不良原因分析

不良原因分析模具型式：復合下料模

毛邊太高

1、研磨刃口;

2、導柱磨損換新;

3、公母模間隙修正;

4、刀口處理﹔

5、模板變形，重修重合。

未能脫料

1、脫料板鑽頂料銷﹔

2、材料表面太油，擦試﹔

3、模板刮傷，材料附著，磨平﹔

4、毛邊太高附眷，修刃口。

沖頭斷裂

1、換沖頭﹔

2、檢查脫料板活動性﹔

3、下模孔是否退料不良﹔

4、模孔間隙過小得加大﹔

5、沖子處理不良，回火﹔

6、夾板偏斜，孔重修正﹔

7、逃孔不良，磨大磨順。

刀口鈍、裂

1、模板處理不良，再淬火或回火﹔

2、刀口氬焊后修正﹔

3、間隙過小應磨成正確尺寸﹔

4、彈簧壓力太大，應均勻調整﹔

5、模板材質不良，重換﹔

6、模板變形，磨平，修正

脫料板附著

1、彈簧追加﹔

2、板邊附著料屑，清洗干淨﹔

3、鎖附螺絲孔位偏，加大﹔

4、沖子孔太緊，磨順，活動間隙0.02mm~0.03mm

5、模板邊壓傷，磨平﹔

6、模板變形，平面磨平，邊緣修正

沖孔偏移

1、內脫料板不准，重修﹔

2、沖頭長度得超出母模面，否則不准﹔

3、公母模不准影響，重合公母模﹔

4、夾板、內脫料偏斜過大，修正夾板﹔

廢料附著

1、退磁﹔

2、下模孔過大，割入子入入塊﹔

3、下模退廢料孔不順，磨順﹔

4、沖料表面油質太粘，擦淨

模具型式：成型模

尺寸不准

1、案內重新調整;

2、模板尺寸不准，重修整﹔

3、公母模重處理，重磨﹔

4、下料展開錯誤，重修﹔

5、材質不良，修整模板尺寸﹔

6、沖制深淺調整。

不能直角

1、模具公母模間隙重調整﹔

2、沖制素材材質不同，母模刀口R小﹔

3、公模邊磨壓線(如：右圖，尺寸選取視料厚) ﹔

4、公模刀口面外，磨斜度逃料﹔

5、兩次成型﹔

6、強化脫料板﹔

7、軟化脫料板﹔

8、模板平面不正，重架模

不能退料

1、追加頂料銷﹔

2、公模刀口太尖銳，以磨石梢磨﹔

3、刀口變形，再處理，磨整﹔

4、公母模間隙不足，沖材擠壓，修正尺寸﹔

5、上下模成形后，平面傾斜，重架模及磨平模板。退料變形

1、頂料不均，重新調整﹔

2、彈簧彈力失調，重換﹔

3、消除公母模變形度﹔

4、架模上下平面傾斜，重架模。

平面不平

1、重磨不平模板﹔

2、脫料板壓力不足﹔

3、脫料時頂料不均，修正﹔

4、架模深淺不足，未使定型﹔

5、公母模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙﹔

6、加強模板后度

尺寸不穩

1、案內定位銷得加入﹔

2、模具未鎖緊﹔

3、模板變形加大，磨平并加強﹔

4、案內定位方式不良，更改﹔

5、公母模松動，重鎖﹔

6、模具制作方式不良，重做。

模具型式：沖孔彎曲模毛邊太高

1、研磨刀口，沖頭;

2、上不模不准，重合模﹔

3、架模不良，重架﹔

4、模板變形，磨平﹔

5、沖制力不均，追加彈簧﹔

6、間隙不准，修整﹔

7、導柱刮傷，傾斜，換新。

抽孔不良

1、沖頭沖破點不利，磨平﹔

2、上下模不配合，視情況修正﹔

3、脫料板壓力不足，追加彈簧﹔

4、沖子長度不足，換新﹔

5、抽孔傾斜，上下模不平行﹔

彎曲不良

1、上下尺寸間隙不配合，修正﹔

2、彎曲R研磨不良，重整﹔

3、追加頂料，(上下模)﹔

4、母模部份逃料﹔

5、消孔不足，磨大﹔

沖頭斷裂

1、模板處理不良，換新﹔

2、上下模不配合，修正﹔

3、下模孔太小，刮傷沖頭﹔

4、導柱太短，刮傷，換新﹔

5、沖床剪切力不足，換大沖床﹔

刀口凹陷

1、處理不良，重處理﹔

2、沖壓力不足，換校大沖床﹔

3、孔徑不足，剪斷力太大，加大孔﹔

4、下墊板逃孔過大，修正﹔

5、模板變形，修平。

脫料不易

1、追加頂料﹔

2、毛邊太高，磨沖子，刀口。

3、孔徑不夠平滑，磨光﹔

4、案內高度，磨確實﹔

模具形式：卷圓模

外觀變形

1、排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔

2、NC型腔不對，重新NC加工放大﹔

3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔

4、銑槽相對深度不准，重新配模上下吻合。

圓卷不起

1、溝槽不順，重打滑槽溝﹔

2、壓皺板太小，產品向內彎曲，重換壓皺板與產品緊滑配再研磨斜度好定位。

3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔

4、抽引R角太大，重研模板倒小R﹔

5、剪外形不均，重剪外形調整平均同R面。

尺寸不准

1、NC型腔太小，重新NC加工放大﹔

2、抽引下料外形高度不對，重配抽引下料高度值﹔

3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔

4、模具閉合不准，重配閉模高﹔

5、定位太松，重配定位間隙。

模具型式：抽引拉伸模

外觀變形