侧钻工艺技术.
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大修侧钻工艺技术培训讲义(PPT76页)
侧钻装备—XJ650修井机
侧钻装备—四级净化循环系统
井眼准备
◆ 刮壁通井 ◆ 校核原井眼数据 ◆ 确定开窗点、优化设计 ◆ 挤灰封堵下部井段 ◆ 下导向器、陀螺定向
选择开窗点的原则
◆开窗部位以上套管完好，无变形及漏失。 ◆套管外水泥封固良好。 ◆选在完好套管本体处，避开套管接箍。 ◆避开事故井段及复杂地层和坚硬地层。 ◆窗口位置还应考虑定向侧钻井身剖面的结构。
锻铣时的注意事项
锻铣时要配置高粘度高切力的钻井液，保 证钻井液有足够的悬浮和携带能力；锻铣 操作要平稳，送钻要均匀，每锻铣0.5-1米 时 要 停 止 锻 铣 ， 循 环 25-30min 钻 井 液 ， 然 后停泵让锻铣工具进入套管1-2米，以检查 刀臂是否被卡；每次下入新刀片时，应在 前次锻铣井段划眼；锻铣过程中，要收集 铁屑，分析返出量与锻铣套管长度是否相 符，若返出量少要停止锻铣，循环一周， 必要时提高钻井液粘度及切力。
定向侧钻仪器—随钻测斜工具
定向侧钻仪器—旁通阀
定向侧钻工具—导向钻具
裸眼钻进工具—单牙轮钻头
裸眼钻进轨迹控制技术
造斜段井眼轨迹控制
侧钻定向中，需要用一定的工艺措施，保证造 斜工具在井底指向预定的工具方向，钻达一定的 井斜角。目前定向方法大体分为两种：单点测斜 仪器定向和随钻测斜仪器定向方法。
锻铣完成后的工作
定向前要充分大排量洗井，清除残余 铁屑，如果定向时发现锻铣井段粘有 大量铁屑或留有薄层套管，应再次下 锻铣工具进行划眼，以免对测量仪器 产生磁干扰。注水泥塞要求管柱下到 锻铣段下部50米，水泥塞应有足够的 强度和韧性，一般在固井水泥中加纤 维。水泥凝固后即可进行定向侧钻。
磨铣开窗工具
钻具组合 PDC钻头+单弯螺杆+定向接头+无 磁钻铤+承压钻杆+加重钻杆+钻杆
侧钻工艺技术
侧钻工艺技术侧钻工艺技术是一种用于石油和天然气勘探和开发的方法。
它允许在石油或天然气井的侧面进行钻探，以便获得更大的井产量。
与传统的直钻方法相比，侧钻技术具有更多的优势和挑战。
首先，侧钻工艺技术可以在已经钻成的井眼旁边进行钻探，同时钻具还可以保持原始垂直井身的运转，避免了重新钻探全新井口的时间和成本。
这种技术可以最大限度地利用井眼的储层面积，以提高勘探和开发过程中的油气产量。
其次，侧钻工艺技术在勘探和开发阶段提供了更多的多方向操作性和控制性。
侧钻井眼可以通过控制钻具的角度和方向进行导向钻探，以在地层中锁定目标储层和产层。
这种导向钻探的准确性可以大大提高油气采集率，并最大化资源开发的经济效益。
此外，侧钻技术还可以克服地质障碍和限制，如盐床、断层和裂缝等。
通过选择适当的钻井工艺和技术，侧钻工程可以绕过这些障碍物，避开地下水和地质结构，从而更好地探明和采集油气资源。
然而，侧钻工艺技术也面临一些挑战。
其中之一是技术复杂性。
侧钻井眼的设计和操作需要精确的工程计算和复杂的控制系统。
此外，由于侧钻井眼的弯曲和封堵，需要特殊的钻井工具和设备，以确保钻井过程的顺利进行。
这些技术和设备成本较高，需要专业人员的操作和维护。
另一个挑战是环境和安全问题。
侧钻工艺技术需要在地下开展作业，其中涉及高温、高压和有毒气体等危险环境。
为了保证操作人员的安全和环境的可持续性，必须制定严格的操作规程和风险管理措施。
综上所述，侧钻工艺技术是一项重要的石油和天然气勘探和开发技术。
它能够有效地提高油气产量，克服地质障碍并提供多方向操控性。
