铝及铝合金焊接工艺研究毕业设计论文
铸铝焊接工艺毕业设计
摘要铝合金具有密度小，耐腐蚀性高，比强度高，导电导热性好等优点，成为工业生产中最常用的有色金属之一。
TIG焊作为最常见的铝合金焊接方法具有焊接接头质量高，可进行全位置焊接等优点，但是由于钨极载流能力有限，电弧热分散，单道焊接熔深浅，熔覆率低，焊接生产率低，限制了它的应用。
本课题主要的研究研究铸造铝合金的类型、特性及焊接特点，掌握了铸铝焊接时容易出现气孔、裂纹等问题，在焊接过程中要在焊接材料、焊接过程、焊接操作等方面进行严格控制。
研究在实际生产中已广泛应用的铸铝焊接技术的原理及工艺特点，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及熔化极氩弧焊。
同时探讨了近几年来在国内外出现的铝焊新技术的基本原理及特点，通过研究，掌握每种焊接方法的工艺特点、适用场合等，其中在我国具有较好应用前景的是熔化极脉冲氩弧焊、搅拌摩擦焊等。
关键词：铝合金；氩弧焊；焊接工艺AbstractAluminum alloys have been intensively applied as one of the ferrous metals in industrial production，due to advantages of low density，corrosion Proof，high specific intensity and heat and electrical conductivity. TIG welding used as the common welding process for aluminum alloys has many advantages，including high welding quality and all Position welding and so on. Normally，it is used to Weld thin Plate owing to Poor Penetration and low deposition coefficient in one weld，because that the tungsten electrode has the restricted carrying capacity and arc heat have dispersive radiation .So its application is limited.The main studies and the classifications ,properties and weld ability of casting aluminum alloy systematically , mastered the problems when welded, such as porous、crack etc. During welding ,we must control material ,process strictly. Have Studied the principle and characteristics of the common welding technologies ,such as electrode-arc welding etc.；however ,some advanced technologies are introduced sketchy , .Each technology has different characteristic and practical occasion .By analyzed ,PC-MIG welding and FSW have good practical prospectskey word: Aluminum alloy;Argon arc;Weldding process目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2 焊接简介 (2)1.2.1 熔焊 (2)1.2.2 压力焊 (4)1.2.3 钎焊 (5)1.3 铸铝焊接 (5)1.3.1 铝合金焊接性 (5)1.3.2 铝合金、铸铝的焊接应用 (6)1.4 铸铝合金TIG焊特点及应用 (7)1.4.1 铝合金TIG焊原理 (7)1.4.2 TIG焊对铝合金焊接的特点 (8)1.4.3 铸铝所选择的氩弧焊电流种类及极性选择 (8)1.4.4 TIG焊技术及其应用于铝合金 (14)1.5 本课题研究的工作、背景及意义 (15)2 实验材料与实验方法 (16)2.1 实验材料 (16)2.1.1 母材 (16)2.1.2 焊丝 (16)2.1.3 焊接材料 (17)2.2 焊接设备 (19)2.2.1 TIG焊对焊接电源的要求 (19)2.3 焊接工艺 (21)2.3.1焊接接头设计 (21)2.3.2 焊接清理 (21)2.3.3 焊接参数 (22)2.4 焊接操作 (23)2.5 金相实验 (24)3 铸造铝合金TIG焊接头组织观察分析 (27)3.1 焊接接头宏观形貌 (27)3.2 焊接接头微观形貌 (27)4 结论 (30)参考文献 (31)致谢 (31)附录A (33)附录B (37)1 绪论1.1 前言焊接技术是材料领域的主要加工工艺之一，已广泛应用在航天、航空、能源、交通、化工、武器、机械。
