粉喷桩质量控制及检测办法
粉喷桩施工工艺、程序、质量检验
粉喷桩施工作业指导书一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。
2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。
3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。
4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。
5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。
（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。
2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。
钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。
（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。
3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
水利工程中粉喷桩基础的质量检测和控制
水利工程中粉喷桩基础的质量检测和控制水泥粉喷桩是以水泥干粉作为固化剂，利用大型机械将软土与水进行混合，并形成稳定的桩体。
粉喷桩施工是在整个建筑施工过程中极为重要的环节，在一定程度上来讲是整个建筑工程质量与安全性的保障，基于此做好桩基检测的监督和管理，并及时吸收和运用先进的施工技术完善桩基项目的工程质量，并在原有的传统技术上与新科技进行融合，实现桩基检测工作的一次突破。
本文就质量检测和施工管理控制层面提出一些自己的见解标签：水利工程；粉喷桩；质量检测和控制粉喷桩广泛应用于房屋，水利和路面建设等多个建筑工程的施工，是现代施工的基础技术之一，具有施工速度快，占地面积小，施工质量高等优点。
一般的钻孔粉喷桩多为现场型隐蔽施工工程，日常的维护和检修比较困难，需要其在施工中保证其质量，需要施工监管人员通过原料审查，施工方案审批，钻孔施工现场监管和工程质量检收等步骤。
水利工程的建设地区一般在临河位置，地质较软，比较适合使用防水性和稳定性较强的粉喷桩进行施工。
一、桩基础质量检测工作内容桩基础广泛应用于房屋，水利和路面建设等多个建筑工程的施工，是现代施工的基础技术之一。
相对的桩基检测技术也是多种多样的，主要分为以下几个方面，其工程占比如下图1所示。
（一）承载力的检测在桩基检测中，承载力的检测是其基础，包括对施工项目内桩墩墙的横向或纵向承载力的检测，墩底承载力的检测和单独桩体以及连片桩体的检测，墩底持力层承载力及变形性状的检测等。
（二）桩身结构完整性检测桩基检测中的基桩桩身完整性检测主要指在施工项目基本结束后，对桩基项目施工中桩墩墙的结构进行复查，反映桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标。
目前建筑工程中对于粉喷桩主要使用的检测方法是轻便触探法、钻芯法。
通过检测桩身结构完整性，保证其功能可以正常实施，从大体上帮助建筑施工队伍了解该项目的完成进度（三）负荷分载比的检测在桩基项目完成时，首先要对其负荷载比进行检测，检测桩基上的共同作用力分布及桩土载荷分布比例。
粉喷桩质量控制要点(二)
粉喷桩质量控制要点（二）引言概述：粉喷桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制是确保施工质量的重要环节。
本文将从五个方面阐述粉喷桩质量控制的要点，包括施工前的准备工作、喷射参数的控制、喷涂材料的质量要求、施工过程的监测控制以及施工后的验收。
正文内容：1. 施工前的准备工作a) 地质勘察和土壤试验分析；b) 设计方案的制定和施工工艺的确定；c) 设备的选用和调试；d) 施工现场的清理和封闭。
2. 喷射参数的控制a) 喷射压力的控制，确保压力稳定；b) 喷射速度的控制，避免堵塞或喷涂不均匀；c) 喷射间距的控制，保证桩体布置均匀；d) 喷射深度的控制，满足设计要求；e) 喷射密度的控制，保证桩体的质量。
3. 喷涂材料的质量要求a) 确保喷涂材料的质量符合相关标准；b) 对粉喷材料的质量进行检测，包括颗粒分布、流动性等指标；c) 喷涂材料的储存和保管，避免受潮或污染。
4. 施工过程的监测控制a) 实施现场质量监督，包括施工记录、桩体尺寸测量等；b) 实时监测喷射参数，对偏差进行及时调整；c) 对施工工艺进行记录和总结，为后续施工提供参考。
5. 施工后的验收a) 对粉喷桩进行外观检查，确保符合要求；b) 进行静载试验或动载试验，评估桩体的承载力；c) 对桩体的质量进行检测，包括材料性能、密实度等指标；d) 处理不合格的桩体，重新喷射或更换。
总结：粉喷桩质量控制要点涵盖了施工前的准备工作、喷射参数的控制、喷涂材料的质量要求、施工过程的监测控制以及施工后的验收。
通过科学的施工和严格的质量控制，可以确保粉喷桩的质量达到设计要求，提高地基的稳定性和承载力，保障工程的安全性和可靠性。
粉喷桩桩体质量检测方法探讨
粉喷桩桩体质量检测方法探讨粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，具有能最大限度地减少工后总沉降量，能承受较大的加荷速率，抗侧向变形能力强，可大大缩短施工期等优点。
然而，近年来在粉喷桩应用领域存在粉喷桩复合地基的设计计算方法和施工质量控制技术两类问题。
