生产过程管理规定生产车间管理规定
生产车间工作流程管理制度
生产车间工作流程管理制度一、背景为了规范生产车间的工作流程，提高工作效率，减少生产过程中的事故和质量问题，特制定本制度。
二、主要内容1. 车间工作流程车间工作流程需要经过以下步骤：材料准备、加工制造、产品包装、产品检验、入库出库等。
在整个生产过程中，各个部门应当有明确的岗位职责，并严格按照流程进行操作。
如发现问题需及时上报主管部门及时进行解决。
2. 设备安全管理为了保障生产过程的安全，车间设备需要定期检修、保养、及时更换陈旧老化的设备，确保生产设备的正常运转。
此外，在车间设备运行过程中，必须要严格按照操作规程进行操作，保证人员的生命安全及工作质量。
3. 产品质量管理产品质量管理是车间工作的关键环节。
车间须每月开展一个完整的质量管理评估，评估工作应当有专人负责，进行全方面质量管理，确保入库产品的质量和安全性。
4. 安全管理车间要严格按照安全管理制度进行管理，遵守有关安全的法律法规和规章制度。
每位员工必须接受专业业务培训和安全培训，掌握相关的安全知识和技能。
在车间进行工作的时候，必须穿戴符合职业标准的劳动保护用品，对于化学药品和危险品的操作，车间应区分不同的区域进行操作，提高安全级别。
三、工作原则1. 制定标准化操作规程车间应根据不同的工序制定不同的标准化操作规程并及时更新，确保工作程序的合理性和人员素质的稳定。
2. 建立工作纪律卡片针对车间工作流程中容易出现的问题，制定各项工作纪律卡片，列明各个岗位职责及问题，员工需遵守相关的纪律卡片规定。
3. 定期评估车间工作流程需要定期评估，评估过程需要严格按照标准化的评估程序进行，发现问题要及时处理并制定相应的改进方案。
4. 建立完善的考核制度对于工作流程中各个部门及员工需要制定考核制度，对于每个环节进行考核，及时发现问题并解决，提高生产效率和产品质量。
四、工作流程管理制度的执行车间工作流程管理制度的执行需要遵循以下要求：•严格按照标准化操作规程进行操作。
•加强设备安全管理，定期检修、保养、及时更换陈旧老化的设备。
车间日常工作流程及管理规定
车间日常工作流程及管理规定一、车间日常工作流程1.早会：每天早上工人和管理人员召集在一起，讨论当天的工作计划和目标。
包括生产计划、质量要求、安全注意事项等。
2.工艺准备：根据生产计划和订单要求，车间管理员会安排相应的工艺准备工作，包括设备调整、原材料准备等。
3.生产操作：工人根据工艺程序进行生产操作，确保生产流程的顺利进行。
工人应严格按照操作规程执行，确保产品质量。
4.检验检测：生产过程中，车间将对产品进行定期检验和检测，以确保产品符合质量要求。
检验过程中发现的问题应及时记录并进行处理。
5.故障维修：如果设备出现故障，车间将立即进行维修。
如果维修需要时间较长，车间管理人员应安排替代设备，以保证生产进程不受影响。
6.产出记录：每天车间应记录生产产量和设备运行情况。
通过产出记录，可以及时掌握生产情况，提高生产效率。
7.小结会议：每天下班前，车间管理人员会召集工人进行小结会议。
会议内容包括当天的工作完成情况、问题反馈、明天的计划等。
二、车间管理规定1.工人管理：车间应保证充足的工人数量，确保生产过程的顺利进行。
并对工人进行必要的培训，提高技能水平。
对于工人的工作纪律要求，应有相应的考核制度，并进行奖惩。
2.设备管理：车间应定期检查设备的维修情况，并制定维修计划，保证设备的正常运行。
对于设备的使用要求，车间应有相应的规定和操作手册，并进行培训和监督。
3.安全管理：车间应制定严格的安全操作规程，并加强对工人的安全教育和培训。
车间应设立安全警示标志和安全区域，并定期检查安全设备的完好情况。
4.质量管理：车间应制定严格的质量控制标准，并对工人进行质量培训。
生产过程中，应定期进行质量检测，并对不合格品进行处理。
5.环境管理：车间应定期清洁车间环境，保持良好的生产环境。
对于生产废料的处理，应符合环保要求，并定期进行环保检查。
6.生产计划管理：车间应制定合理的生产计划，保证生产任务的完成。
对于突发订单或计划变更，车间管理人员应及时调整生产计划，并进行有效的组织安排。
生产车间管理规定
生产车间管理规定生产车间是企业生产活动的核心地区，对于提高生产效益、确保产品质量具有至关重要的作用。
为了规范和管理生产车间的工作流程，制定一套科学合理的生产车间管理规定是非常必要的。
以下是一份____字左右的生产车间管理规定，供参考：第一章总则第一条目的和依据为规范生产车间的运行，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康，制定本规定。
本规定依据国家相关法律法规和企业实际情况制定。
第二条适用范围本规定适用于生产车间的工作人员，包括生产管理人员、操作人员、维修人员等。
第三条责任1. 生产车间主管负责全面组织、协调和管理生产车间的工作。
2. 操作人员负责按照工艺流程和操作规程进行生产活动。
3. 维修人员负责设备的维护和运行。
第二章安全管理第四条安全责任1. 生产车间主管负责安全管理工作，全面负责安全生产工作的组织和协调。
2. 操作人员要严格按照安全操作规程操作设备，确保人身安全和设备完好。
3. 维修人员要严格按照操作规程进行设备维修，确保设备的安全运行。
第五条安全生产教育培训1. 生产车间主管要组织定期的安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 操作人员和维修人员要参加并合格通过相关的安全培训，掌握必要的技能和知识。
第六条安全设备和防护用品1. 生产车间要配备必要的安全设备和防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 员工在工作中必须正确佩戴和使用安全设备和防护用品，严禁擅自私自减少或不佩戴防护用品。
3. 定期检查和维护安全设备和防护用品，确保其正常使用。
