(完整版)纳米纤维技术介绍
纳米纤维发展科学与技术报告
纳米纤维发展科学与技术报告摘要：本报告对纳米纤维的发展科学与技术进行了综合分析和评估。
纳米纤维作为一种具有巨大潜力的纳米材料，在许多领域具有广泛的应用前景。
本报告首先介绍了纳米纤维的定义和特性，然后讨论了纳米纤维的制备方法和技术，包括静电纺丝法、模板法和液相剥离法等。
接下来，本报告重点探讨了纳米纤维在纺织、能源存储、生物医学和环境治理等领域的应用，并讨论了纳米纤维面临的挑战和前景。
最后，本报告总结了纳米纤维发展科学与技术的现状，并展望了未来的发展趋势。
1. 引言纳米纤维是一种由纳米尺度的纤维组成的材料，具有高比表面积、优异的力学性能和多样的化学特性。
由于这些独特的特性，纳米纤维在材料科学和纳米技术领域引起了广泛的关注。
本报告旨在综合评估纳米纤维的发展科学与技术，并探讨其在各个领域的应用前景。
2. 纳米纤维的制备方法和技术静电纺丝法是目前最常用的制备纳米纤维的方法之一。
该方法通过将高分子溶液置于高电场中，利用电场作用将溶液中的高分子聚集成纳米尺度的纤维。
此外，模板法和液相剥离法也被广泛应用于纳米纤维的制备。
这些方法具有简单易行、成本低廉的优点，并且可以制备出特定结构和形状的纳米纤维。
3. 纳米纤维在纺织领域的应用纳米纤维在纺织领域有着广泛的应用前景。
纳米纤维纺织材料具有较大的比表面积和优异的力学性能，可以应用于防水、防尘、抗菌和阻燃等功能纺织品的制备。
此外，纳米纤维也可以与传统纤维进行混合，提升纺织品的性能。
4. 纳米纤维在能源存储领域的应用纳米纤维在能源存储领域也有着重要的应用。
纳米纤维材料能够提供更多的表面积用于负载电极材料，从而增加能量密度和电荷传输速率。
通过调控纳米纤维的组成和结构，可以实现高效的电化学性能，用于超级电容器和锂离子电池等能源存储设备。
5. 纳米纤维在生物医学领域的应用纳米纤维在生物医学领域具有重要的应用潜力。
纳米纤维可用于制备医用绷带、人工血管和组织工程支架等生物医学器械。
纳米纤维素技术及其在木质材料中的应用
纳米纤维素技术及其在木质材料中的应用
1 纳米纤维素技术
纳米纤维素技术是一项新型技术，它可以治理木质材料中细菌和真菌的差异性和复杂性，从而达到改善材料性能的目的，比如改善材料的强度、密度和抗水性。
纳米纤维素通过提高材料的表面粗糙度，增加表面接触面积和反应性，用以减少木材的老化行为，同时可增加木材的抗风湿和抗紫外线特性。
2 应用于木质材料
在木质材料中，纳米纤维素可以应用于保护木材免受蛀虫侵害，改善木材的强度、密度和抗水性等领域。
纳米纤维素的表面粗糙度提高了木材表面的接触面积，使木材具有极强的耐水性，另外，它还能抑制真菌生长，从而减少木材容易受腐蚀的行为。
3 纳米技术的优势
纳米纤维素技术比传统的漆膜技术节省了成本，而且环保效果也更好。
它不仅对木质材料有保护作用，而且还可以改善木材的耐水和抗风湿性，从而延长木材的使用年限，减少木质材料的浪费。
纳米纤维素的最大优势在于，它不受传统的覆膜材料的限制，可以覆盖更大面积，从而更好地保护木质材料，减少木质材料在复杂环境下的老化行为。
纳米纤维素技术是一项革新性的材料技术，可以在木质材料中实施，以改善木材的强度、耐水性和抗风湿性，从而延长木质材料的使
用寿命。
另外，纳米纤维素技术也提供了一种环保和经济的保护方式，能够有效地保护木质材料免受蛀虫侵害和湿热侵蚀，使用寿命更长。
生命科学中的纳米纤维技术
生命科学中的纳米纤维技术在当今科技高速发展的时代，纳米科技正日益成为科技创新的重要方向。
在生命科学领域，纳米纤维技术也正在被广泛应用，成为研究细胞生长、组织工程和材料生物相互作用的重要工具。