然而，它也面临技术复杂性和环境安全等挑战。
随着技术的不断进步和经验的积累，侧钻工艺技术将继续发展，并为石油和天然气行业的可持续发展做出贡献。
侧钻工艺技术的发展和应用已经在石油和天然气勘探领域产生了显著影响。
通过侧钻技术，我们能够更好地理解地下储层，准确地导向钻探到目标层并最大化资源的开发。
侧钻井眼的设计和钻探是侧钻工艺技术的核心。
第九章 侧钻工艺技术
1）用途：用于套管内侧钻开窗的磨铣工具。 用途：用于套管内侧钻开窗的磨铣工具。 特点：开窗速度快，窗口平整、圆滑，不形成死台阶。 2）特点：开窗速度快，窗口平整、圆滑，不形成死台阶。 结构：由上接头、球型体、矩形刀片、棱型刀片、 3）结构：由上接头、球型体、矩形刀片、棱型刀片、嵌焊在其上面
的YD合金及不同几何形状的硬质合金块组成的，如图8—7所示 YD合金及不同几何形状的硬质合金块组成的，如图8 合金及不同几何形状的硬质合金块组成的
第九章 套管开窗侧钻技术
侧钻就是侧向钻进，有裸眼侧钻和套管内侧钻两种。 侧钻就是侧向钻进，有裸眼侧钻和套管内侧钻两种。侧钻出一个井 眼的是一般侧钻井，侧钻出两个以上井眼的一般称谓分支井或多底井。 眼的是一般侧钻井，侧钻出两个以上井眼的一般称谓分支井或多底井。
套管开 窗侧钻 的用途
（1）钻多底井。 ）钻多底井。 （2）事故侧钻； ）事故侧钻； （3）已钻井偏离含油区； ）已钻井偏离含油区； （4）老油田枯竭采油井 ） 二次完井。 二次完井。
三、固井工具
双挂钩塞总成
阻 流 板 总 成 正 反 扣 接 头 总 成 双 挂 钩 堵 塞 杆 总 成
尾管悬挂器
双
阻 流 板
§9—2 侧钻工艺技术 2
一、侧钻井开窗前的准备工作
1、开窗段的选取
开窗段以上套管必须完好，套管封固质量良好。井斜角度小， 开窗段以上套管必须完好，套管封固质量良好。井斜角度小，井斜方位变 化小。开窗段的地层岩石较硬，地层无高压，不漏失，不坍塌。 化小。开窗段的地层岩石较硬，地层无高压，不漏失，不坍塌。 开窗口一般在目的层或套管损坏部位以上30米。套管开窗位置过高，要钻 开窗口一般在目的层或套管损坏部位以上 米 套管开窗位置过高， 进较长的一段才能进入油层，井眼越长，钻进和封固越困难。 进较长的一段才能进入油层，井眼越长，钻进和封固越困难。原井的油层套管 直径越小，侧钻的井眼长度应越短。 直径越小，侧钻的井眼长度应越短。套管开窗的位置应避开套管接箍 套管开窗的位置也不能太低，开窗位置低，则要用较大的井斜角度， 套管开窗的位置也不能太低，开窗位置低，则要用较大的井斜角度，这将使 增斜剧烈，增加造斜的困难，也使侧钻钻进难度提高。 增斜剧烈，增加造斜的困难，也使侧钻钻进难度提高。
的YD合金及不同几何形状的硬质合金块组成的，如图8—7所示 YD合金及不同几何形状的硬质合金块组成的，如图8 合金及不同几何形状的硬质合金块组成的
第九章 套管开窗侧钻技术
侧钻就是侧向钻进，有裸眼侧钻和套管内侧钻两种。 侧钻就是侧向钻进，有裸眼侧钻和套管内侧钻两种。侧钻出一个井 眼的是一般侧钻井，侧钻出两个以上井眼的一般称谓分支井或多底井。 眼的是一般侧钻井，侧钻出两个以上井眼的一般称谓分支井或多底井。
套管开 窗侧钻 的用途
（1）钻多底井。 ）钻多底井。 （2）事故侧钻； ）事故侧钻； （3）已钻井偏离含油区； ）已钻井偏离含油区； （4）老油田枯竭采油井 ） 二次完井。 二次完井。
三、固井工具
双挂钩塞总成
阻 流 板 总 成 正 反 扣 接 头 总 成 双 挂 钩 堵 塞 杆 总 成
尾管悬挂器
双
阻 流 板
§9—2 侧钻工艺技术 2
