SZorb装置工艺流程图.doc
SBR基本工艺作业流程
SBR工艺步骤：进水格栅紫外线消毒达标排放SBR工艺介绍SBR工艺是一个按间歇曝气方法来运行活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
和传统污水处理工艺不一样，SBR技术采取时间分割操作方法替换空间分割操作方法，非稳定生化反应替换稳态生化反应，静置理想沉淀替换传统动态沉淀。
它关键特征是在运行上有序和间歇操作，SBR技术关键是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功效于一池，无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些特殊性使其含有以下优点：1、理想推流过程使生化反应推进力增大，效率提升，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵御水量和有机污物冲击。
4、工艺过程中各工序可依据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，结构简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式结构方法，利于废水处理厂扩建和改造。
8、脱氮除磷，合适控制运行方法，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，含有良好脱氮除磷效果。
9、工艺步骤简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，部署紧凑、占地面积省。
SBR工艺在一个空间内培养多个细菌，依据不一样时间段完成多个工艺。
菌种为我企业专业培育高效菌种，对环境适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一菌种强。
我企业研制SBR工艺采取间歇进水、间歇曝气、间歇出水步骤，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完成后沉淀，菌群转化为厌氧菌，实现厌氧反应。
工艺步骤SBR工艺污水→调整池→间歇曝气→沉淀→紫外线消毒→出水污水经过格栅进入调整池进行均质均量，调整池设有液位浮球，当达成浮球控制高度开启污水提升泵使污水进入SBR一体化设备，污水进入SBR设备以后进行间歇曝气，曝气过程产生好氧反应，曝气完成进行沉淀，处理后污水经过消毒以后排放或回用。
Szorb工艺技术简介
指标 3.10 0.17 419 22 4 0.30 0.185 ＜0.3 7.5 99.7% 87.5 v% 94.7 v%
2、工艺技术原理及特点
主要操作条件-再生
再生器 温度： 524℃ 压力： 0.11Mpa(g)
旋风分离器分离效率： 20微米, 分离精度99.9% 再生烟气氧含量： 不大于0.2 v%
3. 工艺流程
SO2 Treatment System Nitrogen Supply
3. 工艺流程
To V 6, Lo ck H opper V 7, R e gen Feed D rum V10, R egen R ec eiv er R egenerator Sy s tem Lif t Gas
Fuel Gas
P urge G as I nc inerator
C1
C o m mo n Dr ive r
Recyc le G as
C om p re ssor
C2 B lo w Back C om p re ssor
G F1 Reac tor
Filter
O2 V2 0
V2 Re act or H2
R-S + Ni + H 2→R-2H+ NiS + H2O
NiS + ZnO + H 2 → Ni + H2O+ZnS
➢再生器内发生的主要化学反应如下： ZnS + 1.5O2 → ZnO + SO2 2ZnS + 5.5O2 → Zn3O(SO4)2+SO2 C + O2 → CO2 Ni+0.5O2 → NiO
➢2007年中国石化总公司整体收购了S Zorb专利技术，对该专利技术 具有完全拥有权，从2007年开始，全面负责对该技术的后续研发和 工程设计，以及向全球的技术转让、技术服务等全部工作。
S-Zorb技术工艺