一、纳米纤维技术的基础纳米纤维技术是利用电纺技术将聚合物液体加工成纳米级或微米级纤维的制造技术，这种技术可以制造出纤维直径介于10纳米至1微米之间的超细纤维，凭借其特殊的物理和化学性质，广泛应用于制造纳米传感器、纳米薄膜、组织工程等领域。
二、纳米纤维技术在细胞研究中的应用纳米纤维技术在细胞研究中发挥着重要的作用。
生物领域中广泛研究的细胞外基质(ECM)可以通过电纺技术得到超细的纳米纤维膜(ECM-NFM)，这个超细膜可以模拟ECM并提供3D环境，促进细胞增殖、分化和迁移。
此外，利用电纺技术制备出的纳米盖片等也可以被用于研究细胞和分子的相互作用。
三、纳米纤维技术在组织工程中的应用组织工程是借助生物医学材料来修复和重建人体组织，纳米纤维技术也为组织工程提供了新的解决方案。
利用电纺技术可以制备出仿生纳米纤维支架，这种支架材料具有高度的生物相容性和生物可降解性，可以用于体内修复和替代组织。
此外，纳米纤维支架材料还可以用于构建人工毛细血管和人工皮肤等生物组织。
四、纳米纤维技术在材料生物相互作用中的应用生物材料在体内接触组织和细胞时，必须克服由细胞表面分子和细胞外基质(ECM)组成的组织接触力，而纳米纤维技术可以制造出生物材料的类似物并研究其与生物体的相互作用。
例如，滤膜可以制备成超细的纳米纤维滤膜以去除水中的微观颗粒和有机物。
纳米纤维支架材料可以作为药物载体或细胞植入物，用于治疗癌症、心血管疾病等。
五、纳米纤维技术的发展前景纳米纤维技术的发展前景非常广阔。
这种技术已经被广泛应用于细胞生长、组织工程、药物输送和生物材料等众多领域。
而在众多应用领域中，基础研究和医疗领域的应用发展前景尤其明朗，有望为人类生命科学带来更多的创新。
含涤纶弹力丝的纳米纤维制备与应用研究
含涤纶弹力丝的纳米纤维制备与应用研究概述：纳米纤维是由纤维状材料制备而成的纳米级纤维。
其具有高比表面积、高孔隙度、优秀的力学性能和化学稳定性，广泛应用于过滤、吸附、绝缘等领域。
通过添加含涤纶弹力丝，可以增加纳米纤维的拉伸性能和弹性，提高纤维的应用范围。
本文将重点探讨含涤纶弹力丝的纳米纤维制备技术和应用研究。
一、纳米纤维制备技术1. 电纺法电纺法是最常用的制备纳米纤维的技术之一。
通过将高分子溶液加入到高压电场中，使溶液形成锥状喷丝，并在集电极上形成纤维。
含涤纶弹力丝的添加可以改善纤维的弹性和拉伸性能，增加纤维的稳定性。
2. 静电纺丝法静电纺丝法利用静电场将聚合物溶液直接拉伸成纳米纤维。
与电纺法相比，静电纺丝法更便于大规模制备。
添加含涤纶弹力丝的纳米纤维可以具备更好的拉伸性和弹性，适用于需要高强度和高弹性的应用。
3. 喷射纺丝法喷射纺丝法是通过高速喷射溶液，形成纤维。
该方法具有可大规模制备、原料利用率高的优点。
添加含涤纶弹力丝的纳米纤维可以提高纤维的柔软度和伸缩性，适用于服装材料等领域。
二、含涤纶弹力丝纳米纤维的应用1. 过滤材料含涤纶弹力丝的纳米纤维可制备成过滤材料，用于颗粒物过滤和空气过滤。
其高比表面积和优异的力学性能使得纳米纤维过滤材料能够更有效地捕获颗粒物，净化空气。
2. 吸附材料纳米纤维具有较高的孔隙度和大量的毛细柱状结构，使其成为理想的吸附材料。
添加含涤纶弹力丝的纳米纤维能够增加材料的柔软性和伸缩性，适用于吸附不同形状和尺寸的污染物。
3. 绝缘材料含涤纶弹力丝的纳米纤维可制备成具有高拉伸性和弹性的绝缘材料。
其高比表面积和优异的电绝缘性能，使其在电子器件和电力设备领域具有潜在的应用价值。
4. 智能纺织品添加含涤纶弹力丝的纳米纤维可制备成智能纺织品。
通过将纳米纤维材料与传感器技术结合，可以实现纺织品的智能化功能，如体感监测、温度调节和汗液排除。
