年产50万吨新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明课程设计说明

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日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计

日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计引言：水泥是建筑材料中的重要组成部分，其生产工艺对于提高产品质量和生产效率至关重要。

本文将设计一条日产5500吨水泥熟料的新型干法生产线回转窑工艺，优化生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。

一、熟料生产工艺概述：回转窑是水泥熟料生产线中最重要的设备之一，其工艺流程如下：1.原料破碎和预处理：原材料经过破碎机和预砂器进行破碎和预处理，以满足回转窑的要求。

2.原料配料：将破碎和预处理后的原材料按照比例配料，确保熟料质量。

3.原料煅烧：将配料后的原材料进入回转窑，通过高温下的热交换和化学反应，实现熟料的煅烧。

4.熟料磨烧：将煅烧后的熟料进行磨烧，获得细度合适的水泥粉。

二、工艺参数优化：1.进料量：根据水泥生产线的设计产量，确定回转窑的进料量。

对于本设计的5500吨/天水泥熟料生产线，回转窑的进料量为5500吨/天。

2.温度控制：熟料的煅烧温度对熟料质量有非常重要的影响。

为了保证熟料达到理想的质量，需要控制回转窑内的煅烧温度。

煅烧温度一般在1400-1600°C之间。

3.煅烧时间：煅烧时间与煅烧温度和回转窑的长度有关。

较高的煅烧温度和较长的回转窑长度可以增加煅烧时间，有利于化学反应的进行。

4.回转速度：回转窑的转速直接影响煅烧温度和煅烧时间。

较快的回转速度可以增加煅烧温度，但会缩短煅烧时间。

三、工艺设备选型：1.回转窑选择：在设计日产5500吨水泥熟料生产线回转窑时，需要选择合适的回转窑。

回转窑的参数包括直径、长度、转速、倾角等。

根据产能要求和熟料质量要求，选择合适的规格和型号的回转窑。

2.热风炉选择：回转窑是通过燃烧燃料产生的热风进行煅烧的，所以需要选择合适的热风炉。

热风炉的热效率和燃料消耗量是选择热风炉的关键参数。

3.煤粉磨机选择：煤粉是热风炉的主要燃料，所以需要选择合适的煤粉磨机。

煤粉磨机的主要参数包括产量、细度、能耗等。

四、工艺优势：1.灵活性：新型干法生产线回转窑工艺可以适应不同的燃料类型和配料成分，具有较大的灵活性。

《水泥生产工艺》课程教学设计

答案：便于输送，使其充分燃烧，迅速提供热量。
延伸知识，引发思考，激发兴趣。
20
min
【按图讲述】水泥制成
【按图讲述】熟料从熟料库用皮带机输送出来进入调配库，部分车运进来的石灰石、混合材、石膏等材料也进入调配站，按照一定的比例混合送入粉磨系统，从粉磨机出来的细粉就是水泥成品，进入水泥成品库中。
水泥进入成品库，就按照需求：大型的工程上，散装水泥用汽车运出厂；家用之类的水泥，经过包装成袋之后汽车输送出厂。
熟料→水泥的过程。（磨）
【思考】为什么要把水泥磨细？
倾听、思考。
答案：便于调配或均化，为了水泥组分充分水化。
6.0
min
【分组讨论】学生分小组讨论日常生活中烹煮食物的步骤，分析如何绘制新型干法水泥生产工艺流程图。
每组提交一份新型干法水泥生产工艺流程图。
使学生加深理解新型干法水泥工艺流程。
17min
【小结及评价】本次课的内容是新型干法水泥生产工艺流程；各组提交的新型干法水泥生产工艺流程图的讲评。
《水泥生产工艺》课程教学设计
课程名称
水泥生产工艺
分课题
2.3新型干法水泥生产工艺
授课时数
2课时
设计者
专业
硅酸盐工艺及工业控制
授课时间
选用教材及版本
《水泥生产工艺》
授课班级
12硅工1班
授课班级人数
43人
教学目的与要求
1.知识目标
（1）能正确描述新型干法水泥生产工艺流程及设备；
（2）能绘制新型干法水泥生产工艺流程图；
思考，归纳总结：
原料进厂——破碎机破碎——进入堆场——原料配料……水泥磨——水泥成品库——包装或散装出厂。
总结
5min