7075 高强铝合金 TIG 焊接工艺的研究
7075 高强铝合金 TIG 焊接工艺的研究摘要：7 系铝合金作为可热处理强化铝合金，随着轻量化发展和对焊接质量要求的提高，以传统熔焊方法 TIG 降低铝合金焊接过程热烈纹敏感、合金元素烧损和接头软化现象成为主要研究方向。
通过 7075 铝合金和 ER5356 氩弧焊焊丝进行手工 TIG 焊接工艺性试验，力求为 7 系高强铝合金接头质量提供试验依据和工艺参数。
关键词：7075 铝合金；TIG 焊接；金相组织；焊接接头7 系铝合金是以Zn 为主要强化元素的铝合金，属于可热处理强化铝合金，其强度可高达400~800MPa，被广泛应用于航空航天、国防军工、轨道交通等领域 [1 ? 3]。
7 系铝合金包括Al-Zn-Mg 系和 Al-Zn-Mg- Cu 系两类合金。
其中 Al-Zn-Mg 系合金具有中等强度，有一定应力腐蚀倾向，焊接性良好，称为中高强可焊铝合金，如 7005 等。
而 Al- Zn-Mg-Cu 系合金由于 Cu的加入，强度和抗应力腐蚀性能均得到提高，但焊接性能下降，一般称为超高强难焊铝合金，如 7075、7050 等。
作为熔焊方法之一的 TIG 具有电弧稳定，焊缝成形美观、焊接操作灵活性强巧等优点，在典型窄间隙或薄板类焊接有着广泛的应用 , 特别适用于铝合金的表面修复和设备的焊接检修，有着不可替代的作用，如何克服铝合金熔焊过程中存在热裂敏感、合金元素烧损、接头软化的现象成为主要的研究方向之一。
本文以某一型号产品开发过程中所用高强铝合金 7075 为焊接材料进行TIG 焊接工艺性试验分析，选取ER5356φ2.5mm 氩弧焊焊丝进行焊接工艺性试验，着重解决焊接过程中出现的热裂纹、气孔、夹钨等影响焊接接头综合力学性能的因素。
为提高 7 系高强铝合金接头质量提供试验依据和工艺参数。
一、实验方案与方法1．焊接方法焊前用不锈钢丝刷对焊件表面行机械清理，焊缝周围 20mm 范围内去除表面氧化膜，并用丙酮去除表面油污。
铝及铝合金焊接工艺的研究
威海职业学院毕业论文毕业论文题目：铝及铝合金焊接工艺的研究系部船舶工程系专业焊接技术及自动化班级焊接一班学生姓名孙延峰学号20091403021指导教师殷圆林2011年10 月15日威海职业学院毕业论文任务书系部：船舶工程系专业：焊接技术及自动化学生姓名:孙延峰学号: 20091403021论文题目:铝及铝合金焊接工艺的研究起迄日期:2011年10月10日~ 12月10日指导教师: 殷圆林发任务书日期: 2011 年10月15 日摘要铝合金具有良好的耐蚀性、较高的比强度和导热性以及在低温下能保持良好力学性能等特点，在航空航天、汽车、电工、化工、交通运输、国防等工业部门被广泛地应用。
掌握铝合金的焊接性特点、焊接操作技术、接头质量和性能、缺陷的形成及防止措施等，对正确制定铝合金的焊接工艺，获得良好的接头性能和扩大铝合金的应用范围具有十分重要的意义。
铝的重量轻和耐腐蚀是其性能的两大突出特点，纯铝的密度约为2.7 g/cm3,仅为铁、铜密度的1/3；铝及铝合金的表面易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜，这层保护膜只有在卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏，因此具有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大气）腐蚀和水腐蚀的能力，能抵抗多数酸和有机物的腐蚀[2]。
采用缓蚀剂，可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可以提高铝合金的耐蚀性能。
在各种牌号的变形铝及铝合金中，铝锰和铝镁合金属于防锈铝合金，不能热处理强化，但强度比纯铝高，并具有优秀的抗蚀性和焊接性能。
SummaryAluminum alloy has the good corrosion resistance, high strength and thermal conductivity than in low temperature and maintaining good mechanical properties, characteristics in aerospace, automotive, electrical, chemical industry, transportation, national defense, and other industrial department is widely used. Master of the aluminum alloy welding sex characteristics, welding operation technology, joint quality and performance, defect formation and the prevention measures, such as to