其高弹性使得纳米纤维智能纺织品可以更好地贴合皮肤，提供舒适的穿着体验。
纳米纤维概述
纳米纤维概述1.纳米纤维的概念纳米纤维是指直径处在纳米尺度范围(1～100nm)内的纤维，根据其组成成分可分为聚合物纳米纤维、无机纳米纤维及有机/无机复合纳米纤维。
纳米纤维具有孔隙率高、比表面积大、长径比大、表面能和活性高、纤维精细程度和均一性高等特点，同时纳米纤维还具有纳米材料的一些特殊性质，如由量子尺寸效应和宏观量子隧道效应带来的特殊的电学、磁学、光学性质[1]。
纳米纤维主要应用在分离和过滤、生物及医学治疗、电池材料、聚合物增强、电子和光学设备和酶及催化作用等方面。
2.纳米纤维的制备方法随着纳米纤维材料在各领域应用技术的不断发展,纳米纤维的制备技术也得到了进一步开发与创新。
到目前为止，纳米纤维的制备方法主要包括化学法、相分离法、自组装法和纺丝加工法等。
而纺丝加工法被认为是规模化制备高聚物纳米纤维最有前景的方法,主要包括静电纺丝法、双组份复合纺丝法、熔喷法和激光拉伸法等。
2.1静电纺丝法静电纺丝法是近年来应用最多、发展最快的纳米纤维制备方法[2-4]，其原理是聚合物溶液或熔体被加上几千至几万伏的高压静电，从而在毛细管和接地的接收装置间产生一个强大的电场力，随着电场力的增大，毛细管末端呈半球状的液滴在电场力的作用下将被拉伸成圆锥状，即泰勒锥。
当外加静电压增大且超过某一临界值时，聚合物溶液所受电场力将克服其本身的表面张力和黏滞力而形成喷射细流，在喷射出后高聚物流体因溶剂挥发或熔体冷却固化而形成亚微米或纳米级的高聚物纤维，最后由接地的接收装置收集。
利用静电纺丝法可制备得到多种聚合物纳米纤维,而采用不同的装置可收集获得无序排列的纳米纤维毡或定向排列的纳米纤维束,也可制备空心结构、实心结构、芯--核结构的纳米纤维,满足其在不同领域的应用需要。
2.2双组份复合纺丝法双组份复合纺丝法制备超细纤维主要以海岛型和裂片型复合纤维为主[5-7]，其原理是将两种聚合物经特殊设计的分配板和喷丝板纺丝，制备海岛型或裂片型的复合纤维。
纳米纤维气凝胶薄膜
纳米纤维气凝胶薄膜
纳米纤维气凝胶薄膜是一种由纳米纤维和气凝胶材料组成的薄膜结构。
这种材料结合了纳米技术和气凝胶技术的特点，具有轻质、高表面积、绝热、吸附性能等特点。
以下是有关纳米纤维气凝胶薄膜的一些基本信息：
1.纳米纤维技术：
•纳米纤维是一种纤维直径在纳米级别的材料，可以通过电纺、喷雾干燥等技术制备。
纳米纤维的高比表面积和微细的纤维
结构赋予了气凝胶薄膜一些独特的性能。
2.气凝胶技术：
•气凝胶是一种极轻、多孔的固体材料，主要由气相组成。
气凝胶的低密度和高孔隙率使其具有优异的绝热性能和吸附性
能。
常见的气凝胶材料包括二氧化硅气凝胶、聚合物气凝胶等。
3.轻质和高比表面积：
•纳米纤维气凝胶薄膜具有轻质的特点，适用于需要减轻重量的应用。
同时，纳米纤维的高比表面积增加了薄膜的吸附能
力，使其在吸附和分离等领域具有广泛的应用前景。
4.绝热性能：
•由于气凝胶的绝热性能，纳米纤维气凝胶薄膜在隔热、保温等领域有潜在的应用，如建筑材料、绝热服装等。
5.柔性和可塑性：
•由于纳米纤维的柔性和可塑性，纳米纤维气凝胶薄膜可以具备一定的柔韧性，有利于在复杂形状的表面应用。
6.应用领域：
•纳米纤维气凝胶薄膜的应用涉及到各个领域，包括隔热材料、吸附材料、过滤材料、传感器、柔性电子等。
纳米纤维气凝胶薄膜的研究和应用是纳米技术和气凝胶技术发展的产物，具有多种优越性能，但也需要在生产制备、应用性能等方面进行深入研究和优化。
纳米纤维的制备及其在生物医学中的应用
纳米纤维的制备及其在生物医学中的应用随着科技的不断进步，纳米材料在生物医学领域的应用越来越广泛。
