钨铼合金丝-编制说明
一种高性能钨铼合金加热丝的制备方法[发明专利]
![一种高性能钨铼合金加热丝的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1c9c77f26037ee06eff9aef8941ea76e58fa4a96.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010837395.6(22)申请日 2020.08.19(71)申请人 重庆材料研究院有限公司地址 400707 重庆市北碚区蔡家岗镇嘉德大道8号(72)发明人 薄新维 刘奇 王小宇 陈德茂 刘成超 何浩然 王焱辉 韩校宇 姚志远 (74)专利代理机构 重庆志合专利事务所(普通合伙) 50210代理人 徐传智(51)Int.Cl.C22C 27/04(2006.01)B21C 37/04(2006.01)B22F 9/14(2006.01)B22F 9/22(2006.01)C21D 1/26(2006.01)C21D 9/52(2006.01)C22C 1/04(2006.01)C25F 1/00(2006.01)G01R 27/02(2006.01)(54)发明名称一种高性能钨铼合金加热丝的制备方法(57)摘要本发明涉及金属材料领域，具体涉及一种高性能钨铼合金加热丝的制备方法，通过制备稀土铼酸铵→混料→焙烧还原→粉体球化→坯料压制→垂熔烧结→旋锻开坯→拉拔加工→恒温电解抛光→定径调阻→稳定化退火，通过添加镧或/和铈等稀土元素对工艺进行优化，使制备出的高性能钨铼合金加热丝的抗弯折性能等力学性能得到显著提高，使用寿命长，可靠性高，解决了丝材劈裂、脆断等问题，结合米电阻连续测试法与恒温电解抛光，使制备出的钨铼合金热丝的米电阻具有高均匀性，再结晶温度也有所提高。
权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 112126837 A 2020.12.25C N 112126837A1.一种高性能钨铼合金加热丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)高性能钨铼合金加热丝中各组分的重量百分含量：铼为3％～26％，稀土元素为0.03～0.20％，余量为钨；其中，铼元素采用高铼酸铵，稀土元素采用对应元素的硝酸盐；2)制备稀土铼酸铵：按照步骤1)所述的高性能钨铼合金加热丝中各组分各个物质，将高铼酸铵和步骤1)中所述的硝酸盐溶解在去离子水中，搅拌加热至结晶出粉体后蒸干水分，将所述粉体放入50～60℃烘箱中烘干36～72h，得到干燥的稀土铼酸铵粉料，混合均匀；3)混料：在步骤2)中所述稀土铼酸铵粉料中加入钨粉形成混合粉料后，再按照料球比1:0.4～1:0.6加入磨球，采用球磨机将混合粉料分散12h～16h；4)焙烧还原：分散后的混合粉料依次采用300℃焙烧1h，400℃还原1h，过60目筛，再采用900～1200℃还原2h～4h后，过120目筛；5)粉体球化：将焙烧还原后的混合粉料在等离子体球化设备上进行粉体球化处理，获得预合金粉；6)坯料压制：采用等静压成型工艺，压力190MPa～270MPa，时间15min～20min，将预合金粉制备成坯料；7)垂熔烧结：坯料采用1300～1400℃预烧2～4h，烧结后坯料密度≥18g/cm 3；8)旋锻开坯：将垂熔烧结后的坯料加热至1650℃～1400℃保温30min，采用旋锻机将坯料锻造加工成丝材，道次压缩率为20％～25％，加工尺寸范围为φ13mm～φ3mm；9)拉拔加工：丝材在拉丝机上进行拉拔，加热炉温1300℃～700℃，道次压缩率为15％～20％，加工尺寸范围为φ3mm～φ0.08mm，丝材的累计变形量达到60～70％后进行退火处理，退火温度1200～900℃；10)恒温电解抛光：采用碱液电解清洗退火处理后的丝材，电解液温度为30±5℃，碱液浓度为15％～25％，清洗电解电压为20V～90V，走丝速度为25m/min～60m/min，得到抛光后的丝材；11)定径调阻：用米电阻连续测试法对步骤10)所得丝材测试米电阻，并根据测试结果反复采用步骤10)中所述恒温电解抛光对丝材进行定径调阻，直到丝材的米电阻波动＜2％；12)稳定化退火：定径调阻后的丝材进行稳定化退火，退火温度1000～1450℃，时间10～40min。
