粉喷桩方案汇总
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将详细介绍粉喷桩的施工方案，以确保工程质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工地点：根据工程设计要求，确定粉喷桩的施工位置和数量。
2. 材料准备：准备所需的水泥、石灰、水、粉煤灰等材料，并按照一定比例进行配制。
3. 设备准备：准备喷射泵、输送管、喷射枪等设备，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的围护措施。
2. 喷射桩孔：根据设计要求，使用喷射泵将混合材料喷射到地下，形成桩孔。
3. 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，以增强桩的承载能力。
4. 喷射桩身：使用喷射泵将混合材料喷射到桩孔内，形成桩身。
喷射过程中，需要控制喷射压力和喷射速度，以确保桩身的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混合材料的比例和喷射参数，以确保施工质量。
2. 施工现场要设置警示标志，并配备专人进行监督和管理，确保施工安全。
3. 施工过程中要及时清理施工区域，防止混凝土固化堵塞设备。
4. 施工结束后，要进行必要的验收和检查，确保粉喷桩的质量达到设计要求。
五、施工质量控制1. 施工前要进行现场勘察和土质测试，确保施工地点的适宜性。
2. 施工过程中要进行质量把关，对混合材料的配制比例、桩孔的布置、桩身的喷射等进行检查和控制。
3. 施工结束后要进行质量验收，检查桩的均匀性、密实度、垂直度等指标，确保施工质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域，防止他人进入施工区域。
2. 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3. 施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目概述粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较差的地区，能够提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工工序、材料准备、设备要求等内容。
二、施工工序1. 前期准备a. 确定施工区域，并进行详细的勘测和设计。
b. 制定施工计划，确定施工队伍和材料供应商。
c. 对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物。
2. 材料准备a. 购买所需的粉喷桩材料，包括水泥、砂子、石子等。
b. 对材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
3. 设备要求a. 确保施工现场具备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、喷涂机等。
b. 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工操作a. 按照设计要求，确定每个粉喷桩的位置和尺寸。
b. 进行基坑的开挖和处理，确保基坑底部平整。
c. 在基坑底部铺设防水层，以防止地下水渗透。
d. 搅拌水泥、砂子和石子，制成混凝土浆料。
e. 使用喷涂机将混凝土浆料喷射到基坑内，形成粉喷桩。
f. 按照设计要求，控制粉喷桩的高度和直径。
g. 确保每个粉喷桩的质量，及时修补和调整。
5. 后期处理a. 检查施工质量，确保粉喷桩的稳定性和承载力。
b. 清理施工现场，清除杂物和废弃物。
c. 编制施工记录和档案，包括施工过程和质量检验报告。
三、施工注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求进行操作，确保粉喷桩的质量和稳定性。
2. 施工现场应保持整洁，杂物和废弃物应及时清理。
3. 施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，具备相关证书和资质。
4. 施工过程中应注意安全，佩戴必要的个人防护装备。
5. 如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，应及时采取相应措施，确保施工质量和安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中应进行质量检验，包括混凝土浆料的配比、喷涂厚度等。
2. 对施工现场进行巡视和监控，发现问题及时处理。
3. 施工结束后，进行终验，确保粉喷桩的质量符合设计要求。
五、施工进度安排1. 制定合理的施工计划，明确工期和施工任务。
粉喷桩专项施工方案
粉喷桩专项施工方案一、项目概述粉喷桩专项施工方案主要针对桩基施工过程中的一种施工方法。
由于各地地质及施工条件的差异，致使传统桩基施工法在一些复杂地质条件下难以施工，因此采用粉喷桩的施工方法来解决这一问题。
本文将对粉喷桩施工的各个环节进行详细阐述，包括施工前准备、施工程序、施工要点等内容。
二、施工前准备1.工程勘测根据设计要求及施工条件，进行现场勘探。
包括地质勘测、地下水位勘测、地质标贯试验、岩土特性等内容。
确定施工时的桩型、桩径，以及桩基孔洞的深度。
2.施工方案设计根据勘测结果设计施工方案，包括施工机械的选择，施工方法及技术参数的确定。
同时根据地质条件，选择合适的胶结材料，并进行试验评估。
三、施工程序1.钻桩孔洞根据设计要求，在桩位上进行钻桩孔洞。