S-Zorb技术工艺介绍装置主要包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分。
进料与脱硫反应系统是将原料汽油和氢气加热后汽化后送入反应器进行脱硫反应；吸附剂再生系统是将吸附了硫的待生吸附剂在再生器内氧化再生，恢复其脱硫活性；吸附剂循环系统是本装置的关键和核心部分，通过闭锁料斗的操作，将反应器内的待生吸附剂送往再生器，再将再生器内的再生吸附剂送往反应器，完成吸附剂的反应——再生循环；产品稳定系统是将脱硫后的汽油产品通过稳定塔，将液化气和轻烃组分从塔顶排出，得到稳定后的合格汽油产品，并送出装置。
工艺流程说明如下：1 进料与脱硫反应部分由催化装置来的含硫汽油自界区外进入原料缓冲罐，经反应进料泵升压并与循环氢混合后与反应器顶部产物进行换热，换热后的混氢原料去进料加热炉进行加热，达到预定的温度后进入反应器底部并在反应器中进行吸附脱硫反应，反应器内装有吸附剂，混氢原料在反应器内部自下而上流动使反应器内成流化床状态，原料经吸附剂作用后将其中的有机硫化物脱除并转移至吸附剂上，为了防止吸附剂带入到后续系统，在反应器顶部设有过滤器和反吹设施，用于分离产物中携带的吸附剂粉尘和在线清洗过滤器。
自反应器顶部出来的热反应产物，小部分用于加热反吹氢压缩机来的反吹气体，大部分与混氢原料换热后去热产物气液分离罐，热产物气液分离罐底部的液体直接进入稳定塔的8 层或12 层，罐顶气相部分则经空冷、水冷后直接去冷产物气液分离罐。
冷产物气液分离罐底部液体与装置自产凝结水换热后去稳定塔上部的20 层，冷产物气液分离罐顶部少部分气体经反吹氢压缩机升压、与反应产物换热后去反吹气体聚集器，用于反应器过滤器的反吹，大部分气体经循环氢压缩机升压后与新氢压缩机出口氢气混合，其中绝大部分氢气进入反应系统中循环使用；少部分氢气经进料加热炉对流室和电加热器加热后用于闭锁料斗升压、吸附剂还原、反应器接收器内吸附剂流化等操作；还有少量的氢气用于反应系统仪表反吹、管路及设备松动等。
S-zorb催化汽油吸附脱硫装置培训资料
S-zorb催化汽油吸附脱硫装置目录第一部分：基础知识篇1 国内外同类装置概况 (7)1.1 同类装置概况及装置的作用介绍 (7)1.2 技术进展 (7)2 装置生产原理 (7)2.1 硫的吸附 (7)2.2 烯烃加氢反应 (8)2.3 烯烃加氢异构化反应 (8)2.4 吸附剂的氧化反应 (8)2.5 吸附剂的还原反应 (8)3 吸附剂循环系统(闭锁料斗)的控制原理 (9)3.1 闭锁料斗的进料 (9)3.2 闭锁料斗的出料 (9)3.3 闭锁料斗的压力控制 (9)3.4 闭锁料斗循环过程 (10)4 相关名词解释 (12)5 装置正常操作 (13)5.1 生产过程中的影响因素 (13)5.2 关键设备的正常操作 (17)5.3 常规设备操作 (20)6 装置开工操作 (25)6.1 反应系统冷压测试 (25)6.2 原料及反应系统赶空气 (25)6.3 稳定系统的蒸汽吹扫和置换 (25)6.4 稳定塔瓦斯充压 (26)6.5 建立稳定塔循环 (26)6.6 反应器升温及干燥 (26)6.7 反应系统热压测试 (27)6.8 建立氢气循环 (27)6.9 反应器升温 (28)6.10 准备投用闭锁料斗 (28)6.11 再生系统冷压测试及空气贯通 (28)6.12 投用再生取热系统 (29)6.13 再生系统升温 (29)6.14 吸附剂储罐收剂 (29)6.15 系统吸附剂装填及建立吸附剂循环 (30)6.16 反应器进料 (31)6.17 反应原料注硫 (33)6.18 吸附剂再生 (33)7 装置停工操作 (34)7.1 汽油进料停止 (34)7.2 反应器热氢气循环 (34)7.3 装置切断进料后的操作调整 (34)7.4 系统卸吸附剂 (35)8 事故状态下的装置操作 (37)8.1 装置停电 (37)8.2 循环氢中断 (38)8.3 循环水中断 (38)8.4 仪表风中断 (39)8.5 氮气中断 (39)8.6 爆炸、起火、管线破损或严重泄露 (39)8.7 反应器超温 (39)8.8 再生器超温 (40)8.9 DCS死机 (40)9 装置总概况 (41)9.1 装置组成 (41)9.2 装置设计规模 (41)9.3 生产方法及流程特点 (41)9.4 主要产品及副产品 (41)9.5 设备概况 (41)9.6 主要技术指标 (42)9.7 装置特点 (42)9.8 设计范围 (42)9.9 装置岗位及定员 (42)10 原料及产品性质 (42)10.1 原料来源及性质 (43)10.2 产品性质 (44)11 吸附剂、化学品规格 (44)11.1 吸附剂 (44)11.2 硫化剂 (45)11.3 磷酸三钠 (45)12 主要操作条件 (45)12.1 反应条件 (45)12.2 反应进料加热炉（F-101) (46)12.3 热产物汽液分离罐（D一104) (46)12.4 冷产物汽液分离罐（D一121) (46)12.5 反应器过滤器（ME一101) (46)12.6 再生器 (46)12.7 冷凝水罐 (46)12.8 吸附剂循环部分 (46)12.9 设备操作条件： (46)12.10 稳定塔（C一201) (47)12.11 回流罐（D一20I) (47)13 物料平衡 (47)14 生产工艺流程 (47)14.1 工艺技术路线、工艺技术特点 (47)14.2 工艺流程说明 (47)15 装置公用工程辅助材料消耗 (50)15.1 新鲜水、循环水 (50)15.2 除盐水及除氧水 (51)15.3 (51)15.4 蒸汽及凝结水 (52)15.5 压缩空气 (52)15.6 氮气 (53)15.7 氢气用量 (53)15.8 燃料气 (53)16 吸附剂、化学品消耗 (53)16.1 吸附剂消耗 (53)16.2 硫化剂（DMDS）消耗 (53)16.3 磷酸三钠消耗 (53)17 装置能耗计算 (53)17.1 装置能耗 (53)17.2 节能措施 (54)18 生产分析化验部分 (54)19 控制系统 (55)19.1 自控水平介绍 (55)19.2 主要控制方案 (55)19.3 工艺自保联锁控制方案 (56)19.4 仪表 (70)19.5 DCS、控制室、ESD等介绍 (71)20 安全、环保、消防 (71)20.1 装置危险、危害性分析 (71)20.2 生产过程中的有毒有害物料 (72)20.3 装置危害因素较大设备及场所 (72)20.4 安全卫生措施 (73)20.5 副产品的回收和利用、“三废”的处理 (75)21 仪表及控制知识 (76)21.1 仪表基础知识 (76)21.2 仪表控制基础知识 (78)22 烟气再生装置 (79)22.1 装置的组成、设计范围和分工： (79)22.2 废气组成及处理后产物 (79)22.3 废气治理效果 (80)22.4 主要技术经济指标 (80)22.5 工艺设计基础 (80)22.6 工艺说明 (81)23 设备基础知识 (82)23.1 设备概述 (82)23.2 液体输送设备（泵） (82)23.3 传热过程的设备 (95)23.4 分离器 (104)23.5 塔类和反应器 (105)23.6 气体压缩及输送设备 (108)23.7 设备腐蚀与防护 (114)23.8 化工容器(工艺设备) (119)24 S-ZORB设备知识 (122)24.1 反应进料缓冲罐 (122)24.2 加热炉 (122)24.3 反应器 (122)24.4 反应器出口过滤器 (122)24.5 反应产物分离器 (123)24.6 循环氢压缩机 (123)24.7 反吹气体压缩机 (123)24.8 反吹气体换热器 (123)24.9 反吹气体聚集器 (123)24.10 反应器接受器 (123)24.11 反应还原器 (123)24.12 闭锁料斗 (124)24.13 再生器进料罐 (124)24.14 再生器 (124)24.15 再生器烟气冷却器 (124)24.16 再生空气预热器 (124)24.17 再生气体电加热器 (125)24.18 再生器接受器 (125)24.19 吸附剂储罐 (125)24.20 冷凝水罐 (125)24.21 稳定系统 (125)25 PALL过滤器 (125)25.1 PALL过滤器的过滤原理 (125)25.2 PALL过滤器结构 (126)25.3 PALL过滤器的过滤方式 (127)25.4 PALL过滤器过滤层的建立 (127)25.5 PALL过滤器反吹时间的确定 (127)26 MOGAS球阀 (127)26.1 简介 (127)27 核料位计使用基本知识 (129)27.1 放射性现象 (129)27.2 放射源 (130)27.3 核料位计（开关）使用原理 (130)27.4 射线防护的基本知识 (132)附：装置技术问答篇前言近年来，随着汽车工业的发展和汽车持有量的增加，汽车尾气排放的有害物（SOx、CO、NOx、VOC 和PM）对大气的污染日益为人们所重视，各国对车用汽油规格如氧含量、蒸汽压、苯含量、芳烃总含量、沸点、烯烃含量及硫含量等指标日益提高。