一、侧钻井开窗前的准备工作
1、开窗段的选取
开窗段以上套管必须完好，套管封固质量良好。井斜角度小， 开窗段以上套管必须完好，套管封固质量良好。井斜角度小，井斜方位变 化小。开窗段的地层岩石较硬，地层无高压，不漏失，不坍塌。 化小。开窗段的地层岩石较硬，地层无高压，不漏失，不坍塌。 开窗口一般在目的层或套管损坏部位以上30米。套管开窗位置过高，要钻 开窗口一般在目的层或套管损坏部位以上 米 套管开窗位置过高， 进较长的一段才能进入油层，井眼越长，钻进和封固越困难。 进较长的一段才能进入油层，井眼越长，钻进和封固越困难。原井的油层套管 直径越小，侧钻的井眼长度应越短。 直径越小，侧钻的井眼长度应越短。套管开窗的位置应避开套管接箍 套管开窗的位置也不能太低，开窗位置低，则要用较大的井斜角度， 套管开窗的位置也不能太低，开窗位置低，则要用较大的井斜角度，这将使 增斜剧烈，增加造斜的困难，也使侧钻钻进难度提高。 增斜剧烈，增加造斜的困难，也使侧钻钻进难度提高。
侧钻工艺
注：1.下套管前检查全套工具，（所下套管应该小于原套管内径68mm）钻杆胶塞配套使用，正确连接套管串避免重复下套，下套管 平稳操作限速，且井内管柱不可转动，防止倒扣； 2.保证整个管柱的密封性，涂丝扣油有必要的缠塑料布，套管与 钻杆须用通管规通过，保证空心胶塞、钻杆胶塞能顺利通过； 3.下完套管，连接循环修井液，准确记录套管悬重； 4.投塞碰压，一般泵压上升5MPa左右，碰压之后再上升6MPa确 保钻杆胶塞与空心胶塞锁在一起； 5.准确计算出环空容积，按理论值的1.2-1.5倍确定灰浆量，密度 保持在1.85以上； 6.候凝过后，通井钻掉悬挂器口的残留水泥塞并通至阻流环，在 更换钻具将悬挂器口的水泥台阶修成喇叭口，便于工具下入。
4、固井作业
1.根据设计得出所下套管长度正确连接套管串，套管鞋+阻流环+套管 +空心胶塞+悬挂器（倒扣接头）连接钻杆； 2.循环洗井至出口返液，倒扣先旋转几圈检查扭矩是否正常，再继续 旋转20圈左右脱扣，上提1米判断是否倒开； 3.打入前置液将井内泥浆与灰浆隔离，注入计算好的所需灰浆，投入 胶塞打顶替将胶塞推送至阻流环，将灰浆推到环空部分，碰压完成固井 4.上提悬挂器中心管离开悬挂器口一定距离循环洗井，将多余灰浆洗 出，起钻。
侧 钻 工 艺
大修四队 2011年5月
主 要 内 容
第一部分 侧钻完井工艺流程
侧钻工艺的原理及用途 侧钻工具的使用 施工步骤及注意事项 裸眼钻进井眼控制
第二部分 泥浆工艺
泥浆的功用及计量仪器 泥浆性能及调配
第三部分 设备运转
第一部分 侧钻完井工艺流程
一、侧钻工艺的原理
所谓的侧钻工艺技术就是侧向钻进，在油水井的某一特定深度固定一个导斜 器，利用导斜器上斜面造斜，起到引斜作用，用铣锥在套管的侧面开一个窗口，从 窗口钻出新井眼，然后下尾管固井的一整套技术。实际上侧钻有裸眼侧钻和套管内 侧钻两种，还有，侧钻出一个井眼是一般侧钻井，钻出两个以上井眼的叫分支井。 现在我们接触到的只是套管内一般侧钻井。 套管开窗用途
侧钻工艺技术
侧钻工艺技术一、井眼准备井眼准备工作包括提出或打捞出老井眼中的采油管柱，修复窗口以上套管通井、试压。
挤封漏失或射孔井段，为开窗、裸眼钻井、下尾管等侧钻工艺提供一个良好的工作基础。
（一）挤封油层或漏失井段挤封油层的目的是防止层间互窜，影响裸眼钻进和采油工艺的实施。
挤封前要冲砂洗井彻底，把所有待挤封层段都冲露出来。
挤封时应将管柱下到预挤封井段以下，采用循环挤注方法，以避免因吸收性差异而影响挤封质量的因素。