为了确保粉喷桩桩体的质量，本文在分析和试验的基础上，提出采用静力触探法(CPT法)结合标准贯入试验法(SPT法)对粉喷桩工程质量进行检测和控制一、粉喷桩质量检测方法综述目前粉喷桩质量检测方法主要有以下几种：(1)挖桩检查法是目前软基设计规范规定的方法，要求按桩总数2%的取样频率挖桩检查桩的成型情况，然后分别在桩顶以下50厘米、150厘米等部位砍取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。
该方法对于粉喷桩易于出问题的下部则无法检测，不仅挖桩、砍桩头工程量大，而且破坏了天然地层，回填困难。
据此，该方法弊大利小，不应作为规范推荐的方法。
(2)轻便触探仪触探法也是规范规定的方法。
轻便触探需在早期进行，一般龄期不能超过5～7天，且轻便触探探测深度一般不超过4米，故对粉喷桩深层质量无法测定，与第一种方法一样，测定结果无代表性。
(3)钻孔取芯法采用地质钻机对粉喷桩进行全程钻孔取芯样(龄期一般为28天)，这是目前粉喷桩质量检测中常用的方法，测定结果能较好地反映粉喷桩的整体质量，但该方法也存在检测时间长、钻孔费用高，钻孔取芯时间一般需在28天以后，难以对粉喷桩质量实施动态控制等问题。
(4)静载试验法能根据桩承载力的大小定性地确定桩体质量，但由于测试费用较高，每个工程只能抽检很少数量，故测试结果也无代表性。
(5)动测法主要是指低应变动测法，它是基于一维波动理论，利用弹性波的传播规律来分析桩身完整性。
检测速度快，测试简单，但国内大量资料表明，粉喷桩桩体强度与波速之间关系离散，桩端阻抗与周围介质没有明显变化，桩底反射不明显，因而难以用动测法评价桩身质量。
以上各种方法各有利弊，但每一种方法都不能快速、有效、经济地对粉喷桩质量检测，保证粉喷桩施工质量二、静力触探法(CPT法)和标准贯入试验法(SPT法)检测方法与测试结果分析粉喷桩桩身质量应包括至少三个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。
水泥粉喷桩8种检测方法
水泥粉喷桩8种检测方法粉体喷射搅拌法是采用专用的深层搅拌设备，在设计深度原位将喷出的粉状固化剂与软土充分拌和，使之形成均匀的固化柱状体(俗称粉喷桩)，用来加固软土地基的方法。
此法自1971年在瑞典首次应用以来，由于具有加固效果明显，且施工过程中无振动、无污染，对周围环境及建筑物无不良影响，经济廉价，施工简便等优点而很快被工程界接收，在欧美日等国软土地基施工中得到广泛应用。
1979年，由铁道部第四勘测设计院引进，并于1984年7月成功地应用于广东铁路涵底软基加固，1985年4月通过铁道部级技术鉴定后，逐步得到推广应用，尤其是以水泥为固化剂、通过水泥与土颗粒间一系列物理化学作用形成的水泥粉喷桩应用最为广泛。
水泥粉喷桩与桩间土组成复合地基，改善并提高软土地基土层的物理化学性质，使之成为优良的地基。
近几年来不仅在铁路、城建、市政等部门得到广泛应用，交通部门也将该技术应用于高等级公路的软基处理，并取得了良好的加固效果。
为了保证喷粉桩的施工质量，不仅要在施工过程中控制好原材料质量，做好室内配比试验、现场工艺试验，加强喷粉施工技术的管理监督，把好桩位测量放样及各道工序的检查关，还须对施工好的现场桩体进行最终检测，以对粉喷桩施工质量进行全面而准确的判断及评定。
1 粉喷桩的检测内容粉喷桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此粉喷桩检测包括两方面内容：(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。
桩身强度是以90d 龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d 龄期强度。
根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。
粉喷桩施工质量保证措施
粉喷桩施工质量保证措施粉喷桩是一种常见的地基处理方法，其施工质量直接影响工程的安全性和稳定性。
为了保证粉喷桩的质量，应采取以下措施：一、施工前的准备工作1.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等，并按照规定进行审核和备案。
2.对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
3.选用合适的设备和材料，确保施工质量。
二、施工过程中的控制措施1.进行现场勘测，了解地基的情况和特点，制定施工方案。
2.控制深度和孔径，根据设计要求和施工规范进行调整。
3.严格控制喷射材料的配比，确保材料的质量和性能。
4.进行喷射录像，及时发现并修复松散区域和空洞，确保施工质量。
5.进行喷射参数的监测和控制，调整参数，确保喷射效果。
6.进行现场质量检测，对每个桩点进行检测，确定施工质量。
三、施工后的检测措施1.进行静载试验和动载试验，验证桩的承载力和变形性能。
2.对已施工的桩身进行岩土力学性质的测试，确保满足设计要求。
3.进行超声波检测，了解桩身的质量和结构状况。
4.进行喷射桩的评估，对施工质量进行评价和总结，提出改进意见。
1.建立监理制度，对施工过程进行监督和检查，确保施工按照规范进行。
2.加强与设计、施工单位的沟通和协作，共同解决施工中的问题。
3.加强施工质量的管理，建立档案，追溯施工过程。
4.定期进行质量检测和评估，对施工质量进行监控和评估。
5.加强质量培训，提高施工人员的素质和责任心。
总结起来，保证粉喷桩施工质量的措施包括施工前的准备工作、施工过程中的控制措施、施工后的检测措施以及质量保证措施。
通过严格执行这些措施，可以保证粉喷桩的施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
粉喷桩质量控制要点
粉喷桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑和土木工程中具有广泛的应用。