隧道施工工艺全流程图
孔口测量定位 开孔
安放钻机
跟管钻进
动力头走完 最大行程
退钻、接杆、接管
继续跟管钻 进达设计孔 深否？
退钻、卸杆、卸钻具
结束或移孔
光面爆破施工工艺流程图
光爆设计
地质调查
放样布眼
原因分析
定位开眼
修改光爆设计
钻
眼
清
孔
装
药
联起爆网络
起
爆
通
风
否 光爆效果检查
是
喷射砼施工工艺流程框图
准备工作
配
料
砼配合比选定
拌
合
砼 运 输
风水供应
砼 喷 射
岩面清理
清
理
浅埋暗挖法施工程序框图
地质调查及环境调查
工程支护施工方案
地层预加固预支护
修 改 施 工
隧道土方开挖
初期支护钢拱锚喷砼施工
监控测量
方 案
稳定性安全判别
防水层施工
二次衬砌灌注混凝土
结
束
湿喷混凝土施工工艺流程图
砂 混凝土拌合机 水泥
水泥 碎石
混凝土输送车
混凝土湿喷机
衬砌施工工艺流程图
测量放样
安设软式透水盲沟
配合比选定
绑扎钢筋
砼拌合
衬砌台车就位
砼输送
模板加固与检查
衬 砌 砼 灌 注
砼捣固
砼拆模与养生
台Байду номын сангаас移位
分次投料及喷射工艺流程图
第 一 次 投 料
水泥 100Kg 砂（按干料计）S×100 粘 稠 剂 粉剂与水泥一起加 C×% 液剂加入拌合水中 水 W/C=0.22 投 料 搅 拌合时间（min） 拌 第一次 2 强 制 式 投料 搅拌机 第 二 次 1～2 投料
S-Zorb脱硫反应器的制造
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1041 S-Zorb脱硫反应器简介催化汽油吸附脱硫(S -Z o r b)是美国康菲公司开发的技术，此次齐鲁机械制造公司承制的脱硫反应器是S E I设计的陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司180万t 年S -Z o r b 催化汽油吸附脱硫装置的核心设备，是目前世界上吸附脱硫装置最大的反应器，该反应器最大处内直径φ4620 m m，总高度47 165 m m。
结构示意图见图1所示。
2 制作、组对工艺过程及质量控制脱硫反应器除上、下封头及下部过渡段外筒体共有17节，上部φ4620 m m×92 m m 共2节，锥体1节，下部φ2450 m m 部分14节分为两种厚度，δ=50 m m 有10节，δ=64 m m的有4节，上部φ4620 m m×92 m m规格的2节采用温卷成型，下部φ2450 m m×50/64 m m采用冷卷成型，封头、锥体、过渡段单独制作。
2.1 壳体制作流程2.1.1 下料该设备材料采用等离子数控切割，下料尺寸长度允差±3 m m，宽度允差±3 m m，对角线允差≤3 m m，相邻筒节周长相对差≤5 m m，以确保筒节成型后的圆度合格[2-3]。
2.1.2 筒节成型及焊接（1）=50/64 m m 的筒体纵缝坡口加工采用刨边机加工，坡口角度25°，允差为±3°，钝边为10 m m，对接间隙≤1 m m。
(2)采用冷卷成型滚圆，用弦长600 m m 的内样板检验弧度，保证筒体与内样板间隙不大于2 m m，纵缝的错边量≤1.5 m m，定位焊要求与相应焊缝焊接工艺相同。
(3)纵缝坡口采用手工焊，焊接采用普通自动焊，焊接材料选用法国奥林康焊丝，焊前预热，坡口两侧各100 m m范围内预热温度不少于200 ℃，焊后立即进行300 ℃～350 ℃保温3 h的消氢处理[1-2]。
S_Zorb仪表专业施工方案
目录1.编制说明 (2)2。
编制依据 (2)3.工程概况 (2)3。
1工程情况简介 (2)3.2工程特点 (3)3。
3主要工作量 (3)3。
4现场情况 (4)4。
施工准备 (4)4.1施工现场准备 (4)4.2施工技术准备 (5)5.施工方法 (6)5。
1施工程序 (6)5。
2施工方法 (6)6.施工技术组织措施计划 (24)6。
1质量要求和质量保证措施 (24)6。
2质量检验计划 (25)6。
3安全技术措施 (25)6.4临时用电安全防护措施 (27)6.5现场文明施工 (27)6.6施工组织机构 (27)6。
7施工技术质量体系 (27)6.8应急预案···················错误!未定义书签。
7.资源需求计划 (30)7。