封堵剂的用量取决于预堵层位的渗透率，挤封厚度及挤封半径、压力等因素，一般情况挤封半径按0．5m 计算。
（二）上部套管试压上部套管试压的目的是了解套管完好情况，为确定开窗位置和完井尾管长度提供依据，也为下尾管固井施工、试压及采油工作提供基础。
试压标准根据油藏特征、采油工艺要求及侧钻施工特点而确定，一般油井试压10MPa，经30min 压降不超过0．5MPa 为合格。
（三）通井通井的目的是了解套管损坏情况，为确定开窗位置及裸眼钻进、完井管柱、采油管柱等入井工具提供确定的依据。
为了保证通井的目的，通井规直径应比入井最大尺寸工具直径大4～6mm ，长度不小于最大直径入井工具的长度或使用双级通井规，通井遇阻井段要用修套工艺修套至畅通。
二、开窗技术（一）斜向器开窗技术斜向器类型可分为液压卡瓦式和固定锚式，其原理都是用管柱及送斜器把斜向器下送到预定位置，通过陀螺仪确定斜向器方位，再用液压坐封或用水泥固定斜向器，剪断销钉后提出送斜器。
斜向器坐封固定位置应准确，与设计位置允差为±0．3m ，斜向器顶部要紧贴套管壁而且固定要牢靠，防止在开窗及侧钻过程中发生位移或转动。
斜向器固定牢靠后，用复式铣锥（或铣鞋）开始磨铣窗口。
（1）开窗第一阶段：从铣锥磨铣斜向器顶部到铣锥底圆与套管内壁接触，此段开始要轻压慢转，然后中速磨铣，钻压为2～5kN，转速60～80r／min。
（2）开窗第二阶段：从铣锥底圆接触套管内壁到底圆刚出套管外壁。
侧钻水平井工艺技术
在侧钻水平井工艺中，完井技术的目的是确保井筒的完整性和功能性， 以满足油气开采的要求。因此，完井技术需要考虑到套管材料、尺寸、
安装方式等因素的影响，以确保套管的强度和密封性。
射孔和测试是完井技术的关键环节，它们需要考虑到地层条件、油气性 质和开采要求等因素的影响，以确保油气开采的效率和安全性。
04 侧钻水平井的优缺点
井眼轨迹控制技术需要利用定向钻井技 术和随钻测量技术，实时监测井眼的轨 迹，并根据监测结果调整钻头的钻进方 向和角度，以确保井眼轨迹的准确性和
稳定性。
井眼轨迹控制技术还需要考虑到地质条 件、钻井液性能和钻具组合等因素的影 响，以制定出更加合理的钻进方案和措
施。
钻井液技术
钻井液是侧钻水平井工艺中不可或缺的组成部分，它涉及到钻头的冷却、润滑、携带岩屑和 稳定井壁等方面。
应用拓展
非常规油气资源开发
01
侧钻水平井技术在非常规油气资源开发中具有较大潜力，未来
可应用于页岩气、煤层气等非常规油气资源的开采。
老油田挖潜与增产
02
利用侧钻水平井技术对老油田进行挖潜和增产改造，提高老油
田采收率和经济效益。
多分支井与水平对接井技术
03
研究多分支井和水平对接井技术，实现多目标开发，提高油气
可能影响原有井眼
侧钻水平井技术需要高超的钻井技术 和经验，操作难度较大。
在已存在的井眼上进行侧钻，可能会 对原有井眼造成影响，如井眼坍塌、 堵塞等。
可能遇到复杂地质条件
在侧钻水平井施工过程中，可能会遇 到复杂的地质条件，如岩层不稳定、 地下水活跃等，给施工带来困难。
05 侧钻水平井的未来发展
技术创新
田的开发效率。
环境影响与可持续发展
安装方式等因素的影响，以确保套管的强度和密封性。
射孔和测试是完井技术的关键环节，它们需要考虑到地层条件、油气性 质和开采要求等因素的影响，以确保油气开采的效率和安全性。
04 侧钻水平井的优缺点
井眼轨迹控制技术需要利用定向钻井技 术和随钻测量技术，实时监测井眼的轨 迹，并根据监测结果调整钻头的钻进方 向和角度，以确保井眼轨迹的准确性和
稳定性。
井眼轨迹控制技术还需要考虑到地质条 件、钻井液性能和钻具组合等因素的影 响，以制定出更加合理的钻进方案和措