课设

摘要本设计主要介绍了f 2.4 × 18m规格的烘干机的设计计算过程以及相关设备的选型，采用顺流式的烘干方式用来烘干矿渣。

通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求。

通过给定的原始资料，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。

关键词：烘干机；燃烧室；收尘器；风机。

目录前言 (4)第一章原始数据及设计条件 (5)第二章回转烘干机的设计计算 (6)2.1回转烘干机规格的选取 (6)2.2回转烘干机产量及水分蒸发量计算 (6)2.2.1回转烘干机的矿渣计算 (7)2.2.2回转烘干机的水分蒸发量 (7)2.3 回转烘干机的操作方式选择及功率、停留时间 (7)2.3.1回转烘干机的操作方式选择 (8)2.3.2回转烘干机的功率计算 (8)2.3.3物料在烘干机内的停留时间 (9)第三章燃烧室热平衡计算 (9)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (10)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (11)3.3热平衡计算 (11)3.3.1收到热量 (12)3.3.2支出热量 (12)第四章烘干机热平衡计算 (13)4.1收入热量 (14)4.2支出热量 (15)4.3烘干机的热耗和热效率 (16)第五章燃烧室设计计算 (17)5.1耗煤量计算 (16)5.2 燃烧室炉篦面积 (17)5.3燃烧室炉膛容积 (17)5.4空气用量及一、二次空气比例 (18)5.4.1空气用量 (18)5.4.2 一次风量及风速 (19)5.3.3喷煤嘴直径的计算 (19)5.5燃烧室鼓风机选型 (20)5.5.1 要求鼓风量 (20)5.5.2鼓风机选型 (21)第六章烘干机除尘系统选型计算 (22)6.1 环保要求 (21)6.2 烘干机废气的性质 (21)6.3 烘干机废气量 (21)6.4 除尘设施选型计算 (22)6.4.1旋风除尘器选型及阻力计算 (23)6.4.2电收尘器选型及阻力计算 (24)6.4.3除尘风管直径 (25)6.5 排风机选型 (26)6.5.1 进排风机风量 (26)6.5.2 除尘系统总阻力 (26)6.5.3 排风机选型 (27)6.6 废气排放浓度和排放量 (27)6.6.1 废气排放浓度 (28)6.6.2 废气的排放量 (29)后序 (29)参考文献 (30)前言烘干机有悬浮式烘干机和回转式烘干机，悬浮式烘干机热效率高，结构简单。

50万吨回转窑水泥可行性报告

2.2江西省市场预测
江西省现有水泥厂205家，水泥产量到2002年为1945万吨，平均规模为9.48万吨，95%的水泥厂为立窑生产线，20万吨以上的旋窑厂仅10余家，旋窑水泥所占比例约30%，全省人均消费水泥260公斤，仅为全国人均消费水平的60%。因此，从水泥总产量和水泥总体质量来看，都处于较低水平。
江西省能源交通基础设施的大量建设，为水泥工业在“十五”和2010年前加快发展提供了机遇。按照固定资产投资和人均消费量两个指标计算预测到2005年江西省水泥需求量为3000万吨，其中旋窑水泥为1000万吨，到2010年，全省水泥需求4800－5000万吨，其中旋窑为1800－2000万吨。
综上所述，随着江西省经济建设的迅速发展，水泥工业在省内外具有十分广阔的市场发展前景。
3.2.5生料均化及窑尾喂料
生料均化选用一座φ15m连式高股流生料均化库，有效储存量5000T，储存期2.5天，均化系统8－10，可保证入窑生料CaCO3标准偏差小于0.2%。均化用气由罗茨风机提供。
均化后的生料由链运机、提升机送入生料计量仓，经计量后由气力提升泵送入窑尾预热口系统。
3.2.6煤粉制备系统
成品煤粉由两个煤粉仓底的计量秤计量后由F－K泵分别送至窑头和窑尾分解炉。
3.2.7熟料煅烧，冷却及废气处理
熟料煅烧采用一台φ3.2×50m回转窑，窑尾配用低压损2-1-1-1-1单系列旋风预热器和天津水泥工业设计院开发的“TD”型分解炉，生产能力50T/n，热耗4900kj/kg.ck，年运转率92%。
3.1.2生料粉磨和水泥磨场选用技术成熟、可靠性好、工人易掌握的球磨机圈流系统。其中生料磨选用φ3.8×12m尾卸式球磨机一台。
3.1.3为确保产品质量稳定，应重视均化系统的设计和选用，其中生料均化选用多股流连续性生料均化库；水泥均选用混合室式均化库。