要求孔洞的直径与设计桩径相适应，孔壁垂直度控制在允许范围内。
2.清孔清理孔洞底部及孔壁，确保无泥沙及杂质的存在。
清孔要求须达到设计要求的清洁度。
3.喷浆采用注浆方法，将胶结材料注入桩孔。
注浆要求注入均匀，确保孔洞内全面充实，并满足胶结材料的强度要求。
4.钢筋布设根据设计要求在桩孔中布设钢筋，钢筋长度根据设计对桩顶的要求而定，补强桩身的抗弯抗剪能力。
5.喷浆再次进行喷浆，将胶结材料注入孔洞，确保钢筋与胶结材料紧密结合，充分利用胶结材料的粘结力，提高桩基的承载力。
6.养护完成喷浆后，对施工的桩基进行养护。
养护时间根据胶结材料的性能而定，一般为7-10天。
四、施工要点1.施工前应对施工现场进行详细检查，确保施工的安全性和有效性。
2.施工过程中要注意孔洞的直径和深度的控制，避免超深或超浅的情况发生。
3.喷浆过程中要注重浆液的均匀注入，避免产生空洞或浆体结块等情况。
4.喷浆时要根据胶结材料的性能及孔洞的要求进行合理的控制，确保达到设计要求。
5.钢筋布设要符合设计要求，钢筋与孔洞要保持一定距离，避免与孔壁接触，影响桩基的整体承载力。
6.施工结束后，要对桩基进行养护，保持桩基的湿度，并按要求进行养护时间。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、引言粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较松、不稳定的地区。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工目的、施工方法、施工步骤、施工工艺以及质量控制等内容。
二、施工目的粉喷桩施工的主要目的是加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
通过注入水泥浆料形成的喷射桩体，可以有效地改善地基土的力学性质，增加地基的承载能力，并提高地基的抗沉降和抗震能力。
三、施工方法1. 前期准备：a. 安全措施：在施工前，必须做好安全措施，包括设置警示标志、划定施工区域、提供必要的安全防护设施等。
b. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括喷射桩机、水泥浆料搅拌机、输送泵等。
c. 材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2. 施工步骤：a. 预处理：清理施工区域，去除杂物和表层土壤，确保施工区域的平整。
b. 钻孔：使用喷射桩机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
c. 水泥浆料搅拌：将水泥、砂子和骨料按照一定比例放入水泥浆料搅拌机中进行搅拌，形成均匀的浆料。
d. 喷射桩施工：将搅拌好的水泥浆料通过输送泵输送到钻孔中，同时进行喷射桩施工，形成喷射桩体。
e. 后期处理：等待喷射桩体充分凝固后，进行后期处理，包括对桩顶进行修整、清理施工区域等。
四、施工工艺1. 钻孔工艺：a. 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔的直径，一般为300mm-600mm。
b. 钻孔深度：根据设计要求确定钻孔的深度，一般为10m-30m。
c. 钻孔间距：根据设计要求确定钻孔的间距，一般为1.5m-3m。
2. 喷射桩施工工艺：a. 喷射桩间距：根据设计要求确定喷射桩的间距，一般为1.5m-3m。
b. 喷射桩直径：根据设计要求确定喷射桩的直径，一般为300mm-600mm。
c. 喷射桩体强度：根据设计要求确定喷射桩体的强度，一般为C20-C40。
五、质量控制1. 材料质量控制：a. 水泥：使用符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标志、包装等信息，确保水泥质量合格。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基和沉陷地区的基础施工。
下面将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工质量控制、安全注意事项和施工后的验收。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工地点：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定粉喷桩施工的位置和数量。
1.2 准备施工材料：准备所需的水泥、粉煤灰、水和搅拌设备等施工材料。
1.3 检查施工设备：检查搅拌设备、泵车等施工设备的运行状态，确保施工设备正常工作。
二、施工过程2.1 钻孔：根据设计要求，在施工位置进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。
2.2 灌浆：将水泥、粉煤灰和水按一定比例混合后灌入钻孔中，灌浆应均匀、充实，确保灌浆质量。
2.3 粉喷桩成型：在灌浆完成后，利用泵车将混凝土灌入钻孔中，形成粉喷桩，粉喷桩的直径和长度应符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 施工记录：记录每个粉喷桩的施工参数，包括灌浆量、混凝土用量、成型时间等信息。
3.2 质量检测：对粉喷桩的强度、密实度等进行检测，确保粉喷桩的质量符合设计要求。
3.3 质量验收：由专业机构对粉喷桩进行验收，验收合格后方可进行下一步工程施工。
四、安全注意事项4.1 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