钨铼丝密度
钨铼丝密度钨铼丝是一种常见的金属丝材料，具有很高的密度。
本文将从不同的角度来探讨钨铼丝的密度特点。
一、钨铼丝的基本信息钨铼丝是由钨和铼两种金属元素组成的合金丝材料。
钨是一种重金属，具有高熔点、高硬度和高密度的特点，而铼是一种稀有金属，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
钨铼丝的密度相对较高，是一种重量级的金属丝材料。
二、钨铼丝的密度特点1. 高密度：钨铼丝的密度约为18.5克/立方厘米，远高于一般金属的密度。
这使得钨铼丝在一些特殊领域中具有独特的应用价值。
例如，在航空航天领域中，钨铼丝可以用于制造火箭发动机喷嘴和高温熔融的容器，因为它具有较高的耐热性和耐腐蚀性。
2. 密度均匀性：钨铼丝具有较好的密度均匀性，这是由于钨和铼两种金属元素在合金中的相容性良好所致。
密度均匀性对于一些特殊应用非常重要，例如在精密仪器制造中，钨铼丝可以用于制造各种精密零件，因为它的密度均匀性可以确保零件的尺寸和形状的稳定性。
3. 密度可调性：由于钨和铼两种金属元素的比例可以调节，因此钨铼丝的密度也可以在一定范围内进行调整。
这使得钨铼丝在不同领域的应用更加灵活多样。
例如，在医疗器械制造中，钨铼丝可以根据不同的需求进行调密度，用于制造放射治疗器械或手术器械。
三、钨铼丝的应用领域1. 航空航天领域：由于钨铼丝具有较高的耐热性和耐腐蚀性，因此在航空航天领域中有广泛的应用。
例如，在航空发动机中，钨铼丝可以用于制造高温熔融的喷嘴；在航天器制造中，钨铼丝可以用于制造高温部件和耐腐蚀部件。
2. 医疗器械领域：由于钨铼丝具有较高的密度和较好的生物相容性，因此在医疗器械制造中有广泛的应用。
例如，钨铼丝可以用于制造放射治疗器械、手术器械和牙科器械等。
3. 精密仪器制造领域：由于钨铼丝具有较好的密度均匀性和高硬度，因此在精密仪器制造中有广泛的应用。
例如，在光学仪器制造中，钨铼丝可以用于制造高精度的光学零件；在电子仪器制造中，钨铼丝可以用于制造高频电子器件的引线。
《有色金属标准》编制说明doc-中国有色金属标准质量信息网
贵金属及其合金丝、线、棒材编制说明（送审稿）二OO八年六月贵金属及其合金丝、线、棒材编制说明1 工作简况2007年7月中国有色金属工业标准计量质量研究所以中色协综字[2007]132号文下达修订该标准的任务，项目起止时间为2007年7月～2008年12月，技术归口单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所，起草单位为贵研铂业股份有限公司。
本标准主要起草人：张庆国、马丽华、杨崇俊、杨东。
2 修订原则YS/T203-1994(GBn67-83)、YS/T204-1994(GBn68-79)、YS/T205-1994(GBn69-79)从发布至今已有二十多年，在这二十多年中，随着科学技术的进步，不断地开发了新的贵金属合金材料，原有一些贵金属合金材料被新材料所替代，导致原标准所列合金牌号、几何尺寸等已不能满足现有的生产技术和使用要求，因此亟需对行业标准YS/T203-1994(GBn67-83)、YS/T204-1994(GBn68-79)、YS/T205-1994(GBn69-79)进行修订。
通过此次修订，新标准既能体现生产方的技术水平，又能满足使用方的技术要求。