第三章生产管理第七条生产计划和任务1. 生产车间主管要根据市场需求制定合理的生产计划，并将其安排给各个生产线。
2. 操作人员要按照生产计划进行生产活动，确保完成任务量和保质保量完成产品。
第八条工艺流程1. 生产车间主管要制定明确的工艺流程，明确每个生产环节的具体任务和要求。
2. 操作人员要严格按照工艺流程进行生产活动，不得随意改变工艺参数和流程，保证产品质量。
关于生产车间的管理制度(6篇)
关于生产车间的管理制度车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1.员工每一天空上班务必提前____分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长每一天空上班务必提前____分钟到达车间组织员工准时开早会.4.各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在____分钟。
____组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1.如特殊事情务必亲自处理，应在____小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度1.员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。
2.每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁)。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。
四、车间生产秩序管理制度1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
务必正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
生产车间安全管理规定（四篇）
生产车间安全管理规定1.车间应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
2.车间应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。
3.车间应定期检查和保养生产设备，确保其安全可靠。
4.使用危险化学品或有害物质时，应戴好个人防护装备，并妥善存放和处理废弃物。
5.设立专门的疏散通道，确保员工在紧急情况下可以迅速撤离。
6.车间应配备消防设备，并定期进行检查和演练。
7.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间。
8.禁止吸烟、接打手机等与安全无关的行为。
9.禁止未经培训的员工操作危险设备，未经授权的员工进入危险区域。
10.车间应建立事故报告制度，及时上报和处理事故事件。
11.员工应定期接受安全培训，并提高自身安全意识。
12.车间管理人员应积极推行安全生产措施，确保员工安全。
13.违反安全规定的员工将受到相应的处罚。
生产车间安全管理规定（二）第一章总则第一条为了保障生产车间的安全生产，减少事故发生的可能性，提高生产效率，促进企业的健康、持续发展，制定本规定。
第二条生产车间安全管理是指对生产车间内各种生产操作、设备设施、人员行为等进行管理，确保生产过程中的安全。
第三条本规定适用于本企业所有生产车间。
第四条本规定的制定、修改和解释由企业安全管理部门负责。
第二章生产车间布局和设施第五条生产车间的布局应合理，设施设备应齐全，满足生产操作的需求，保证工作人员的安全生产环境。
第六条生产车间的布局应符合以下要求：（一）合理布置生产区域和非生产区域，防止生产过程中的混淆和交叉污染。
（二）设立安全通道，确保人员疏散的畅通。
（三）合理设置应急出口和消防设施，保证应急情况下的人员疏散和灭火。
（四）设置醒目的标识和警示牌，告示生产车间内禁止吸烟、禁止乱堆乱放等安全警示信息。
第七条生产车间应设立消防器材，并定期进行检修和保养，确保其可靠性。
第八条生产车间应设立留言簿，方便工作人员记录异常情况和安全隐患，并及时上报给安全管理部门。
第九条生产车间应定期进行检查和整改，确保设施设备的正常运行和安全使用。
生产车间管理规定（三篇）
生产车间管理规定为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产设备及相关电器设备正常运转，保证《生产管理工作条例》的有效实施，特制订生产车间管理细则。
一、生产组织1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。
选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。
要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过____人。
3、车间管理层次为二级。
生产部及生产班组。
每个生产班组有一名责任人。
每一个生产工人只对一个直接主管负责。
生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：（1）要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
（2）生产任务的布置，必须清晰明确。
（3）要研究生产过程的合理性。
如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。
并编制多个可行的生产进度表。
（4）检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
（5）确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理（1）交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
