深基坑钢板桩支护和搅拌桩地基加固施工方案
地基处理粉体搅拌法以及深层搅拌法
(1) 粉体搅拌法目前主要使用的固化剂为石灰粉、水泥以及石膏及矿渣等，也可使用粉煤灰作掺和料。
(2) 粉体生石灰桩技术要求1)石灰应该是细磨的，在搅拌过程中，为防止桩体中石灰会萃，石灰最大粒径应小于2mm。
2)石灰应尽量选取纯净无杂质的，石灰中氧化钙和氧化镁含量至少应为8.5%，其中氧化钙含量最好不低于80%。
3)石灰的储存期，不宜超过三个月。
4)石灰的液性指数不低于70%。
(3) 石灰桩法(包括块灰灌入法、粉灰搅拌法)常用掺合料是粉煤灰，也可掺入火山灰、钢渣或者黏土、采用掺合料后可防止石灰桩软心。
(4) 石灰加掺合料比例通常为15%-30%，加大掺合料比例，使桩身强度提高较大，粉体材料为生石灰粉掺入3% ，半水石膏合用于地基酸性反应。
(5) 掺粉煤灰必然引起减少桩身吸水效果，对不追求石灰吸水胀发作用可增大粉煤灰掺量，最高掺量达80%-90%。
(6) 掺入30%细磨石灰粉，提高流塑状轻亚黏土地基的加固效果。
(1) 工作场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层，以便机械在场内顺利挪移和施钻，如场内桩位有障碍物，例如木桩、石块等应排除。
(2) 机械设备配置：钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。
(3) 根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土、灰土物理力学及化学指标，选取最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。
1.粉体喷射搅拌法是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。
(1) 施工原理：由压缩空气输送的加固材料通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转和原位地基土搅拌均匀混合一起，和加固材料分离后的空气，就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。
(2) 固结原理：粉体喷射搅拌法使用的固化剂，主要有石灰、水泥，还有石膏及矿渣，可使用粉煤灰作为掺合料。
通过固结反应而形成稳定的石灰粉体，在软土中加入生石灰，生石灰和土中的水分发生化学反应成熟石灰，水分被吸收，起到了胶结作用，并产生热量，柱体消化而产生体积膨胀1-2 倍，促进周围土体的固结。
深基坑支护施工方案(1)
深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。
深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。
本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。
1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。
支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。
支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。
在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。
2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。
钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。
混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。
岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。
3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。
监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。
验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。
综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。
在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。
基坑支护施工工艺及施工程序
基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。
采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。
在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每100米为一个作业段。
1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。
二区基坑(9m)拉森钢板桩支护施工方案.1
目录一、工程概况 (1)二、编制依据及编制原则 (10)三、材料及机械准备 (11)四、钢板桩施工部署 (12)五、施工进度安排 (24)六、劳动力组织 (24)七、地下水控制要求 (25)八、基坑周边的监测要求 (25)九、异常情况与应急措施 (26)十、安全与环保措施 (27)基坑拉森钢板桩支护施工方案一、工程概况1、工程简介2、设计概况3、钢板桩施工概况地下室底板面标高—4.8m，根据现场设计情况，拟使用9m拉森钢板桩对电梯井、集水井、塔吊基础进行支护，2#楼电梯井、集水井拉森钢板桩顶标高-3.4m，1#楼、2#楼、3#楼塔吊基础拉森钢板桩顶标高-3.0m。
各电梯井、集水井、塔吊基础拉森钢板桩附具体剖面图。
4. 场地工程地质条件4.1地形地貌拟建场地原始地貌单元为珠江三角洲冲淤积平原区，后经人工开挖回填，场地基本平整。
野外钻探期间钻孔孔口标高以场地A点（标高3.70m）引测。