4.2 施工设备安全：施工设备应定期检查维护，确保设备运行安全可靠。
4.3 废弃物处理：施工过程中产生的废弃物应及时清理处理，防止对环境造成污染。
五、施工后的验收5.1 粉喷桩的外观：验收时应检查粉喷桩的外观是否平整、无裂缝等质量缺陷。
5.2 强度检测：对粉喷桩的强度进行检测，确保其符合设计要求。
5.3 验收报告：由验收机构出具验收报告，确认粉喷桩的质量符合标准后，方可进行下一步工程施工。
总结：粉喷桩施工方案包括施工前的准备工作、施工过程、施工质量控制、安全注意事项和施工后的验收等内容，只有严格按照规范进行施工，才能确保粉喷桩的质量和安全。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、概述粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适合于软土地区的地基加固和基坑支护。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工流程、材料准备、施工方法和质量控制等内容。
二、施工流程1. 前期准备a. 确定施工范围和施工图纸；b. 调查地质情况，包括土层性质、地下水位等；c. 安排施工队伍和设备，并制定施工计划。
2. 材料准备a. 粉喷材料：水泥、矿渣粉等；b. 辅助材料：水、混凝土搅拌机等。
3. 施工方法a. 确定粉喷桩的位置和间距；b. 在施工现场进行标线，确保桩的位置准确；c. 使用混凝土搅拌机将水泥和矿渣粉按比例混合；d. 将混合物通过喷射泵送至喷射枪；e. 将喷射枪插入地面，开始喷射；f. 根据设计要求，控制喷射深度和喷射速度；g. 喷射完成后，进行桩头修整。
4. 质量控制a. 施工过程中，监测喷射桩的深度和直径，确保符合设计要求；b. 检查喷射桩的质量，包括桩身的密实度和强度；c. 对喷射桩进行质量抽检，确保施工质量。
5. 后期处理a. 施工完成后，及时清理施工现场，确保环境整洁；b. 对施工过程中产生的废弃材料进行处理。
三、施工参数1. 桩径：根据设计要求确定，普通在300mm-600mm之间；2. 桩长：根据地质情况和设计要求确定，普通在10m-20m之间；3. 桩间距：根据设计要求确定，普通在1.5m-3m之间；4. 喷射深度：根据设计要求确定，普通在2m-4m之间；5. 喷射速度：根据施工条件和喷射材料确定，普通在0.5m/min-1m/min之间。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标识；2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备；3. 混凝土搅拌机和喷射泵等设备应定期检查和维护；4. 施工过程中应注意防止喷射材料溅到人体；5. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放。
以上为粉喷桩施工方案的详细内容，包括施工流程、材料准备、施工方法、质量控制、施工参数和安全注意事项等。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。
b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目概述粉喷桩是一种常用于地基处理和地下工程的施工技术。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工设备和材料的选择，以及施工后的质量控制等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察：通过地质勘察，了解地层情况、土壤类型、地下水位等，为施工方案的制定提供依据。
2. 设计方案：根据勘察结果和工程要求，制定粉喷桩施工方案，包括桩的布置、直径和深度等参数。
3. 施工图纸：根据设计方案，绘制粉喷桩的施工图纸，明确每一个桩的位置和尺寸。
三、施工过程1. 施工准备：清理施工现场，确保施工区域安全和无障碍。
搭建施工平台和安全防护设施。
2. 桩基处理：根据设计要求，在桩基位置进行挖掘和清理，确保桩基的稳定和坚固。
3. 粉喷桩施工：选用适当的粉喷机和喷嘴，将水泥、砂浆等材料与空气混合后喷射到桩基位置，形成坚固的桩体。
4. 桩顶处理：根据需要，在桩顶进行修整和加固，以确保桩顶的平整和水平度。
5. 桩身质量检验：对每根粉喷桩进行质量检验，包括外观检查、强度测试等，确保桩体质量符合要求。
四、施工设备和材料的选择1. 粉喷机：选择性能稳定、喷射效果好的粉喷机，确保施工质量。
2. 喷嘴：根据施工要求和材料特性，选择合适的喷嘴类型和尺寸。
3. 水泥和砂浆：选用符合标准要求的水泥和砂浆，保证施工质量和桩体强度。
4. 辅助设备：如挖掘机、起重机等，根据工程规模和施工要求选择合适的设备。
五、施工后的质量控制1. 桩体检测：对施工完成的粉喷桩进行质量检测，包括外观检查、强度测试等，确保桩体质量符合要求。
2. 桩顶处理：对桩顶进行修整和加固，确保桩顶的平整和水平度。
3. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基的稳定性和承载力满足设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和操作，以备后续参考。
六、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护：搭建安全防护设施，如防护网、警示标志等，确保施工现场的安全。