correct formulation aluminum alloy welding technology, obtain good joint performance and expand the application range of the aluminum alloy has the very vital significance. Aluminum light weight and corrosion resistance is the performance of the two outstanding characteristics, the density of pure aluminum about 2.7 g/cm3, only a third of the iron, copper density; Aluminum and aluminum alloy surface into a layer of dense, effectively firm Al2O3 protective film, the protective coating only in halogen ion or alkali ions under the action of the fierce will destroyed, so has the very good resistance to atmospheric (including industrial atmosphere and ocean air) corrosion and corrosion, capable of water resistant to most of organic acid and corrosion [2]. Thecorrosion inhibitor, weak alkali corrosion resistance; The protection measures, and may improve the aluminum alloy corrosion resistant performance. In the various brands of deformation in aluminum, aluminum aluminum and magnesium alloy aluminum manganese and stainless aluminum alloy, heat treatment, can't belong to strengthen, but than pure aluminum high strength and excellent corrosion resistance and welding properties.目录1.1 铝合金的分类、成分和性能…………………………………………………1.2 铝合金的焊接性特点………………………………………………………2 铝合金的焊接方法和材料选用…………………………………………………2.1 铝合金的焊接方法……………………………………………………………2.2 铝用焊接材料…………………………………………………………………3 铝合金焊接工艺…………………………………………………………………3.1 铝合金的气焊…………………………………………………………………3.2 铝合金的钨极氩弧焊（TIG焊）……………………………………………4铸件补焊工艺……………………………………………………………4.1 铸件常规补焊工艺……………………………………………………………5 铝和铝合金的焊接实例……………………………………………………6结束语……………………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………1.1铝合金的分类、成分和性能（1）铝合金的分类铝合金可分为变形铝合金（双分为非热处理强化铝合金、热处理强化铝合金两类）铸造铝合金。
汽车工业中的铝及铝合金的焊接技术研究解析
新乡职业技术学院毕业设计（论文）题目汽车工业中的铝合金及其焊接技术研究系别材料工程系学生姓名李炳强学号1002040104专业名称焊接技术及自动化指导教师段斌年月日汽车工业中的铝合金及其焊接技术研究李炳强摘要近20年来，世界性能源问题变得越来越严重，这使得减轻汽车自重、降低油耗成了各大汽车生产厂提高竞争能力的关键。
铝合金具有密度小、重量轻，热容量大、熔化潜热高、强度高及良好的耐蚀性、导电性、导热性，以及在低温下能保持良好的力学性能等优点。
铝合金在航空航天、国防、汽车、电工、化工、交通运输等行业中被广泛应用。
且铝合金的塑性优良，铸、锻、冲压工艺均适用，最适合汽车零部件生产的压铸工艺。
从生产成本、零件质量、材料利用等几个方面比较，铝合金已成为汽车生产不可缺少的重要材料。
因此提高铝合金焊接的生产率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为实际生产的迫切要求。
本文综述了铝合金几种先进的焊接工艺：气焊，钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、搅拌摩擦焊（FSW），激光焊等。
