输出轴的机械加工工艺规程及夹具设计-00000

机械制造工艺学

课程设计

设计题目：输出轴机械加工工艺规程制定及

钻孔专用夹具设计

学生姓名

班级

学号

指导教师

教研室主任

起止日期

《机械制造工艺学课程设计》

设计计算说明书

设计题目：输出轴机械加工工艺规程制定及

钻孔专用夹具设计

学生姓名

班级

学号

指导教师

教研室主任

起止日期

新余学院课程设计（论文）任务书

二级学院：机械工程学院

学号学生姓名专业（班级）化

设计

题目

输出轴机械加工工艺规程制定及钻孔专用夹具设计

设

计

技

术

参

数

如图所示是输出轴简图。毛坯材料为45钢中批量生产，采用通用机床进行加工。热处理方式为调质，处理后硬度要求为200-230HBW。试完成该零件的机械加工工艺设计及加工10— 20孔钻床夹具设计。

设计要求

一、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同。积极主动与指导教师流，每一进展阶段至少与指导教师交流二次。

二、设计成果：

1、夹具装配图一张，A1;

2、设计说明书一份;

3、工艺规程卡一套，工序卡3-5张。

设计说明书应包括下列内容：

（1）封面

（2）目录

（3）摘要和关键词、

（4）设计任务书

（5）机械加工工艺规程制定的详细过程

主要包括：

１）零件的结构分析

年月日

目录

前言 (1)

一.零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)

1.技术要求分析 (1)

2.零件的工艺分析 (1)

二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)

1.选择毛坯 (2)

2.毛坯尺寸的确定 (2)

三.选择加工方法，制定加工艺路线 (3)

1.定位基准的选择 (3)

2.加工方法的选择 (3)

四.工序设计 (5)

1.选择加工设备与工艺装备 (5)

2.选用夹具 (5)

3.选用刀具 (5)

4.选择量具 (5)

5.确定工序尺寸 (6)

五.确定切削用量及基本工时 (8)

1.切削用量 (8)

2.基本时间 (15)

六.夹具设计 (15)

1.确定定位方式，选择定位元件 (15)

2.确定导向装置 (16)

3.切削力和夹紧力的计算 (16)

4.确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (16)

5.确定夹具总体结构和尺寸 (17)

6.夹具使用说明 (17)

七.结论 (18)

八.参考文献 (18)

输出轴加工工艺及钻床夹具设计

摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。

前言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。

本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。

一.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.技术要求分析

题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。

2.零件的工艺分析

从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。通过分

析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。

二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1.选择毛坯

毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。

2.毛坯尺寸的确定

毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量<或查表得到>。铸件的外圆角半径按表5-12确定，内圆角半径按5-13确定。结果为：外圆角半径：2=r ；内圆角半径：3=R 。按表5-11，外模锻斜度︒=5α，内模锻斜度︒=7α。下图为本零件的毛坯图

毛坯图