然而，为了确保粉喷桩的质量，需要进行有效的控制。
本文将重点介绍粉喷桩质量控制的要点。
首先，粉喷桩施工前的准备工作非常重要。
在进行施工前，必须对工地进行充分的勘察和调查，确定桩基的位置和数量。
此外，还需要检查施工现场的土壤条件，确保土壤具备适合施工的条件。
在勘察和调查工作完成后，还需要设计桩基的参数，包括桩的长度、直径和间距等。
只有在准备工作充分完成后，才能进行粉喷桩的施工。
其次，粉喷桩施工过程中的质量控制是至关重要的。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作。
首先，施工人员需要使用适当的设备和工具进行施工，确保施工过程的准确性和稳定性。
其次，施工人员需要注意施工速度的控制，避免过快或过慢导致施工质量的下降。
此外，还需要对施工过程中的各个环节进行监督和检查，确保每一个环节都符合设计要求。
此外，监测施工过程中的关键参数也是粉喷桩质量控制的重要环节之一。
在施工过程中，需要对每一个桩基的施工数据进行记录和监测，包括施工时间、施工压力、喷射速度等。
通过对这些参数的监测和记录，可以及时发现施工过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和修正。
只有通过精确的监测和记录，才能保证粉喷桩施工的质量。
最后，粉喷桩施工后的验收和评估也是粉喷桩质量控制的关键环节之一。
在施工完成后，需要对粉喷桩进行全面的验收和评估，确保桩基的质量符合设计要求和规范标准。
验收和评估包括对桩基的外观质量、尺寸精度和承载力等方面进行检查。
同时，还可以通过非破坏性检测等方法对桩基进行进一步的评估，以确保其安全可靠。
综上所述，粉喷桩质量控制要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工参数的监测和记录，以及施工后的验收和评估。
通过严格控制每一个环节，可以确保粉喷桩的质量达到设计要求，为建筑和土木工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
粉喷桩施工技术方法与质量控制规定
粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。
粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。
二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W K 50%，水泥用量50kg /m ; 50% v W K 70%，水泥用量为55kg/m ; W1 > 70% , 水泥用量为60kg/m〜65kg/m。
②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d, 28d , 90d，要求R28 岂R90>o3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
① 钻进速度 V min ;平均提升速度 Vp < min ;搅拌速度R- 30转/min ;钻进、复搅与提 升时管道压力：< P 曹喷灰时管道压力：<② 确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度， 成桩试验的桩数不少于 5根。
4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理， 做好抽水、清淤及整平工作。
主要施工工艺为：放样 T粉体喷射搅拌机械就位 T 预搅下沉T 喷粉搅拌提升至离地面 30cm 处T 重复搅拌下沉T 重复 搅拌提升至离地面 30cm 处T 关闭搅拌机械 T 铺筑砂砾垫层 T 铺设土工布T 填筑路堤。
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水泥粉喷桩质量控制办法一、基本要求(一)水泥宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的42.5号普通硅酸盐水泥，试桩施工时所选用的水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，并经检验合格后使用。
(二)粉喷桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备，严禁使用非定型产品、自行改装设备，严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
对粉喷桩施工设备的具体要求如下：1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求；具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、对于粉体发送器，根据设计要求的粉体发送量确定转鼓转速。
每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。
3、空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为0.2～0.4MPa的空气压缩机，其风量一般为1.6～2.0m3/min。
4、钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同，叶片完好，叶片磨损不得大于10㎜。
5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定结束后，由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录。