贵研铂业股份有限公司自2007年7月接到修订任务，首先对原标准内容进行全面审查，认真分析和研究国内、外相关标准的基本内容和特点，以YS/T203-1994(GBn67-83)、YS/T204-1994(GBn68-79)、YS/T205-1994(GBn69-79)为基础，参考国外标准,既考虑标准的先进性，也考虑标准的适用性和可操作性，并根据我国原材料加工能力、分析水平等实际情况，力求使该标准与国外先进标准接轨。
本标准严格按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则》的要求进行编写，以范围—规范性引用文件—要求等内容的顺序编写，内容规范。
3 修订内容3.1 增加规范性引用文件;3.2 增加Ag60Pd、Ag95Pd、Ag99Pd、Ag98SnCeLa、Ag75CuNi、Ag70Pd、Ag80Pd、Au75CuAgZn、Au72AgNi、Pd40AuPtAgCu、Pd47AgCuAu、Au83NiIn等20个合金牌号。
一种合金钨丝的制备方法
一种合金钨丝的制备方法引言合金钨丝是一种重要的材料，广泛应用于电子设备、照明灯具等领域。
本文介绍了一种制备合金钨丝的方法，该方法能够在短时间内制备出高质量的合金钨丝。
实验材料和设备- 钨粉- 合金材料（如钨钼合金、钨铌合金等）- 水- 锂碳酸盐溶液- 实验室搅拌器- 开口熔炼炉- 丝拉机- 电子显微镜实验步骤1. 准备合金材料：根据所需的合金成分比例，将钨粉和其他合金材料以适当的比例混合均匀。
例如，当制备钨钼合金钨丝时，可以将钨粉和钼粉按一定比例混合。
2. 加入水：将混合好的合金材料放入实验室搅拌器中，缓慢加入适量的水，以保持适当的湿度。
3. 搅拌混合：开启实验室搅拌器，以适当的速度搅拌混合材料，直至形成均匀的混合物。
4. 熔融过程：将混合好的材料倒入开口熔炼炉中，加热至高温。
在高温下，材料熔融，并形成合金溶液。
5. 钨丝制备：在熔融过程中，将一根细丝通过熔融的合金溶液中，保持一定的速度，使其表面附着有一层合金溶液。
6. 丝拉制程：经过熔融后，将带有合金溶液的细丝拉制成所需直径的细钨丝。
拉制的速度和拉制的次数取决于所需细钨丝的直径和长度。
7. 清洁处理：将拉制好的细钨丝放入锂碳酸盐溶液中进行清洁处理，以去除附着在表面的杂质。
清洁时间和溶液浓度需要根据具体情况进行调整。
8. 发光特性测试：使用电子显微镜检查细钨丝的形态和纯度，并进行光电测试，以确保其发光特性满足要求。
9. 切割和精加工：根据应用需求，将细钨丝切割成合适长度，并进行精加工处理，以得到最终的合金钨丝产品。
结论通过上述的制备方法，可以在较短时间内制备出高质量的合金钨丝。
这种方法具有制备方便、材料自由度高等优点，适用于生产中大批量的合金钨丝制备。
《钨及钨合金牌号和化学成分》编制说明
钨及钨合金牌号和化学成分编制说明（送审稿）（2007-2）钨及钨合金牌号和化学成分一、任务来源及计划要求根据全国有色金属标准化技术委员会的有关要求，由宝钛集团有限公司负责起草有色行业标准《钨及钨合金牌号和化学成分》。
按计划要求，2005年11月完成了标准草案稿，2006年7月进行了预审。
现已完成送审稿。
二、编制过程（包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等）1、编制原则本标准为新制定，主要适用于压力加工的各种钨及钨合金产品（包括其烧结坯和半成品）。
本标准是在相关的多项现行钨及钨合金产品标准的基础上，并根据国内钨及钨合金产品的发展水平及目前生产实际情况制定的。
2、工作分工本标准由宝钛集团有限公司负责起草。
3、征求意见及预审情况本标准征求意见稿于2006年5月在中国有色金属工业标准计量质量研究所在网上征求意见。
株洲硬质合金集团有限公司书面反馈了意见。
其他单位无书面修改意见。
对征求意见稿修改后形成了标准讨论稿，于2006年7月18日在湖北宜昌召开了标准预审讨论会，会议由有色标准所主持，共15个单位的25名代表参加。