其中，纳米纤维因其高比表面积、多孔性及生物相容性等优异性能，被广泛用于生物医学领域。
本文将简要介绍纳米纤维的制备技术及其在生物医学中的应用。
一、纳米纤维的制备技术1. 电纺法电纺法是目前制备纳米纤维最常用的方法之一。
该方法将高分子物质通过高压电场形成纳米级尺度的纤维，其制备流程简单、操作方便、成本低廉，并且纤维直径可以从几纳米到几百纳米不等。
电纺法可以制备出多种高分子的纳米纤维，如聚合物纳米纤维、天然纤维等。
2. 模板法模板法是通过模板的作用制备出纳米级纤维的方法。
在制备过程中，模板内部低分子聚合物或溶菌酶等物质，使高分子材料在其表面上生成纳米级纤维，而模板在制备后通过化学或物理方法去除。
模板法可以制备出具有多种形貌的纳米纤维，如纳米管、纳米棒、或者几何形状不规则的纳米结构。
3. 金属-有机骨架法金属-有机骨架法是近年来发展出的一种新型纳米纤维制备方法，具有制备成本低廉、操作方便、制备速度快等优势。
金属-有机骨架通过一系列化学反应使得高分子在骨架上成长，并能够有效地控制纤维的形态和尺寸。
与其他制备方法相比，该方法能够在不同纤维形态之间无缝转换，所制备的纳米纤维表面的官能团也可以灵活地调控。
二、纳米纤维在生物医学领域的应用1. 治疗创伤纳米纤维具有生物可降解性、高比表面积以及高孔隙率等特点，被广泛用于治疗创伤的场景中。
纳米纤维可用于制备成各种形态、大小不同的敷料，有效建立在创面上的纳米纤维支撑结构，维持创面湿润的条件，在治疗过程中加速创面愈合。
2. 药物输送纳米纤维可以在具有特定功能的聚合物纤维上进行药物的包载和传递，从而实现对疾病治疗的需要。
纳米纤维在药物输送方面具有明显的优势，其比表面积大、孔隙性好、生物相容性强等特点，可控制药物的释放、提高药物的稳定性，使药物在体内的定点释放，提高药效。
3. 细胞支架纳米纤维支架可以促进细胞的生长和分化，被广泛应用于组织工程和再生医学领域。
纳米纤维技术揭示纳米纤维在化纤行业中的应用前景
纳米纤维技术揭示纳米纤维在化纤行业中的应用前景近年来，纳米科技在各个领域中的应用逐渐扩展，其中纳米纤维技术作为一项具有巨大潜力的技术，引起了越来越多的关注。
在化纤行业中，纳米纤维技术的应用前景也备受期待。
本文将探讨纳米纤维技术在化纤行业中的应用前景，并分析其优势和挑战。
一、纳米纤维技术的概述纳米纤维技术是指利用纳米级尺寸的纤维材料进行制备和加工的技术。
其制备方法主要包括静电纺丝、模板法、薄膜法等。
由于纳米纤维具有比传统纤维更小的尺寸和更高的比表面积，具有较好的物理、化学性能和功能特性，因此在化纤行业中应用前景广阔。
二、纳米纤维在功能纤维制备中的应用功能纤维是指在传统纤维基础上，通过添加纳米纤维，赋予纤维新的功能和性能。
例如，加入纳米纤维可以提高纤维的抗菌性能、防紫外线性能等，使纤维具有更广阔的应用领域。
此外，纳米纤维还可以用于制备高强度、高韧性的纤维材料，提升材料的性能和品质。
三、纳米纤维在纺织品改性中的应用纳米纤维技术在纺织品改性中起到了重要的作用。
通过纳米纤维的添加，可以改变纤维的表面性质，使其具有更好的防水、防油、抗静电等性能。
同时，纳米纤维可以提供更多的功能性，例如抗菌性、防紫外线性能等，满足人们对纺织品的多样化需求。
四、纳米纤维在纤维增强复合材料中的应用纤维增强复合材料是一种由纤维和基质组成的复合材料，具有较高的强度和韧性。
纳米纤维作为增强材料的一种，可以加入到纤维增强复合材料中，提升复合材料的性能。
纳米纤维可以增加复合材料的界面粘合强度，改善材料的强度和抗冲击性能，使其在工程领域中得到广泛应用。