新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述

新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述一、水泥生产原燃材料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可利用废渣作为水泥的原料或混合材料生产。

（一）主要原料：1、石灰质原料：以碳酸钙为主要成份的原料，，是水泥熟料中CaO的主要来源。

如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。

一吨熟料约需1.2吨左右石灰质原料，在生料中约占75-78%。

2、粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成份为SiO2，其次为AL2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AL2O3的主要来源。

粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。

一吨熟料约需0.2-0.3吨粘土质原料，在生料中约占11-17%。

（二）辅助原料;1、校正原料：（1）铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。

一吨熟料约需0.05吨。

（2）硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有砂岩等，2、缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。

掺加量3-5%。

3、工业废渣的利用：（1）赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。

掺加石灰质原料可配制成生料。

（2）电石渣：以CaO为主。

可替代部分石灰石生产水泥。

（3）煤矸石：以SiO、AL2O3为主。

可替代粘土生产水泥。

（4）粉煤灰：以SiO、AL2O3为主。

可替代粘土配制生料，也可作混合材料。

（5）石煤：以SiO、AL2O3为主。

可作为粘土质原料，也可作燃料。

4、燃料：烟煤，用于熟料煅烧。

二、生产工艺流程：水泥生产的工艺流程简称为两磨一烧：两磨是指生料粉磨和水泥粉磨。

烧是指水泥熟料的煅烧。

1、生料粉磨：将制备好的主要原料（即石灰质原料75-78%、粘土质原料16-20%，铁质原料3-5%、）按照一定比例配比输入生料磨进行粉磨，磨制成符合要求的细粉，称为生料粉，然后再通过输送设备输入生料库存放均化。

熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料

熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。

随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。

熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。

本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。

二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。

2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。

3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。

4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。

5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。

三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。

2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。

3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。

4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。

5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。

6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。

7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。

四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。

2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。

产吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

2011 年 06 月07 日摘要本设计是对一条日产5000 吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的窑头部分进行设计。

为了使设计更加合理完善，我查阅了许多资料，并且结合目前日产5000 吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的实际例子，做出了自己的设计结果。

但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。

本设计的主要内容有：1. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型；2. 物料平衡计算：按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算，得出恰当的率值。

确定出最终物料配比。

3. 生产工艺设计和主机设备选型计算：依据之前物料平衡计算结果，结合理论公式以及应用实例得出所选机型；4. 附属设备选型：包括熟料破碎机、熟料拉链机、离心风机、煤粉燃烧器。

虽然设备设备小，但在生产中作用却很重要。

关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、ABSTRACTThis designisone 5000tons of cementclinkerproductionlinesburningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, and combined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results. But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I also findthe actualmanufacturerof thesituation, finally, I setmycombination 。

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年产50万吨新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明课程设计说明湖北理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计题目：年产150万吨回转窑热平衡计算专业：无机非金属材料工程班级：2010级（一）班学号：201040940141姓名：刘成龙成绩：指导教师（签名）：姜老师设计时间： 2012.11.27——2012.12.7原始资料1. 气候条件：（1）当地大气压101.325Kp （2）环境风速0m/s（3）空气干球温度7℃（4）空气相对湿度6％2.物料的性质及工艺要求(1)物料化学成分（%）(2)煤的工业分析及元素分析（%）(3)熟料矿物组成（4）熟料出冷却机温度t Lsh=200℃（5）如要煤粉温度t r=40℃(6) 一次空气入窑温度t y1k=36℃(7)入窑冷却机冷空气温度t k=36℃(8)窑头漏风温度t yLOK=36℃(9) 入冷却机冷空气量V LK=2.14Nm3/㎏熟料（10）入窑风量比（%）。