预审意见如下：（1）“1 范围”中增加“及化学成分分析”；（2）为了符合标准中牌号编制原则的规定，表1中的“W-1Re”改为“W Re10”，“W-3Re”改为“W Re30”；（3） 4.4条中的“氧化皮”改为“氧化层”；（4） 5.1条中增加标准中未包括的元素的分析方法由供需双方协商确定；（5）删去5.2条；（6）各相关单位对应本标准，上级整理本单位牌号与化学成分的相关资料，与编制组继续进行沟通。
4、各阶段的工作过程编制组广泛调查、了解了国内主要钨及钨合金材料的基本状况，收集了相关的材料标准，并查阅了国外钨及钨合金材料标准；充分研究了各项标准的内容及技术指标，主要参考了现行钨及钨合金材料国家标准，结合国内的生产水平及使用要求制定了本标准。
各阶段的工作如下：～2005年11月进行调研工作，提出标准草案；2005年12月～2006年4月完成标准征求意见稿；2006年5月～2006年7月完成标准讨论稿并进行预审讨论；修改完成送审稿；2006年8月～2006年12月根据预审会意见进行修改，其他生产单位进一步落实各自实际情况并进一步提出新的修改意见和建议；2007年1月完成标准送审稿。
行业标准《铼条》编制说明
行业标准《铼条》编制说明（预审稿）一工作简况、任务来源根据《工业和信息化部办公厅关于印发年行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[]号）精神，由中铼新材料有限公司负责制定《铼条》行业标准。
项目计划编号：，计划完成年限为年。
、起草单位简况中铼新材料有限公司是全球唯一全能型综合性铼材料生产与科研企业，是全球唯一可以生产具有商业价值的全部铼产品的企业，是全球大型航空发动机制造企业的长期铼元素材料供应商，也是中国航发、中国航天多个重点新项目的支持配套企业与部分关键技术支撑企业。
中铼新材料有限公司所产铼产品在全球驰名，多年前就通过了国际航空器用材品质认证，是中国研发各类高性能航空发动机用铼的高品质稳定产品。
也是中国航天天宫系列空间站结构用材及新一代铼铱火箭发动机铼材料供应企业。
公司和下属企业是我国现在所有涉铼行业标准的起草单位。
、主要工作过程中铼新材料有限公司接到有色标委会下达的制订任务后，成立了标准编写组，召开了标准项目编写启动会议，对标准编写工作进行了部署和分工。
随后对铼条、铼粒、铼粉等先进产品进行追踪研究，并对近年来生产的铼条进行了统计和分析，结合我国铼条的实际应用需求和生产技术现状形成了本标准的征求意见稿。
本项目主要工作过程经历了以下几个阶段：）、年月，成立标准编制组，并明确了工作职能和任务；）、年月，对铼条的生产和使用状况进行了相关资料的收集和总结，并对技术资料进行了对比分析；）、年月，根据收集的资料和分析结果，起草了《铼条》行业标准讨论稿；）、年－月，编制组成员多次开会研究修改讨论稿，最终形成《铼条》行业标准的征求意见稿。
)、年月—日，全国有色金属标准化技术委员会在汉中召开了«铼条»的征求意见讨论会，来自宝钛集团有限公司、金堆城钼业股份有限公司等单位，位代表参加了会议。
根据与会专家的意见，编制组对标准稿件进行了修改，形成了讨论稿。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据、标准编制原则本标准是按照《标准化工作导则第部份：标准的结构和编写》的规定进行编写的。
行业标准《钨铜合金化学分析方法 第2部分 钨量的测定》编制说明(预审稿).doc.doc