关键词能源铝合金汽车焊接绪论 (1)第一章铝及铝合金的发展、特点及应用 (3)1、铝合金的特点 (3)2、铝合金的应用 (4)第二章铝及铝合金的分类及性能 (6)1、工业纯铝 (6)2、铝合金 (6)第三章铝合金在汽车中的应用 (12)1、铝合金在汽车工业中的应用背景 (12)2、铝合金在汽车中的应用 (13)第四章铝合金的焊接材料 (19)1、铝合金焊丝 (19)2、铝合金熔剂 (20)第五章铝及铝合金焊接时易产生的缺陷分析及防治措施 (22)1 、气孔 (22)2 、热裂纹 (24)3、未焊透 (25)4、烧穿 (25)第六章铝及铝合金的焊接 (26)1、焊前准备及焊后处理 (26)2、气焊 (28)3、非熔化极钨极氩弧焊（TIG焊） (29)4、熔化极氩弧焊（MIG焊） (31)5、搅拌摩擦焊（FSW） (32)6、激光焊 (33)7、激光--电弧复合焊 (34)总结 (35)参考文献 (36)自 2000 年以来，中国的汽车工业迅速发展，汽车产量迅速增加。
铝合金MIG焊接工艺研究及应用论文
试论铝合金MIG焊接工艺研究及应用【摘要】文章对铝合金mig焊接工艺进行了研究【关键词】铝合金；mig序言高强铝合金具有很高的室温强度及良好的高温和超低温性能，广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料，如：运载火箭的液体燃料箱、超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。
目前常用于铝合金连接的主要焊接方法有：交流钨极氩弧焊(tig)和直流反极性熔化极气体保护焊(mig)。
tig焊由于采用交流电，钨极烧损严重，限制了所使用的焊接电流，而且此法熔深能力弱，因此只适用于薄件铝合金的焊接。
mig焊包括连续电流焊接和脉冲电流焊接。
mig焊时，焊丝做为阳极，可采用比tig焊更大的焊接电流，电弧功率大，焊接效率高，故特别适合于中厚板铝合金的焊接。
实验研究发现，在铝合金mig焊时，脉冲电流焊接优于连续电流焊接，它提高了铝合金焊缝金属的强度、塑性和疲劳寿命。
为进一步提高电弧的稳定性、改善焊缝成形和增加熔深以及厚板铝合金的高效焊接，近几年国外发展了单丝复合脉冲mig焊和双丝tandem mig焊方法，本文针对30mm厚的7a52中厚板高强铝合金，进行了单丝单脉冲、复合脉冲和双丝tandem mig焊工艺的研究,并应用于生产中。
1 tandem双丝焊和单丝复合脉冲mig焊原理tandem双丝焊是将两根焊丝按一定角度放在一个特别设计的焊枪里，两根焊丝分别由各自独立的电源供电。
除送丝速度可以不同外，其它参数，如：焊丝的材质、直径、是否加脉冲等都可彼此独立设定，从而保证了电弧工作在最佳状态。
与其它双丝焊技术相比，由于两根焊丝的电弧是在同一熔池中燃烧，提高了总的焊接电流，因此提高了熔敷效率和焊接速度。
同时由于两根焊丝交替送进同一熔池，对熔池具有搅拌作用，而降低了气孔敏感性，改善了焊缝质量。
1.1 同频率同相位的(适合焊接钢)1.2 同频率相位差180度(适合焊接铝)1.3 不同频率相位任意(适合焊接钢)单丝复合脉冲焊接工艺是采用一个低频的协调脉冲对另一个高频脉冲的峰值和时间进行调制，使脉冲的强度在强、弱之间低频周期性切换，得到周期性变化的强弱脉冲群。
铝合金焊接工艺的优化与研究
铝合金焊接工艺的优化与研究一、铝合金焊接工艺的概述铝合金是一种脆性材料，焊接的过程中易受到热变形和裂纹的影响。
因此，对于铝合金焊接工艺的优化，可以有效提高焊材的强度和机械性能，避免焊接后的裂纹和变形。
铝合金焊接工艺的研究不仅可以优化焊接过程，还为相关领域的研发提供技术基础。
二、铝合金焊接工艺的研究1. 焊接材料的选择在铝合金焊接过程中，焊接材料起着至关重要的作用。
常见的焊接材料有焊丝和焊剂。
铝合金焊丝通过燃气保护焊或钨极氩弧焊的方式进行焊接。
焊丝的选择主要考虑以下几方面因素：焊接材料的化学成分、热容量、熔点、和拉伸强度等。
同时，在选择焊剂时也要考虑焊剂的成分和熔点等因素。
2. 焊接参数的优化焊接参数是影响铝合金焊接质量的一个重要因素，包括焊接过程的温度、时间和压力等。
在焊接过程中，焊接速度、电流和电压等焊接参数的优化可以使焊接过程更稳定，焊缝质量更高。
如采用高速转塔氩弧焊接，也可显著提高焊缝的质量和美观度。
3. 气体保护的优化在铝合金焊接过程中，气体保护是焊接过程中不可或缺的组成部分。
氩气是铝合金焊接中常用的保护气体，可以有效地保护焊接的金属表面免受氧化和污染。
同时，在焊接过程中也可增加适量的氩气流量，以降低气氛中的氧气含量，避免其对焊接材料的腐蚀。
三、铝合金焊接工艺的优化1.采用高导热性的焊接夹具通常情况下，焊接夹具的导热性不如铝合金材料的导热性好。
因此，可以采用高导热性的焊接夹具来提高夹具的热传导性能，以提高焊接材料的均匀性和质量。
2. 采用脉冲氩弧焊接技术在铝合金焊接过程中，脉冲氩弧焊接技术可以通过更换工艺气体、调整电流和电压等方法来控制焊接过程的温度和速度。
这种方法可以提高焊接质量和稳定性，还能有效防止气泡和熔深度不均的现象发生。
3. 加强焊接质量监测为了确保焊接后的强度和机械性能，铝合金焊接质量监测尤为重要。
