有关，除间接测定外，目前还难具体计算，一般计算时可取Q1的5、6％左右。
•不论发酵罐置于室内或室外，均要向周围空间散失热量Q3，这部分热量由对流相辐射组成，具体计算可参阅有关资料。
•所以总的发酵热是：啤酒发酵设备•近年来，啤酒发酵设备向大型、室外、联合的方向发展，迄今为止，使用的大型发酵罐容量已达1500吨。
•大型化的目的是：•(1) 由于大型化，使啤酒质量均一化；•由于啤酒生产的罐数减少，使生产合理化，降低了主要设备的投资。
2）开放式发酵容器向密闭式转变。
小规模生产时，一般用开放式，对发酵的管理、泡沫形态的观察和醪液浓度的测定等比较方便。
随着啤酒生产规模的扩大，发酵容器大型化，并为密闭式。
从开放式转向密闭发酵的最大问题是发酵时被气泡带到表面的泡盖的处理。
可用吸取法分离泡盖。
（3）密闭容器的演变。
原来是在开放式长方形容器上面加弓形盖子的密闭发酵槽；随着技术革新过渡到用钢板、不锈钢或铝制的卧式圆筒形发酵罐。
后来出现的是立式圆筒体锥底发酵罐。
目前使用的大型发酵罐主要是立式罐，如奈坦罐、联合罐、朝日罐等。
由于发酵罐容量的增大，要求清洗设备装置也有很大的改进，大都采用CIP自动清洗系统。
啤酒前、后发酵设备及计算(一)前发酵设备传统的前发酵槽均置于发酵室内，发酵槽大部分为开口式。
前发酵槽可为钢板制，常见的采用钢筋混凝上制成，也有用砖砌、外面抹水泥的发酵槽。
形式以长方形或正方形为主。
前发酵槽内要涂布一层特殊涂料作为保护层。
采用不饱和聚脂树脂、环氧树脂或其他特殊涂料较为广泛，但还未完全符合啤酒低温发酵的防腐要求。
•前发酵槽的底略有倾斜，利于废水排出•离槽底10-15cm处，伸出有嫩啤酒放出管•为了维持发酵槽内醪液的低温，在槽中装有冷却蛇管或排管。
•前发酵槽的冷却面积，根据经验，对下面啤酒发酵取每立方米发酵液约为0.2平方米冷却面积，蛇管内通入0-2度的冰水。
•注意CO2的排放，防止中毒密闭式发酵槽优点（1）可回收二氧化碳（2）减少前发酵室内通风换气的耗冷量（3）减少杂菌污染机会。
组成在槽内装置冷却蛇管在发酵室内配置冷却排，或采用空调装置，使室内维持工艺所要求的温度和湿度。
•发酵室内装置密闭式发酵罐，则采用空调设备，实施冷风再循环更有利于冷耗的节约，为避免在室内产生激烈的气流，通风口都应设在墙角处。
冷却设备①喷淋冷却器②套管冷却器③板式换热器④螺旋板换热器管道及阀门• 3.1管道与发酵罐连接的管道有水管、料管、空气管和蒸汽管发酵罐内的冷却蛇管与发酵罐内直接相连的料管等，最好采用不锈钢管。
管径选取的流速是：上水管1～2m／s；料管0.5～1.0m／s；空气管10～15m／s；蒸汽15～20m／s。
阀门阀门是发酵罐的重要组成，它被用于调节控制气体和液体的流量。
阀门的选取应考虑：①用于什么目的；②阀门的材料是否耐温、耐压等；③连接方式；④经济成本；⑤操作方式。
发酵罐上常用的阀门有：闸阀、球阀、活塞阀、针型阀、蝶形阀、球心阀、隔膜阀，单向阀(止逆阀)、安全阀、压力控制阀等。
•隔膜阀既严密可靠，阀杆又不与物料接触，因此在发酵罐上的用处很大。
隔膜由氯丁橡胶与天然胶混合制成，可耐高温，价格也高。
使用时，隔膜阀需要定期检查和更换。