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×××××××集团有限公司粉喷桩施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：编制单位：×××××××集团有限公司项目部目录一、工程简介 (2)二、编制依据 (2)三、施工部署 (2)四、工期安排 (5)五、施工方法和工艺流程 (5)六、质量控制 (7)七、施工后检测阶段的质量控制 (9)八、施工注意事项 (10)九、质量、安全保证体系 (11)十、文明施工 (12)×××××××工程粉喷桩施工方案一、工程简介×××××××工程地基基础设计等级为丙级，建筑桩基础安全等级为二级。
采用φ500粉喷桩，桩长为6m、10m，其中地下通行管沟桩长为10m。
当打桩时电流较小，软土层较厚时，桩长按最大桩长11m控制。
桩顶标高-0.500m，相邻桩的沿库长方向标准间距为1.2m，沿库宽方向中心距尺寸不等。
单桩承载力设计值为88KN,基础下复合地基承载力120Kpa，复合地基试验数量为24块。
粉喷桩总根数为14347根。
二、编制依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》G50202-2002设备基础下水泥搅拌桩平面布置图三、施工部署我方已组织粉喷桩施工的经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了粉喷桩施工工作小组，由技术负责人任组长，质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员。
目前施工人员及机械设备已全部到位。
1、人员组织组织施工的项目负责人由施工经验丰富、技术力量强的人员担任，其他人员由参加过同类工程施工的人员组成。
表一管理人员配备表表二劳动力配备表2、施工仪器和机械设备组织（1）、仪器设备表三测量仪器（2）、机械设备水泥粉喷桩桩机套主要由钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备等组成。
进场设备配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤和流量计。
1）、钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，具有如下功能：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径与水泥粉喷桩的直径（50cm)相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2）、粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。
粉体的定量输出，由转鼓转速控制。
施工时根据设计要求的掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。
每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。
喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入量为50kg/m。
3）、空气压缩机粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。
根据加固工程的地质条件及加固深度，采用的空气压缩机压力为0.2～0.4MPa，风量为1.6～2.0m3/min。
4）、搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。
5）、计量装置及动力设备计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，已标定(后附标定报告），施工过程中有专人监控记录。
施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。
电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况，从现场二级变电箱处接电施工。
3、材料组织水泥：粉喷桩加固材料选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，项目部对水泥的采购、贮存及使用统一管理。
水泥进入工地后存放在水泥棚内。
为了避免水泥受潮，在地面上搁置木板支架做支垫，离地30cm,四周离墙 30cm,堆放高度一般以10袋为宜。
水泥的储存应按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。
及时对所进场的袋装水泥取样送检，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200T。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施工时能及时核对每天完成的喷粉桩数量和水泥用量是否相符。
根据图纸，初步预算水泥用量约为5300t。
四、工期安排2010年6月28日--2010年8月20日五、施工方法和工艺流程1、施工现场的准备工作（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
（2）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
（3）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
（4）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。