一次风:二次风:窑头漏风=29:64:7（11）燃料比（%）。

回转窑(Ky):分解炉(Kf) =47:53（12）废气出预热器温度t f=370℃（13）出预热器飞灰量m fh=0.141kg/kg熟料(14)电收尘器和增湿塔综合收尘效率为η=99.28%（15）回收飞灰入窑温度t th=50℃（16）气力提升泵料风比14.1kJ/Nm3（17）喂料带入空气温度t s=50℃(18)窑尾过剩空气系数ɑy=1.05(19)分解炉漏风占分解炉燃料燃烧用理论空气量的0.05(20)分解炉出口过剩空气系数ɑf=1.25(21)系统热损失Q B=540kJ/kg熟料(22)熟料中燃料灰分掺辱的百分比ɑ=100(23)生料水分W s=0(24)冷却机烟囱排出空气温度t pk=220℃(25) 冷却水带出热量Q Ls=170kJ/kg熟料(26)窑的设计产量：年产150万吨目录前言 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目……………………………………………………………………………71.2 热量平衡计算………………………………………………………………………………81.2.1 收入项目……………………………………………………………………………81.2.2 支出项目……………………………………………………………………………9二、窑的计算 (11)2.1.窑的规格 (11)2.1.1 直径 (11)2.1.2 长度 (12)2.2 回转窑斜度、转速及功率的计算 (12)2.2.1 斜度和转速 (12)2.2.2 功率 (12)2.3 风速核算 (12)2.3.1 烧成带标准风速 (12)2.3.2 窑尾工况风速 (13)三、主要热工技术参数计算 (13)3. 1、熟料单位烧成热耗 (13)3.2、熟料烧成热效率 (13)3.3、窑的发热能力 (13)3.4、燃烧带衬砖断面热负荷 (13)四.结语……………………………………………………………………………………………14五.参考文献………………………………………………………………………………………14前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。

与此相适应，水泥设备尤其是回转窑的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。

以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。

具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等一系列优点，成为当今世界水泥生产的主要技术。

近年来，我国新型干法水泥生产技术得到了飞速发展。

尤其是进入21世纪，大批5000t/d熟料新型干法水泥生产线的建成、投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。

目前全国已建成的新型干法水泥生产线约400余条，产能达3亿多吨，占我国水泥总产量的32%以上。

回转窑系统作为新型干法水泥生产技术的重要一环，其设计事关水泥的产量和质量。

对窑系统的热工计算，确定单位熟料的热耗，有利于分析窑系统的热工技术性能。

同时也为优质，高产低耗及节能技改提供科学依据。

因此，以新型干法窑（NSP）的设计为契机，加深对水泥工艺相关知识的理解是很有必要的。

本次课程设计的题目是：5000t/d熟料带TSD型分解炉的NSP窑设计，设计内容包括窑的规格计算确定、物料平衡计算、热平衡计算、主要热工技术参数计算以及NSP窑的初步设计（1张A1图纸，1张A2图纸）。

NSP窑包括预热器系统、分解炉和回转窑，本次设计只需画出回转窑及分解炉下方的烟气室，托轮的的剖面图。

一、物料平衡与热量平衡计算基准：1kg 熟料，温度：0℃；范围：回转窑＋分解炉＋预热器 1.1 物料平衡计算1.1.1 收入项目 (1)燃料总消耗量m r =m yr +m Fr (kg/kg 熟料) (2)生料消耗量、入预热器物料量 a.干生料理论消耗量m gsL ＝srL A m--100100f α=58.35100128.11100-⨯⨯-rm ＝1.552－0.175m r (kg/kg 熟料）式中：α—燃料灰分掺入量，取100％。