钨铜合金化学分析方法第 2 部分：钨含量的测定辛可宁重量法编制说明（预审稿）主编单位：国合通用测试评价认证股份公司2021年5月钨铜合金化学分析方法第 1 部分：钨含量的测定辛可宁重量法编制说明（预审稿）一、工作简况1.1 任务来源根据工信部《工业和信息化部办公厅关于印发2019年第四批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》（工信厅科[2019]276号）文件精神，《钨铜合金化学分析方法第 2 部分：钨含量的测定辛可宁重量法》由全国有色金属标准化技术委员会负责归口，由国合通用测试评价认证股份公司负责起草，由国合通用（青岛）测试评价有限公司、有研亿金新材料有限公司、赣州有色冶金研究所、紫金矿业集团股份有限公司、西部新锆核材料科技有限公司、中铝材料应用研究院有限公司参与起草。
该项目计划编号为2019-1740T-YS，项目计划完成时间为2021年。
1.2 主要参加单位和工作组成员及其工作国标（北京）检验认证有限公司前身是北京有色金属研究总院分析测试技术研究所，是国家有色金属行业最知名的第三方检验机构。
国标（北京）检验认证有限公司运营管理着国家有色金属及电子材料分析测试中心和国家有色金属质量监督检验中心，拥有一支基础理论扎实、实践经验丰富的研究和服务队伍，自2004年至今共承担了国家科技支撑计划、国家863计划、国家自然科学基金、军工配套等省部级科技项目40余项；曾获国家科技进步奖6项，国家发明奖3项，省部级科技进步一等奖10项，二、三等奖107项；近5年获得国家发明专利20余项；负责和参加起草制订分析方法国家标准、行业标准300余项；国家标准物质/标准样品120个，在国内外科技期刊上发表论文800余篇，撰写论著22部。
1.3 主要工作过程国标（北京）检验认证有限公司在接到该标准制订任务后，立即组织骨干人员成立了标准编制组，制定了该标准的研究内容、技术路线、任务分工和进度安排。
主要工作过程经历以下阶段：1.3.1 起草阶段（1）任务落实：2020年7月17日全国有色金属标准化技术委员会召开了全国有色金属标准工作会议，会上对行业标准《钨铜合金化学分析方法第 2 部分：钨含量的测定辛可宁重量法》进行了任务落实。
钨铼合金丝米电阻随直径变化的统计分析
钨铼合金丝米电阻随直径变化的统计分析摘要：本文详细统计分析了钨铼合金丝米电阻随直径变化的情况，利用测试结果提出几种结论，指出钨铼丝米电阻的变化规律，有助于推动钨铼合金丝米电阻的制造和使用。
关键词：钨铼合金、米电阻、直径变化、统计分析《钨铼合金丝米电阻随直径变化的统计分析》1言钨铼合金丝米电阻是将特定圆形米电阻行缠绕成按一定规律绕制的卷绕型米电阻（Hittinger et al，2009）。
钨铼合金丝米电阻的精度和稳定性具有极大优势，是用于贴片元件的基本材料。
由于米电阻的tolerence要求很高，为了确保正确的电阻值，合金丝米电阻的精度和稳定性是必不可少的。
因此，对钨铼合金丝米电阻随直径变化的统计分析具有重要意义。
本文首先简要介绍钨铼合金丝米电阻的原理和用途，然后描述了本文在试验室实验设计中采用的米电阻样本以及测试仪器。
接着，本文详细介绍了实验方法，并提出了实验结果和几种结论。
最后，本文对本文研究的意义进行了总结。
2铼合金丝米电阻和其应用钨铼合金丝米电阻是将带有米电阻元器件的特殊金属丝缠绕成一种丝状元器件，用于模拟和数字电路中，以抵消信号变化，或做电路中电压和电流减小，以及电路容器的调节。
由于采用了厚金属钨铼合金丝缠绕而成，从而保证了其精度和稳定性，因此用于贴片元件的制造，是芯片行业的基本材料，在电子行业中应用广泛。
3验设计3.1验仪器为了探究钨铼合金丝米电阻随直径变化的情况，实验采用了西门子公司生产的电流量计（SIEMENS）和马可波罗公司生产的数字万用表（MEDITECH）对样本进行检测。
3.2电阻样本实验采用的米电阻样本为钨铼合金丝米电阻，钨铼合金丝米电阻的直径分别为0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米和0.5毫米。
4验方法4.1验安排为了检测钨铼合金丝米电阻随直径变化的情况，首先用电流量计搭配数字万用表，将不同直径的米电阻进行检测，读取每次测量所得的结果，统计出各个直径的米电阻在不同电流下的电阻值，并将数据记录进行比较。