（5）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好，满足施工要求。
2、施工方法（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。
（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。
（3）当钻头提升至设计桩顶标高以上0.5米时停止送灰，关闭送灰机。
此时钻机迅速换档，重复搅拌，复搅长度按设计要求为2m。
（4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。
（5）开启液压步履，钻机移位。
3、成桩工艺流程（见粉喷桩工艺流程图）(a) (b) (c) (d) (e) (f)图1 粉喷桩施工流程图(a)定位下沉（b）深入到设计深度（c）喷浆搅拌提升（d）重复搅拌下沉（d）重复搅拌提升（f）搅拌完成形成固体图2 粉喷桩机配套机械设备图1-深层搅拌机 2-履带式起重机 3-工作平台4-导向架5-进水管6-回水管 7-电缆 8-磅称 9-搅拌头 10-输浆压力胶管11-冷却泵 12-贮水池 13-电气控制柜 14-灰浆泵 15-集料斗六、质量控制1、项目部派专人负责粉喷桩的施工，进行全过程旁站，记录搅拌下沉和提升的时间，误差不大于5秒，并记录每根桩的喷粉量。
所有施工人员（包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每m的刻度线（有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。
2、为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。
3、检查机具设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。
根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。
施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。
4、控制钻机速度严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。
如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。
否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。
5、提升喷粉搅拌在确认水泥粉喷至孔底后，以≤0.5m/min的速度反转提升，在提升的同时连续喷粉。
当提升到设计停灰标高后，应慢速在原地搅拌1—2min。
6、重复搅拌为保证桩体中水泥粉更均匀，须再次将钻头下钻到设计深度，提升复搅时，速度仍控制在≤0.5m/min，深度按设计要求为2m。
7、贮灰罐容量应超过一根桩的灰量加50kg，当贮灰量不足时，不得对下一根桩进行施工，同时输送粉料的管道长度控制在60M以内。
8、施工过程中复搅时可能会出现卡钻头现象，因为经喷过粉的粘土与钻头的磨擦阻力增大，从而出现卡钻现象。
采用复搅时沿钻杆加水减少磨擦阻力，以满足整桩复搅的需要。
9、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。
10、粉喷桩固化剂是水泥粉。
为防止喷粉时堵管，不仅要保证水泥不受潮，还应该在储灰罐进口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入储灰罐。
11、严格控制喷粉标高、停粉标高及水泥喷入量，确保粉喷桩的长度。
不得在中途中断喷粉，禁止在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。
12、其他检测项目检测项目允许偏差检查方法桩位<50mm 钢尺量桩径<0.04D 钢尺量垂直度≤1.5% 经纬仪七、施工后检测阶段的质量控制粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行外观鉴定、取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。
按设计要求，复合地基试验数量为24块。
检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。
对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。
1、外观鉴定在成桩7天内，以2%的检测频率，将桩体开挖0.5m-1.0m，目测检查桩体成型情况。
要求：（1）、桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象；（2）、粉体搅拌均匀，凝结体不松散；（3）、群桩桩顶齐平。
2、钻探取芯法钻孔取芯试验可以较全面的反应桩身材料的密实度、桩身的连续性、桩身物理尺寸等完整桩身质量的基本信息。
可靠准确地评价桩身质量。
钻探取芯法要求提供检测报告并保存全部岩芯。
（1）、粉喷桩钻探取芯法的主要技术指标取芯时间：28d；取芯位置：沿着桩1/4轴线垂直钻进；钻头类型：采用金刚石合金钻头，钻头直径89mm一108mm；钻进方法：采用冲水循环回转钻进；回次进尺：每一回次控制在1m一1.5m。
（2）、钻探取芯法应描述的内容桩号、成桩日期、检测日期、检测位置、设计喷灰量；岩芯颜色、喷粉均匀程度、胶结程度、有无断桩、缩颈、岩芯状态（长柱状、短柱状、塑性体或散体碎块）等岩芯采取率、标贯击数、岩芯目测坚硬程度。