b.出预热器飞灰量m fh =0.141(kg/kg 熟料） c.烟囱飞损飞灰量m Fh =m fh (1-η)=0.141×(1-0.9928)=0.001(kg/kg 熟料） d.入窑回灰量m yh ＝m fh －m Fh ＝0.141－0.001＝0.14(kg/kg 熟料）e.考虑飞损后干生料实际消耗量m gs =m gsL +m Fh ·sfhL L --100100=(1.552－0.175m r )+0.001×58.3510040.33100--＝(1.553－0.175m r )(kg/kg 熟料)f.考虑飞损后生料实际消耗量m s =m gs s W -⨯100100＝(1.553－0.175m r )×0100100-＝1.553－0.175m r (kg/kg 熟料)g.入预热器物料量入预热器物料量＝m s ＋m yh ＝(1.553－0.175m r )+0.14＝(1.693－0.175m r ) (kg/kg 熟料) (3)入窑系统空气量燃料燃烧理论空气量 V 1K ＝0.089C f +0.267H f +0.033(Sf－O f)=0.089×66.48＋0.267×4.08+0.033×(0.35－11.84)＝6.627(Nm 3/kg 煤)m'Lk ＝V 1K ×ρ＝6.627×1.293＝8.569 (kg/kg 煤) b.入窑实际干空气量V yh =αy V 1K m r =αy V 1K K F m r ＝0.47×1.05×6.627m r ＝3.270m r （Nm 3/㎏熟料） m yh =ρ×V yh ＝1.293×3.270m r ＝4.229m r （Nm 3/㎏熟料）其中一次空气V y1k =3.270m r ×0.29=0.948m r （Nm 3/㎏熟料） m y1k =4.229m r ×0.29=1.226m r (kg/kg 熟料)二次空气量V y2k ＝3.270m r ×0.64＝2.093m r （Nm 3/㎏熟料） m y2k ＝4.229m r ×0.64=2.707m r (kg/kg 熟料)熟料漏风V yLOk ＝3.270m r ×0.07＝0.229m r （Nm 3/㎏熟料） m yLOk ＝4.229m r ×0.07＝0.296m r (kg/kg 熟料) c.分解炉从冷却机抽空气量①出分解炉混合室过剩空气量＝(αF －1)V 1K m r ＝(1.25－1)×6.627m r =1.657m r （Nm 3/㎏熟料）②分解炉燃料燃烧理论空气量0.53V 1K m Fr ＝0.53×6.627m r =3.512m r （Nm 3/㎏熟料） ③窑尾废气过剩空气量(1.05－1)×0.47×6.627m r ＝0.156m r （Nm 3/㎏熟料） ④分解炉漏风量V FLOK ＝0.05×0.53×6.627m r ＝0.176m r （Nm 3/㎏熟料） m FLOK ＝V FLOK ρ⨯=r r 0.228m 1.293m 176.0=⨯ (kg/kg 熟料) ⑤分解炉冷却机抽空气量V F2k ＝1.657m r +3.512m r －0.156m r －0.176m r ＝4.837m r Nm 3/㎏熟料 m F2k ＝ρ×V F2k =1.293× 4.837m r ＝6.254m r （Nm 3/㎏熟料）d.气力提升泵喂料带入空气量m sh =ρ×V Lk =（0.118－0.012m r )×1.293=(0.153-0.016m r ) (kg/kg 熟料) E.进入冷却机冷空气量V Lk =2.14 （Nm 3/㎏熟料） m Lk =V Lk ×ρ=2.14×1.293=2.767 (kg/kg 熟料)预热器漏入空气量r r X m m V 325.16062740.0.5m V 40.0.5r 1K lok =⨯⨯=⨯⨯= （Nm 3/㎏熟料） r r Xlok xlok m m V 714.1293.1325.1m =⨯==•ρ (kg/kg 熟料) 物料总收入：)273.4613.4(m zs r yik lk sk Flok xlok ylok yh s r m m m m m m m m m m +=++++++++=(kg/kg 熟料)1.1.2支出项目 (1)熟料m sh =1kg（2）预热器出口飞灰量 141.0m =fh (kg/kg 熟料) （3）冷却机烟囱排出空气量)6.930m -2.14(V -V -r F2k y2k k ==L PK V V （Nm 3/㎏熟料））r k F k y Lk pk m m m m 961.8767.2(m 22-=--=(kg/kg 熟料) (4)出预热器废气量 a.