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国家标准《钨铼合金丝》（征求意见稿）编制说明
一. 标准制定背景
GB/T4184-2002《钨铼合金丝》发布至今已有十余年，随着社会发展、特别是照明行业的变化与真空电子器件的发展，原标准文本中的内容已不能完全适应，对其进行修订有助于实现钨铼合金丝的实用化和规范化，对推动我国钨铼合金丝行业的发展具有重要意义。
二. 任务来源
本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会提出，经国家标准化管理委员会批准，纳入国家标准委员会2015年国家标准计划项目，项目编号为20153729-T-469。
本标准由成都虹波实业股份有限公司和中国电子技术标准化研究院负责编制起草。
三. 标准编制原则和确定主要内容的论据及解决的主要问题
3.1标准编制原则
标准编制工作中我们遵循了以下原则：
（1）满足当前市场要求，结合行业实际；
（2）化繁就简、具备可操作性；
（3）内容完整、表述清晰准确；
（4）与关联标准协调一致。
3.2确定主要内容的论据
3.2.1标准适用范围的扩展
钨铼合金丝广泛应用于真空电子器件和电光源，在热丝设计中，根据发热功率及热子尺寸的不同，需要选用不同成分、不同直径的丝材设计。
为了给产品使用单位提供更多的选择，在此次标准修订时增加为3个品种，并规定了适用的铼含量范围。
3.2.2杂质元素的确定
原标准在“化学成分”中仅仅对单个杂质元素上限和杂质总量进行了较为笼统的规定，没有详细列出究竟需要对哪些杂质元素进行检测和控制、每种杂质元素各自的允许上限等。
为此，我们参考了GB/T 3549-2006《钨条》中3.2条表1对钨条化学成分的规定，考虑到同类标准间的协调统一，结合目前大多数钨钼行业生产企业及产品用户实际使用过程中所关心的、对产品质量有影响的杂质元素种类和上限，此次修订时采集了目前国内主要企业生产的
三种牌号的钨铼合金丝进行了杂质元素分析并进行了对比统计，明确了14种杂质元素的种类及各自允许上限值或控制范围。
3.2.3“规格尺寸”要求中删除了最短长度限制
真空电子器件对钨铼合金丝的需求具有规格多、数量少的特点，为与当前市场需求结合，本标准中不再对产品最短长度进行规定，供需双方可通过合同条款对此单独约定。
3.2.4新增“高温性能”要求
热丝制作过程中工艺温度较高，原标准中没有此项规定，为了适应用户的实际要求，经参考用户的实际工艺温度，增加了该项指标，并将原标准中的“弯折性能”合并在“高温性能”中进行检测。
3.2.5直线性
随着国内行业工艺水平的提高，原标准中直线性的“曲环半径”要求偏低，也难以满足热子制作时对丝材直线性的要求，所以在修订时提高了曲环半径下限值要求。
3.2.6表面质量
原标准中“表面质量”只对黑丝作出规定，目前真空电子器件热丝制作要求提供的基本都是白丝，所以此次修订增加了白丝的要求，在对原来黑丝表面质量要求作了可操作性修改的基础上，我们对钨铼合金白丝的表面质量作了规定。
3.2.7删除绕丝成轴要求
绕丝成轴属于包装要求，放在产品技术要求中归类不合理，根据专家意见予以删除。
3.3解决的主要问题
3.3.1杂质元素的确定：在过去的很多国家标准中，对金属材料的杂质元素往往采用如“每一种杂质元素的含量不能超出0.01wt%，杂质元素总量不能超出0.05wt%”的表述方式，为了真正控制住严重影响产品质量、对用户使用有害的杂质元素，我们通过对材料加工过程的分析、调研用户实际使用过程中关注的杂质元素种类，对目前市场上销售的不同牌号的钨铼合金丝取样进行杂质元素分析，并考虑到行业技术水平，最终确定了14个杂质元素的具体种类和各自上限。
3.3.2Re元素分析方法的改进：随着现代分析测试技术的飞速发展，诸如ICP（等离子耦合发射光谱仪）之类的分析仪器以其快捷、准确的优势、逐渐走入了许多科研生产单位的