监测焊接变形和裂纹等缺陷可以及时发现问题，以便及时采取措施进行修复，确保焊接质量。
铝及铝合金焊接工艺的研究 毕业论文
毕业论文毕业论文题目：铝及铝合金焊接工艺的研究系部船舶工程系专业焊接技术及自动化班级09级焊接1班学生姓名学号指导教师2011年10 月19日摘要铝及铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
关键词：铝及铝合金手工氩弧焊焊接特点AbstractAluminum and aluminum alloy is the most widely used in industry of a class of non-ferrous metal structure material, in aviation, aerospace, automotive, machinery manufacturing, shipping and the chemical industry has a large application.Recent years, with science and technology and industrial economic development, to the aluminum alloy welding structure of the increasing demand, the aluminum alloy welding sex research will be further. The wide application of aluminum alloy aluminum alloy welding technology promoted thedevelopment, and welding technology development and expand the application field of aluminum alloy, aluminum alloy welding technology is therefore become one of the hot spot in the research.Keywords:Aluminum and Aluminum alloy、Handmade Argon Arc Welding、Welding characteristics•目录摘要 (1)英文摘要 (2)第一章绪论 (4)第二章从应用的角度掌握有色金属的分类 (5)2-1 什么是金属盒非金属，什么是黑色金属和有色金属，什么事合金 (5)2-2 有色金属的分类 (5)第三章铝及铝合金的性能分析其特点及焊接性 (6)3-1 铝合金的分类、成分和性能 (6)3-2 铝合金的焊接性特点 (10)第四章铝及铝合金的焊接工艺方法 (12)4-1 铝合金的焊接方法 (12)4-2 铝用焊接材料 (14)4-3 铝及铝合金的焊接工艺方法 (17)第五章铝及铝合金的焊接实例 (30)5-1 铝合金汽车油箱的焊接实例 (30)5-2 海外铝合金机器人的焊接实例 (32)第六章总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第一章绪论有色金属non-ferrous metal，狭义的有色金属又称为非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。
铝及铝合金的焊接工艺评定试验_解释说明以及概述
铝及铝合金的焊接工艺评定试验解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在探讨铝及铝合金的焊接工艺评定试验，通过对相关背景、意义、目标和步骤的解释说明，以及常用的评定试验方法的介绍，进行深入分析和讨论。
铝及铝合金作为重要的结构材料，在工业制造等领域有广泛应用，并且其焊接是一种常见且关键的加工方法，因此对于焊接工艺评定试验的研究具有重要意义。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。
首先是引言部分，概述了文章的内容和结构。
然后是正文部分，深入探讨了铝及铝合金焊接工艺评定试验解释说明。
第三部分着重介绍了铝及铝合金焊接工艺评定试验的背景和意义、目标和步骤，以及常用的测试方法。
第四部分对焊接工艺评定试验结果进行了分析与讨论，包括评价指标和结果表达形式选择以及两个关键要点的详细分析。
最后一部分总结了整篇文章，并展望未来发展方向并提出优化措施建议。
1.3 目的本文的目的是对铝及铝合金焊接工艺评定试验进行详细解释说明，并分析讨论其结果，以期增加读者对该领域的理解和认识。
通过对焊接工艺评定试验的背景、意义、目标和步骤进行介绍，使读者能够全面了解该领域的研究内容和方法。
同时，通过对常用测试方法及其优缺点的介绍，帮助读者选择适合自己研究对象和目标的评定试验方法。
最后，在结果分析与讨论部分，本文将重点探讨评价指标选择、结果表达形式以及关键要点一与关键要点二，并提供有助于提高焊接质量和效率方面的建议。
2. 正文铝及铝合金的焊接工艺评定试验是一项关键的技术活动，它用于验证和确定适用于特定焊接任务的最佳焊接工艺参数和方法。