施。
钻井液技术
钻井液是侧钻水平井工艺中不可或缺的组成部分，它涉及到钻头的冷却、润滑、携带岩屑和 稳定井壁等方面。
应用拓展
非常规油气资源开发
01
侧钻水平井技术在非常规油气资源开发中具有较大潜力，未来
可应用于页岩气、煤层气等非常规油气资源的开采。
老油田挖潜与增产
02
利用侧钻水平井技术对老油田进行挖潜和增产改造，提高老油
田采收率和经济效益。
多分支井与水平对接井技术
03
研究多分支井和水平对接井技术，实现多目标开发，提高油气
可能影响原有井眼
侧钻水平井技术需要高超的钻井技术 和经验，操作难度较大。
在已存在的井眼上进行侧钻，可能会 对原有井眼造成影响，如井眼坍塌、 堵塞等。
可能遇到复杂地质条件
在侧钻水平井施工过程中，可能会遇 到复杂的地质条件，如岩层不稳定、 地下水活跃等，给施工带来困难。
05 侧钻水平井的未来发展
技术创新
田的开发效率。
环境影响与可持续发展
修井工程11-侧钻技术
11.3 侧钻施工步骤
裸眼钻井
侧钻裸眼钻进与普通钻进基本相 同。但侧钻裸眼钻进时井斜较大， 钻具在窗口附近有一个侧向力，使 钻具紧靠井壁与窗口，并与窗口、 斜向器、套管总是处于磨擦中。泥 浆循环通道在窗口处小，钻具与井 眼间隙很小，钻杆断后不容易打捞 等不利因素，因此在施工中应特别 注意。
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
分支井侧钻：在同一个套管里多处开窗侧钻，或
在一出开窗多方向侧钻。
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.1 概述
侧 钻 种 类
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.1 概述
侧 随着油田开发时间的推移，油水井的井况不断发生恶
钻
化，套管内侧钻逐渐成为大修工艺的重要内容。利用侧 钻工艺技术主要解决以下几方面的问题:
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.3 侧钻施工步骤
套管开窗
套管开窗三阶段： 1）铣锥与套管接触段
10kN,40r/min~20kN,70r/min
2）铣锥中部直径圆磨出套管段
10kN,60~80r/min
3）铣锥底部最大直径段全部铣 出套管
3kN,80~120r/min
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.2 侧钻工具
开窗铣锥
铣锥是磨铣套管开窗的工具，本体 由优质钢锻制加工而成。主要工作 面是侧面的硬质合金刀刃。侧钻常 用的铣锥有单式铣锥和复式铣锥二 种。对铣锥的基本要求是开窗快， 耐磨性好，几何形态利于切削，切 削的负荷小，不易卡钻，便于排 屑。铣锥的最大直径尽量与裸眼钻 头直径相同，以便在开窗后不再需 要扩眼。
裸眼钻井
侧钻裸眼钻进与普通钻进基本相 同。但侧钻裸眼钻进时井斜较大， 钻具在窗口附近有一个侧向力，使 钻具紧靠井壁与窗口，并与窗口、 斜向器、套管总是处于磨擦中。泥 浆循环通道在窗口处小，钻具与井 眼间隙很小，钻杆断后不容易打捞 等不利因素，因此在施工中应特别 注意。
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
分支井侧钻：在同一个套管里多处开窗侧钻，或
在一出开窗多方向侧钻。
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.1 概述