4.2地层岩性据钻孔揭露，场地地层在钻探深度内按成因自上而下可分为：第四系人工填土层（Qml）、第四系冲积层（Qal）、第四系残积层（Qel）及燕山期基岩（γ52(3)），现分述如下：1）、第四系人工填土层（Qml）①素填土：褐红、褐黄、灰黄、灰褐色，稍湿～湿，松散未固结，主要由黏性土及少量碎块石等组成，为新近人工填土。
场地内各孔均分布该层；层厚1.20～4.50m。
2）、第四系冲积层（Qal）按土的类型及沉积顺序，划分为4个亚层，分述如下：②-1粉砂：灰白、灰褐色，稍密，饱和。
成份为石英，次圆状，分选性差，局部见卵、砾粒。
场地内各孔均分布该层；层厚3.50～10.80m，层顶绝对标高-1.08～2.86m，层顶埋深1.20～4.50m。
该层共做标准贯入试验17次，实测标贯试验击数N’＝9～14击，修正后标贯试验击数N＝9.0～12.5击，平均值N＝10.3击。
②-2淤泥质土：深灰、灰黑色，饱和，流塑，成份以粉黏粒为主，富含有机质及腐殖质，具腐臭味,局部夹薄层粉细砂或含大量腐木。
钢板桩及支撑施工方案
目录一、工程概况 0二、编制依据 0三、场地工程地质条件 (1)（一）施工项目管理和组织结构 (1)(二）组织结构图 (2)（三)项目部各人员的主要职能： (2)四、质量管理体系 (3)(一）质量管理 (3)（二）质量保证体系 (3)五、施工准备 (4)（一）施工条件 (4)（二）现场准备 (4)(三）技术准备 (5)（四）定位放线 (5)六、施工机械设备及人员组织 (5)（一）施工机械的配置 (5)（二）辅助设备、配件 (6)(三）人员组织及岗位职责 (6)七、钢板桩施工 (6)（一)施工工艺： (6)（二）钢板桩的拔出 (10)（三）技术、质量保证措施 (10)八、钢支撑施工 (11)（一）施工准备 (11)（二）钢支撑安装： (11)（三)钢支撑拆除： (12)（四)质量技术保证措施： (13)九、质量目标及质量保证措施 (14)十、安全文明施工 (14)（一）安全组织措施 (14)(二)安全措施： (15)（三）施工安全保证措施 (15)一、工程概况工程名称：工程项目:基坑围护工程地点：勘察单位：设计单位:拟建场地位于浦东新区,。
本工程基坑挖深较浅,大范围基坑边采用1:2放坡直接开挖；北侧基坑边紧靠高科西路，但挖深较浅，根据设计图纸该处采用钢板桩施工；紧靠春塘河和杨高南路的基坑边采用拉森Ⅲ钢板桩；南角的杨高南路和规划道路中的基坑因距离两侧道路均较近,且中间距离较小挖深较深,采用拉森Ⅲ钢板桩结合钢支撑方式；紧靠规划道路的基坑边采用拉森Ⅲ钢板桩，并在基坑内设置斜抛撑。
基坑内深坑部位采用两轴搅拌桩坑底加固处理。
本工程斜抛撑和对撑均采用Φ609×12钢管支撑，钢围檩采用双拼500×300型钢.钢板桩采用12m拉森Ⅲ钢板桩，采用小止口打设.二、编制依据1．浙江省工程勘察院上海分院《岩土工程勘察报告》2．上海市隧道工程轨道交通设计研究院《基坑围护方案设计》3. 工程周围管线图4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；6。
基坑支护放坡施工工序
一、基坑支护施工（一）、钢板桩支护施工方案1、施工步骤：打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实2、钢板桩施工工艺要求：（1）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸，作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
（2）钢板桩打入钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
（3）垂直度标高控制桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
（4）在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
（5）钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
（6）围檩施工围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制要求。
钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。
钢板桩支护专项施工方案
钢板桩支护专项施工方案一、项目概况本文档为钢板桩支护专项施工方案，针对某个具体工程项目而编写。
本方案旨在介绍钢板桩支护施工过程中的步骤、方法和注意事项，以确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在开始施工之前，应进行详细的项目调研和规划，包括但不限于以下几个方面：•确定施工区域的具体位置和范围。
•对施工区域进行地质勘测，了解地质条件和地下水情况。
•制定施工计划，确定施工时间和工期。
•调查相关法规和标准，确保施工符合法律法规要求。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购。
2.2 施工人员培训在施工之前，对参与施工的人员进行必要的培训是十分重要的。
培训的内容应包括但不限于以下几个方面：•钢板桩支护施工的基本原理和方法。
•安全注意事项和应急处理措施。
•使用施工设备和工具的操作规程。
2.3 施工设备和材料的准备根据项目需要，准备所需的施工设备和材料，包括但不限于以下几个方面：•钢板桩•桩头（用于驱动钢板桩）•驱动设备（振动锤、静力锤等）•运输设备（卡车、起重机等）•施工工具（手动工具、电动工具等）三、施工步骤3.1 施工准备工作•清理施工区域，除去障碍物，确保施工区域干净整齐。
•标出桩位，确定桩点位置和顺序。
•搭建施工平台和安全警示标识。
3.2 桩体施工•使用驱动设备将桩头驱动至设计标高位置。
•按照设计要求进行预制槽口或孔洞的施工。
•将钢板桩逐节连接，使用驱动设备将钢板桩逐节驱入地下。
•检查桩体的垂直度和轴线位置，必要时进行调整。
•根据需要，安装锚杆或加固桩体。
3.3 后桩施工•完成所有桩体的施工后，进行后桩的施工。
•后桩的施工方法可以根据项目需要选择，常见的方法包括挖孔灌注桩、搅拌桩等。