五、纳米纤维技术的挑战与展望虽然纳米纤维技术在化纤行业中具有广阔的应用前景，但也面临一些挑战。
首先，纳米纤维技术的制备方法还不够成熟，需要进一步改进和完善。
其次，纳米纤维的成本较高，限制了其在大规模应用中的推广。
此外，纳米纤维的安全性和环境影响等问题也需要重视和解决。
未来，我们可以加大对纳米纤维技术的研发投入，提升其制备效率和降低成本，进一步拓展其在化纤行业中的应用领域。
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纳米纤维技术介绍1．纳米纤维纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的线状材料,纳米是一个长度单位,其符号为nm，为1毫米的百万分之一(l nm=1×10-6 mm)。
图1可以直观的比较人类头发（0.07-0.09 mm）与纳米纤维直径的差别。
图1 纳米纤维直径尺度示例2 纳米纤维的应用与优势纳米纤维在众多领域都有应用的优势，这些优势被近年来大量的学术论文报导，同时受到了产业界的重视，一些产品已经在市场上广泛的应用。
这些领域包括：空气过滤、液体过滤、能源/电池隔膜、生物医学、药物缓释控释、健康和个人防护、环境保护、吸声材料、食物和包装等等。
纳米纤维作为过滤材料的优势：纳米纤维在空气过滤和液体过滤材料领域已有市场化的产品，其进入中国市场的方式均为原装进口。
为确保技术壁垒相关企业虽在国内建立了全资子公司，但不设纳米纤维过滤材料生产线。
相关产品有唐纳森公司Torit® DCE®除尘器、燃汽轮机过滤器GDX™、汽车引擎过滤器PowerCore™，唐纳森公司宣称其产品具有无可替代的性能。
另有美国贺氏（H&V）公司FA6900NW、FA6901NW、FA6900NWFR系列空气过滤滤料，以及H&V公司一些型号不明的滤料也有使用纳米材料。
纳米纤维非织造材料对亚微米颗粒的过滤效率是常规的微米纤维非织造材料（无纺布）所无法比拟的。
这一特性决定了纳米纤维在空气中颗粒污染物的分离（电子工业、无菌室、室内环境净化、新风系统、工业高效除尘等）和液体中颗粒污染物的分离（燃油滤清器、水处理等）相关领域具有广阔的应用前景。
（1）纳米纤维直径小——孔隙尺寸小、过滤效率高过滤材料通常为纤维平面非织造材料（纤维无纺布），随着纤维直径的减小，单位面积内的纤维根数显著增加，纤维未搭接处形成的孔隙尺寸显著减小，过滤效率明显提升（如图2所示）。
对于常规过滤材料很难拦截的PM 2.5污染物有很高的拦截效率。
图2 纤维直径与孔隙尺寸和过滤效率之间的关系（2）纳米纤维比表面积大——对细微颗粒的吸附能力强纤维直径减小，纤维比表面积增大。
相同的聚合物形成纤维后，比表面积(s)与纤维直径(d)的关系式为：ds1∝,其关系服从图3中的曲线。
可知，纤维直径从10 μm减小到100 nm（0.1 μm）时，纤维的比表面积增加至原来的1000倍。
比表面积的增大，增加了颗粒与纤维接触而被吸附的几率，特别是对常规过滤材料无法过滤的100-500 nm的微细颗粒的捕捉与分离，纳米纤维滤料是常规滤料无法比拟的，可以捕获PM2.5污染物中粒径最细小的颗粒。
图3纤维比表面积与直径的关系（3）纳米纤维孔隙率高——透气性好纳米纤维无纺布孔隙率高达70-90 %，而常规微米纤维无纺布孔隙率在40 %左右。
（4）纳米纤维过滤机理为“面过滤”——易清灰、清灰后过滤性能回复率高、使用寿命长常规滤料是“体过滤”（如图4所示），起初过滤效率很低，灰尘先进入滤料的内部，堵塞部分孔隙，过滤效率才有所提升。
但是，这种方式有如下弊端：①增大了过滤阻力，运行能耗高；②在清灰过程不太可能被清除，降低滤料使用寿命；③污染物容易在风压的作用下，脱落到清洁区，影响过滤效果。