侧 钻 种 类
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.1 概述
侧 随着油田开发时间的推移，油水井的井况不断发生恶
钻
化，套管内侧钻逐渐成为大修工艺的重要内容。利用侧 钻工艺技术主要解决以下几方面的问题:
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.3 侧钻施工步骤
套管开窗
套管开窗三阶段： 1）铣锥与套管接触段
10kN,40r/min~20kN,70r/min
2）铣锥中部直径圆磨出套管段
10kN,60~80r/min
3）铣锥底部最大直径段全部铣 出套管
3kN,80~120r/min
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.2 侧钻工具
开窗铣锥
铣锥是磨铣套管开窗的工具，本体 由优质钢锻制加工而成。主要工作 面是侧面的硬质合金刀刃。侧钻常 用的铣锥有单式铣锥和复式铣锥二 种。对铣锥的基本要求是开窗快， 耐磨性好，几何形态利于切削，切 削的负荷小，不易卡钻，便于排 屑。铣锥的最大直径尽量与裸眼钻 头直径相同，以便在开窗后不再需 要扩眼。
侧钻工艺工具PPT课件
少于30圈倒扣，起出提放短节。
注意事项：
1）导斜器下井前，应用通径规通钻杆内孔， 保证钻杆内无杂物，座封前，应根据产品 规格充分洗井，直到出口清洁无杂物。
2）导斜器下入井后，不允许起出。
目录 一、侧钻开窗工艺简介 二、导斜器结构与操作规范 三、开窗工艺及工具
四、试钻进工具
三、开窗工艺参数及工具
1、段铣开窗
钻具组合：118mm扶正器+116mm段铣器+105mm钻铤＋78.6mm加 重钻杆+73mm钻杆
技术参数：钻压10-40KN，转速40-60r/min，排量12-15l/s； 特殊要求：泥浆粘度要达到90s
2024/2/19
2、侧磨开窗 钻具组合：120mm开窗铣锥＋105mm钻铤＋78.6mm加重钻杆＋73mm钻杆；
出到地面。
导斜器硬度：选择导斜器的硬度应与套管强度相当，若硬 度过小将导斜器过度磨损，出窗困难或者窗口太小；若硬度太 大，会导致提前出窗，窗口过短，窗口处留有台阶，工具通过
困难。
导斜器斜面长度：1.8-2.0m。斜面斜度3度
导斜器操作规范：
1）通井：使用φ114mm×5000mm（5 1/2"套管）通井 规通井。通井过程应无卡阻现象。
目 录 一、侧钻开窗工艺简介 二、导斜器结构与操作规范 三、开窗工艺及工具
四、试钻进工具
一、侧钻开窗工艺简介
随着油田开发进入中后期， 由于长期的注采、地层运动、 落物等原因造成的低效井、套 损井、报废井越来越多，打加 密井或更新井会使采油成本大 幅上升；同时近几年开展的精 细油藏描述、剩余油分布等研 究证明了在大量报废老井的近 井地带仍存在大量的剩余油， 通过原井开窗侧钻可以大幅度
2024/2/19
注意事项：
1）导斜器下井前，应用通径规通钻杆内孔， 保证钻杆内无杂物，座封前，应根据产品 规格充分洗井，直到出口清洁无杂物。
2）导斜器下入井后，不允许起出。
目录 一、侧钻开窗工艺简介 二、导斜器结构与操作规范 三、开窗工艺及工具
四、试钻进工具
三、开窗工艺参数及工具
1、段铣开窗
钻具组合：118mm扶正器+116mm段铣器+105mm钻铤＋78.6mm加 重钻杆+73mm钻杆
技术参数：钻压10-40KN，转速40-60r/min，排量12-15l/s； 特殊要求：泥浆粘度要达到90s
2024/2/19