3.4 整体沉降监测•在施工过程中，应进行整体沉降监测，以确保整体沉降符合设计要求。
•如发现异常情况，应及时采取纠正措施。
四、施工注意事项4.1 安全注意事项•施工人员应全程佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。
- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。
- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。
具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。
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深基坑钢板桩支护及搅拌桩地基加固施工方案目录1、工程概况2、水文地质情况2.1 地基土层分布2.2 地基土层主要物理力学性质2.3 地下水2.4 基坑周边环境情况3、总体施工方案3.1 基坑情况3.2 基坑支护方案3.3 基坑支护总体施工顺序4、施工计划及资源配置4.1 主要工期进度计划4.2 施工机械配备4.3 人员配备4.4 主要物资材料表5、主要施工工艺及施工方案5.1 钢板桩围堰施工5.2 深层搅拌桩施工5.3 基坑降水5.4 基坑开挖5.5 支撑安装5.6 混凝土垫层6、质量及工期保证措施6.1 质量保证措施6.2 工期保证措施6.3 基坑监测6.4 深层搅拌桩施工质量保证措施6.5 拉森钢板桩施工质量保证措施7、安全生产和文明施工7.1 安全生产施工措施7.2 基坑开挖措施7.3 机械作业措施7.4 文明施工措施7.5 环保卫生噪音保护措施8、深基坑施工专项应急预案8.1 总则8.2 主要风险及救援特点8.3 预警及预防8.4 应急处置8.5 保障措施1、工程概况XX市第二污水处理厂二期工程位于XX市XX高速路以东，XX村东约500米处，XX市第二污水处理厂院内。
粗格栅及进水泵房结构尺寸为粗格栅8.5m×3.5m×9.5m，泵房7.5m×6.6m×9.5m，拟建于原一期粗格栅处。
建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级丙级，建筑抗震设防丙类，抗震7度设防，设计使用年限50年，主体工程采用钢筋混凝土结构。
质量目标：质量标准为“合格”。
工期目标：2013年11月30日基坑开挖完成，12月31日基坑回填钢板桩拔除。
安全文明施工目标：争创XX市安全文明工地。
管理目标：实行规范化管理，保证工程在管理、质量、安全文明施工、作风上创一流水平。
2、水文地质情况拟建场地场区位于XX市，交通便利，在地貌单元上属黄河下游冲积平原的一部分，微地貌形态为缓平坡地，场地平整。
2.1 地基土层分布第①层素填土：灰色,稍密,梢湿,以粉土、黏性土为主,土质不均。
厚度:0.50～2.10m,平均1.27m;层底标高:16.37～18.13m,平均17.40m。
第②层粉土层：粉土，棕黄色,稍密-中密,湿,摇震反应轻微-中等,无光泽,干强度低,韧性低,局部夹粉质黏土薄层。
该层粉土局部含砂量较高。
厚度:2.10～5.30m,平均3.68m;层底标高:13.14～15.37m,平均14.14m。
第③层粉质黏土：粉质黏土，灰色,可塑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
厚度:2.80～4.40m,平均3.79m;层底标高:8.84～10.05m,平均9.51m;层底埋深:8.60～9.80m,平均9.11m。
压缩系数a1-2=0.40MPa-1，为中等压缩性土。
第④层粉质黏土：粉质黏土，灰色,可塑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
厚度:1.70～5.10m,平均3.13m;层底标高:4.43～6.31m,平均5.33m;层底埋深:12.30～14.00m,平均13.30m。
压缩系数a1-2=0.40MPa-1，为中等压缩性土。
第⑤层粉质黏土：粉质黏土，灰褐色,可塑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
该层未穿透，最大揭露厚度为6.10米。
压缩系数a1-2=0.35MPa-1，为中等压缩性土。
2.2 地基土层主要物理力学性质表2-1地基土层主要物理指标（略）2.3 地下水拟建场地内地下水为第四系孔隙潜水，场地环境类型为Ⅱ类。
地下水埋深为1.33~1.95米左右，地下水位平均标高17.10米，地下水位年变幅1.50米。
勘察场区地下水属黄河冲积平原水文地质区，浅层地下水矿化度一般为小于2.0g/L的微咸水，含水层岩性一般以粉细砂及粉土为主，在水平方向上含水层多呈舌状和透镜体状分布，在垂直方向上含水层和相对隔水层交错分布，富水性及径流条件较差，大气降水是浅层地下水的主要补给来源，另外还接受少量的河流侧渗补给；其排泄途径主要为蒸发，还有少量径流排泄于河流，地下水动态类型为降水入渗蒸发型。
勘察场区上部地下水为第四系孔隙潜水—微承压水，地下水年变幅1.50米左右。
据水质简分析资料判定：地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；地层渗透性水对混凝土结构具微腐蚀性；在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；在长期浸水条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
2.4 基坑周边环境情况基坑紧贴南侧一期进水泵房，一期泵房埋深和基坑深度相同，在基坑东南侧3.5m除为一期细格栅，细格栅埋深-2.9m。
3、总体施工方案3.1 基坑情况粗格栅及提升提升泵房设计总长13.5m，宽8.5m，开挖深度9.45m，根据《岩土工程勘察报告》开挖区域土层分为五个地质层，以粉土和粉质粘土为主。
新建粗格栅及提升泵房位于一期泵房北侧，新建结构通过植筋和一期泵房相接。
除一期泵房外在基坑东南侧3.5m处还有一细格栅，为保证施工期间原有构筑物安全，基坑采用支护开挖。
3.2 基坑支护方案本工程基坑开挖深度9.45m，为减小基坑支护难度降低开挖风险，将一期泵房另一侧土体降坡3m。