（2）接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
（3）接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
（4）交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
（5）接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。
生产过程管理制度最新7篇
生产过程管理制度最新7篇生产过程管理制度篇一第一章总则一、目的对生产过程、产品质量特性进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。
二、适用范围适用于对产品形成过程的确认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。
2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。
3、仓库负责产品防护控制。
4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。
第二章管理规定一、生产准备(一)人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。
(二)设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。
(三)工艺标准和操作规程1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。
2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实施。
(四)生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。
(五)检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
并按《检测设备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。
二、生产过程监控(一)进货验证进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行(二)过程产品的监视和测量1、首件检验每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的`开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。
2、过程检验操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。
3、巡回监控生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。
(三)成品的监视和测量成品检验按《质量检验管理制度》执行。
生产车间管理规定范文
生产车间管理规定范文一、总则1. 本规定为生产车间的管理准则，适用于所有生产车间的员工；2. 生产车间的管理目标是保证生产效率和质量，优化生产流程，确保员工的安全和福利；3. 所有员工必须遵守本规定，如有违反将受到相应的纪律处分；4. 在工作中遇到任何问题和困难，员工应向上级报告，积极配合解决。
二、工作纪律1. 准时上班，在规定时间内完成工作任务；2. 严禁私自离岗，应事先请假并得到批准；3. 维护工作场所的整洁和卫生，保持工作区域的清洁；4. 不得携带危险物品进入工作场所，必要时需佩戴个人防护装备；5. 严禁对设备和工具进行私自改装或维修，发现异常情况及时向上级报告；6. 遵守工作规程和操作流程，不得违反安全操作规定；7. 不得泄露公司商业秘密和客户信息，保护公司利益和声誉。
三、生产安全1. 遵守生产安全规定，正确使用和维护生产设备和工具；2. 严禁在工作中穿带危险的衣物和饰品，如长发、长裙、项链等；3. 保持工作区域的通道畅通，清除堆放物和杂物；4. 使用设备时应仔细阅读操作说明书，正确操作并保持设备清洁；5. 发现设备故障或安全隐患应及时向负责人报告，并采取必要的防范措施；6. 遇到突发事件，应迅速疏散并按照应急预案进行处理；7. 不得抽烟或使用明火，禁止酒后上岗。
四、质量管理1. 严格按照生产工艺和质量要求进行操作，确保产品质量；2. 不得随意更换生产工艺和原材料，如有需要应经过相关部门的批准；3. 确保产品出厂前进行质量检验，并填写相应记录；4. 发现质量问题及时进行整改和追溯，确保产品符合标准；5. 遇到重大质量问题应立即上报，并组织相关人员进行调查处理；6. 参与质量改进活动，提出合理化建议和意见，共同提升产品质量。
五、福利待遇1. 公司将为员工提供合理的工资和福利待遇，确保员工的基本生活需求；2. 合理安排员工休息和休假，提供良好的工作环境和生活条件；3. 所有员工享受社会保险和福利，包括养老、医疗、工伤、失业和生育保险；4. 合理安排员工培训和技能提升，提供晋升和职业发展机会；5. 公司将建立员工关怀机制，关注员工的身体健康和心理健康；6. 公司将严禁任何形式的歧视和欺压行为，倡导和谐的工作环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产过程管理规定生产车间管理规定
1.目的
对生产过程中影响质量/环境/职业安全健康的因素进行控制，使各过程顺而有序，确保产品质量。
2.适用范围
本程序适用于公司内产品生产过程的控制。
3.职责
3.1制造部门根据内部加工合同编制生产派工单并协调各车间生产进度；成本办负责编制产品材料计划并下发到仓库及各车间.