生料中物理水含量0s =W b.生料生成CO 2气体量： CO 2s ＝CaO sCaOco M M 2＋MgO sMgOco M M 2 =42.50×5644＋1.56×3.4044＝35.10％c.生料中化学水含量H 2O S ＝L s －CO 2s ＝35.58—35.10=0.48％ d.生料中化合水量()r m 001.0007.010048.0)175.0553.1(100O H m m 2gs O H 2-=⨯-=•=（Nm 3/㎏熟料）e.生料中分解的CO 2m s co2=m gs ×CO 2s /100－m Fh 100FhL＝(1.553－0.175mr)×10010.35－0.001×10040.33＝0.545－0.061m r(kg/kg 熟料)V s co2=m 3co2×22.4/44＝0.277－0.031m r （Nm 3/㎏熟料） f.燃料燃烧生成理论烟气量 V r co2=124.22r C m 100f⨯＝124.22×10048.66m r ＝1.241m r （Nm 3/㎏熟料）V r N2＝0.79V 1K ×m r ＋284.22100f N m r ＝0.79×6.627m r ＋284.22×10017.1m r ＝5.244m r （Nm 3/㎏熟料）V fH2O ＝324.22×100f S m r ＋324.22×100f W m r ＝(24.22×10008.4＋184.22×10080.4)m r ＝0.517m r （Nm 3/㎏熟料） V fso2=24.22×100y S m r ＝324.22×10035.0m r =0.002m r (Nm 3/kg)V r ＝V r co2＋V r N2＋V r H2O ＋V r so2＝(1.122＋4.872＋0.456＋0.002)m r ＝6.452m r (Nm 3/kg) m r =(m'LK ＋l －100y A )m r ＝(7.961＋l －10071.25m r ＝8.704m r (kg/kg)e.烟气中过剩空气量V k ＝(αf —1)V'Lk m r ＝(1.40－1)×6.157m r ＝2.463m r (Nm 3/kg) m k ＝V k ×1.293=2.463×1.293＝3.185m r (kg/kg) 其中：V k N2=0.79V k =0.79×2.463m r ＝1.946m r (Nm 3/kg) m k N2＝V k N2×4.2228＝1.946×4.2228mr ＝2.433m r (kg/kg)V k O2＝0.21V k =0.21×2.463m r ＝0.517m r (Nm 3/kg) m k O2=V k O2×4.2232＝0.571×4.2232m r =0.739m r (kg/kg)f.总废气量V f =V CO2+V N2+V H2O +V O2+V SO2=(0.281－0.072 m r ＋1.122 m r )＋(4.872 m r ＋1.946 m r )＋(0.004－0.001 m r ＋0.020－0.005 m r ＋0.456 m r )＋0.517 m r ＋0.002 m r ＝0.305＋8.837m r(3)出预热器飞灰量 m fh ＝0.100 (kg/kg)1.2 热量平衡计算1.2.1 收入项目(1)燃料燃烧生成热Q rR＝m r Q y DW＝23200m r (kJ/kg)(2)燃料带入显热Q r＝m r C r t r＝m r×1.154×60=69.240m r (kJ/kg)(0～60℃时熟料平均比热C r＝l.154kJ/kg·℃)(3)生料带入热量Q s=(m gs C s+m ws C w)t s＝[(1.560－0.401m r)×0.878十(0.003－0.001m r)×4.182]×50＝69.111－17.813m r(kJ/kg)(0～50℃时，水的平均比热C w＝4.182KJ/kg℃，干生料平均比热C s＝0.878kJ/kg) (4)入窑回灰带入热量Q yh＝m yk C yh t yh＝0.100×0.836×50＝4.180 kJ/kg(0～50℃时，回灰平均比热C yh＝0.836kJ/kg℃)(5)空气带入热量a.