基坑采用18mⅣ型拉森钢板桩支护，在-0.2m、-0.33m及-6.35m （局部-5.65m）设置三道支撑，支撑及围檩均采用H500*200*10*16双拼型钢。
基坑降水选用9口D300无砂滤管管井，井深30m，采用∮32潜水泵抽水。
待将地下水位降至基坑以下0.5m后再进行基坑开挖施工。
为减小降水对周边构筑物影响在基坑外侧设置一圈φ700双头水泥搅拌桩，桩长30m。
3.3 基坑支护总体施工顺序①对原地貌进行场地平整，打设降水井进行基坑降水；②依次插打钢板桩至合拢；③利用吊车安装第一道内支撑；④继续开挖至第二道内支撑标高以下50cm；⑤安装第二道内支撑；⑥继续开挖至第三道内支撑标高以下50cm；⑦安装第三道内支撑；⑧继续开挖至设计标高，浇筑满堂混凝土垫层；4、施工计划及资源配置4.1 主要工期进度计划根据以往钢板桩支护施工经验，同时考虑业主下达的进度计划要求，我部将按如下进度计划进行相应资源配备。
表4-1 基坑支护主要工期进度计划（略）4.2 施工机械配备表4-1施工机械设备一览表（略）4.3 人员配备表4-3 人员配备表（略）4.4 主要物资材料表表4-4主要物资材料表（略）5、主要施工工艺及施工方案5.1 钢板桩围堰施工⑴围堰结构、尺寸钢板桩围堰尺寸详见附图三，钢板桩围堰比底板四周扩大1-2米。
围檩采用双拼H500*200*10*16型钢。
⑵钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森Ⅳ型400×155mm钢板桩，长度18m，单位重76.1kg∕m。
⑶打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。
振动锤为DZ-90型，功率为90KW，激振力为0~579Kn，最大拔桩力为254Kn，重量为5.8t。
⑶钢板桩插打在泵坑周围打插钢板桩，钢板桩围堰净空尺寸见附图三。
钢板桩顶面高于明挖基础坑底30cm。
①插打钢板桩前的准备工作a、对现有围堰范围内能施工钢板桩场地进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；b、钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。
对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。
锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。
钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；c、振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380-420V，而夹板牙齿不能有太多磨损；d、涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。
②钢板桩围堰的插打钢板桩插打利用履带式吊车作为起吊设备，配合DZ90振动锤的施工方法逐片插打。
a、安装钢板桩插打导向架：钢板桩插打之前，安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度；b、为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，在插打前先按钢板桩宽度在圈梁上画出每根钢板桩的边线，然后在圈梁上焊接长约4m的导向桁架（如下图），在导向架上、下边上设置限位装置，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直；c、在打桩过程中。
为保证钢板桩的垂直度。
用两台经纬仪在两个方向加以控制。
通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。
整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；d、每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；③钢板桩合拢钢板桩打入的顺序由四周边线中点处依次向4个角合拢。
合拢前的准备：在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板桩如何插打。
合拢时桩的调整处理，为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低。
方形钢围堰有4个面，打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩附近（一般离角桩4～5片），如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。
为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口和对面的钢板桩锁口尽量保持平行。
④钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于基坑底地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决:a、打桩过程中有时遇上大的孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
b、钢板桩在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
c、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
5.2 深层搅拌桩施工干粉喷射搅拌法是利用压缩空气向软土输送和喷射以水泥等粉体材料作为固化剂，并通过专用的粉体喷搅施工机械，将粉体以雾状喷入加固部分的地基土，凭借钻头的叶片旋转，使粉体加固料和原位软土搅拌得到充分混合，由固化剂和软土之间产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，从而提高地基的强度和增大变形模量，桩体相互咬合起到封闭地下水和流砂的作用。