1人力计划 (30)7。
2机具使用计划 (30)8。
施工进度计划 (30)1.编制说明中国石油华北石化公司120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置仪表安装工程施工技术方案是根据中国石化工程建设公司SEI设计院的设计图纸和中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司(CPE)的设计图纸，并结合现场实际情况和我公司的资源配备情况进行编制的.为使施工者清晰、明确掌握此工程的特点、施工方法，使人力、资源使用更加合理、施工过程质量得到控制,特编制此方案，并通过此方案的实施,使仪表单位工程质量达到优良.2.编制依据2.1 中石油华北石化公司120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置仪表专业施工图纸2.2《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—20072。
3《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022。
4《石油化工仪表工程施工技术规范》SH/T3521—20072。
SZorb装置开工过程介绍
SZorb装置开工过程介绍SZorb装置是一种重要的石油化工设备，用于生产苯酚、丙酮等重要化工原料。
为了满足市场需求，近年来国内多家企业开始引进SZorb 装置，以提高相关产品的生产能力和降低成本。
本文将详细介绍SZorb 装置的开工过程，包括设计、制造、安装等步骤，以及技术难点和经验总结。
确定主题本文的主题为“SZorb装置开工过程介绍”。
通过阐述SZorb 装置从设计到安装调试、试生产的整个过程，使读者了解该装置的制造和运行原理，为相关领域的学习和工作提供参考。
引言 SZorb装置作为一种重要的石油化工设备，在苯酚、丙酮等重要化工原料的生产中发挥着重要作用。
了解SZorb装置的开工过程对于企业生产、设备制造和工艺优化等方面都具有重要意义。
因此，本文将详细介绍SZorb装置的开工过程，以期为相关领域提供有益的参考。
SZorb装置开工过程描述 SZorb装置的开工过程包括以下步骤：设计阶段在设计阶段，需要根据企业的实际需求和生产条件，进行装置的基本设计和详细设计。
具体工作包括确定装置的工艺流程、设备选型、管道设计等。
还需要进行装置的三维建模和模拟调试，确保装置的设计合理性和稳定性。
制造阶段制造阶段包括设备制造和管道预制。
设备制造需要根据设计图纸进行加工和组装，确保设备的基本尺寸和精度符合要求。
管道预制则需要根据设计要求进行材料采购、管道切割、焊接等工作，确保管道的质量和稳定性。
安装阶段在安装阶段，需要将制造完成的设备、管道和其他附件按照设计要求进行组装和连接。
在安装过程中，需要注意保证管道连接的密封性和设备运行的稳定性，同时需要进行相应的检验和测试工作，确保装置的整体质量和安全性。
调试和试生产阶段在装置安装完成后，需要进行调试和试生产阶段。
这一阶段的主要目的是发现和解决装置存在的问题，优化生产工艺，提高装置的稳定性和生产效率。
在调试和试生产过程中，需要密切设备的运行状态、物料的流量和温度等参数，以及装置的排放和安全等方面的问题。
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S Zorb 装置工艺流程图
ME101
反吹气体 D114 反吹气体聚焦器
精品文档
新氢
反 应 器 D110
烟气
K101
过滤器
再 生
新氢
K102
K103
循环氢
反 应 器 器 接 循 环 氢
接 收 器
收器
压缩机
反吹氢 + 补充氢压缩
D10s
R101 R102
至催化分馏
先 N2 在
空冷、水冷
塔 顶 回 收
H2 置换
冷 气
c5
反
液分
进 出 料 应 氮气
再 D121
D201 稳定塔 换热器
器
生 空冷、水冷
回流罐
催化汽油
器
D106 E101
闭
锁 原料罐
氢气
料 斗
热气液分
稳
P201 稳
还原器
D104
定 C201 定塔回流
塔 泵
再 生 器 氮气提升 加热稳定塔底部物料
原料泵 进料器
E203 再沸器
P101
流化床 D107
干燥空气
产品
加热炉
氮气提升
E111 再生空气预热器 F101
Eh102 再生气体电加热
器
E204 产品冷却
.。