施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。
6、电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
7、配备满足工程需要的发电机组或市电。
（三）应对每台桩机进行编号，并对桩机各项技术参数进行登记。
明确每台桩机的施工负责人、操作人、记录人。
（四）现场工艺性试桩根据设计文件要求，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，确定主要施工工艺指标，试验桩一般应在5根左右。
试桩时监理人员应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。
供试桩施工时参考的参数：1、钻进速度： V≤1.0m/min2、平均提升速度：VP≤0.8m/min3、搅拌速度： V=30转/min4、钻进、复搅与提升时管道压力0.1MPa≤p≤0.2MPa5、喷灰时管道压力：一般≥0.5Mpa通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化情况；确定合适的输灰泵的输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间；掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。
二、施工质量控制（一）开工前准备1、由总监办组织对工艺性试桩进行现场监控。
2、施工单位根据工艺性试桩的监测结果编写实施性施工组织设计，经总监办审批同意后方可施工。
3、制定安全操作规程，落实安全措施，经监理工程师审批后方可施工。
4、搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾）。
5、场地低洼处，沟塘处应及时排水、清淤，回填合格填料（压实度达到80％），不得回填杂土。
6、进行桩位放样。
7、准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。
（二）施工工艺1、桩机定位。
将桩机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。
2、启动粉喷钻机，搅拌钻进至加固深度，此时不喷射水泥，但为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气。
3、钻头钻进至设计标高或硬土层后，启动粉体发送器，并使搅拌钻头反向旋转提升，同时连续不断喷射水泥粉体。
4、搅拌钻头提升距地面50cm时应关闭粉体发送器，防止水泥溢出地面污染环境。
5、钻机钻进速度及提升速度应根据试桩的结果确定。
成桩宜采用2次搅拌工艺，即预搅钻进、提升喷粉搅拌。
6、对喷粉量不足段进行补灰。
在喷粉成桩过程中随时监测喷粉量。
断面用灰量应满足要求，完成1根桩后应测量用粉量，对喷粉量达不到设计要求的桩应立即复喷。
7、按照设计要求进行复搅，即从桩顶起至1/3～1/2桩长、且不少于5m的范围必须进行复搅。
8、成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。
成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。
9、成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷灰口，桩机移至另一桩位施工。
（三）施工注意事项1、为了保证施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作程序、技术参数等进行施工控制，要明确施工要点，并在每台桩机上用醒目的标牌明示。
施工过程应做好施工原始记录。
2、为保证粉喷桩的垂直度，应注意设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5％。
桩位偏差不得大于50mm。
3、严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到设计要求的水泥用量（本项目直径50㎝粉喷桩每米PO42.5级水泥用量为50㎏），桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的施工桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。
4、粉喷桩原则上要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层500mm。
5、搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关人员会同监理根据试桩确定。
6、应按设计要求进行复搅，以增加水泥均匀性。
复搅应一次完成。
7、钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防止孔壁四周的淤泥受挤压形成空洞，这一点在高含水量（≥70％）区应特别注意。
8、供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应作废桩处理。
新桩与废桩的间距≥20cm，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
9、对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度控制在60m以内，对使用的钻头要定期检查，钻头叶片的直径磨损量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。