3.2生产车间负责按工艺文件的规定严格执行生产过程控制，保证产品质量符合规定要求。
3.3技术部负责制定相关的技术文件及图纸。
3.4质量部负责各生产车间产品的过程检验和最终检验。
3.5工艺部负责生产过程中车间所需工装、工艺器具的设计、选型及审批工作。
3.6工艺部负责对生产设备的管理，确保生产设备完好，保证符合质量/环境/职业安全健康正常运行。
4 工作内容
4.1 工艺文件的制定
4.1.1工艺部根据产品生产过程中的质量要求，编制产品作业流程图、作业指导书等各种标准化作业文件，并对各种作业文件的可操作性进行验证。
4.1.2工艺部编制生产工艺文件，经总工审批后下发相关部门及生产车间，并跟踪工艺文件的实施情况。
4.1.3工艺部负责各车间的工艺纪律检查工作。
4.2物资控制
4.2.1质量部对生产过程的物资进行检验，确认符合相应规定和质量要求。
4.2.2各生产车间在生产过程中，严格执行《生产现场管理制度》。
4.2.3各生产车间从原材料的领用到成品包装入库，均要有明显的标识，并执行产品标识和可追溯性控制要求。
4.2.4各车间在成品入库前将产品合格证和检验报告等一同转交成品管理人员。
4.3生产过程控制
4.3.1由制造部门按合同订单要求编制生产派工单，并传送到相关车间安排生产。
4.3.2车间负责人按制造部的派工单要求，安排生产。
4.3.3各车间严格控制投入产出，均衡生产，提供合格的产品。
4.3.4生产车间操作班组必须按作业指导书要求进行操作，遵守操作规程和准则，认真做好岗位记录。
4.3.5各生产车间负责本车间的工艺技术文件的管理，由车间主任督促和检查各生产班组执行作业计划和制度的情况。
4.3.6各车间班组长配合质量部检验人员做好过程检验和最终检验工作。
4.3.7工艺部根据产品特性制定过程控制计划，在计划中确定关键过程和特殊过程，并在工艺流程中予以识别。
4.4关键过程的控制
4.4.1关键过程的控制按质量控制计划操作；
4.4.2关键过程的操作人员，经培训掌握其必要的技艺技能，并考核合格后持证上岗，关键过程的验证结果应记录并保存。
4.4.3关键过程的生产设备定期进行保养，并进行点检控制，测试设备应实行定期检测和在使用前进行校准。
4.5 生产环境的控制
4.5.1各车间生产现场严格执行《生产现场管理制度》。
4.5.2各车间生产现场要经常进行清理整顿，各种杂物及时从工作区域清除，保持清洁的生产环境。
4.5.3保证生产所需的温度和卫生等适宜的环境条件。
4.5.4车间现场的易燃易爆化学品，要指定位置存放，下班后送回化学品仓库。
4.5.5清除生产环境和生产过程中的不安全因素，保证质量/环境/职业安全健康三体系的
正常运行。
4.6特殊过程的控制
4.6.1对特殊过程的操作人员必须经培训合格后持证上岗。
4.6.2特殊过程的设备必须进行严格管理，实行日点检制度，确保设备性能的完好。
4.6.3技术人员在过程控制计划中确定影响过程结果的因素，并规定控制的作业方法。
4.6.4做好特殊过程要求的各种记录。
4.7模具管理
4.7.1模具由财务部门安排专人对全公司的模具实施专项统一管理。
4.7.2财务部对模具按产品登记台帐、存放管理，各车间在使用模具时必须通过模具管理员并登记台帐。
4.7.3各生产车间在使用模具时要进行保养，保持模具清洁。
4.7.4各车间使用完的模具必须经车间检验员对模具进行全面检验；对出现损坏的模具进行必要的修理，经检验存在问题的模具不准退回模具库。
4.7.5报废的模具由模具使用车间填写模具报废单，报总工、工艺部批准报废。
4.7.6新产品的模具由营销部下发生产合同，技术部门提供图纸和技术文件，制造部按照合同要求安排生产制作模具，制作完毕后经技术部、工艺部、质量部检验合格后方可投入使用。
4.7.7新制作的模具入库，由生产制作车间按照合同号、订货等编写成套模具入库清单（清单要求：模具规格型号、部件名称、部件数量）办理入库。
4.7.8财务部门每季度定期对库存模具进行状态帐物相符的盘点。
5 质量记录
5.1派工单
5.2过程质量记录
5.3模具登记台帐
内容仅供参考。