纳米纤维滤料是“面过滤”（如图5所示），颗粒污染物被截留在滤料表面，这些表层积灰尘很容易清除。
图4 微米纤维的“体过滤”原理示意图图5 纳米纤维表面过滤原理示意图（5）纳米纤维滤料具有更长的使用寿命和更低的能耗——节约运行成本表1给出了使用唐纳森公司Ultra-web®滤芯工业除尘器每年节约能耗数据，描述了使用该设备有50 %的能耗折扣：“更高过滤效率=更洁净空气；更低压降=更显著降低能耗=降低能耗成本；更低的清灰频率=更高的使用寿命”唐纳森这款纳米纤维滤料的寿命是普通过滤材料的4倍。
同样，在车用空气滤清器中，没有反吹清灰设计，空气阻力升高到一定值应更换滤清器，纳米纤维滤料阻力升高水平明显低于普通滤料，寿命可达普通滤料的2倍。
表1 唐纳森使用Ultra-Web®滤芯工业除尘器节约能耗（数据来自唐纳森网站）3．本项目的纳米纤维滤料产品与国外高端品牌产品的对比本项目的纳米纤维滤料是高性能复合滤料的一种，可以简单地表述为在普通滤料（基材）上制造一层纳米纤维功能层，形成具有高过滤效率的纳米纤维复合滤料。
材料高性能的核心在于纳米纤维的形貌——（1）基材表层是否被纳米纤维功能层铺满？（2）表层功能纳米纤维层的纤维直径是否足够小？是多少纳米？——这些要借助电子显微镜观察。
3.1 本项目中试产品与国外高端品牌产品的纳米纤维形貌比较用扫描电子显微镜（SEM）研究了国内市场上最高端的进口滤料（A）贺氏（H&V）普通滤料、（B）H&V纳米滤料H&V Nanoweb®、（C）唐纳森纳米滤料Ultra-web®、（D）本项目中试的纳米滤料样品的纤维形貌。
(A)为H&V普通滤纸，纤维直径在10-20 μm，过滤效率等级较低；(B)为H&V Nanoweb®纳米滤纸，其利用某种工艺在滤纸的表面复合了一层0.5-1.5 μm的亚微米纤维，有MERV 13和MERV 15两个过滤效率等级的产品；(C)为唐纳森的Ultra-web®滤纸，滤纸表面复合的纳米纤维直径为100 nm有MERV13、MERV14、MERV15三个过滤效率等级的产品。
(D)为本项目中试的纳米滤料产品，纳米纤维直径80-100 nm过滤效率等级为MERV13、MERV15。
可见，本项目中试生产的纳米纤维直径与本领域国际巨头唐纳森公司的Ultra-web®相当，且比H&V的纳米纤维Nanoweb®直径小，从过滤效率的角度势必优于H&V的纳米纤维产品（这在表2.2中有充分的说明），而与唐纳森的滤料过滤效率相当（唐纳森不单独销售滤料，因此我们无法获得样品来测试效率）。
3.2 本项目中试产品与国外高端品牌产品的性能测试结果比较表2中列举了本项目中试阶段定型的2款纳米纤维滤纸性能数据，并对比了未复合纳米纤维前的普通滤料，以及H&V的纳米滤纸Nanoweb®的性能。
可以看出，在同样的测试环境下，本项目制备的纳米滤料效率高于H&V Nanoweb®，远高于普通滤料的17.55%，这些过滤效率的优势均源于本项目将纤维直径缩小到90 nm，这与唐纳森公司的Ultra-web®的100 nm有同样的水平，参考图6。
过滤性能分级也与唐纳森公司的Ultra-web®处于同样的水平，且初阻力相似。
4．纳米纤维的工业化大规模制造纳米纤维制备的有效方法是静电纺丝技术，它起源于1902年Cooler等人的发明，经过百余年的发展，其物理本质和形成过程已经被多个学科的研究成果所揭示和证明。
随着纳米科技的兴起,特别是20世纪90年代和21世纪初，静电纺丝技术获得了飞速的发展，学术论文呈几何级数增长。
4.1 纳米纤维制造原理与过程如图7所示，静电纺丝基本装置主要包括高压电源、喷丝头和接收装置三个部分。