通过对焊接材料、设备和操作进行系统而全面的评估，可以确保焊接过程的质量和可靠性。
在进行焊接工艺评定试验之前，首先需要了解并选择适当的铝及铝合金材料。
不同材料具有不同的物理性质和化学组成，因此需要根据实际要求选择最适合的材料。
然后，根据焊接项目的特点、要求和限制条件，确定所需评估的焊接类型（如手工电弧焊、气体保护焊等）。
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铝及铝合金焊接工艺研究摘要铝及铝合金是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
关键词：铝及铝合金手工氩弧焊焊接特点英文题目ABSTRACTAluminum and aluminum alloy is the most widely used in industry of a class of non-ferrous metal structure material, in aviation, aerospace, automotive, machinery manufacturing, shipping and the chemical industry has a large application. Recent years, with science and technology and industrial economic development, to the aluminum alloy welding structure of the increasing demand, the aluminum alloy welding sex research will be further. The wide application of aluminum alloy aluminum alloy welding technology promoted the development, and welding technology development and expand the application field of aluminum alloy, aluminum alloy welding technology is therefore become one of the hot spot in the research.KEY WORDS:Aluminum and Aluminum alloy、Handmade Argon Arc Welding、Welding characteristics目录前言 (1)第一章铝及铝合金发展情况行业需求预测及行业报告 (3)1.1.1铝合金的发展情况 (3)1.1.2 行业需求预测 (3)1.1.3行业报告 (4)第二章铝及铝合金的性能分析其特点及焊接性 (5)2.1 铝及铝合金的分类分类成分和性能 (5)2.1.1 铝合金的分类 (5)2.1.2铝合金的性能 (8)2.1.3铝合金的焊接性 (9)第三章铝及铝合金的焊接工艺 (10)3.1铝合金的焊接难点 (10)3.2 铝合金的焊接方法种类 (10)3.3铝用焊接材料选择 (13)3.3.1铝合金焊丝 (13)3.3.2铝合金焊条 (13)3.3.3焊丝的选择应注意的问题 (14)3.4.铝合金焊接工艺方法 (15)3.4.1铝合金的钨极氩弧焊（TIG） (15)3.4.2 铝合金的熔化极氩弧焊（MIG） (19)3.4.3铝合金的激光焊（） (21)3.4.4铝合金的搅拌摩擦焊（FSW） (22)3.4.5铝合金的电子束焊接 (24)3.5.焊接常见缺陷及防治措施 (26)第四章铝及铝合金的焊接材料的应用 (30)4.1铝及铝合金的焊接材料的应用 (30)第五章×××××× (33)5.1 ×××××× (33)5.1.1 ×××××× (33)5.1.2 ×××××× (33)5.2 ×××××× (33)5.2.1 ×××××× (33)5.2.2 ×××××× (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)附录 (38)外文资料翻译 (39)前言人类社会的发展历程,是以材料为主要标志的。
历史上,材料被视为人类社会进化的里程碑。
对材料的认识和利用的能力,决定着社会的形态和人类生活的质量。
1万年以前,人类对石器进行加工,使之成为器皿和精致的工具,从而进入新石器时代。
现在考古发掘证明我国在八千多年前已经制成实用的陶器,在六千多年前已经冶炼出黄铜,在四千多年前已有简单的青铜工具,在三千多年前已用陨铁制造兵器。
我们的祖先在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁,比欧洲要早一千八百多年以上。
18世纪,钢铁工业的发展,成为产业革命的重要内容和物质基础。
19世纪中叶,现代平炉和转炉镍管炼钢技术的出现,使人类真正进入了钢铁时代。
同时，铜、铅、锌也大量得到应用,铝、镁、钛等金属相继问世并得到应用，相继越来越多铝及铝合金制品开始出现在我们的生活中。
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