入窑一次空气带入热量Q y1k＝V y1k C y1k t y1k＝0.10V yk C y1k t y1k＝0.10×2.586m r×1.298×25 ＝8.39m r (kJ/kg) (0～25℃时，空气平均比热C y1k＝1.298KJ/Nm3.℃)b.入窑二次空气带入热量Q y2k＝V y2k C y2k t y2k＝0.85V yk C y2k t y2k＝0.85×2.586m r×1.403×1100＝3392.3m r (kJ/kg)(0～1100℃时，空气平均比热C y2k＝1.403kJ/Nm3·℃)c.入分解炉二次空气带入热量Q F2k＝V F2k C F2k t F2k＝4.310m r×1.403×900 ＝5442.2m r(kJ/kg)(0～900℃时，空气平均比热C F2k＝1.403kJ/Nm3.℃)d.气力提升泵喂料带入空气量Vsk =(ms+msh)/14.4=(1.693-0.175m r)/14.4=(0.118-0.012m re.系统漏风带入热量Q LOK=V LOK C LOK t LOK =1.299m r×1.298×25＝42.153m r (kJ/kg) (0～25℃时，空气平均比热C LOK＝1.298kJ/Nm3·℃)Q zs ＝Q rR ＋Q r ＋Q s ＋Q yk ＋Q y1k +Q y2k ＋Q F2k ＋Q sk ＋Q LOK＝24200m r ＋69.240m r ＋(69.111－17.813m r )＋4.180＋8.39m r ＋3392.3m r ＋5442.2m r ＋0+42.253m r ＝73.291＋33136m r (kJ/kg) 1.2.1支出项目 (1)熟料形成热Q sh =109+30.04C a O k +6.48Al 2O 3k +30.32M g O k -17.12S i O 2k +1.58Fe 2O 3k=109+30.04×66.67+6.48×5.38+30.32×0.58-17.12×22.34-1.58×3.65 =1776kJ/kg (2)蒸发生料中水分耗热量Q ss ＝(m ws ＋m ks )q qh ＝(0.003－0.001m r ＋0.016－0.004m r )×2380＝45.220－11.9m r (kJ/kg) (50℃时，水的汽化热q qh ＝2380kJ/kg) (3)废气带走热量f SO SO O O O H O H N N CO CO f t C V C V C V C V C V Q )(2222222222++++=＝[(0.281＋1.050m r )×1.921＋6.818m r ×1.319＋(0.025＋0.450m r )×1.550＋0.517m r×1.370＋0.002m r ×1.965]×330 ＝190.92＋4098.5m r (kJ/kg) [0～340℃时，各气体平均比热：C CO2＝1.921kJ/Nm 3·℃；C N2＝1.319kJ/Nm 3·℃；C H2O ＝1.550kJ/Nm 3·℃； C O2＝1.370kJ/Nm 3·℃；C SO2＝1.965kJ/Nm 3·℃] (4)出窑熟料带走热量Q ysh ＝1×C sh t sh =1×1.078×1360＝1466.1 (kJ/kg) (0～1360℃时，熟料平均比热C sh =1.078kJ/kg.℃) (5)出预热器飞灰带走热量Q fh =m fh C fh t fh =0.100×0.895×300 ＝26.85 (kJ/kg) (0～300℃时，飞灰平均比热C fh ＝0.895kJ/kg ·℃) (6)系统表面散热损失Q B ＝460kJ/kgQ zc＝Q Sh＋Q ss十Q f＋Q ysh＋Q fh＋Q B＝1776＋(45.220—11.9m r)＋(190.92＋4098.5m r)＋1466.1＋26.850＋460＝3965＋4086.6m r kJ/kg列出收支热量平衡方程式Q zs＝Q zc73.291＋33136m r＝3965＋4086.6m r求得：m r＝0.1340 (kg/kg)即烧成1kg熟料需要消耗0.1340kg燃料。