具体工作过程为：（1）在高压电源的作用下，针尖与接收装置之间形成高压静电场；（2）聚合物溶液通过注射器一滴一滴地从针尖送入静电场；（3）溶液在电场力作用下，形成“泰勒锥”，随着电场力的增加，克服表面张力，形成射流，聚合物分子链簇被电场力不断牵伸并从溶液中析出，形成纳米纤维，沉积在接收装置上。
图7 针头静电纺丝装置示意图4.2 国内静电纺丝设备及问题图8 国内针头法静电纺丝设备针头法静电纺丝原理简单，易于实现。
图8给出了2台国内企业制造的电纺丝设备图片，这些设备包含：可平移的针头、连续注液系统等。
为了提高制造效率，很多设备中采用了多针头系统。
生产类似设备的企业包括：北京富友马科技有限公司、深圳市通力微纳科技有限公司、济南米莱仪器有限公司、大连鼎通科技发展有限公司、济南良睿科技有限公司……但是，由于纺丝溶液需要通过注射器一滴一滴地供入电场，采用针头法静电纺丝的这些设备生产效率是十分低下的，基本不具备工业化生产潜力。
4.3 本项目纳米纤维工业化生产线本项目结合多年对纳米材料物理、化学的研究和静电纺丝原理、工艺参数的研究，开发了幅宽1 m的静电纺丝中试生产线，彻底打破了国外封锁，生产设备专利已获授权，生产方法的发明专利处于公开期。
完全解决了国内所用的针头法（单针头、多针头、多针头阵列）静电纺丝技术在工业化制备纳米纤维中的①产率低、②针头易堵塞、③各针头之间电场分布不均带来的产品质量不稳定的问题。
（1）生产线及生产过程图9示例性地给出了本项目的生产过程，在纺丝设备一端通过退绕机构将基材送入纺丝设备；在静电纺丝区，纳米纤维被制备并沉积到基材上；通过设备另一端的卷绕机构将产品收卷。
图9 生产过程示意图（2）生产效率通过调节基材在纺丝区域停留时间，可以控制单位面积纳米纤维的沉积量，形成不同规格的产品。
纳米纤维层越厚，产品过滤效率越高，相应地初阻力也会一定程度提高；纤维越细，对更微小的粒子有更高的过滤效率。
用本项目1.6m幅宽生产线生产MERV 13等级的滤料产品生产效率约1000m2/h，按年产5000小时计算，年产500万m2，（按照克重135 g/m2和年产量约675吨）。
生产更高等级产品生产效率虽然有所降低，但仍然是目前最高效的生产线，可根据市场需求量随时调整产能利用率，具有规模效应。
（3）生产条件决定因素纳米纤维技术属于微观技术，在产品开发、材料选择、工艺条件确定等方面包含了化学、材料学、超分子科学、纳米科学等前沿科学领域，成功转化为产品需要对这些领域的深入理解和研究。
因本项目的核心技术团队在纳米材料、化学以及超分子自组装等领域有着多年的研究经历，充分地掌握了生产工艺中各种细节问题的原理和解决方案，从实验室小样开发到1m幅宽生产线中试成功也付出了艰辛的努力。
通过中试生产线的研究，已完全掌握了大规模纳米纤维静电纺丝相比常规静电纺丝的各种不同参数及相应的机理。
大规模纳米纤维静电纺丝的发生、纳米纤维的直径、分布、产品质量等主要由如下因素决定的。
a) 聚合物参数：聚合物结构、相对分子量、分子量分布、溶解性等；b) 溶剂参数：溶剂种类、与其他溶剂复配、沸点、挥发性等；c) 溶液参数：浓度、粘度、表面张力等；d) 电压、接收距离等。
4.4 本项目工艺对材料的适应性本项目工艺方法对基材适应性强，基材可选择的范围广。
在中试阶段只选择了在空气过滤、除尘领域应用广泛、占有较大市场份额的几种普通滤料作为基材。
这些基材包括：(A)纤维素滤料（滤纸）、(B)玻璃纤维滤料（Glass）、(C)聚酯纤维滤料（PET）、(D)聚苯硫醚纤维滤料（PPS），以这些为基材制备的纳米纤维复合滤料扫描电子显微镜（SEM）照片见如图10。