而怎样使铝及铝合金材料运用在我们生活中，这就是我们研究的意义和目的。
铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛的应用于各种焊接结构产品中。
因此提高铝合金焊接的生产率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为实际生产的迫切要求。
本文综述了铝合金几种不同的的焊接工艺：钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、搅拌摩擦焊（FSW），及其焊接和特点，并指出在焊接中存在的问题以及未来的发展趋势。
随着这些相关行业的快速发展，铝合金材料的发展也已经形成一个良性的产业链，轻量化等优点也将让铝合金材料越来越多的进入更多的行业来替代以前的材料，其发展在这些行业中倍受青睐，相信铝合金材料在未来的发展中会有更大更好的发展。
第一章铝及铝合金发展情况行业需求预测及行业报告1.1.1铝合金的发展情况铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶铝合金及化学工业中已大量应用。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铸造铝合金产业发展迅速，截止至2011年再生系铸造铝合金产量已经达到428万吨，再原生系铸造铝合金产量升至184万吨。
随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展，全球铝型材的消耗量由2001年约869万吨增长至2009年约1550万吨，年复合增长率约为7.5%。
预计2012年，全球铝型材消费量将达约1669万吨。
2012年6月我国共出口铝合金锭41,102吨，同比2011年减少21.53%，环比5月份减少20.86%，同比环比均出现较为明显的下滑。
我国铝合金板材料在未来五年的发展中的需求量将持续上涨。
预计在2015年我国新能源汽车累计产销量将超过50万辆，乘用车需求超过1200万辆，届时，对铝合金板材的需求量将达到17万吨每年。
在未来五年，我国将迎来铝合金板材发展的黄金时期。
铝合金材料是我国铸造产业重点发展的新型材料，同时，它也将会被广泛的运用到其他行业，尤其是汽车、航空行业，另外，在近几年来，"铝代铜"现象的出现，也让新型铝合金材料成为电缆行业的新宠，随着这些相关行业的快速发展，铝合金材料的发展也已经形成一个良性的产业链，轻量化等优点也将让铝合金材料越来越多的进入更多的行业来替代以前的材料，其发展在这些行业中倍受青睐，相信铝合金材料在未来的发展中会有更大更好的发展。
1.1.2 行业需求预测铝加工产品应用广泛，建筑、汽车、高铁、飞机、电子等均用到铝材品种，市场存在很大需求。
铝合金作为高性能轻型合金材料，将是新材料"十二五"规划中重点发展的新材料之一，并配套专项工程予以支持，电网投资为铝消费提供新亮点。
在"十二五"期间，电线电缆行业将进入需求爆发期，而发展特高压将是电网发展的重中之重。
预计"十二五"期间我国将投资超过5000亿元。
2012年全国计划新开工城镇保障性安居工程700万套以上，基本建成500万套，按目前装修标准，每平米所消耗的铝合金更多，约1.4-1.5公斤来计算，将使2012年内的铝合金需求量增加35-37.5万吨。
此外，我国目前的城市化率仅为46%，城市化的发展将有效增加对铝的需求。
随着汽车节能、减轻重量的诉求，汽车用铝板将逐渐替代钢板，未来，汽车用铝板将有很大的市场，主要用于汽车引擎盖和车门。
铝合金车轮是铝合金在汽车上第二个应用广泛的领域。
因为质轻、散热性好并具有良好的外观，铝合金车轮逐渐代替了钢轮毂。
1.1.3行业报告《中国新材料产业“十二五”发展规划》中指出，把铝合金将作为我国未来五年内重点发展的新型材料，我国铝合金板材料在未来五年的发展中的需求量将持续上涨。
预计在2015年我国新能源汽车累计产销量将超过50万辆，乘用车需求超过1200万辆，届时，对铝合金板材的需求量将达到17万吨每年。
在未来五年，我国将迎来铝合金板材发展的黄金时期。
铝合金材料是我国铸造产业重点发展的新型材料，同时，它也将会被广泛的运用到其他行业，尤其是汽车、航空行业，另外，在近几年来，“铝代铜”现象的出现，也让新型铝合金材料成为电缆行业的新宠，随着这些相关行业的快速发展，铝合金材料的发展也已经形成一个良性的产业链，轻量化等优点也将让铝合金材料越来越多的进入更多的行业来替代以前的材料，其发展在这些行业中倍受青睐，相信铝合金材料在未来的发展中会有更大更好的发展。
第二章铝及铝合金的性能分析其特点及焊接性2.1 铝及铝合金的分类分类成分和性能2.1.1 铝合金的分类铝合金可分为变形铝合金（双分为非热处理强化铝合金、热处理强化铝合金两类）铸造铝合金。
变形铝合金是指经不同的压力加工方法制成的板、带、管、型、条等半成品材料；铸造铝合金以合金铸锭供应。
铝合金分类示意见图1-1。
铝合金的分类及性能特点按GB/T3190—1996和GB/T16474—1966的规定，铝合金牌号命名的基本原则是：可直接采用国际四位数字体系牌号。