2、侧磨开窗 钻具组合：120mm开窗铣锥＋105mm钻铤＋78.6mm加重钻杆＋73mm钻杆；
出到地面。
导斜器硬度：选择导斜器的硬度应与套管强度相当，若硬 度过小将导斜器过度磨损，出窗困难或者窗口太小；若硬度太 大，会导致提前出窗，窗口过短，窗口处留有台阶，工具通过
困难。
导斜器斜面长度：1.8-2.0m。斜面斜度3度
导斜器操作规范：
1）通井：使用φ114mm×5000mm（5 1/2"套管）通井 规通井。通井过程应无卡阻现象。
目 录 一、侧钻开窗工艺简介 二、导斜器结构与操作规范 三、开窗工艺及工具
四、试钻进工具
一、侧钻开窗工艺简介
随着油田开发进入中后期， 由于长期的注采、地层运动、 落物等原因造成的低效井、套 损井、报废井越来越多，打加 密井或更新井会使采油成本大 幅上升；同时近几年开展的精 细油藏描述、剩余油分布等研 究证明了在大量报废老井的近 井地带仍存在大量的剩余油， 通过原井开窗侧钻可以大幅度
2024/2/19
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27/8″钻杆、开式下击器、配重钻铤3-5根、钻铰式
铣锥
②钻铣（开窗）参数 起始时，钻压0-5kN 转数20-30r/min 排量0.3-0.5m3/min 泵压≤15MPa
无跳、别钻现象，开窗稳定后
钻压15-30kN 转数40-60r/min 排量0.4-0.6m3/min 泵压≤15MPa
③窗口长度确定
侧钻工艺技术
第一节 侧钻工艺原理及技术关键 一、概述
1、侧钻种类
斜向器侧钻：在套管内欲开窗的位置固定一个斜向器，开窗工 具靠斜向器的导斜作用开出窗口的侧钻工艺。
自由侧钻：欲开窗的位置不下斜向器，利用井下错断的套管或
套管内落物的偏斜作用开出窗口的侧钻工艺。 定向侧钻：对侧钻开窗的方位有明确要求的侧钻工艺。 非定向侧钻：对侧钻开窗的方位无明确要求的侧钻工艺。
设计深度位置后，注入水泥浆，然后剪断送斜器与斜 向器间的连接销钉，起出送斜管柱候凝。
2）套管开窗与窗口修整
套管开窗的关键是开窗工具的选择使用和开窗时铣、
磨、钻三参数（钻压、转数、排量）的合理配合。窗 口长度、宽度的规则与否和光滑程度将对裸眼钻进、 井斜、钻具起下、测井、下套管等有重大影响。 ①开窗钻具结构
向钻开油层至设计深度，下入小套管固井射孔完成。
三、技术关键
1、原井严重套损部位以下报废处理 （1）原井层系间不能窜通，至少在平面半径5m 以内层间不能窜通，否则窜通会绕过层段上窜到 侧钻完成的上部套管内。因喇叭口完井悬挂小套
管处密封性能差，而窜通将干扰影响侧钻完井的
“新井”，所以原井层间需处理。
（2）原则上原井套损部位以下落物需捞尽。套损部位 以下有落物，则层间不能验窜封窜，也会影响套损部 位以下套管的水泥挤注封堵深度，所以一般情况下， 套损部位以下落物需捞尽。 （3）原井套损部位以上30-50m以至人工井底的水泥
3、裸眼钻进技术 裸眼钻进时的裸眼轨迹如何将直接影响测井、完井套管
的下入及固井质量的好坏。
（1）钻具组合 27/8″钻杆、φ105mm配重钻铤6-8根、φ118mm三刮刀 钻头 （2）钻进参数 钻压30-50kN 转数60-100r/min 排量0.3-0.4m3/min
泵压≤15Mpa
4、侧钻工作液的配制要与所需钻进井段地质条件配伍
4、窗口选择 （1）为减小裸眼井段长度，缩短建井周期，窗 口位置应保证有足够造斜井段的条件下尽量接近 目的层。 （2）窗口位置应选择在比较稳定的地层，避免
在岩石破碎带、漏失地层等复杂层位，以避免开