（四）监理单位监控要点1、总监办应认真履行监理职责，高度重视粉喷桩施工质量控制；并从设备检查、方案审批、材料管理、施工工艺等多方面、全方位做好监理工作。
总监办应认真检查开工条件、进场施工设备，审查试桩总结报告、施工组织设计、施工工艺、质量控制措施等；工艺性试桩时专业监理工程师必须到场，确认其施工工艺及各项操作参数，并作为指导现场大规模施工的依据。
2、总监办应周密安排监理人员轮换值班，排出可行的值班表，每工点配备至少1名旁站人员。
旁站人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站；总监办应在施工的全过程中反复地、严格地检查旁站监理的工作情况。
总监办应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，增强做好监理工作的责任心，监理组应现场巡查旁站人员的工作情况；3、现场旁站人员应对桩长、复搅深度、喷灰（浆）量等加强过程监理，及时指出施工中存在的问题。
旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料。
应认真做好监理日记，根据自己的记录详细核对施工人员的记录，并及时予以签认。
4、监督施工单位的自检工作。
负责组织抽检及验收。
选择检测的粉喷桩应分布均匀，具有代表性，抽检桩位应随机选定。
5、总监办应在施工中着重对以下施工过程进行监控：（1）原始报表检查，包括：粉喷桩施工桩机日工作量统计台帐、粉喷桩水泥调拨台帐、粉喷桩施工情况日报表、旁站监理工作安排台帐。
（2）桩距、桩径检查，包括：施工放样、桩位及桩间距、钻头质量及规格、钻杆长度及钻进深度。
（3）喷粉量检查，包括：钻进时电流量、喷粉量、停粉时间及停粉面高程。
三、质量检验1、桩距、桩径、桩长、竖直度、喷粉量由总监办进行全过程检测和控制。
对桩的外观进行人工开挖检验。
一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。
2、钻孔取芯无侧限抗压强度试验可外委检测单位检测，但外委检测单位的确定应报总监办审批。
无侧限抗压强度分28d、90d两个龄期。
90d龄期芯样可在28d时同时钻取，留存芯样经养护至90d后进行试验。
每个龄期应取桩体三等分段芯样各一个。
各龄期的取芯频率为3%。
钻孔取芯无侧限抗压强度试验应通知总监办试验室，试验结果应经总监办试验室确认。
试验桩的选择由总监办试验室随机确定。
3、施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。
总监办应对所有施工记录进行详细的检查核对，特别是水泥的进耗存数量与施工进度台帐对照检查。
4、钻孔取芯试验方法详见附件：《粉喷桩钻孔取芯无侧限抗压（含标准贯入试验）检测细则》。
根据细则规定，施工质量基本要求不合格及综合评分不合格的桩均为不合格桩。
5、粉喷桩的质量检测项目、允许偏差、检测方法和频率见下表：粉喷桩实测项目四、不合格桩的处理1、对不合格桩的评判应事实清楚、证据充分、结论公正。
2、出现不合格桩时，承包人可要求复检。
复检桩位由总监办试验室确定，复检费用由施工单位承担。
3、钻孔取芯无侧限抗压强度试验(含标准贯入试验)出现不合格时，在不合格桩附近随机抽取2根桩进行复检。
若复测的2根桩中有1根不合格则表明该检测段整批桩不合格，需进行补桩，补桩费用由施工单位自理。
附件：粉喷桩无侧限抗压强度（含标准贯入）试验检测细则一、现场检测要求（一）仪器设备1、百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、岩芯管钻头、取样器、样盒、封样材料等；钻机上必须挂牌注明检测单位。
2、水准仪、钢卷尺；3、现场记录本、芯样标签；4、照相器材。
（二）人员配备1、检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作。
所有检测人员必须佩戴胸牌上岗。
2、根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量。
3、每台钻机必须有一名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作；机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人。
4、现场记录人员必须经过专门培训，熟悉粉喷桩质量和检测要求。
（三）现场检测1、开钻前准备①施工、监理单位根据所选检测桩的有关资料进行现场确认，检测组现场核实。
②检测单位测量确定检测桩的准确位置。
③平整场地：以便钻机顺利就位；④挖泥浆池：以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆；⑤调整水平和垂直度：用水准仪进行钻机水平和垂直度校正。
2、钻探及取样①钻芯位置应选择在桩头偏离中心100mm左右。
钻头直径采用91mm或108mm。
②用岩芯管回转钻进方法，严格控制进尺，每回次不超过1.5m。
要采取正确的钻探及取样方法，保持芯样的连续完整性。
芯样采取率应大于等于60%，使质量评判有可靠的依据。
③当孔底有残留岩芯或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。
保证孔内残留浮土厚度不大于取土器废土段长度。
④芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次岩芯标签，一般每回次均应选取有代表性芯样进行无侧限抗压强度检测。
如芯样不成型，无法取得样品时应在记录表内说明。
芯样应及时密封保存，以保证在天然含水量和原状结构情况下进行无侧限抗压强度试验。