分析检测部门。
为了适应这种发展，我们作了许多试验比对工作，证明了ICP能够取代YS/T 502-2006（原GB/T 3313-1982）《钨铼合金中铼的测定丁二酮肟比色法》、在工业生产中快捷方便地进行质量控制，所以在Re元素的分析中引入并采用了这种方法。
但是考虑到YS/T 502-2006分析过程尽管操作繁琐、耗时较长、依然是一个历经数十年行业验证并得到广泛认可的分析方法，所以将其保留、作为供需双方出现争议时仲裁的方法。
四. 标准编制过程
（2）自本标准计划下达之日起，成都虹波公司立即成立了标准编制工作组，开始标准资料的收集和调研工作，并于2015年6月正式召开了编制组第一次工作会议，会议研究确定了本标准的编制大纲和进度安排。
（3）2016年8月15完成草稿，虹波公司组织内部专家组对文本进行了审查，工作组综合吸取专家意见进行修改。
（4）2018年5月标准编制组提交了工作组讨论稿，在工信部电子四院的主持下，在成都对标准文本进行了讨论，与会专家对文本条款进行了仔细审查，提出了很多富有建设性的意见。
（5）经过标准编制组的努力，汲取了大多数的专家意见，2018年11月完成了征求意见稿。
五. 修订的内容
标准起草会后在标准修订过程中，主要修改的内容如下：
5.1对钨铼合金丝的品种进行了调整：在原有W-1Re和W-3Re的基础上新增了W-5Re 牌号。
在文本“1 范围”中规定了适用的钨铼合金丝铼含量范围。
5.2对“2 规范性引用文件”的引用标准进行了版本及编号更新。
5.3在“3.1 化学成分”中明确了钨铼合金丝杂质元素的具体种类、允许上限值或范围。
见下表：
同时在对应试验方法“4.1”中增加了针对铼含量分析的附录A ICP分析方法。
5.4在“规格尺寸”中删除了原来4.2.2条的最短长度限值。
5.5新增了“3.4 高温性能”，将原来的“4.4 弯折性能”内容经修改、合并进入“高温性能”的相关要求中；对高温处理工艺、不同丝径范围对应弯折半径（曲率半径）等也在试验方法4.4中做了明确。
5.6在“3.5 直线性”中作了可操作性更强的检测方法说明、并提高了原标准“4.6 直线性”的曲环半径要求。
5.7在“3.6 表面质量”中补充和增加了白丝的技术要求。
同时对检测时采用的放大镜放大倍数在4.5条作出了规定。
5.8删除原标准中“4.8 绕丝成轴”的要求。
5.9在5.2条“检验规则”中增加了“鉴定检验”要求，并对鉴定检验的抽样、检验程序与不合格判定等在5.4条作出了详细规定。
六. 主要试验（或验证）情况分析
（1）关于杂质元素的说明：根据影响钨铼合金丝加工过程的杂质元素以及用户在使用过程中担心出现的一些挥发性有害元素种类，我们确定了上述元素种类。
我们采集了钨铼合金丝国内主要生产企业成都虹波实业股份有限公司、重庆材料研究院、厦门虹鹭钨钼工业有限公司
等生产的、不同牌号的钨铼合金丝进行了杂质元素的分析，统计了每种杂质元素的实际含量和最高含量，考虑到行业实际水平，确定了高于原有标准的杂质元素上限值（原标准规定每种杂质元素≤0.01%）。
（2）关于分析方法的说明：经我们走访调研国内行业厂家、实验室、大专院校和研究院所，随着现代分析仪器的发展，等离子耦合发射光谱仪（ICP）以其快捷方便和准确的特点，已经得到广泛应用，所以在本标准中将ICP分析方法作为Re元素的分析方法、以附录A（规范性附录）的形式列入。
尽管YS/T 502-2006（原GB/T 3313-1982，文本无变化）《钨铼合金中铼的测定丁二酮肟比色法》操作相对比较麻烦，但却是得到业界公认的分析方法，所以规定了在供需双方对分析方法或结果有异议时，保留该分析方法标准作为双方认可的仲裁方法。
七、与我国有关的现行法律、法规和相关强制性标准的关系
该标准的有关规定与目前我国现行的法律法规、相关强制性标准等不矛盾。
八、有关专利的说明
本标准不涉及任何国内外专利内容。
《钨铼合金丝》国家标准编写工作组
2018年11月。