窗时出现复杂井况。 （3）窗口应选择在远离事故井段或套管损坏井 段以上30m左右，有利于避开原井眼。
4）窗口以上上部套管应完好Fra bibliotek无变形、漏失、
侧钻时要求的套管开窗应能满足起下钻具、
测井、下小套管等顺利通过窗口无刮阻现象。
（2）段铣开窗
段铣开窗是用套管锻铣工具铣去套管20-25m，再通
过其它技术形成一个造斜点。 ①段铣钻具组合：钻杆、钻铤、段铣工具、扶正器 ②段铣套管：确认刀片在切割位置后定点先缓慢启动转 盘20r/min，然后开泵，泵压不小于8Mpa，转速40-
60r/min，套管切断后将有1.2-1.4Mpa压降。则泵压
平稳后正常段铣套管。
（3）其它开窗技术
①段铣与斜向器结合开窗：用段铣方法先段铣套管，再 下斜向器造斜。 ②爆炸开窗技术：利用炸药的聚能效应原理和控制爆炸 原理，在套管内瞬时完成开窗作业。
③自由开窗技术：利用井内原有管柱落鱼在套管破损处
自由磨铣开窗，或在套管错断处自由磨铣开窗。
封固报废。原井需报废处理，否则将影响干扰侧钻完
井，而报废应达到井下无落物、层间无窜通、井内 （套损部位）无窜流。
2、套管开窗技术
套管开窗就是在套管井眼的侧面专用铣锥钻磨出一条
一定长度和宽度的豁口，使裸眼钻进的钻具及完钻后下 入小直径套管能顺利通过。
（1）斜向器开窗
1）斜向器的送入与固定 斜向器的重要作用是导斜，使开窗铣锥能在套管侧面 开出出利于侧钻和完井套管下入的窗口。斜向器的固定 位置一般应选在套损部位以上20-30m的完好套管部位，
破裂现象，以利于侧钻施工的采油工艺。
（5）窗口应选择在固井质量好、井斜小的井段， 并避开套管接箍。
（6）窗口选择在上述原则的基础上，必须进行
严格的通井和上部套管试压。
二、工艺原理 在选定的套损井的套损点以上某一合适深度位置
固定一专用斜向器，利用斜向器的导斜和造斜作用，
使专用工具如铣锥等在套管侧面开窗，形成通向油 层的必由通道，然后由侧钻钻具（包括钻头）斜直
侧钻水平井：套管开窗井眼曲率、方位、水平段垂深、水 平段长度有严格要求且井斜角达到85°以上的侧钻工艺。 侧钻分枝井及侧钻丛式井：在同一个套管里多处开窗侧钻 或在一处开窗多方向侧钻，各个侧钻的轨迹、方位、井眼 曲率、水平段垂深、长度各自有严格要求，形成不同方位，
不同井眼曲率的分枝或多底定向井或水平井。
2、侧钻的适用范围
（1）套管损坏严重，无法修复的井。
（2）井下发生复杂事故，无法处理的井。 （3）油层出砂严重，套管又有损坏，无法采取防砂
工艺的井。
（4）需要钻开井底附近新的含油层系。 （5）在海上、湖泊、大陆钻多底井等特殊要求。
3、侧钻方式选择
侧钻方式选择应根据油田勘探、开发及油藏工程 的要求，保证实现侧钻的目的，根据油田构造特征、 油、气、水产状，侧钻后有利于提高油井产量和采 收率及改善投资效益的原则。
且在两个套管接箍之间。
①双卡瓦封隔器锚定法
双卡瓦封隔器锚定斜向器主要是靠卡瓦锚定器锚定
套管，封隔器胶件密封油套环空，使套损部位以上 20-30m间的斜向器以下井段封隔密封，不用挤水泥 浆封固，定向较为简单。因双卡瓦封隔器的上端配有 斜向引键，封隔器被锚定后下入带有锚定装置的斜口
引鞋，斜向器与被锚定的封隔器上端对接，固定斜向
器，从而使斜向器既不能上下窜动，也不能左右窜动， 从而实现完全的机械式送入与固定斜向器。
②挤注水泥浆固定法
A先期注入法
先期注入水泥浆后，起出注入管柱，再用送斜管 柱将斜向器送至设计深度，然后靠管柱重量剪断送斜 器与斜向器间的连接销钉，起出送斜管柱候凝。 B后期注入法
斜向器与送斜器均有循环通道，先将斜向器送至